Bottling Utch Bottling Complete Bag In Box Line kúpiť použité (49 827)

Stav: použitý, Použitá plniaca linka na mliečne výrobky v HDPE fľašiach, kapacita 7200 fliaš/h Použitá plniaca linka pre mliečne výrobky v HDPE, 7200 fliaš/h: Konštrukcia a výkonnosť Táto použitá plniaca linka na mliečne výrobky v HDPE nádobách má nominálnu kapacitu 7200 fliaš za hodinu, optimalizovanú pre objem 0,40 litra. Spracováva a plní mliečne výrobky do fliaš z vysokohustotného polyetylénu (HDPE) s hmotnosťou 19 až 20 gramov, pričom každá fľaša je uzatvorená nalisovacím polyetylénovým (PE) uzáverom s hmotnosťou 3,2 gramu. Hoci zostala linka od rokov 2018 – 2019 odstavená, pred demontážou bola kompletne prehliadnutá servisnými technikmi. Vďaka tomu je použitá plniaca linka Serac pre HDPE vo veľmi dobrom technickom stave. Typ obalu a flexibilita formátov Použitá plniaca linka Serac na HDPE obsluhuje 400 ml HDPE fľaše so zacvakávacími PE uzávermi a fóliovou membránou. Hmotnostné dávkovanie zabezpečuje vysokú presnosť a hygienu, čo je kľúčové v mliekarenskom sektore. Tento koncept je vhodný predovšetkým pre neperlivé tekuté produkty. Pri malej úprave je možné linku prerobiť na plnenie 500 ml fliaš. Použitie nacvakávacích uzáverov (press-fit) namiesto skrutkovacích značne zjednodušuje údržbu a zabezpečuje stabilnejšie utesnenie. Linka je teda efektívnym a spoľahlivým riešením pre plnenie citlivých potravinárskych výrobkov. Podávanie a príprava fliaš Na začiatku procesu, triedič fliaš značky Lanfranchi (2008) podáva sypané HDPE fľaše v správnej orientácii na dopravníkový systém. Súčasne čistiaca jednotka Auto Jet Spray od Autojet Technologies (2012) očisťuje hrdlá fliaš vysokotlakým vzduchom, čím odstraňuje prach a nečistoty. Dopravníky Lanfranchi z roku 2008 premiestňujú fľaše medzi jednotlivými stanicami, pričom udržiavajú plynulý chod a správne rozostupy. Tieto komponenty zaručujú mechanickú spoľahlivosť a minimalizujú chyby pri manipulácii – čím sa zvyšuje efektivita a spoľahlivosť linky už v začiatkoch procesu. Hmotnostné plnenie a nacvakávacie uzatváranie Plniaci stroj Serac na HDPE fľaše (výroba 2008) disponuje 12 hmotnostnými dávkovacími hlavami pre presné dávkovanie produktu. Nasleduje orientačka uzáverov Zalkin (U9000, 2008), ktorá privádza nacvakávacie uzávery k zariadeniu SERAC CAP PRESS (CAP PRESSMP2, 2008), kde sú uzávery nalisované na fľaše kontrolovaným tlakom zhora. Pred uzavretím je aplikovaná fóliová membrána, ktorá zabezpečuje hermetické utesnenie. Absencia skrutkovacích komponentov na uzáveroch zjednodušuje údržbu a znižuje opotrebovanie. Aplikácia etikiet a konečné balenie Dodpfx Agowa Tqis Aeuu Po uzatvorení fliaš na linke HDPE pre mliečne výrobky s kapacitou 7200 fliaš/h nasleduje fáza etiketovania.

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 3 000 h, Použitá kompletná izobarická plniaca linka na CSD 6400 fliaš/h Technický prehľad linky Táto použitá kompletná izobarická plniaca linka na CSD s kapacitou 6400 fliaš za hodinu slúži na výrobu sýtených nealkoholických nápojov s nominálnym výkonom 6400 fliaš za hodinu. Linka je určená predovšetkým pre 0,5-litrové PET obaly a využíva izobarický plniaci systém. Táto technológia udržiava počas plnenia stálu vnútornú tlak, čím zabraňuje úniku oxidu uhličitého a zabezpečuje, že výsledný produkt si uchováva svoju kvalitu a sýtenie od tanku až po uzáver. Kompatibilita a špecifikácie obalov Linka je kompatibilná s PET fľašami s hrdlom typu 18-10 a 18-81 PCO, čo sú štandardné formáty v nápojovom priemysle. Vďaka tomu je možné systém integrovať do existujúcich liniek bez potreby modifikácie downstream uzatváracích zariadení. Táto kompatibilita tiež zjednodušuje obstarávanie fliaš a poskytuje flexibilitu v balení. Systém taktiež umožňuje plynulé a efektívne prechody medzi výrobnými šaržami. Prevádzkové hodiny a stav linky Zariadenia tejto použitej izobarickej plniacej linky na CSD 6400 bph majú nabehaných iba 3000 prevádzkových hodín. V porovnaní s podobnými použitými systémami to znamená minimálne opotrebenie mechanických častí. Technik môže preto očakávať výborný výkon a nízku potrebu údržby. Tento stav robí linku vhodnou pre prevádzky, ktoré vyžadujú okamžité nasadenie s minimálnymi prestojmi. Zloženie linky Proces začína fúkacím automatom Sidel SBO4 COMPACT (rok výroby 2006), ktorý formuje PET fľaše priamo z preforiem. Nasleduje mixér Simonazzi-Sidel Starblend (2007), ktorý mieša vodu, sirup a oxid uhličitý pod tlakom. Ďalej produkt putuje do monobloku na plnenie Simonazzi-Sidel Bluestar (2007), ktorý je vybavený 32 uchopovačmi, 32 izobarickými plniacimi ventilmi a 8 hlavami na uzatváranie. Vďaka tejto konfigurácii dokáže linka rýchlo plniť a uzatvárať každú fľašu pri zachovaní integrity produktu. Rozmiestnenie strojov je navrhnuté na optimálnu integráciu automatizácie a prístupnosti pre operátora. Jednotlivé moduly sú prepojené predpripravenými rozhraniami, čo zjednodušuje inštaláciu a skracuje čas uvedenia do prevádzky. Všetky tieto vlastnosti prispievajú k vysokej výrobnej efektivite a jednoduchosti údržby. Dedpjwahdqefx Ag Aeuu Kontrola kvality a finálna etapa linky Na zabezpečenie integrity balenia je linka vybavená inšpekčnou jednotkou Heuft, ktorá kontroluje hrdlá a uzávery fliaš na vady. Po kontrole pokračujú fľaše do etiketovacieho stroja Sidel RollQUATTRO F15 (2007), ktorý aplikuje celoplošné etikety vysokou rýchlosťou a s presnosťou. Následne baliaci stroj Cermex CP 18 AAE (2006) zabalí fľaše do multipackov pomocou zmršťovacej fólie. Počas celého procesu prepravujú fľaše medzi jednotlivými stanicami dopravníky Sidel, ktoré minimalizujú trenie a zabraňujú mechanickým zdržaniam.

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 11 000 h, Použitá stáčacia linka SIDEL na neperlivú vodu 14400 fliaš/h Použitá stáčacia linka SIDEL na neperlivú vodu s výkonom 14 400 fliaš za hodinu predstavuje kompletné riešenie pre plnenie neperlivej vody do PET fliaš. Linka pracuje s objemami fliaš 0,50 l, 0,75 l a 1,5 l, čo poskytuje vysokú flexibilitu pre výrobcov nápojov. S nominálnou kapacitou 14 400 fliaš za hodinu je určená pre prevádzky so stredným až vysokým objemom produkcie. Technický tím môže systém ľahko integrovať do existujúcich zariadení alebo inštalovať ako samostatnú jednotku s cieľom dosiahnuť konzistentný, vysoko produktívny výstup. Jadrová jednotka stáčacej linky: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Jadro tejto použitej stáčacej linky tvorí COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 vyrobený v roku 2006, ktorý kombinuje vyfukovanie, plnenie a uzatváranie do jedného integrovaného zariadenia. Najskôr vyfukovací stroj SBO 8 tvaruje PET fľaše z preforem pomocou 8 dutín s podporou všetkých troch formátov fliaš. Následne plnička COMBI UNIVERSAL EUROPA WM pracuje so 40 objemovými plniacimi ventilmi, ktoré zabezpečujú presné dávkovanie produktu a minimalizujú odpad pri výrobe. Vďaka objemovému plneniu je zabezpečená konzistentná presnosť najmä pri nízkoviskóznych produktoch, ako je neperlivá voda. Uzáverová jednotka potom aplikuje viečka pomocou 8 uzatváracích hláv na fľaše s hrdlami s priemerom 25 až 30 mm. Obsluha môže rýchlo meniť formáty a zachovávať kompatibilitu so štandardnými uzávermi v odvetví. Sekundárne balenie: Traypacker CERMEX Po plnení a uzatváraní CERMEX traypacker, inštalovaný v roku 2007, rozkladá a balí fľaše do vopred definovaných konfigurácií na tácky. Zabezpečuje nasledujúce skupinové balenia: - 1,5 l fľaše v konfigurácii 2×3 - 0,75 l fľaše v konfigurácii 4×3 Dsdpjv U Ni Ssfx Ag Asuu - 0,50 l fľaše v konfigurácii 4×3 Tým unit zabezpečuje konzistentné sekundárne balenie a podporuje následné paletizačné operácie. Stroje udržiavajú jednotnosť medzi dávkami a eliminujú variabilitu ručného balenia, čím významne zvyšujú efektivitu linky. Kompresorová technika: kompresory na vysoký a nízky tlak Súčasťou linky sú dva kompresory, ktoré podporujú vyfukovací a chladiaci systém. SIAD TEMPO 2 vysokotlakový kompresor s výkonom 1 500 m³/h dodáva stlačený vzduch vyfukovaciemu stroju SBO 8. Naopak, nízkotlakový kompresor BAC F-100 od Baltimore Aircoil z roku 2006 podporuje proces odparovacieho chladenia. Spoločne tieto kompresory zaisťujú ideálne podmienky pre kvalitu produktu aj mechanickú spoľahlivosť zariadení. Dopravníkový systém: SIDEL dopravníky SIDEL dopravníky, inštalované v roku 2006, zabezpečujú plynulý a efektívny presun fliaš medzi jednotlivými stanicami. Tým je zaručená synchronizácia pohybov medzi modulmi a zabraňuje sa hromadeniu alebo blokádam fliaš vo výrobnej linke.

Stav: použitý, Použitá plniaca linka Sidel na vodu, rok výroby 2014 Kompresor ABC 3HA-4-TFK-LT, výkonom 200 kW Nízkotlakový kompresor Fusheng SA75, výkonom 75 kW Zariadenie na chladenie vody (ice water machine) Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT, výkonom 1256,8 kW / 298,8 kW Zariadenie na chladenie vody Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I, výkonom 49 kW Stroj na vyfukovanie fliaš SIDEL/SBO20 Blower Kapacita: 36 000 ks/hod. Príkon: 406 kW Počet vyfukovacích hlavíc: 262 ks Manipulátory: 10 ks na stroj Vyfukovacie stanice: 20 ks Dedpfxovlgqhe Ag Aeuu Plniaci stroj SIDEL Kapacita: 36 000 ks/hod. Príkon: 35 kW Plniace ventily: 60 ks Uzatváracie hlavy: 15 ks Etiketovací stroj SIDEL 36 000 bph Kapacita: 600 fliaš/min. Príkon: 50 kW Vákuový bubon: 1 sada Stupnicové taniere: 2 ks Uzatváracie hlavy: 20 ks SMI Smršťovacia balička Kapacita: 35 balení/min. Príkon: 75 kW Deliče: 4 sady Vstupné podávače: 4 sady Formovače: 5 sád Paletizátor TW Benifit s dopravníkom a deličom Kapacita: 35 balení/min. Príkon: 25 kW Použitá plniaca linka Sidel na vodu, rok 2014. Táto kompletná linka je vo výbornom stave a okamžite pripravená na predaj.

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 40 000 h, Krones Contifeed podávač preformov Krones Contifeed podávač preformov je navrhnutý na presné a efektívne podávanie PET preformov do fúkacieho stroja. Pracuje na princípe valčekového triediaceho systému, ktorý šetrne manipuluje s preformami rôznych rozmerov a zabezpečuje ich správne zarovnanie pred vstupom do fúkacieho zariadenia. Systém Contifeed umožňuje rýchle a plynulé nastavenia, čím dokáže jednoducho spracovať rôzne typy a veľkosti preformov s minimálnymi manuálnymi zásahmi. Podávače sú dostupné v troch dĺžkach podľa výkonu fúkacieho stroja a voliteľne aj s automatickým nastavovaním, čo im poskytuje vysokú flexibilitu a prispôsobivosť rôznym výrobným požiadavkám. Konštrukcia obsahuje aj funkcie ako automatická diagnostika a ľahký prístup pre údržbu, čo zaručuje vysokú prevádzkovú efektivitu. Dusdpfxjvgvl Rs Ag Aeu Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector je sofistikovaný inline inšpekčný systém určený na zabezpečenie kvality a integrity PET preformov pred ich vstupom do procesu fúkania. Keďže kvalita finálnej fľaše výrazne závisí od stavu použitých preformov, tento systém zohráva kľúčovú úlohu pri udržiavaní vysokých výrobných štandardov a redukcii odpadu vo fľašovacích prevádzkach. Preform Check Inspector využíva pokročilú vizuálnu technológiu, zahŕňajúcu vysokorozlišovacie kamery a špeciálne osvetlenie na komplexnú analýzu každého preformu. Počas pohybu preformov cez inšpekčnú stanicu systém vykonáva viaceré kontroly kvality, ako je detekcia povrchových chýb (škrabance, deformácie, znečistenie), ale aj identifikácia rozmerových odchýlok vrátane oválnosti a variácií v hrúbke steny. Jednou z hlavných výhod systému je možnosť vykonávať 360-stupňovú kontrolu. Každý preform je rotovaný pred stacionárnymi kamerami, čo zaručuje úplnú kontrolu celého povrchu a spoľahlivú detekciu aj najmenších chýb, ktoré by mohli ovplyvniť kvalitu finálnej fľaše. Systém je vybavený špecializovanými softvérovými algoritmami, ktoré v reálnom čase analyzujú zaznamenané snímky. Tieto algoritmy sú kalibrované tak, aby rozlišovali medzi prijateľnými odchýlkami a skutočnými vadami, vďaka čomu sa minimalizuje počet falošných vyradení a z linky sa odstránia len skutočne nevyhovujúce preformy. To vedie k optimálnemu využitiu materiálu a nákladovej efektivite. Integrácia s výrobnou linkou je bezproblémová, keďže Preform Check Inspector dokáže komunikovať s nadväzujúcimi aj predchádzajúcimi zariadeniami a synchronizovať s nimi prevádzku. Pri detekcii vadného preformu systém automaticky aktivuje vyradzovací mechanizmus a odstráni chybný kus bez prerušenia výrobného procesu. Funkcia záznamu dát umožňuje sledovať výskyt chýb a identifikovať vzory, čo je dôležité pre kontrolu kvality a ďalší rozvoj procesov.

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC579, Použitá izobarická kompletná plniaca linka na tiché a šumivé víno do 4500 fliaš/h Duodpfxow Imp Ho Ag Asu Táto kompletná plniaca linka bola navrhnutá a nakonfigurovaná na zabezpečenie vysoko kvalitného a konzistentného plniaceho procesu pre tiché aj šumivé vína. Základom je izobarický triblokový systém, ktorý integruje funkcie preplachovania, plnenia a uzatvárania do plynulého toku, čo zaručuje vynikajúcu efektivitu pri súčasnom zachovaní integrity produktu. Aktuálne je zariadenie nastavené na tiché vína s výkonom 4 500 fliaš za hodinu a na šumivé vína s výkonom 3 000 fliaš za hodinu. Technicky je už pripravené na výrobu šumivého vína, pričom v prípade potreby stačí doplniť hubovitý korokovač, aplikátor kapsúl na Spumante a ohrievací tunel. Systém je vybavený špeciálnymi dopravnými pásmi, centrálnym mazacím systémom a samostatnými ovládacími panelmi pre riadenie dopravníkov, čo umožňuje jednoduchú údržbu a integráciu do existujúcej automatizácie prevádzky. Celé usporiadanie je lineárne, optimalizované na využitie priestoru a plynulý prenos produktu medzi jednotlivými stupňami bez zbytočných nahromadení. Plniaci proces a kľúčové stroje Na začiatku linky sú prázdne fľaše automaticky podávané do zariadenia pomocou depaletizéra. Tento stroj jemne zdvihne fľaše a posunie ich na podávací stôl, pričom zachováva ich neporušenosť. Fľaše potom postupujú do triblokového systému, kde sa po sebe vykonávajú tri hlavné operácie: preplachovanie, plnenie a uzatváranie. Izobarická technológia plnenia zaručuje presnú hladinu plnenia a rovnomernú karbonizáciu šumivých vín, pričom je vhodná aj pre plnenie tichých vín. Plniace ventily sú navrhnuté tak, aby sa minimalizoval prienik kyslíka, čo je rozhodujúce pre zachovanie senzorických vlastností a trvanlivosti vína. Preplachovač pracuje s čistou vodou alebo dezinfekčným roztokom, čím sa zabezpečí, že fľaše sú pred plnením bez nečistôt. Uzatvárací stĺp, momentálne nastavený pre uzávery tichých vín, možno podľa používaného formátu použiť buď s BVS skrutkovacím uzáverom, alebo klasickou zátkou. Dávkovacia jednotka pre arabskú gumu je do linky integrovaná. Tento systém umožňuje presné dávkovanie stabilizátorov po plnení, čo pomáha zachovať čírosť vína a zabrániť sedimentom počas skladovania. Špeciálny parogenerátor (výparník) je súčasťou zariadenia na dezinfekciu potrubí ako aj podľa potreby na predohrev. Pred plnením je umiestnená mikrofiltračná jednotka, ktorá slúži na zabezpečenie, že produkt...

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, číslo stroja/vozidla: LC591, Technické špecifikácie a výkonové údaje Táto kompletná použitá plniaca linka je navrhnutá na výrobu nápojov do PET a sklenených fliaš. Optimalizovaná na plnenie vody a sýtených nealkoholických nápojov spája spoľahlivé plnenie, etiketovanie a balenie s robustnými zásobovacími a procesnými zariadeniami. Linka zahŕňa komponenty od renomovaných výrobcov, aby zabezpečila trvalú kvalitu a dostupnosť v priemyselných obalových prevádzkach. Výrobná kapacita: až 8 000 fliaš za hodinu Kompatibilné formáty fliaš: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Nádoby: PET a sklenené fľaše Hlavný plnič/uzatvárač/plnička: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 plniacich hlavíc, 3–5 uzatváracích hlavíc Strečfľaškovač: Easy Blow 4L (nominálne 4 200 fliaš/h) Etiketovacie stroje: Gernep Rollfed 8-480-1RA (fólia/OPP) a Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), do 10 000 fliaš/h Baliace zariadenia a aplikátor držadiel: SMI LSK 30 T Ergon zmršťovací balič, SMI Pack HA-25 SX aplikátor držadiel Dusdpfoyhbibox Ag Asu Paletizačná logistika: Sinkrotech APM-6000-JU paletizátor; Atlanta Mytho-A ovinovací paletový stroj; dodatočný ručný ovinovač Procesné a zásobovacie zariadenia: GEA HTF 3000PIN/19 pasterizačná stanica; GEA CIP zariadenie; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chladiaca jednotka; Therminus parný kotol (456 kW); Kaeser kompresory (CSDX 165 a N 502-G Booster) Inšpekcia a kódovanie: FT System na kontrolu objemu plnenia/uzáveru/etikiet; Hitachi UX tlačiareň Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Linka disponuje modernou automatizáciou a systémami zabezpečenia kvality pre stabilnú prevádzku a reprodukovateľnú kvalitu produktu. PLC riadená architektúra koordinuje oplachovanie, plnenie, uzatváranie, etiketovanie a balenie. Inline inšpekcia a kódovanie zabezpečujú splnenie predpisov a sledovateľnosť. PLC/HMI: PLC s centrálnym riadením a správou receptúr Inšpekcia: FT System na meranie objemu, kontrolu prítomnosti/umiestnenia uzáverov a kontrolu etikiet Elektrické pripojenie: 400 V, 50 Hz, 16 A na úrovni komponentov Kódovanie: Hitachi UX inkjet tlačiareň na označovanie dátumov/šarží Zmena formátu: Navrhnuté na viacero formátov PET a sklenených fliaš Bezpečnosť: Štandardné ochranné kryty a núdzové vypínače na staniciach Integrácia výrobnej linky Na flexibilnú výrobu nápojov linka integruje predspracovanie, manipuláciu s preformami a strečfľaškovanie s následným dopravovaním, etiketovaním a balením. Vetromeccanica vzduchové a pásové dopravníky zaisťujú šetrnú dopravu a pufrovanie fliaš. Upstream: Podávač preform a násypka, Easy Blow 4L strečfľaškovač Dopravníky: Vetromeccanica Eolo vzduchové a pásové dopravníky Flexibilita formátov: 0,33 l až 2,0 l pre PET a sklo End-of-Line: Zmršťovacie balenie, aplikácia držadiel, paletizácia...

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroja/vozidla: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobare PET-Lösung für die Hochleistungsproduktion von stillem und kohlensäurehaltigem Wasser sowie Softdrinks. Sie basiert auf robusten Prozessmaschinen von Krones und Simonazzi sowie einem Sidel SBO14 S2 Streckblasautomaten und bietet zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibender Produktqualität. Linientyp: Gebrauchte, isobare PET-Komplettabfüllanlage (Second Hand) Nennleistung: Bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate durch Umrüstsätze möglich Gebindetyp: PET (Förderung über Lufttransport) Produktspektrum: Wasser (still und karbonisiert), CSD Kerntechnologie: Isoblock (Rinser/Füller/Verschließer) mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienzusammensetzung: Ca. 14 integrierte Maschinen inkl. Streckblasmaschine, Luftförderer, Rinser, Isobarfüller, Verschließer, Etikettierer, Verpacker/Schrumpfpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiersysteme Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasautomat: Sidel SBO14 S2 Baujahre: Hauptlinie 2000; Streckblasautomat 1999 Zustand: Betriebsbereit; Sicherheitsfunktionen integriert Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentrale SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobares Füllen, Verschließen, Etikettieren und End-of-Line-Prozesse. Rezepturverwaltung unterstützt Format- und Produktwechsel, synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe gewährleisten gleichmäßigen Durchfluss bei hoher Geschwindigkeit. Linienpuffer und Ausleitung fehlerhafter Flaschen sind zur Minimierung von Stillstandszeiten und Ausschuss integriert. Automatisierungsgrad: Vollintegrierter, rezeptbasierter Betrieb Djdpfew D E Ubox Ag Aouu Bedienerschnittstelle: Intuitives HMI mit Alarmdiagnose und Produktionsauswertung Elektrik: Industrielle Drehstromversorgung (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; bei Besichtigung zu prüfen) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, Not-Aus-System und sicherheitsgerichtete Steuerkreise Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Für die nahtlose Integration in der gesamten Verpackungshalle konzipiert – Schnittstellen zu Preformhandling- und Sirupraum-/Premixsystemen upstream sowie zu Verpacker, Palettierer und Lagerlogistik downstream. Schnelle Formatwechsel und klar identifizierte Umrüstsätze ermöglichen effizientes Umschalten zwischen Flaschengrößen und Produktvarianten. Kompatibel mit Standard-Utilities der Getränketechnik (CIP, CO₂, Kühlwasser) Schnittstellen vorhanden für Inspektionssysteme, Laser-/Inkjetcodierung und Vision-Prüftechnik Modulare Fördertechnik ermöglicht Anpassungen an Hallenlayouts und spätere Upgrades Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfülllinie ist betriebsklar und mit allen erforderlichen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet. Die Anlagen wurden im Produktionsbetrieb instandgehalten und auf Funktionsfähigkeit geprüft. Wartungsunterlagen, Dokumentationen und Layoutpläne können bei einer technischen Besichtigung eingesehen werden.

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2010, TETRA PAK A3 COMPACT FLEX 200/250 EDGE KOMPLETNÁ LINKA ZAHRŇUJE: 1. TETRA PAK A3 COMPACT FLEX QUICK CHANGE 200/250 EDGE PLNIDLO V200, rok výroby 2010 15 120 prevádzkových hodín Kapacita 9 000 kartónov za hodinu 2. TETRA PAK ACHX 10-0400-44 HELIX AKUMULÁTOR KARTÓNOV V400, rok výroby 2010, 17 431 prevádzkových hodín 3. TETRA PAK STRAW APPLICATOR TS30 U-FORM UPGRADOVANÝ V300, rok výroby 2010 4. TETRA PAK APPLICATOR CAP30 FLEX PRO23 V200, rok výroby 2010, 10 914 prevádzkových hodín Dujdjya Nf Ijpfx Ag Aou 5. TETRA PAK FILM WRAPPER 32 V400, rok výroby 2010, nikdy nepoužité, len 45 hodín! 6. TETRA PAK CARDBOARD PACKER CBP 32 V400, rok výroby 2010, wrap around 7. TETRA PAK LINE CONTROLLER LC30+ 8. DOPRAVNÍKOVÝ SYSTÉM 9. ZAHRNUTÝ TLAČIAREN VIDEOJET 1620 LINKA JE AKO NOVÁ. LOKALITA – ŠVÉDSKO. PRIPRAVENÁ NA DEMONTÁŽ A OKAMŽITÚ EXPEDÍCIU. CENA NA VYŽIADANIE.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, prevádzkové hodiny: 500 h, číslo stroja/vozidla: LC392, Použitá kompletná plniaca linka na vodu (neperlivé nápoje) 300 F/h 18,9 l CapSnap Séria CapSnap Adapta je modulárny, integrovaný systém na umývanie, plnenie a uzatváranie fliaš. Je to ideálne riešenie pre stredne veľké HOD (Home & Office Delivery) prevádzky na plnenie vody. Navrhnuté pre flexibilitu – tieto stroje je možné konfigurovať pre 3-galónové alebo 5-galónové fľaše. Tento kompletný systém zvládne efektívne 300 – 600 fliaš za hodinu (F/h). Výrobca: CAP SNAP – Portola – USA Rok výroby: 1999 (v roku 2015 kompletne repasovaný, odvtedy v prevádzke len 500 hodín) Kapacita: 300 F/h (fliaš za hodinu) Potrebné zdroje: stlačený vzduch 6 bar, elektrický príkon 40 kW, prívod oplachovej vody 2 bar a prívod plniacej vody Zostava linky: - Poloautomatické zariadenie na odstraňovanie viečok: Slúži na odstránenie viečok z fliaš. - Vstupný pás: Fľaše sa na tento dopravník ukladajú manuálne. - Predoplach studenou vodou tryskami: Prvá fáza umývania studenou vodou. - Umývanie teplou vodou s čistiacim prostriedkom tryskami: Druhá fáza umývania s použitím teplej vody (50 °C) a čistiaceho prostriedku. - Oplach studenou vodou a dezinfekčným prostriedkom tryskami: Posledná fáza umývania s použitím studenej vody a dezinfekčného prostriedku. - Výstupný dopravník plniča: Fľaše sa plnia, vždy dve naraz. - UV filter: Voda prechádza UV filtrom integrovaným do vstupu vody do fľaše. - Preprava naplnených fliaš k uzatváraču: Prenos fliaš od plniča k uzatváraču. - Dezinfekcia uzáverov aplikovaním dezinfekčného prostriedku na hrdlo fľaše: Uzávery sú dezinfikované a pripravené na nasadenie. Dujdpfx Agevgud So Aeu - Uzatvárací valec: Na tomto mieste sa uzáver nasadzuje na fľašu. - Výstupný pás: Odtiaľto sa fľaše manuálne nakladajú na palety. Každá časť tohto systému má špecifickú úlohu v procese plnenia fliaš a spoločne tvoria funkčnú, použitú kompletnú plniacu linku na vodu.

Rok výroby: 2026, stav: nový, The semi-automatic filler is the ideal solution for small businesses producing up to 5,000 bag-in-box units per year. The machine is equipped with: an electromagnetic flow sensor; an electronic control panel – for programming the filling volume (minimum 1 litre) and – for calibration procedures; and a self-priming pump with EURO 20 rubber impeller. At the beginning and end of the cycle, the vacuum must be operated by the user, and nitrogen injection is managed manually via two pulse valves. The opening and closing of the tap is carried out with the two standard-supplied stainless steel tools. A drip tray buffer is included. The stainless steel bag holder features adjustable height and is removable. The user selects the desired filling volume and activates the switch to start the filling cycle. The filler performs a complete cycle: opening the valve / starting the pump / stopping the pump / closing the valve. • Touch screen control for programming capacity and calibration • Digital flow meter, max. 7,000 l/h • Stainless steel table with adjustable and removable support, featuring 4 adjustable feet • Stainless steel filling head • Pulse valve for manual nitrogen injection Dujdstpxtispfx Ag Aju • Locking system for the filling head • Drip-free filling • Automatic start and stop function for external pump • Dual semi-automatic system for opening and closing the connector • Suitable for filling flexible bags or pouches (high or low type) from 1 litre capacity • Stainless steel (S/S) design suitable for CIP (Cleaning-In-Place) Technical data: • Electrical requirement: 220V 50-60 Hz • Suitable for: Ø 20 – 25 mm • Capacity: 5 l, up to 150 pieces/h • Capacity: 10 l, up to 100 pieces/h • Capacity: 20 l, up to 40 pieces/h • Dimensions: 740 x 900 x 720 mm • Weight: 50 kg

Rok výroby: 2026, stav: nový, Manuálny plnič Bag-in-Box s digitálnou váhou • Plne z nehrdzavejúcej ocele, vrátane všetkých spojov, plavákov a matíc • Možnosť sterilizácie parou • Kapacita: 130 l/h na jednu plniacu trubicu • S mechanickým plavákovým ventilom v zásobníku • Voliteľne s čerpadlom ⚙️ Technické informácie Duodpfx Ajv Srgbog Asu Výkon: do 400 l/h Materiál: WNr. 1.4301, AISI 304 nehrdzavejúca oceľ Rozmery: Dĺžka: 820 mm Šírka: 500 mm Výška: 1910 mm Hmotnosť: 22 kg S plniacim zariadením Bag In Box: 32 kg Voliteľne s čerpadlom

Rok výroby: 2026, stav: nový, The filler is made of stainless steel (AISI 304). The storage tank is positioned above the filler and can be connected directly to a pasteurizer using the DIN 25 connection. The electrical control unit is mounted laterally for easier operation. The bottle filler and the bag-in-box filler are connected by two separate valves and can be used either together or independently. Bag-in-Box Filler: Semi-automatic model IBB 200, featuring an induction stainless steel litre counter. Non-gravity filling system. Volumetric pump 1.1 kW with flexible EPDM impeller. Touch screen operation for cycle setting, parameters, and cleaning. Vacuum and nitrogen injection are freely adjustable within the cycle. The built-in air compressor enables continuous operation. Technical Data: Bag in Box Power requirement: 1.1 kW, 220V, 50-60 Hz Suitable for: Ø 20 – 25 mm Capacity: 5 L/h – 240 pcs Capacity: 10 L/h – 180 pcs Dodpfx Agetpxuvj Aouu Capacity: 20 L/h – 130 pcs Storage tank capacity: 1500–1800 kg/h Dimensions: 600 x 820 x 1600 mm Weight: 120 kg Non-gravity filling system Storage tank capacity: 45 L Throughput: 670 L/h Dimensions: 580 x 1800 x 1500 mm Weight: 45 kg Feel free to visit our website!

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Bag-in-Box Dosing Machine EF 600-NG - for filling fruit juices, wine, vinegar, oil, etc. * High-quality stainless steel housing * Clear display showing key information (current flow rate, remaining quantity, etc.) * Pre-set volumes: 1.5, 3, 5, 10, 20 litres * Freely adjustable quantities * Cleaning program * Comprehensive statistics * Minimal downtime thanks to double holder * Compact design Dsdpfx Ast U Iiyog Ajuu

Stav: použitý, Rok výroby: 1997, Prehľad (H2) Táto kompletná linka na plnenie Bag-in-Box bola vyrobená spoločnosťami OETTEL Maschinen GmbH, CERMEX a PRECIA MOLEN. Linka je určená na plnenie vody a sirupov do balení Bag-in-Box. Bola v prevádzke do septembra 2025 a v súčasnosti je odstavená, avšak stále nainštalovaná a odpojená od elektrickej siete. Linka je popísaná ako plne funkčná, je okamžite dostupná a je možné ju na požiadanie skontrolovať. Preventívna údržba bola vykonávaná dvakrát ročne; posledná údržba prebehla v januári 2025. Zariadenia na paletizáciu, zavíjanie stretch fóliou a etiketovanie paliet boli modernizované v rokoch 2017 a 2023. Djdpfxsymr U Ee Ag Aeuu Technické údaje: Výkon: 5 l BIB: 650 ks/hod. / 7 paliet/hod. 19 l BIB: 420 ks/hod. / 13 paliet/hod. Formáty: 5 l / 19 l Bag-in-Box Aplikácia: voda a sirup Konfigurácia: skladačka kartónov, plnička Bag-in-Box, kontrolné váženie, uzatváranie kartónov, dopravník, paletovanie, balenie do stretch fólie, etiketovanie paliet Dodávané vybavenie: Skladačka kartónov | CERMEX | F37 | 1999 | Formeuse de carton Plnička Bag-in-Box | OETTEL | A 4001 | 1999 | BIB-plnička Kontrolná váha | PRECIA MOLEN | X241-DCKW | 1999 | Kontrola hmotnosti Uzatvárací stroj na kartóny | CERMEX | C642.41 | 1999 | Uzatváračka kartónov Kartónový dopravník | ANDUZE |- | 1998 | Dopravníkový systém Etiketovačka | VIDEOJET | APL 210 LH | - | Etiketovanie kartónov Paletizačný robot | BEMA | - | 2017 | Fanuc robotický paletizačný systém Stretch fóliovací stroj | BEMA | Silkworm LS | 2017 | Stretch fóliovačka Etiketovač paliet | LOGOPAK | - | 2023 | Stroj na etiketovanie paliet

Stav: použitý, Použitá plniaca linka Cortellazzi na CSD do PET fliaš – 8000 fliaš/hod Duedpfewukuzex Ag Aou Všeobecný prehľad linky Použitá plniaca linka Cortellazzi na sýtené nealkoholické nápoje do PET fliaš s kapacitou 8000 fliaš/hod predstavuje integrované riešenie na výrobu limonád a sýtených vôd v baleniach 0,5 l a 1,5 l. Systém je špeciálne navrhnutý pre priemyselné prostredie a poskytuje kompletnú technickú konfiguráciu. Maximalizuje efektivitu výroby a zaručuje prevádzkovú bezpečnosť vďaka ochranným prvkom a systémom kontroly kvality vo všetkých etapách. Layout linky umožňuje kontinuálnu prevádzku s minimálnymi prestojmi. Plniaca jednotka a vyfukovačky fliaš Izobarický plniaci monoblok Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 z roku 1998 zabezpečuje plnenie sýtených produktov pri konštantnom tlaku, čím zachováva obsah CO2 a zabraňuje stratám produktu. Dve samostatné vyfukovacie stroje zásobujú linku obalmi – Sidel SBO8 z roku 1999 slúži na kontinuálnu vysokokapacitnú výrobu, zatiaľ čo Kosme KSB-4000 z roku 1998 je záložnou alebo posilovou jednotkou. Obe zariadenia umožňujú rýchlu výmenu formátov a stabilnú prevádzku pod záťažou. Karbonátor a manažment CO2 Cortellazzi Kristal Mix z roku 1998 riadi sýtenie a saturáciu produktu CO2, čím zabezpečuje konzistentnosť a stabilitu počas plniacej fázy. Ponúka tiež detailné nastavenie parametrov tlaku a teploty. Etiketovanie a personalizácia Tri etiketovacie systémy zabezpečujú špecifické úlohy. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 z roku 1998 aplikuje etikety tavným lepidlom. KHS Carmichael z roku 1995 obsluhuje tradičnú aplikáciu etikiet. Esleeve ESM 3200M z roku 2004 nanáša zmršťovacie rukávy na PET obaly rôznych rozmerov. Spolu tieto stroje ponúkajú flexibilitu etiketovania pre rôzne produktové rady. Kontrola kvality a zmršťovací tunel Krones Miho modul z roku 2008 kontroluje obaly a etikety a deteguje odchýlky alebo vady. V prípade potreby systém automaticky vyradí nevyhovujúce kusy bez prerušenia výrobného procesu. Zmršťovací tunel Krones Shrinkmatt 3000 z roku 2008 používa paru na rovnomerné smrštenie návlekov na fľaše, čím zabraňuje deformáciám a zabezpečuje rovnomerné rozloženie tepla. Sekundárne balenie Dimac Bluestar F30 z roku 2007 balí produkty do zmršťovacej fólie s vysokou rýchlosťou a presnosťou, čím optimalizuje zhlukovanie a pripravuje balenia na paletizáciu. Minimalizuje zároveň spotrebu fólie a zabezpečuje čisté zabalenie. Aplikácia úchytiek a uzáverov Twin Pack MGE z roku 1997 aplikuje úchytky na zoskupené fľaše. Bortolin Kemo z roku 1997 zabezpečuje kontinuálne podávanie uzáverov a bezprerušové uzatváranie obalov, čím oba systémy udržiavajú rytmus a zladenie linky. Koniec linky a automatizácia Paletizátor Keber Meg Arm z roku 1998 ukladá hotové balenia na palety.

Stav: použitý, Kompletná plniaca linka na vodu (PET 1,5 l) – Prehľad Táto použitá PET plniaca linka je nastavená na neperlivú vodu vo fľašiach s objemom 1,5 litra a poskytuje výkon v rozmedzí približne 12 000 až 16 000 fliaš za hodinu. Je určená pre priemyselné balenie a výrobu nápojov, kombinuje overené použité zariadenia od renomovaných výrobcov, aby ponúkla spoľahlivé a efektívne riešenie použitej plniacej linky. Konfigurácia zahŕňa manipuláciu s preformami, vyfukovanie fliaš, plnenie, uzatváranie, etiketovanie, zmršťovaciu baličku, aplikátor ušiek, paletizáciu a dopravníkové systémy, čo umožňuje plynulý proces balenia od začiatku až po koniec. Kľúčové komponenty zahŕňajú vyklápač a elevátor preform Sameto Technifil, vyfukovačku Siedel SBO10, plniaci stroj Alsim Asmojet, podávač uzáverov Arol, etiketovací stroj Kronos Contiroll, zmršťovaciu baličku ACMI Fenix 165 a aplikátor ušiek Smipack HA50. Táto všestranná zostava baliacej techniky je ideálna pre nápojové prevádzky, ktoré chcú rozšíriť alebo nahradiť existujúcu použitú linku spoľahlivým zariadením s konzistentným výkonom. Technické parametre a prevádzkové údaje Rýchlosť produkcie: 12 000–16 000 fliaš/hodina Hlavný produkt: voda Dedpfx Agjxywgls Aouu Druh obalu: PET Formát fľaše: 1,5 l Vyklápač a elevátor preform: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Vyfukovací stroj: Siedel SBO10 (2010) Plniaci stroj: Alsim Asmojet (1999) Podávač uzáverov: Arol Etiketovací stroj: Kronos Contiroll (2004) Zmršťovacia balička: ACMI Fenix 165 (2019) Aplikátor ušiek: Smipack HA50 (2002) Ďalšie jednotky: mixér, paletizácia, dopravníky Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Architektúra linky podporuje synchronizovanú prevádzku celej technológie – od vyfukovania, cez plnenie, etiketovanie až po balenie – pomocou štandardných priemyselných riadiacich rozhraní. Individuálne HMI panely na strojoch umožňujú formátové nastavenia, výber receptúr a sledovanie prevádzkového stavu v reálnom čase. Bezpečnostné blokovania, kryty a núdzové zastavenia zabezpečujú integrovanú logiku stop/start na dopravníkoch a výrobných zariadeniach pre plynulý chod s minimálnymi prestojmi. Integrácia linky do výroby Táto kompletná linka je navrhnutá na inline prevádzku s nepretržitým tokom fliaš od manipulácie s preformami až po paletizáciu. Súčasťou sú dopravníky na hladký prechod medzi technológiami, čím je zaručený stabilný prietok v uvedenom výkonnostnom rozsahu. Táto konfigurácia je ideálna na plnenie PET fliaš s vodou 1,5 l a spĺňa štandardné priemyselné požiadavky na balenie nápojov. Prepojenie s upstream (zásobovanie preformami) aj downstream logistikou umožňujú štandardné mechanické a riadiace rozhrania. Stav strojov a história údržby Ponúkaná ako použitá plniaca linka – technologická zostava pochádza z rokov výroby 1999 až 2019. Linka je prezentovaná na predaj v plne funkčnom stave a je vhodná na opätovné nasadenie do výroby nápojov.

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 1 000 h, Použitá plniaca linka na Doypack, kg/h Technická konfigurácia linky Použitá plniaca linka na Doypack s výkonom 600 kg/h pozostáva zo zostavy strojov z roku 2015, ktoré zaisťujú presnosť, hygienu a spoľahlivosť pri plnení flexibilných vreciek. Proces začína prípravou produktu a jeho dávkovaním, čím sa zabezpečí rovnomerná konzistencia a stabilita pred samotným plnením. Nasleduje stroj FL Tecnics, model FL 2.2, ktorý zabezpečuje podávanie vreciek, dávkové plnenie podľa hmotnosti, zatavovanie a balenie. Konkrétne systém riadenia VARPE presne meria hmotnosť produktu v každom vrecku, čím minimalizuje odchýlky a odpady. Súčasne ďalšia jednotka VARPE vykonáva röntgenovú kontrolu, ktorá odhaľuje akékoľvek kontaminanty alebo konštrukčné defekty. Tým sa zabezpečuje zásadná úroveň bezpečnosti a kontroly kvality. Zároveň ošetrenie produktu v spirálovej vzduchovej pasterizačnej stanici výrobcu SARP prebieha rovnomerne, na rozdiel od iných systémov, pričom sa zachovávajú organoleptické vlastnosti finálneho produktu. Na záver celý baliaci proces uzatvára kartonovací stroj, ktorý efektívne organizuje a pripravuje naplnené vrecká na expedíciu. Tieto komponenty spolu tvoria použitú plniacu linku Doypack/Tetra Pak 600 kg/h, ktorá zaistí bezpečný, homogénny a výkonný proces balenia. Výkonnostné parametre a prevádzkové podmienky Použitá plniaca linka Doypack/Tetra Pak spracuje až 600 kilogramov produktu za hodinu. Vďaka svojej konštrukcii zaručuje konzistentné dávkovanie a minimalizuje prestoje. Plnenie na báze hmotnosti zabezpečuje presný objem produktu vo vreckách, čím dochádza k zníženiu preplňovania a spĺňajú sa výrobná špecifikácia. Dôležité je, že linka bola v prevádzke iba približne 1000 hodín, počas ktorých vyrobila okolo 5 miliónov vreciek. Systém je preto vo vynikajúcom, takmer novom stave. Dusdpfx Agjvguc Us Aeu Z pohľadu údržby to znamená nízke prevádzkové náklady a dlhšiu dostupnosť stroja. Univerzálnosť produktov a formátov Použitá plniaca linka Doypack/Tetra Pak je určená pre vrecká s hmotnosťou od 90 do 150 gramov a využíva presné dávkovanie na základe hmotnosti. Operátori môžu spracovávať širokú škálu produktov, ako sú dojčenské výživy, nápoje pripravené na konzumáciu, mliečne produkty, omáčky a krémy. Technici môžu jednoducho nastaviť dávkovacie parametre podľa viskozity produktu alebo požiadaviek na balenie. Systém teda ponúka vysokú flexibilitu pre firmy s viacerými produktovými radami. Hmotnostné plnenie súčasne zvyšuje presnosť výťažnosti, čo pomáha výrobcom dodržiavať požiadavky na označovanie a legislatívnu reguláciu. Bezpečnosť prevádzky a technická dokumentácia Každý stroj v linke Doypack/Tetra Pak obsahuje integrované bezpečnostné prvky v súlade s európskymi normami. Zahŕňajú mechanické kryty, blokovania a výstražné systémy na aktívnu ochranu obsluhy.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Jednoducho vložte vak do plniaceho zariadenia Bag in Box a po niekoľkých sekundách ho môžete vybrať naplnený. Výkon: 1000 l/h. - Plne automatizovaný, jednoducho ovládateľný mechanizmus. Po vložení vrecka do plničky sa výčapný uzáver automaticky odstráni, vak sa evakuuje, naplní a následne uzavrie. - Možnosť horúceho aj studeného plnenia vreciek od 0,5 do 220 litrov. - Možnosť plniť vaky s rôznymi typmi uzáverov. Duodsflrkuopfx Ag Aeu - Integrovaný zásobný tank na horúce plnenie. - Plavák v zásobníku na kontrolu hladiny naplnenia. - Dotykový ovládací panel. - Opakovateľnosť plniacich objemov s odchýlkou ±0,5 %. - Jednoducho nastaviteľný plniaci stôl pre vaky s rôznym objemom. - Pracovná plocha z valčekového dopravníka sa ľahko čistí a umožňuje jemné sklzanie vreciek. - Po použití sa dá jednoducho vyčistiť. - Namontované na otočných kolieskach. Ponúkame aj poloautomatické plniace zariadenia Bag in Box SEMIFLOW.

Stav: použitý, • Kartonaufrichter Pextor Booster • Kartonverschließer Glupex • Henkelapplikator Flexrain Mapp VO3 • Transport durch Fa. Federspiel • Abfüllmaschine Rapak 1230 E, für antiseptische Abfüllung von 3 und 5 Litern 10-Liter-Abfüllung sollte heiß erfolgen – aseptische Abfüllanlage geeignet für Wein Leistung: 3 Liter – 16 Beutel/Minute Dusdpfx Aoxyttheg Asu 5 Liter – 15 Beutel/Minute 10 Liter – 12 Beutel/Minute Gesamtlaufleistung: 5.800.000 Takte Baujahr der Gesamtanlage: 2005. Die Anlage ist derzeit demontiert, kann jedoch besichtigt werden. Bedienung bislang durch eine Person.

Stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, Kompletná linka na plnenie a balenie fliaš na víno Pre úplný popis pozri priložený PDF súbor. Dodpfxoyn I Tmo Ag Aeuu

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: Fb001, dĺžka záruky: 12 mesiace, celková výška: 1 000 mm, celková šírka: 800 mm, celková dĺžka: 1 100 mm, typ vstupného prúdu: trojfázový, celková hmotnosť: 100 kg, výkon servomotora: 1 W, šírka fólie: 38 mm, pripojenie stlačeného vzduchu: 0,25 lišta, vstupné napätie: 220 V, menovitý výkon: 0,5 kW (0,68 k), vykurovací výkon: 0,8 kW (1,09 k), Výbava: Označovanie CE, Výkon a vlastnosti: 1). Stroj je vyroben predovšetkým z kvalitnej nehrdzavejúcej ocele; časti, ktoré prichádzajú do kontaktu s materiálom, sú z nehrdzavejúcej ocele 304# a potravinárskych plastových hadíc, ktoré zodpovedajú hygienickým normám pre potravinársky priemysel; 2). Umožňuje presné plnenie a uzatváranie v jednom pracovnom kroku. 3). Stroj využíva prietokomer pre plnenie, čo zabezpečuje vysokú presnosť dávkovania. Dujdsxmwkqspfx Ag Aeu 4). Všetky pneumatické a elektrické komponenty pochádzajú od svetoznámych značiek, čo zaručuje vysokú kvalitu. 5). Umožňuje vákuové odsávanie pred plnením, čím sa predlžuje trvanlivosť produktu. 6). Podľa požiadaviek zákazníka je možné doplniť funkciu dávkovania dusíka. Použitie: Stroj je možné široko využiť na plnenie do bag-in-box obalov pre kvapaliny, ako sú víno, jedlý olej, ovocné šťavy, aditíva, mlieko, sirupy, alkoholické nápoje a koncentrované dochucovadlá. Vhodný pre rôzne typy vakov a uzáverov.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: MZBF-003, celková šírka: 1 050 mm, celková dĺžka: 800 mm, celková výška: 1 500 mm, pohotovostná hmotnosť: 80 kg, požadovaná šírka: 1 100 mm, požiadavok na dĺžku priestoru: 1 000 mm, potrebná výška: 16 000 mm, Výbava: Označovanie CE, Poloautomatický plniaci stroj na BIB (Bag-in-Box) je špeciálne navrhnutý pre plnenie do obalových sáčkov v kartóne. Na meranie dávky používa piestové čerpadlo, ktoré zaručuje vysokú presnosť plnenia a jednoduché nastavovanie objemu dávky. Je široko využívaný na plnenie vína, džúsov, mlieka, vody a ďalších nápojov. Dedexv Rqiopfx Ag Aeuu 1). Stroj je vyrobený prevažne z kvalitnej nehrdzavejúcej ocele; časti v kontakte s médiom sú z nerezovej ocele 304 a potravinárskych plastových hadíc, v súlade s hygienickými normami pre potraviny; 2). Umožňuje presné plnenie aj uzatváranie vrchnákom na jednom pracovnom stanovišti. 3). Plniaci proces ovláda prietokomer, ktorý zaručuje vysokú presnosť dávkovania. 4). Všetky pneumatické a elektrické komponenty pochádzajú od svetoznámych značiek, čo garantuje vysokú kvalitu. 5). Možnosť vákuovania pred plnením zvyšuje trvanlivosť produktu.

Stav: pripravené na použitie (použité), KOMPLETNÁ ASEPTICKÁ PLNIAREŇ KRONES NA PET FĽAŠE PRE OVOCNÉ ŠŤAVY/NÁPOJE A SPRITZERY. VHODNÁ NA NEPERLIVÉ AJ PERLIVÉ PRODUKTY. ROK VÝROBY: 2002–2007 KAPACITA: Dedpfjxm Rwqsx Ag Aouu 0,5 l x 36 000 fliaš/h 1,0 l x 30 240 fliaš/h 1,5 l x 25 200 fliaš/h UZÁVERY: 28 mm LINKA ZAHRŇUJE TECHNOLOGIE FÚKANIA, PLNENIA, ETIKETOVANIA, BALENIA A PALETIZÁCIE: 1. Riadiaca jednotka: Ruland 2002, dotykový displej, flash ohrev & CIP/SIP 2. Pasterizátor: Ruland 2002, rúrkový výmenník, zásobník 1315 l, max. 21 800 l/h 3. Sterilný tank: Roth 2002, 11 000 l 4. Karbonizácia: Roth/Ruland 2002, 2575 l, odpojené 5. Dusíkový systém: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienické centrum: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez PLC 7. Systém sterilnej vody: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, vyrovnávacia nádrž 2575 l 8. Systém sterilnej vody: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, vyrovnávacia nádrž 2575 l 9. CIP/SIP stanica: Ruland 2002, 20 000 l/h, zásobník 1315 l 10. Čistá miestnosť: Weiss 2002, vetranie/nadtlak 11. Zásobník preform: Dieterle 2002, MD3 12. Podávač preform: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Vyfukovací stroj: Krones Contiform S16 2002, 16 staníc, 1,0–20 000 fliaš/h 14. Vzduchový dopravník: Krones 2002, automatické nastavovanie koľajníc 15. Dopravník uzáverov: Gassner 2002, 2 polohy, výťah uzáverov 16–18. Plnička: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), vyplachovač (80), plnička (100), uzatvárač (20), 1,0–20 000 fliaš/h, 28 mm uzávery, neperlivé/perlivé 19. Kontrola etikiet: Krones 2002, súčasť Prontomodul 20. Kontrola fliaš: Krones 2002 21. Dopravník: Krones 2002, ofuk pred etiketovaním 22. Etiketovací stroj: Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 fliaš/h 23. Canmatic modul: Krones 2007, papierové etikety 24. Contriroll modul: Krones 2007, fóliové role 25. Kódovanie MHD: Videojet Excel/170i 26. Zmršťovacia balička: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 bal/h, dávkovač kartónov a podávač fólie 27. Dopravník obalov: Krones 2002 28. Aplikátor držadiel: Twinpack MHTE 2002 29. Zásobník prázdnych paliet: Krones LPM 2002 30. Paletizačný robot: Krones robot 3A loader 2002, 4 000 balení/h 31. Paletový dopravník: Krones 2002, prepravných vozíkov a otočka 32. Zásobník prázdnych paliet: Krones LPM 2002 33/34. Ovinovačky paliet: Franpak 2002, aplikátor ochrannej fólie zhora 35. Viazačka: Bornbinder HB 2002 36. Paletový kódovač: Logopak EAN 128 2003 LINKA JE STÁLE V PREVÁDZKE, VO VÝBORNOM STAVE. UMIESTNENIE – NEMECKO.

Stav: generálne opravený (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, The general overhaul in 2024 includes, among other things, the roller head, hydraulic nut, bearings, main shaft, oil pump with filter, as well as synthetic oil. Only the steel housing is older, but it is in excellent condition. The pictures of the production line in the hall were taken before the overhaul. The individual images of the Amandus Kahl pellet press show its condition after refurbishment. TECHNICAL DETAILS Motor power: 110 kW Sawdust capacity: 2.5 – 3 t/h Biomass capacity: 3 t/h Bran capacity: 3.5 – 4 t/h Straw capacity: 2 – 2.5 t/h MACHINE DETAILS Year of motor: 2024 Year of cooler with sieve: 2015 Year of conveyor belt: 2015 Year of feed screw: 2015 EQUIPMENT Amandus Kahl C35-780 pellet press with base plate New 110 kW electric motor Electrical control cabinet with emergency stop Complete electrical documentation Conveyor belt Screening system with automatic cooling Hydraulic nut Roller head Electrical wiring Dosing screw for product feeding Automatic dosing system for filling 4 additional dies of 6 mm 60 liters of additional synthetic oil Duedpfx Aszaricjg Aou 7 new bearings 2 new wear rings 1 new air filter 2 new oil seals 1 new oil filter 1 new oil pump 20 liters of 800/460 synthetic oil 1 new pressure piece (main shaft) Documentation of overhauled and renewed parts