Zmiešavacia nádrž

6245 - MIXING TANK, PRESSURE VESSEL,

Stav: nový, Rok výroby: 2025, číslo stroja/vozidla: 988906827, plne mobilná betónová stanica Frumecar Fastmix * BETÓNOVÁ TANKOVACIA STANICA * - Rok výroby: nový - 2-4 zásobníky s objemom 7-14 m³ - Výkon: 14-25 m³/h v závislosti od veľkosti miešača - Veľkosť miešača: 0,5 m³ – 0,75 m³ – 1,0 m³ - Software na riadenie výroby betónu od Siemens s terminálom na samoobsluhu, novým čiarovým kódom a terminálom na platby kartou - Pás na výdaj betónu, dĺžka 9 m - Silo na cement 32 t vrátane špirálového dopravníka na cement - Montáž, uvedenie do prevádzky a zaškolenie v cene - 2 roky záruka - Najkvalitnejšia stanica na trhu. Všetky komponenty vyrobené v Európe. Elektromotory a prevodovky od Siemensu. Ďalšie komponenty od trhovej jednotky VAM. Gjdpfx Aohd I Smehusbg Za chyby v zadávaní a omyly v tejto ponuke výslovne nepreberáme zodpovednosť. Rozhodujúce sú len konkrétne dojednania v potvrdení objednávky alebo v kúpnej zmluve. Viac stavebných strojov a miešacích zariadení nájdete na našej webovej stránke. Ďalšie informácie Použitie: stavebníctvo, Použiteľný materiál: betón, Celkový stav: veľmi dobrý, Technický stav: veľmi dobrý, Vizuálny stav: veľmi dobrý,

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Superjemný guľový mlyn je typ mlynčeka, ktorý sa používa na mletie materiálov na veľmi jemné častice. Tento typ guľového mlyna má špecifické vlastnosti, ktoré ho robia obzvlášť vhodným na spracovanie i tých najtvrdších materiálov s minimálnou kontamináciou a minimálnym opotrebením. Bežne sa využíva v rôznych odvetviach, ako je farmaceutický priemysel, hutníctvo, výroba pigmentov a chémií, na produkciu mikropraškov alebo nanočastíc. Kľúčové vlastnosti a parametre superjemného guľového mlyna určeného pre mikroprašok: 1. Vysoká výkonnosť mletia: Superjemné guľové mlyny sú konštruované tak, aby dosiahli vysokú účinnosť mletia použitím mlecích médií s malým priemerom, čím sa zvyšuje aktívna plocha pre účinné rozomletie materiálu. 2. Presné riadenie: Tieto mlyny sú často vybavené pokročilými riadiacimi systémami na reguláciu parametrov ako sú rýchlosť otáčania, teplota a čas mletia, čo umožňuje presné nastavenie rozloženia veľkosti častíc. 3. Špecializovaná konštrukcia: Mlyn býva navrhnutý s cieľom minimalizovať kontamináciu, napríklad použitím materiálov odolných voči opotrebeniu a korózii. Niektoré typy sú vybavené chladiacimi systémami na zabránenie prehrievaniu počas procesu mletia. 4. Spracovanie rôznych materiálov: Superjemné guľové mlyny si poradia so širokou škálou materiálov vrátane krehkých aj vláknitých látok. Najčastejšie sa používajú pre mletie tvrdých materiálov vyžadujúcich jemné zomletie, ako sú keramika, minerály alebo pigmenty. 5. Redukcia veľkosti na mikro alebo nano úroveň: Hlavným cieľom superjemného guľového mlyna je redukcia veľkosti častíc až na mikro, prípadne nano úroveň. To sa dosahuje intenzívnym mlecím účinkom vo vnútri mlyna. 6. Integrovaný triedič častíc: Niektoré superjemné guľové mlyny disponujú integrovaným triedičom, ktorý zabezpečuje presné rozdelenie veľkosti častíc a umožňuje oddelenie jemných častíc od hrubších priamo počas procesu mletia. 7. Prerušovaná alebo kontinuálna prevádzka: Podľa konštrukcie môžu mlyny pracovať prerušovane (šaržovo) alebo v nepretržitom režime, čo zvyšuje flexibilitu podľa výrobných požiadaviek. 8. Bezpečnostné opatrenia: Súčasťou výbavy môžu byť bezpečnostné prvky ako monitorovacie a kontrolné systémy na predchádzanie preťaženiu, prehriatiu alebo iným problémom počas prevádzky. Gbedpsq Nf Uwjfx Ahujg Pri výbere superjemného guľového mlyna pre výrobu mikroprašku je potrebné zohľadniť špecifické požiadavky aplikácie, vlastnosti spracovávaných materiálov a požadované rozloženie veľkosti konečných častíc. Vždy dodržiavajte odporúčania výrobcu týkajúce sa obsluhy, údržby a bezpečnosti, aby ste zaistili optimálny výkon a životnosť zariadenia.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Použitý plniaci monoblok GAI 2405 1500 fliaš/hod Tento monoblok ponúka vysoko špecializované riešenie pre plnenie tichého vína do sklenených obalov, navrhnuté tak, aby spĺňalo požiadavky na technickú presnosť a kontinuitu výroby pre prevádzkovateľov v priemysle. Spoločnosť GAI vyrobila tento stroj v roku 2005 a dosahuje rýchlosť plnenia 1500 fliaš za hodinu, čím zabezpečuje vysokú efektivitu pre výrobné linky so strednou kapacitou. Špecifikácia plnenia plniaceho monobloku GAI Plniaci systém monobloku GAI 2405 zabezpečuje vysokú presnosť manipulácie s produktom a udržiava stabilné prevádzkové podmienky. Tento konkrétny model využíva 12 gravitačných alebo mierne podtlakových plniacich ventilov, ktoré účinne zabraňujú turbulenciám alebo nežiaducim zmenám vo víne počas spracovania. Plniace ventily zostávajú pritom v pevnej polohe, čo znižuje riziko kontaminácie alebo únikov. Oplachovacia sekcia Oplachovací systém použitého plniaceho monobloku GAI 2405 1500 bph zahŕňa 12 úchytov na dôkladné čistenie každej fľaše. Celkový oplach je realizovaný v jednom kroku, ktorý odstraňuje všetky zvyškové častice z vnútra nádoby pred plnením. Toto jednooperačné usporiadanie zvyšuje rýchlosť procesu a skracuje čas operácie bez zníženia kvality. Uzáverový modul Uzáverová sekcia tohto modelu použitého monobloku GAI podporuje priame korkové zátky a obsahuje jednu hlavicu na vkladanie korku, čo umožňuje plnenie tichého vína v objemoch 0,75 L, 1,0 L a 1,5 L. Vhodnosť na priame korky zabezpečuje splnenie tradičných požiadaviek na finálny výrobok a zároveň vyhovuje špecifickým požiadavkám trhu. Konštrukcia a dizajn Konštrukcia monobloku zaručuje dlhú životnosť a jednoduchú údržbu. Jednotlivé časti sú ľahko prístupné pre čistenie a kontrolu, čo umožňuje bezpečnú a efektívnu obsluhu stroja. Integrácia oplachovania, plnenia a uzatvárania do jedného celku znižuje zastavanú plochu zariadenia a optimalizuje priestor vo výrobnom priestore. Výrobný cyklus použitého monobloku GAI Gbjdpfsvgvcvsx Ahujg Tento monoblok udržiava stabilný výrobný cyklus, minimalizuje výkyvy teploty a tlaku vo vnútri fliaš optimalizovanou kontrolou plniacich podmienok. Plniaci monoblok GAI 2405 1500 bph synchronizuje všetky fázy procesu, čím skracuje čakacie doby a maximalizuje efektivitu. Kompatibilita a univerzálnosť Použitý plniaci monoblok GAI 2405 1500 bph je plne prispôsobený na výrobu sklenených fliaš v rôznych formátoch s objemom od 0,75 do 1,5 litra. Táto flexibilita robí zariadenie ideálnym pre stredne objemové plniace linky, pričom optimalizuje výrobný proces a zároveň zachováva vysoké kvalitatívne štandardy.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Vytvorenie lacného prenosného alebo mobilného zariadenia na výrobu piesku zahŕňa optimalizáciu nákladov pri zachovaní funkčnosti a efektívnosti. Tu je základný prehľad komponentov a aspektov, ktoré je potrebné zvážiť pri návrhu cenovo výhodného prenosného závodu na výrobu piesku: 1. Prenosný stroj na výrobu piesku: - Zvoľte cenovo efektívny stroj na výrobu piesku, ktorý zodpovedá vašim požiadavkám na výrobnú kapacitu. Zvážte faktory ako kapacita, efektívnosť a náklady na údržbu. - Hľadajte zariadenia s dobrým výkonom a nižšou počiatočnou investíciou. 2. Triediace zariadenie: - Vyberte prenosnú triedičku na separáciu piesku podľa rôznych frakcií. Toto je kľúčové pre výrobu kvalitného piesku s požadovanou granulometrickou skladbou. - Zvážte modulárne triediace jednotky, ktoré sú ľahko prepraviteľné a rýchlo inštalovateľné. 3. Dopravníkové systémy: - Použite dopravníky na presun surovín medzi jednotlivými časťami linky. Uprednostnite jednoduché a spoľahlivé riešenia. - Hľadajte ekonomicky výhodné dopravníky, ktoré majú nízke nároky na údržbu. 4. Zásobník (hopper) a dávkovač: - Zapojte zásobník a dávkovací systém, aby bol zabezpečený plynulý tok surovín do stroja na výrobu piesku, čo optimalizuje výrobný proces. - Vyberte také prevedenie, ktoré minimalizuje straty a rozsyp materiálu. 5. Zdroj energie: - Uvažujte o energeticky úsporných zdrojoch energie na zníženie prevádzkových nákladov. Môže ísť o použitie generátorov alebo napojenie na elektrickú sieť, podľa dostupnosti a ceny elektriny vo vašej lokalite. 6. Podvozok a mobilita: - Zvoľte jednoduchý a robustný podvozok umožňujúci ľahkú prepravu. Podľa potrieb vyberte kolesá alebo pásový podvozok. - Dizajn by mal umožňovať rýchlu montáž a demontáž – to šetrí čas aj pracovné náklady. Gjdpfx Aoq N Ud Ijhuebg 7. Riadiaci systém: - Implementujte používateľsky prívetivý riadiaci systém na efektívne monitorovanie a ovládanie výrobného procesu. - Zvážte automatizačné prvky na zníženie potreby manuálneho zásahu. 8. Opatrenia na zníženie prašnosti a environmentálne aspekty: - Zaveďte účinné opatrenia na elimináciu prašnosti, aby ste dodržali environmentálne predpisy a zabezpečili bezpečné pracovné prostredie. - Zvážte ekologické riešenia v súlade s princípmi udržateľnosti. 9. Modulárna konštrukcia: - Navrhnite zariadenie modulárne na jednoduchú úpravu a možnosť škálovania podľa rastúcich výrobných potrieb. 10. Použité zariadenie: - Pre zníženie vstupných investícií zvážte použitie repasovanej alebo použitej techniky. Uistite sa, že vybrané stroje sú v dobrom technickom stave a vyhovujú vašim výrobným požiadavkám. Dbajte na to, že popri optimalizácii nákladov je potrebné zachovať kvalitu a efektívnosť samotného procesu výroby piesku. Rovnako je dôležité dodržiavať všetky aktuálne environmentálne predpisy. Vždy zohľadnite špecifiká vášho projektu a v prípade potreby sa obráťte na odborníkov.

Stav: veľmi dobrý (použitý), prevádzkové hodiny: 2 658 h, Funkcionalita: plne funkčný, lisovacia sila: 71 t, šírka plniaceho otvoru: 1 000 mm, dĺžka plniaceho otvoru: 1 620 mm, šírka balíka: 1 100 mm, výška balíka: 720 mm, hmotnosť balíka: 600 kg, vstupný prúd: 200 A, kapacita olejovej nádrže: 1 250 l, pohotovostná hmotnosť: 29 000 kg, Technické údaje lis: Výrobca: BOA Recycling Systems B.V. Typ: Impress M75-45-A-5-1.6 Ecoline Rok výroby: 2021 Prevádzkové hodiny: 2 658 hodín (stav k máju 2024) Počet zlisovaných balíkov: 42 212 kusov (stav k máju 2024) Lisovacia sila hlavného lisu: 71,2 kN (71 t) Špecifická lisovacia sila: 9 kg/cm² Prevádzkový tlak: 280 bar Zdvih piestu: 2 200 mm Rozmery násypky: 1 620 x 1 000 mm Objem náplne / lisovací cyklus: 2,4 m³ Teoretický čas cyklu: 21 sekúnd Teoretický výkon: 450 m³/hodina Rozmery balíka: 1 100 x 720 mm, dĺžka variabilne nastaviteľná do 1 400 mm Výkon pohonu: 45 kW Gsdpfxju Thcve Ahuobg Príkon: 100 kW Odběr prúdu: 200 A Viazanie: 5-násobné vertikálne, plne automatické, piest je pripravený na doplnenie o 3-násobné horizontálne viazanie Výkonnosť pri sypnej hmotnosti: - 30 kg/m³ cca 13,6 t/hod - 60 kg/m³ cca 24,2 t/hod - 100 kg/m³ cca 36,4 t/hod - 150 kg/m³ cca 54,7 t/hod Hmotnosť balíkov do 600 kg v závislosti od materiálu Objem hydraulickej olejovej nádrže: 1 250 l PLC riadenie: Siemens S7 1500 Ovládací panel: Siemens SIMATIC HMI TOUCH Prepravné rozmery lisu: 10 000 x 2 800 x 3 385 mm (D x Š x V) Výška lisu so zásobníkom: 4 743 mm Výška lisu s dopravníkom: 7 123 mm Hmotnosť stroja: 29 t Hlučnosť:

Stav: veľmi dobrý (použitý), Nerezová nádrž 2 m³ Gbjdpeq U Aufofx Ahuog

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Použitý plniaci monoblok na pivo, 800 fliaš/hod. Konštrukcia monobloku Použitý plniaci monoblok na pivo s kapacitou 800 fliaš za hodinu pozostáva z troch samostatných jednotiek: automatického preplachovača, izobarického plniaceho zariadenia s dvojitým vákuovým systémom a korunového uzáverovača. Táto konfigurácia optimalizuje riadenie fáz preplachovania, plnenia a uzatvárania, čím zabezpečuje vhodnosť systému na spracovanie piva vo fľašiach s objemom 0,5 l zo skla. Modulárne usporiadanie navyše uľahčuje údržbu a výmenu jednotlivých častí a zvyšuje prevádzkovú spoľahlivosť. Rotačný preplachovač ZPC-12 Gbsdpsw Tlz Eofx Ahueg Preplachovač v použitom plniacom monobloku na pivo 800 bph pracuje na princípe kontinuálnej rotácie a využíva 12 upínacích klieští. Najskôr prebieha vstup fliaš, následne sa realizuje vnútorné preplachovanie upravenou vodou, kvapkanie a výstup. Zariadenie zvláda sklenené fľaše s výškou od 150 do 330 mm a s priemerom od 50 do 90 mm, pričom spracuje 600 až 800 fliaš za hodinu. Inštalovaný motor má výkon 1,5 kW. Konštrukcia umožňuje rýchlu zmenu formátu fliaš, čo zvyšuje flexibilitu vo výrobe. Izobarické plnenie s dvojitým vákuom Plniaca jednotka BFP-12, ktorá tvorí srdce použitého plniaceho monobloku na pivo 800 bph, je vybavená 12 plniacimi ventilmi a využíva izobarický proces s dvojitým vákuom. Systém vykonáva dva cykly evakuácie vzduchu a reinjektovanie CO₂ pred samotným plnením, čím výrazne znižuje zvyškový kyslík a zachováva kvalitu piva. Podporuje objemy fliaš od 250 do 1000 ml. Súčasťou jednotky sú kľúčové komponenty ako Southern Pump, programovateľný automat Mitsubishi PLC, dotykový panel THINEDA, senzory z Korey a pneumatické systémy AUTONICS. Zariadenie poháňa motor s výkonom 1,5 kW. Elektrické rozhranie umožňuje online nastavenia a zvyšuje tak presnosť výroby. Korunkový uzáverovač ZDS-3 Korunkový uzáverovač v použitom plniacom monobloku na pivo 800 bph aplikuje kovové korunkové uzávery na sklenené pivné fľaše. Zariadenie má 3 uzatváracie hlavy a pracuje v nepretržitom rotačnom režime. Spracuje fľaše až do výšky 330 mm a uzávery s priemerom od 20 do 30 mm (cP veľkosť), kompatibilné s bežným európskym hrdlom. Uzáverovač dosahuje výkon až 1500 fliaš za hodinu, čím vytvára prevádzkovú rezervu a zabraňuje vzniku úzkych miest za plniacou sekciou. V porovnaní so štandardnými modelmi ponúka vyššiu presnosť a stabilitu uzáverov a robustná konštrukcia eliminuje vibrácie aj pri vysokých výkonoch. Elektrické charakteristiky a kompatibilita Zariadenia použitých plniacich monoblokov na pivo 800 bph sú vybavené spoľahlivými a normovanými elektrickými komponentami. Celá linka dosahuje celkovú spotrebu približne 4,5 kW. Z hľadiska integrácie je systém vhodný pre prevádzky so strednou energetickou kapacitou. Systém je určený výhradne na spracovanie sklenených pivných fliaš s objemom 0,5 l. Plnenie prebieha pod kontrolovaným tlakom, čím sa uchováva obsah CO₂ a zabezpečí stabilita finálneho produktu. Celý systém je charakteristický konzistentným výkonom, nízkou hladinou vneseného kyslíka a vysokou kvalitou balenia. Kompaktné rozmery zariadenia zároveň umožňujú inštaláciu aj v priestorovo obmedzených prevádzkach.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Poloautomatický protipresový plnič so 6 plniacími hlavami. Max. prevádzkový tlak: 3 bar. Výkonnosť: 8 fliaš/h (napr. 200 ks 2 l fliaš/h), 60 ks 5 l kanistrov/h. Veľkosti obalov (fľaša, džbán & 5 l kanister): 0,33 l, 0,50 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l, 2,0 l, 3,0 l, 5,0 l. Zariadenie je CIP-čistiteľné, možná cirkulácia, môže sa naparovať. Plniaci program je nastaviteľný. Prítomný je návod na obsluhu a príslušenstvo. Stroj (doplnok): poloautomatický, CIP-čistiteľný, naparovateľný Plniaci výkon: fliaš/h Gjdpovcqhrofx Ahujbg Plniace hlavy: 6 ks Napätie: 230 V Stlačený vzduch: min. 6 bar Dĺžka: 1590 mm Šírka: 700 mm Výška: 1875 mm Formáty: 0,33 l, 0,50 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l, 2,0 l, 3,0 l, 5,0 l Základná konštrukcia: oceľový rám Výbava: vrátane príslušenstva, nastaviteľný plniaci program

Rok výroby: 2012, Stav: dobrý (použitý), VMI 2400L vysokorýchlostná miešacia nádoba Gbedorambyepfx Ahujg 2012, nerezová, 2400 l plášťovaná miešacia nádoba, horné uchytenie agitátora a škrabacieho mechanizmu, centrálna vysokorýchlostná miešacia hriadeľ, s odstredivým čerpadlom, 3-fázové napájanie

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Mikrosilika, známa aj ako kremičitý dym alebo kondenzovaný kremičitý dym, je vedľajším produktom pri výrobe kremíkového kovu alebo ferosilíkových zliatin. Mlyny na jemné mletie mikrosiliky sa používajú na spracovanie mikrosilikového prášku pre rôzne aplikácie, vrátane výroby vysokopevnostného betónu, žiaruvzdorných materiálov a iných špeciálnych produktov. Mlyny zohrávajú kľúčovú úlohu pri znižovaní veľkosti častíc mikrosiliky na požadovanú jemnosť. Tu sú niektoré kľúčové aspekty týkajúce sa mlynov na mikrosilikový prášok: 1. Typy mlynov: - Guľový mlyn: Tradičný guľový mlyn sa často používa na mletie mikrosiliky. Spolieha sa na nárazové a trením pôsobiace sily na znižovanie veľkosti častíc. Je účinný pri mokrom aj suchom mletí. - Vertikálny valcový mlyn (VRM): Technológia VRM je známa svojou energetickou účinnosťou a schopnosťou mlieť materiály na úzke rozloženie veľkosti častíc. Je vhodná na mletie mikrosiliky. 2. Proces mletia: - Proces mletia zahŕňa podávanie častíc mikrosiliky do mlyna. Mlecí prostriedok (gule alebo valce) vo vnútri mlyna rozdrví a rozomelie častice mikrosiliky na jemný prášok. 3. Distribúcia veľkosti častíc: - Regulácia rozloženia veľkosti častíc je kľúčová pre dosiahnutie požadovaných vlastností konečného produktu. Mlyn by mal byť vybavený mechanizmami na kontrolu a monitorovanie rozloženia veľkosti častíc. 4. Konštrukcia a komponenty mlyna: - Konštrukcia mlyna, vrátane typu mlecieho prostriedku, výsteliek a mlecej komory, ovplyvňuje účinnosť a výkon procesu mletia mikrosiliky. 5. Triedenie vzduchom (voliteľné): - V niektorých prípadoch sú do procesu mletia integrované vzduchové triediče, ktoré oddeľujú jemné častice od hrubších, čím zabezpečujú rovnomernejší produkt. 6. Riadiace systémy: - Moderné mlyny často disponujú automatizovanými riadiacimi systémami na reguláciu rôznych parametrov, ako je dávkovanie, rýchlosť mlyna a jemnosť produktu. 7. Manipulácia s materiálom: - Efektívne systémy manipulácie s materiálom sú nevyhnutné na dopravu mikrosiliky do a z mlyna. Môže ísť o pneumatické alebo mechanické dopravné systémy. Gjdpfx Ahjq Nxp Ssusbg 8. Chladiace systémy: - Mletie generuje teplo, preto sú často integrované účinné chladiace systémy na udržiavanie požadovanej teploty. 9. Odsávanie prachu: - Pri mletí mikrosilikového prášku vzniká prach. Na zaistenie čistého a bezpečného pracovného prostredia sú potrebné systémy na zachytávanie prachu. 10. Kontrola kvality: - Mlyny na mikrosiliku by mali byť vybavené prvkami na kontrolu kvality, ako je on-line analýza veľkosti častíc, aby sa zabezpečila konzistentnosť konečného produktu. Pri výbere mlyna na mikrosilikový prášok treba zohľadniť faktory, ako sú výrobná kapacita, energetická účinnosť a požadované rozloženie veľkosti častíc. Zároveň je dôležité voliť mlyn vzhľadom na špecifické vlastnosti spracovávanej mikrosiliky a zamýšľané použitie konečného produktu.