Χ & Ε Χαιρετη Ο.Ε.

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 54 000 h, číslo stroja/vozidla: LC597, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is engineered for reliable beverage production and downstream industrial packaging at rates of up to 8,000 bottles per hour. The configuration combines APE Impianti carton handling systems with KOSME labelling technology, delivering robust performance for second-hand applications and flexible format management, as commonly required with glass and PET bottles. Production Speed: 8,000 bottles per hour Compatible Formats: Standard carton pack pattern includes 12 x 0.75 L; additional formats manageable with change parts Containers: Designed for bottle handling; configuration suitable for PET and glass (cylindrical containers) Labelling Systems: KOSME STAR 720 12T (cold glue), KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (self-adhesive) Packaging Modules: APE FORMA 2000 (carton erector), APE INCA 2010 (carton packer), APE INSER 2001 (divider inserter) Electrical (Labellers): 400 V, 50 Hz; installed power 4 kW (STAR 720 12T) and 8 kW (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Weights (Labellers): 2,650 kg (STAR 720 12T), 2,000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Compliance: CE-marked components Advanced Automation & Control Systems The line utilizes modular automation across labelling and carton handling stations to ensure steady throughput. Operator-friendly controls on each module facilitate rapid commissioning and format changeovers. KOSME labelling machines feature standard European electrical specifications (400 V, 50 Hz) and matched installed power, guaranteeing precise label application at line speed. APE Impianti packaging modules offer synchronized motion sequences and interlocked safety guards for downstream processes. Integrated start/stop logic and line accumulation to stabilize product flow Rapid mechanical adjustments for format changes with guided setup steps Interlocked safety fencing and emergency stops on the main machines Clear HMI/operator interfaces per machine for format selection and diagnostics Production Line Integration Capabilities This production line is designed for inline operation with conveyors and buffering to achieve the 8,000 bph target. The dual labelling architecture—cold glue and self-adhesive—accommodates a wide range of label materials and presentation standards. Carton erecting, divider insertion, and packaging are fully integrated for efficient end-of-line handling, ensuring consistent carton quality for logistics and storage. Inline configuration compatible with upstream/downstream machinery Cold glue and self-adhesive labelling flexibility for front/back and wrap-around applications Carton erecting, divider insertion, and packaging for 12 x 0.75 L packs Dedpfx Aoyh E Husdrekh Suitable for multiple bottle sizes with appropriate change parts Machine Condition & Maintenance History This is a used filling and packaging solution with components from the years of construction...

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, prevádzkové hodiny: 18 625 h, číslo stroja/vozidla: LC598, Technical Specifications & Performance Data This complete Tetra Fino Aseptic line is an integrated aseptic packaging solution developed by Tetra Pak for liquid food applications. The core filling machine was manufactured in 2006 and is complemented by downstream packaging equipment. Designed for industrial packaging and beverage production, it offers reliable second‑hand performance with hygienic processing and efficient material flow control. Production speed: up to 3,600 packs/hour Container type: carton-based aseptic packages (Tetra Fino Aseptic family) Supported volumes: 0.2 L to 1.0 L (examples: 0.2 L, 1.0 L) Dkodpfxoyh E Ape Adreh Main product currently processed: milk Main filler year of manufacture: 2006 Additional module: SOCO System unit, year of manufacture 2014 Accessories: cart for packaging with roll holder, ABC valve, 1 m mesh conveyor Advanced Automation & Control Systems The line includes an industrial operating panel for central control of filling and downstream handling. The aseptic filler integrates automated process sequences for sterilization, filling, and sealing under controlled conditions. Operator safety interlocks and machine guarding support safe operation, while standardized HMI navigation simplifies recipe selection and format changes. The architecture is designed for rapid restarts and consistent availability in demanding environments. Integration Capability into Production Lines This pre-owned filling line is configured for inline operation, linking the aseptic filler with conveyors and a SOCO System packaging module. It supports integration of typical auxiliary units such as product discharge systems, cap or straw applicators, and end-of-line packaging machines. Format changes allow for various carton volumes in the 0.2 L to 1.0 L range, offering multi-product flexibility for milk and juice production. The conveyor arrangement ensures gentle product transfers and balanced accumulation between stations. Machine Condition & Maintenance History The equipment is described as in production with an overall good condition. Continuous milk operation demonstrates stable performance and consistent hygiene compliance. The 2006 filler and 2014 downstream module are maintained to preserve aseptic integrity and packaging quality, making this used industrial system a strong candidate for rapid recommissioning. Operational Performance & Versatility Optimized for liquid foods, the line supports aseptic packaging of products such as milk and juices in Tetra Fino Aseptic pillow-format packs. Main advantages include extended shelf life at ambient temperature without preservatives, multilayer high-barrier materials, and hermetic sealing. The layout offers reliable filling accuracy, gentle product handling, and consistent quality, suitable for beverages requiring long shelf life and stable logistics. Installation Requirements & Site Preparation The syste...

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, číslo stroja/vozidla: LC599, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Dkedpeyh D H Hsfx Adroh Táto použitá plniaca linka je navrhnutá na vysokorýchlostnú výrobu sýtených nealkoholických nápojov do 200-ml sklenených fliaš. Linka je postavená na robustných základných strojoch Simonazzi a doplnená o kontrolné systémy HEUFT, baliace stroje SMI na zmršťovanie fóliou a paletový ovinovač Robopac. Ponúka spoľahlivý priemyselný baliaci výkon pre prevádzky, ktoré požadujú overený výkon a kontrolu kvality. Nominálna aplikácia linky: sýtené nealkoholické nápoje (CSD) v sklenených fľašiach Formát fľaše: 0,2 l (200 ml); kompatibilné balenia: 2x3, 4x5 a 4 x (2x3) Výkon linky (nominálny): 50 000 fliaš/h; komponenty dimenzované do 55 000 fliaš/h Typ obalu: určené na manipuláciu so sklenenými fľašami Hlavné komponenty a modely: Simonazzi SWEEP-OFF-B depaletizátor, Simonazzi EUROSTAR 2000 preplachovač/plnička/uzatvárač, Simonazzi SAB 010 miešač, HEUFT HBBVXTXXX inšpekčné systémy, SMI SK800F a SK450P zmršťovacie baliace stroje, Simonazzi IBP567 paletizátor, Robopac rotačný ovinovač paliet Roky výroby komponentov: väčšinou 2002, inšpekčné systémy modernizované v rokoch 2011 a 2014; baliace stroje z rokov 2001/2006 Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Linka integruje pokročilé inšpekčné a riadiace funkcie na zabezpečenie stálosti kvality pri vysokých rýchlostiach. Dvojité systémy HEUFT zabezpečujú kontrolu prítomnosti uzáveru, kontrolu naplnenia, detekciu defektov skla a inšpekciu etikiet. Etiketovacia stanica má dvojstanicové usporiadanie na hrdlo a telo fľaše, čo zaisťuje presné aplikovanie etikiet aj pri zvýšenej produktivite. Flexibilita uzatvárania zahŕňa korunkové uzávery i plastové skrutkovacie uzávery pre spoľahlivú kontrolu uzatvorenia. Riadenie je užívateľsky prívetivé, s centralizovaným blokovaním linky a synchronizovanými dopravníkmi pre efektívnu a opakovateľnú prevádzku v priemyselnom baliacom prostredí. Integračné schopnosti výrobnej linky Konfigurovaná na inline prevádzku od depaletizácie až po koncové manipulácie s paletami, táto kompletná baliaca linka je navrhnutá na hladkú integráciu s nadväzujúcimi aj nasledujúcimi zariadeniami. Dve SMI zmršťovacie baliace stroje poskytujú flexibilitu balení pre 6-fľašové skupiny (2x3), 20-fľašové skupiny (4x5 s trayom) a 24-fľašové skupiny (shrinking-to-shrink). Paletizácia podporuje štandardy EURO paliet (80x120 cm a 100x120 cm) a uľahčuje optimalizáciu logistiky. Systém je optimalizovaný na 0,2 l sklenené fľaše pre nápojovú produkciu a architektúra linky umožňuje efektívnu zmenu príchutí vďaka mixéru na spracovanie ovocia a aróm. Stav stroja a história údržby Linka je demontovaná a pripravená na inštaláciu. Kľúčové stroje Simonazzi pochádzajú z roku 2002, pričom inšpekčné technológie boli vylepšené v rokoch 2011 a 2014 na zvýšenie kvality. Komponenty boli vybrané pre svoju odolnosť a spoľahlivý vysokorýchlostný výkon v podmienkach použitého plniaceho zariadenia.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2023, Rink skrutkovač s nádobou a podávačom uzáverov Dedpfx Adsyhzpxerskh

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2003, Rico dvojhlavý baliaci stroj na 2 x 6-dielne debny na víno, 2 x 6-dielne kartóny Djdsyhzlyopfx Adrskh

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2001, Umývačka debien na vrtáky s 180° čeľusťovým dopravníkom Dodpfxeyhy Igj Adrjkh

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Dávkovací systém Velcorin bol vyvinutý spoločnosťou Lanxess pre výrobu nápojov. Systém je vybavený dávkovacím čerpadlom, ktoré presne dávkuje konzervant Velcorin, a je navrhnutý na priemyselné použitie. Systém už bol demontovaný a je pripravený na odber. Technické údaje: kapacita (množstvo nápoja): 6 000 – 36 000 hl/h, dávkovací výkon: do 20 ml Velcorinu / hl, prietokomer Endress + Hauser. Viac informácií na požiadanie. Dkodpfxsyhpdao Adroh

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Dávkovací systém Velcorin bol vyvinutý spoločnosťou Lanxess pre výrobu nápojov. Systém je vybavený dávkovacím čerpadlom, ktoré presne dávkuje konzervant Velcorin, a je navrhnutý na priemyselné použitie. Systém už bol demontovaný a je pripravený na odber. Technické údaje: kapacita (množstvo nápoja): 6 000 – 36 000 hl/h, dávkovací výkon: do 20 ml Velcorinu / hl, prietokomer Endress + Hauser. Viac informácií na požiadanie. Dkodpoyhn Siefx Adrsh

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, Prehľad Tento systém na kontrolu plniacej hladiny a uzáverov bol vyrobený v roku 2017, kontrolný stroj na etikety bol vyrobený v roku 2015 nemeckou spoločnosťou Vision-Tec. Oddeľovací pusher bol vyrobený nemeckou spoločnosťou BBULL. Systém je určený na kontrolu plniacej hladiny, uzáverov a etikiet na plných fľašiach. Stroj je v prevádzke do októbra 2025. Technické údaje Výkon: nastaviteľný Rozsah dodávky Kontrola plniacej hladiny | Vision Tec | 2017 Kontrola etikiet | Vision Tec | 2015 Systém výpadu | BBULL Dodpfx Adjyhm D Rsrekh

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, Tento systém na kontrolu prázdnych prepraviek bol vyrobený v roku 2019 nemeckým výrobcom Indspect. Stroj je v nepretržitej prevádzke až do októbra 2025. Technické údaje. Výkon: nastaviteľný. Určený na kontrolu poškodených prázdnych prepraviek (kontrola loga a poškodenia držadiel). Dkedpfx Adjyhmzpjroh

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, Prehľad Stroj je určený na vysokorýchlostné obvodové etiketovanie z rolky. Stroj pochádza z výrobnej linky a je plne funkčný. Už nie je vo výrobe, ale je možné jeho obhliadnutie. Technické údaje: Výrobca: Krones, Nemecko Model: Contiroll HS 810-720 Rok výroby: 2015 Stroj s manipuláciou za hrdlo, možná modifikácia Formáty: 1,5 l a 2,0 l Etiketovacie zariadenia: 1 (mokrolamelová hlava), 2 zásobníky Prevádzkový smer: pravostranný stroj Výrobná kapacita: 50 000/h Spracovávané etikety: Z ROLKY Napájanie: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, pomocné napájanie 24 V DC Dksdpjyhgwdofx Adrjh

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, Prehľad: Stroj je určený na vysokorýchlostné celoplošné etiketovanie z rolky. Stroj pochádza z výrobnej linky a je plne funkčný. Aktuálne nie je v prevádzke, no je možné ho vidieť. Technické údaje: Výrobca: Krones, Nemecko Model: Contiroll HS 810-720 Rok výroby: 2015 Stroj s manipuláciou za hrdlo, možná modifikácia Formáty: 1,5 l a 2,0 l Etiketovacie zariadenia: 1 (mokrolepicia hlava), 2 zásobníky Prevádzkový smer: pravý Výrobná kapacita: 50 000/h Spracovávané etikety: Z ROLIEK Elektrické napájanie: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, pomocné napájanie 24 V DC Dkedpfx Adsyhgvgereh

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Prehľad Stroj je určený na vysokorýchlostné obvodové etiketovanie z kotúča. Pochádza z výrobnej linky a je plne funkčný. Už nie je vo výrobe, ale je možné si ho prezrieť. Technické údaje: Výrobca: Krones, Nemecko Model: Contiroll Rok výroby: 2008 Aplikátory etikiet: 2 (mokrolepové agregáty) Smer prevádzky: pravostranný stroj, paralelne na jednej strane stroja Výrobná kapacita: 45 000/h Spracovávané etikety: V KOTÚČI Napájanie: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, pomocné napájanie 24 V DC Dedpfoyhgqqjx Adrskh

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2014, Balička pre VDE debny 6, 12, 24 kusov Dodpfxjyhf Nfs Adrekh

Stav: veľmi dobrý (použitý), celková výška: 2 050 mm, Tento nerezový miešací tank na mobilnom ráme značky Padovan je navrhnutý na miešanie, homogenizáciu a prípravu tekutých produktov v prostredí vinárstva, potravinárstva alebo ľahkého priemyslu. Vybavený motorizovaným miešadlom a kužeľovým dnom, montovaný na nerezovom mobilnom ráme, poskytuje mobilné, robustné a plne funkčné riešenie ideálne do dielní a prevádzok vyžadujúcich flexibilitu a efektivitu. TECHNICKÉ ŠPECIFIKÁCIE KRYTINA: - 1 motorizované miešadlo zabezpečujúce homogénne premiešanie produktu - Motorizácia vhodná na premiešavanie a opätovné uvádzanie materiálu do suspenzie PLÁŠŤ: - 2 bočné prípojky v spodnej časti: - 1 prípojka s nerezovou klapkovou armatúrou Mâcon DN 50 Djdpfxsyhda Ns Adrekh - 1 prípojka s nerezovou klapkovou armatúrou Mâcon DN 40 DNO: - Kužeľové dno pre jednoduché a úplné vyprázdnenie, minimalizuje retenčné zóny - 3 nerezové nohy, výška 350 mm, namontované na mobilnom nerezovom ráme - 1 odtoková prípojka s nerezovou klapkovou armatúrou Mâcon DN 40 RÁM: - Robustný nerezový rám - Rozmery rámu: 1100 × 1200 × 200 mm, stabilný a ľahko premiestniteľný Využitie: - Miešanie a homogenizácia kvapalín - Príprava šarží, blendovanie, korekcie alebo prídavky - Použitie vo vinárskych, pivovarských, ciderových alebo potravinárskych prevádzkach - Mobilný procesný tank alebo miešaný vyrovnávací tank Tento tank je zvlášť vhodný pre prevádzky požadujúce spoľahlivé, mobilné a jednoducho použiteľné riešenie bez potreby pevnej inštalácie. ROZMERY: - Priemer tanku: 1040 mm - Výška plášťa: 1250 mm - Celková výška: 2050 mm Kompaktný formát vhodný na jednoduchú integráciu do prevádzky alebo výrobnej zóny. DOPLNKY: - Tank pre produkty s hustotou 1 - Prevádzkové podmienky: atmosférický tlak - 6-mesačná záruka - V súlade s normami CE

Stav: veľmi dobrý (použitý), celková výška: 5 200 mm, kapacita nádrže: 23 000 l, Nerezová skladovací nádrž GD Industrie – 230 hl – kónické dno na nohách – 3 oddíly Navrženo pro potravinářské skladování. Tyto nádrže byly dříve používány pro skladování vína, což zaručuje plnou shodu s enologickými a potravinářskými normami. Jejich vícekomorové provedení nabízí vysokou provozní flexibilitu – ideální pro správu šarží, optimalizaci objemů a oddělení různých produktů v jedné nádrži. TECHNICKÉ PARAMETRY - Celková kapacita: 230 hl na nádrž Dkodpfx Adoyhc U Eorsh - Materiál: potravinářská nerezová ocel - Typ: vertikální skladovací nádrž - Dno: kónické - Instalace: na nerezových nohách - Předchozí použití: víno (potravinářský účel) Rozdělení oddílů (zdola nahoru): Každá nádrž je rozdělena na 3 samostatné oddíly: - Dolní oddíl: 97 hl - Střední oddíl: 52 hl - Horní oddíl: 81 hl Toto uspořádání umožňuje: - skladování několika samostatných šarží, - lepší správu objemu, - vyšší flexibilitu v provozu sklepa nebo průmyslového vinařství. Vybavení každého oddílu: Každý oddíl je plně a samostatně vybaven: - 1 oválné nerezové autoklávové dveře – rozměry 310 × 420 mm - 1 hladinoměr - 1 kompletní výpust - 1 částečná výpust - 1 nerezový komín Ø 200 mm Toto vybavení zajišťuje: - vynikající přístup pro čištění a kontrolu, - přesné řízení stáčení, - odpovídající ventilaci a bezpečnost dle uložených objemů. VYUŽITÍ: Tyto nádrže jsou ideální pro: - skladování vína, moštu nebo šťáv, - vinifikaci a uchování produktů, - potravinářské využití s velkými objemy, - průmyslové provozy či družstevní vinařství. ROZMĚRY - Vnější průměr: 2 700 mm - Celková výška: 5 200 mm Rozměry vhodné pro vysokokapacitní sklepní instalace, průmyslové provozy nebo velkoobjemové sklady. PŘÍSLUŠENSTVÍ - Záruka 6 měsíců - Splňuje normy CE

Stav: veľmi dobrý (použitý), celková výška: 3 500 mm, kapacita nádrže: 7 900 l, Izolované nerezové kužeľové tanky SERAP, model ST, s objemom 79 hektolitrov, určené na vinifikáciu a skladovanie vína. Rad ST od spoločnosti SERAP je známy svojou mechanickou robustnosťou, vysokou kvalitou spracovania nerezu a dizajnom prispôsobeným optimálnemu riadeniu fermentácie, ktorý spĺňa nároky moderných vinárstiev. TECHNICKÉ PARAMETRE - Značka: SERAP - Rad / Model: ST - Typ: izolovaný kužeľový tank - Nominálny objem: 79 hL - Určenie: alkoholová fermentácia, vinifikácia, skladovanie - Materiál: potravinárska nerezová oceľ 304 (vinárska kvalita) - Izolácia: integrovaná tepelná izolácia (podľa štandardu SERAP) Technická konštrukcia: - Kužeľový plášť z nerezu optimalizovaný na fermentáciu a riadenie kvasničných kalov - Kužeľové dno pre jednoduché úplné vypúšťanie a prečerpávanie - Periférna tepelná izolácia pre vyššiu tepelnú stabilitu a zotrvačnosť - Spevnené nerezové nohy prispôsobené záťaži v nádržovni Výbava: Dedpfsyhc Ufsx Adrekh Nádrž je vybavená podľa štandardnej konfigurácie SERAP ST vrátane: - Bočné servisné prípojky - Vypúšťacie ventily vhodné pre vinifikáciu - Poklop a príslušenstvo v súlade s konštrukciou výrobcu Detailné rozmery a výbava: podľa stiahnuteľného výkresu (umiestnenie prípojok, výšky, priemery, prístupové a ovládacie body) Stav a dostupnosť: - Profesionálna použitá technika - Nádrže skontrolované, v dobrom stave - K dispozícii ihneď, s výhradou predaja Odporúčané použitie: - Vinárske prevádzky - Kooperačné pivnice - Projekty rozšírenia alebo obnovy tankového parku - Vinifikácie vyžadujúce tepelnú zotrvačnosť a kužeľovú geometriu ROZMERY - Vonkajší priemer: 2 500 mm - Celková výška: 3 500 mm - Objem: 79 hL PRÍLOHY - 6-mesačná záruka - V súlade so smernicami CE

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2009, celková výška: 3 500 mm, kapacita nádrže: 7 900 l, Nerezové kónické tanky SERAP, model ST, s objemom 79 hektolitrov, určené na vinifikáciu a skladovanie vína. Rad SERAP ST je známy svojou mechanickou robustnosťou, vysokou kvalitou výroby z potravinárskej nerezovej ocele a technickým riešením zameraným na kontrolu fermentácií, ktoré spĺňa štandardy moderných vinárstiev. TECHNICKÉ PARAMETRE - Značka: SERAP - Rad / Model: ST - Typ: kónická nerezová nádrž - Nominálny objem: 79 hL - Určenie: alkoholová fermentácia, vinifikácia, skladovanie - Materiál: potravinárska nerezová oceľ 304 (vinárska kvalita) Technické vyhotovenie: - Kónický nerezový plášť optimalizovaný pre fermentáciu a riadenie kalov - Kónické dno pre jednoduché úplné vyprázdnenie a prečerpávanie - Spevnené nerezové nohy vhodné na zaťaženie vinárskych prevádzok Vybavenie: Nádrž je vybavená podľa štandardnej konfigurácie SERAP ST, vrátane: - Bočných servisných vývodov - Výpustí vhodných na vinifikáciu Dedpfx Asyhc R Hedrskh - Poklopu a príslušenstva podľa špecifikácie výrobcu Podrobné rozmery a vybavenie: podľa priloženého výkresu (umiestnenie vývodov, výška, priemer, prístupy a ovládacie prvky) Stav a dostupnosť: - Použité profesionálne zariadenie - Kontrolované nádrže so zdravou konštrukciou - Ihneď k dispozícii, s výhradou predchádzajúceho predaja Odporúčané použitie: - Vinárske podniky - Vinárske družstvá - Projekty rozšírenia alebo obnovy tankového hospodárstva - Vinifikácie vyžadujúce kónickú geometriu a kontrolu teploty ROZMERY - Vonkajší priemer: 2 500 mm - Celková výška: 3 500 mm - Objem: 79 hL PRÍLOHY - 6 mesačná záruka - V súlade s CE normami

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, prevádzkové hodiny: 900 h, číslo stroja/vozidla: LC524, Used Aseptic Filling Line SIPA GEA for Milk up to 48,000 bph GEA ASEPTIC BLOW-FILL SYSTEM ABF 2.0 Fully aseptic blow molding, filling, and capping system with H2O2-based preform sterilization. Introduction to the SIPA GEA Aseptic Filling Line for Milk up to 48,000 bph The deployed SIPA GEA aseptic filling line for milk, with a capacity of up to 48,000 bottles per hour, offers a highly efficient and technologically advanced solution for the packaging industry. Specifically, this line—featuring machinery from 2018—ensures high quality standards and food safety. It processes milk in 235 ml bottles with plastic screw caps and a 38 mm neck finish. The system has only 900 operating hours. SIPA SFR 24 EVO Blow Molding Machine as Part of the Aseptic SIPA and GEA Line The SIPA SFR 24 EVO blow molding machine, manufactured by GEA in 2018, produces high-quality bottles from PET preforms. This allows for continuous, uninterrupted production and guarantees efficiency. The SFR 24 EVO model also optimizes energy consumption and precisely shapes containers, making it ideal for high-capacity lines such as the used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph. GEA Filling Machine Dodoyhcivopfx Adrskh The 2018 GEA filling machine forms the heart of the system. Since milk is filled in an aseptic environment, its organoleptic and microbiological properties are preserved. The SIPA and GEA aseptic line doses the product precisely and works reliably, reducing waste and enhancing overall efficiency. Consequently, it boosts productivity while meeting strict hygiene standards. Arol Capping Machine for Secure Closures The Arol capping machine, built in 2018, securely applies plastic screw caps to bottles. It ensures a tight seal, perfectly matching the 38 mm neck. This integration guarantees fast and uniform capping, preventing leaks and preserving product integrity. Aerzen GM25S Compressor The Aerzen GM25S compressor from 2018 powers the blow molding process. It delivers the high-quality compressed air required for shaping PET bottles. Its efficiency and reliability support smooth production and play a crucial role in maintaining high-speed operation. Operating Condition and Limited Use The used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph has only processed approximately one hundred production cycles, leaving the machines in outstanding condition. This limited use ensures optimal performance and minimizes wear, making this system virtually like new in terms of operation. Well-maintained components further extend the machine's lifespan and reduce the need for costly spare parts. Efficiency and Performance of the Line The used SIPA GEA aseptic filling line for milk...

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, prevádzkové hodiny: 962 h, číslo stroja/vozidla: LC535, Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese gebrauchte Abfüllanlage von Toscana Enologica Mori ist für eine Olivenöl-Verarbeitungskapazität von bis zu 350 kg/h ausgelegt und bietet eine robuste, gebrauchte Lösung für Produzenten, die eine zuverlässige industrielle Verpackungsleistung für hochwertige Speiseöle suchen. Die Durchsatzleistung im vorgelagerten Extraktionsbereich ist auf die nachgelagerte Verpackungskompatibilität für kleine bis mittlere Abfüllgeschwindigkeiten abgestimmt, abhängig vom eingesetzten Füllsystem. Nennleistung vorgelagert: ca. 350 kg/h (Olivenverarbeitung) Verarbeitete Produkte: Olivenöl und andere stille, nicht-kohlensäurehaltige Speiseöle Dksdpfx Adsyhch Ejroh Behältermaterialien: Glas, PET, Dosen aus Aluminium/Blech; optionale Bag-in-Box-Integration Flaschen-/Dosenformate: Üblicher Bereich von 100 ml bis 1 l Flaschen; Dosen bis zu 5 l (formatabhängig) Füllsystem-Kompatibilität: Unterstützung für Schwerkraft-, Vakuum- oder Durchflussmengen-/Massefluss-Füller Füllvariabilität: Bis zu zwei Fülltechnologien konfigurierbar, anpassbar an Produktviskosität und Gebindeformat Verschließsysteme: ROPP-Aluverschlüsse, Kunststoff-Schraubverschlüsse, Originalitätsausgießer Etikettiertechnik: Selbstklebeetiketten (PSL), Heißleim-Rundum-Etikettierung oder Hals-/Körperetiketten-Kombinationen Konstruktion: Hygienegerechte Edelstahlkontaktteile für den lebensmittelgerechten Betrieb Erweiterte Automatisierungs- & Steuerungstechnik Die Linie verfügt über zentralisierte Bedienelemente für konsistente, reproduzierbare Verpackungsqualität in Betriebsumgebungen für stille Flüssigkeiten. Die Automatisierungselemente sind darauf ausgelegt, den Bedienaufwand zu minimieren und gleichzeitig eine präzise Prozesssteuerung zu ermöglichen. Schaltpult: Zentrale Bedienoberfläche mit SPS-basierter Logik und Rezepturverwaltung Automatisierung: Frequenzumrichter für Förderer und Pumpen; Sensoren zur Füllstand-, Anwesenheits- und Stauüberwachung Elektrik: Standardmäßiger industrieller 3-Phasen-Anschluss (z.B. 400 V, 50 Hz); installierte Leistung pro Modul laut Dokumentation Sicherheit: Vollverkleidung mit Verriegelungen, Not-Aus-Schaltern und abschließbarem Haupttrennschalter; umfangreiche Sicherheitsfunktionen Dokumentation: Handbücher für Einrichtung, Betrieb und Wartung verfügbar Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Die Anlage ist für eine nahtlose Integration entwickelt und kann mit vorgelagerten Verarbeitungskomponenten sowie nachgelagerten Verpackungsmodulen moderner, gebrauchter Abfülllinien verknüpft werden. Vorgelagerte Kompatibilität: Waschmaschinen, Zerkleinerer/Entkerner, Malaxer, Dekanter, Separatoren und Puffertanks Nachgelagerte Kompatibilität: Spüler, Füller, Verschließer, Etikettierer, Inkjet-/Laser-Codierer, Kartonpacker und Palettierer Formatwechsel: Schnellwechselteile für Verschlüsse und Führungen; rezeptgesteuerte Anpassungen von Geschwindigkeit und Verweilzeiten Fördertechnik: Modulare Förderer mit Stauoptionen für kontinuierlichen Anlagenfluss und reduzierte Mikrostillstände Maschinenzustand & Wartungshistorie Baujahr: 2001. Aktueller Status: EINSATZBEREIT. Die Anlage weist altersübliche Gebrauchsspuren auf, die Hauptfunktionen sind jedoch in einem betriebsbereiten Zustand erhalten...

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, číslo stroja/vozidla: PST26, Alfa Laval Pasteurisierer – Overview This used pasteurizer from Alfa Laval is designed for the continuous thermal treatment of milk liquids, ensuring product safety and consistent quality for downstream processing and packaging. It was built by Alfa Laval Engineering and provides reliable performance for beverage producers and dairies seeking a dependable used machine that can be integrated into a second-hand filling line or an industrial packaging environment. With a capacity range of 3,000 to 5,000 l/h, it is well suited for medium-scale production of milk destined for cheese, yogurt, sour cream, and goat milk applications. This pasteurizer is renowned for its robust construction and hygienic design, supporting efficient heat exchange and stable process control. Its throughput and versatility make it a practical choice for processors aiming to optimize line efficiency without compromising hygiene or product integrity. Technical Specifications & Performance Data Dkedoyhb Dfopfx Adrsh Manufacturer: Alfa Laval Year: 1998 Capacity: 3,000–5,000 L/h (maximum 5,000 L/h) Application: Pasteurization of milk for cheese, yogurt, sour cream, and goat milk Configuration: Continuous pasteurization system, suitable for integration into beverage production and dairy lines Advanced Automation and Control Systems The equipment is engineered to provide precise temperature control and holding times, typical for continuous pasteurization processes. Instrumentation and safety devices are designed to help maintain consistent product temperatures across varying flow rates. The control features support operational adjustments, recipe setpoints, and monitoring to adapt to production standards in industrial packaging and processing environments. Production Line Integration Capabilities This pasteurizer can be integrated inline with upstream storage and standardization processes as well as downstream filling and packaging equipment within a used filling line or dairy production facility. Its capacity range suits a variety of operational scenarios and offers flexibility for dairies with multiple products processing various types of milk. It is compatible with typical CIP-based plant layouts and can function as a standalone thermal treatment unit or as part of a fully automated beverage production line. Machine Condition and Maintenance History Offered as a used machine and ready for immediate operation, this unit is presented as operational based on the seller’s offer context. Detailed service records, operating hours, and refurbishment documentation were not included in the available records. Operating Performance and Versatility The system is optimized for processing milk, including cow and goat milk, and supports product preparation for various end applications...

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroja/vozidla: LC590, Technické špecifikácie a výkonnostné údajeTáto použitá kompletná linka na výrobu oleja je navrhnutá na kontinuálnu výrobu olivového oleja s priemyselnou spoľahlivosťou a efektivitou. Vyvinutá a vyrobená spoločnosťou Pieralisi, konfigurácia JUMBO 3 zabezpečuje konzistentnú výkonnosť pre procesy v potravinárskej kvalite a je možné ju následne integrovať s plniacimi jednotkami pre priemyselné balenie.Výrobca: PieralisiModel: JUMBO 3Výrobná kapacita: 3 tony za hodinuPoužitie: získavanie a čírenie jedlých olejovZloženie linky: odlučovač listov, umývačka, drvič/rozbíjač, malaxéry (spolu 7 sekcií), dekantér, separátor, dopravné pásyRok výroby: 2000Konfigurácia: kompletná procesná linka vhodná na integráciu s použitou plniacou linkou pre konečné baleniePokročilá automatizácia a riadiace systémyPlatforma Pieralisi JUMBO 3 je známa robustným riadením procesu v rámci všetkých etáp extrakcie. Linka umožňuje synchronizovanú prevádzku od predprípravy ovocia až po separáciu a garantuje stabilný výkon a reprodukovateľnú kvalitu. Rýchle nastavenia malaxérov a dekantéra umožňujú optimalizáciu pre rôzne druhy olív a teplotné podmienky.Synchronizácia procesných stupňov pre stabilný prietok 3 t/hNastaviteľné parametre malaxácie pre optimalizáciu výťažnosti a kvalityDôsledná separácia a čírenie prostredníctvom dekantéra a finálneho separátoraIntuitívne ovládacie prvky pre bezpečnú a spoľahlivú prevádzkuIntegrácia výrobnej linkyAko kompletné procesné riešenie je túto použitú linku možné ľahko napojiť na ďalšie zariadenia na príjem ovocia, ako aj na priemyselné baliace alebo plniace linky. Dopravníky zabezpečujú plynulý tok materiálu medzi jednotlivými fázami a modulárne prvky uľahčujú prispôsobenie formátov a procesov.Inline integrácia s odstránením lístia, skladovaním a plniacimi/baliacimi linkamiDopravníkové presuny medzi prípravou, malaxáciou a separáciouFlexibilná inštalácia pre potravinárske výrobné procesyStav zariadenia a história údržbyKompletná linka bola demontovaná a uskladnená. Uvádzané komponenty sú kompletné a pripravené na prehliadku a opätovné spustenie v novej prevádzke.Prevádzkový stav: demontované a uskladnenéKľúčové komponenty kompletné podľa popisuVýkonnosť a univerzálnosťS kapacitou 3 tony za hodinu zabezpečuje linka stabilné výsledky v rozhodujúcich fázach výroby oleja. Sedem malaxérov poskytuje flexibilitu voľby teploty a času pre ideálnu rovnováhu výťažnosti a chuťového profilu. Dekantér a finálny separátor zabezpečujú efektívnu separáciu pevných a tekutých látok a čistotu oleja, čo spĺňa požiadavky na jedlé oleje.Vysokopriepustný drvič na zásobovanie viacerých malaxérovSedem malaxérov: 2 dvojité a 3 jednoduché jednotky (spolu 7 malaxovacích sekcií)Dekantérová centrifúga na primárne separovanieFinálny separátor na ďalšiu čírosť produktu... Djdpfx Adjyhb Ausrekh

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 3 000 h, číslo stroja/vozidla: LC595, Technické údaje a výkonnostné parametre Táto použitá plniaca linka je navrhnutá na manipuláciu so sklenenými fľašami a spája osvedčené európske baliace stroje pre efektívnu výrobu nápojov. Integruje plničku, nasadzovač drôtených uzáverov, pasterizátor, kartónový zatvárač a pomocné zariadenia podporujúce kontinuálne priemyselné balenie. Ideálna na obstaranie ako použitá linka, poskytuje spoľahlivý výkon s komponentmi označenými CE a vyváženou kapacitou pre stredne veľkú výrobu nápojov. Nádoby: určené na manipuláciu so sklenenými fľašami Kľúčové zariadenia a modely: plnička cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 nasadzovač drôtených uzáverov; RIVI Engineering sieťový pásový pasterizátor 1P; SIAT SM11-S zatvárač kartónov; OMAC lobusové čerpadlo; FACCIO G. orientačný zariadenie na korok Roky výroby komponentov: 1986 (nasadzovač drôtených uzáverov), 1993 (pasterizátor), 2007 (zatvárač kartónov), 2008 (orientačný zariadenie na korok) Ukazovateľ kapacity pasterizátora: Plocha siete 6,5 m² Elektrické údaje (zatvárač kartónov): 380/415 V, 50 Hz, 3-fázový, 1,08 A, 260 W Zhoda: CE označenie na komponentoch Automatizácia a riadiace systémy Linka je vybavená nezávislými ovládacími a riadiacimi panelmi na každom stroji pre flexibilnú obsluhu a údržbu. SIAT SM11-S zatvárač kartónov má trojfázové napájanie a fixné regulácie otáčok pre konštantné zatváranie koncov linky. Na ovládacích miestach sú núdzové tlačidlá a podsvietené kontrolky pre bezpečnú a efektívnu prevádzku. Rýchlonastavenia na zatvárači kartónov a detailné orientačné ovládanie korkovača zjednodušujú výmenu formátov. Elektrická architektúra: trojfázové systémy na zatvárači kartónov Dkjdpfx Adeyhb Ahjroh HMI/riadenie: samostatné ovládacie panely na každom stroji Bezpečnosť: núdzové vypínače a CE-konzistentné ochranné zariadenia Integrácia do výrobných liniek Zariadenia sú nakonfigurované na inline prevádzku a zabezpečujú plynulý proces od plnenia a uzatvárania cez tepelnú úpravu až po kartónovanie. Nasadzovač drôtených uzáverov je umiestnený za uzatváraním fliaš, vhodný pre aplikácie šumivých vín, pasterizátor je integrovaný do tepelnej fázy. Kartónovanie na konci linky umožňuje plynulú integráciu s prechádzajúcimi dopravníkmi a manipuláciou s balením. Inline integrácia: plnenie, uzáver, pasterizácia, kartónovanie Podporné lobusové čerpadlo na transport produktu a cirkuláciu Orientačný zariadenie na korok zlepšuje logistiku uzatvárania a ergonómiu linky Stav strojov & servisná história Linka pozostáva z robustných, v odvetví uznávaných strojov známych dlhou životnosťou a ľahkou údržbou. Komponenty majú CE certifikáciu a štandardné bezpečnostné prvky obsluhy. Ponúkaná ako použité zariadenie, prezentuje sa ako prevádzkyschopná...

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroja/vozidla: LC348, Used edible oil bottling line for PET 1L bottles Capacity: 6,000 bph x 1.0 L Blow molding machine KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 units, each 3,900 bph Preform hopper with conveyor to blow molding machine Compressor for mold cooling MTA S.R.L. – 2000 KOSME bottle air conveyor – 1999 Stainless steel AISI 304 Electrical control cabinet with PLC Integrated air filters Transfers bottles from blow molder to filler Filling monoblock Filler and capping machine – ICS Slovenia – 1995 – 6,000 L/h Labelling machine ICS labeller – 1995 – paper labels, cold glue Conveyor belts ICS – 1995 Carton packer for transport boxes 3×5 bottles – ICS – 1995 Shrink packer Shrink wrapping machine SMIPACK packer for film 2×5 bottles – 2013 Pallet strapping machine Pallet strapping machine ZLATOROG-Slovenia – 1999 Compressor KAESER low-pressure and high-pressure compressors – 2000 Chiller There are spare parts included of a certain value Dedpfoyhbzdex Adrskh Complete technical documentation available Required floor space for the line: 600 m² Required installed power (line, compressors, chillers): 495 kW The used PET edible oil bottling line can be viewed in full production until December 15, 2022.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, číslo stroja/vozidla: LC562, Použitá UHT linka na prípravu mlieka Tetra Pak 4000 l/h Prevádzková kapacita a produktová flexibilita Použitá UHT linka na prípravu mlieka Tetra Pak 4000 l/h ponúka optimalizované aseptické tepelné spracovanie pre mliečne a nápojové aplikácie. Konkrétne pracuje v variabilných prietokoch od 2 000 do 4 000 litrov za hodinu, čím je vhodná pre plnotučné mlieko, ochutené mlieko, pitný jogurt či kondenzované mlieko. Okrem toho možno po úprave programov spracovávať aj ovocné šťavy, nektáre a nealkoholické nápoje. Táto flexibilita ho predurčuje na prevádzku s viacerými produktami. Zariadenie sa v súčasnosti nachádza na sklade, pripravené na presun a inštaláciu v novom výrobnom závode. Aseptická inline homogenizácia Použitá UHT linka na prípravu mlieka Tetra Pak 4000 l/h obsahuje aseptický homogenizátor Tetra Pak, model Tetra Alex, rok výroby 2006. Táto jednotka, ktorá je zaradená za predhrievaciu časť, pracuje v sterilných podmienkach pre rozklad tukových guľôčok a rovnomerné rozptýlenie tuhej a tekutej fázy. To napomáha zachovaniu emulznej stability pri ochutených mliečnych a jogurtových nápojoch. Navyše, aseptický inline dizajn znižuje riziko kontaminácie po tepelnom spracovaní a zachováva fyzikálnu a chemickú konzistenciu produktu v ďalších krokoch výroby. Robustná konštrukcia pritom uľahčuje čistenie a bežnú údržbu. Clean-in-Place (CIP) systém Djdpfsyhbudjx Adrskh Linka obsahuje CIP (Clean-in-Place) systém dodaný spoločnosťou Gemak v roku 2009, ktorý pozostáva zo štyroch špeciálnych nádrží: kyselina dusičná, hydroxid sodný, horúca voda a oplachová voda. Systém automaticky dezinfikuje všetky povrchy prichádzajúce do kontaktu s produktom pod kontrolovanými podmienkami a zabezpečuje dodržiavanie hygienických štandardov počas viacerých čistiacich fáz. Rovnako riadi spätné získavanie roztokov a optimalizáciu spotreby vody v celom čistiacom cykle. CIP systém tak v tejto použitej UHT linke minimalizuje prestoje a podporuje kontinuálnu výrobu, pričom chráni integritu produktu medzi výrobnými cyklami. Tepelné spracovanie a regulácia doby zdržania Sterilizačný proces je založený na hadici od firmy Tetra Pak z roku 2006, ktorá udržiava produkt požadovanú dobu na cieľovej teplote. V kombinácii s rúrkovým UHT výmenníkom zabezpečuje táto hadica nepriamu a rovnomernú tepelnú úpravu. Systém tak garantuje presné doby zdržania a optimálnu mikrobiálnu redukciu. Okrem toho zariadenie zachováva organoleptické vlastnosti produktu vďaka rovnomernému prestupu tepla, čím poskytuje spoľahlivé spracovanie mliečnych aj rastlinných nápojov. Odplynenie a aseptické skladovanie Systém obsahuje Tetra Pak odplyňovač z roku 2006, ktorý odstraňuje rozpustený kyslík a nežiadúce plyny pred UHT procesom. Touto úpravou sa predlžuje trvanlivosť produktu a minimalizuje sa oxidačný rozklad. Ďalej...