Fa. Albin Halbritter Getränkeindustriebedarf GmbH

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Dávkovací systém Velcorin bol vyvinutý spoločnosťou Lanxess pre výrobu nápojov. Systém je vybavený dávkovacím čerpadlom, ktoré presne dávkuje konzervant Velcorin, a je navrhnutý na priemyselné použitie. Systém už bol demontovaný a je pripravený na odber. Technické údaje: kapacita (množstvo nápoja): 6 000 – 36 000 hl/h, dávkovací výkon: do 20 ml Velcorinu / hl, prietokomer Endress + Hauser. Viac informácií na požiadanie. Cjdpfx Adsyhpdaeropu

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Dávkovací systém Velcorin bol vyvinutý spoločnosťou Lanxess pre výrobu nápojov. Systém je vybavený dávkovacím čerpadlom, ktoré presne dávkuje konzervant Velcorin, a je navrhnutý na priemyselné použitie. Systém už bol demontovaný a je pripravený na odber. Technické údaje: kapacita (množstvo nápoja): 6 000 – 36 000 hl/h, dávkovací výkon: do 20 ml Velcorinu / hl, prietokomer Endress + Hauser. Viac informácií na požiadanie. Cpedpfx Adeyhn Sisrsu

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, Prehľad Tento systém na kontrolu plniacej hladiny a uzáverov bol vyrobený v roku 2017, kontrolný stroj na etikety bol vyrobený v roku 2015 nemeckou spoločnosťou Vision-Tec. Oddeľovací pusher bol vyrobený nemeckou spoločnosťou BBULL. Systém je určený na kontrolu plniacej hladiny, uzáverov a etikiet na plných fľašiach. Stroj je v prevádzke do októbra 2025. Technické údaje Výkon: nastaviteľný Rozsah dodávky Kontrola plniacej hladiny | Vision Tec | 2017 Kontrola etikiet | Vision Tec | 2015 Systém výpadu | BBULL Cpjdpfxsyhm D Re Adreu

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, Tento systém na kontrolu prázdnych prepraviek bol vyrobený v roku 2019 nemeckým výrobcom Indspect. Stroj je v nepretržitej prevádzke až do októbra 2025. Technické údaje. Výkon: nastaviteľný. Určený na kontrolu poškodených prázdnych prepraviek (kontrola loga a poškodenia držadiel). Cpodoyhmzpspfx Adrju

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, Prehľad Stroj je určený na vysokorýchlostné obvodové etiketovanie z rolky. Stroj pochádza z výrobnej linky a je plne funkčný. Už nie je vo výrobe, ale je možné jeho obhliadnutie. Technické údaje: Výrobca: Krones, Nemecko Model: Contiroll HS 810-720 Rok výroby: 2015 Stroj s manipuláciou za hrdlo, možná modifikácia Formáty: 1,5 l a 2,0 l Etiketovacie zariadenia: 1 (mokrolamelová hlava), 2 zásobníky Prevádzkový smer: pravostranný stroj Výrobná kapacita: 50 000/h Spracovávané etikety: Z ROLKY Napájanie: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, pomocné napájanie 24 V DC Cpodpfoyhgwdox Adrju

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, Prehľad: Stroj je určený na vysokorýchlostné celoplošné etiketovanie z rolky. Stroj pochádza z výrobnej linky a je plne funkčný. Aktuálne nie je v prevádzke, no je možné ho vidieť. Technické údaje: Výrobca: Krones, Nemecko Model: Contiroll HS 810-720 Rok výroby: 2015 Stroj s manipuláciou za hrdlo, možná modifikácia Formáty: 1,5 l a 2,0 l Etiketovacie zariadenia: 1 (mokrolepicia hlava), 2 zásobníky Prevádzkový smer: pravý Výrobná kapacita: 50 000/h Spracovávané etikety: Z ROLIEK Elektrické napájanie: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, pomocné napájanie 24 V DC Cpsdpfx Aoyhgvgodrsu

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Prehľad Stroj je určený na vysokorýchlostné obvodové etiketovanie z kotúča. Pochádza z výrobnej linky a je plne funkčný. Už nie je vo výrobe, ale je možné si ho prezrieť. Technické údaje: Výrobca: Krones, Nemecko Model: Contiroll Rok výroby: 2008 Aplikátory etikiet: 2 (mokrolepové agregáty) Smer prevádzky: pravostranný stroj, paralelne na jednej strane stroja Výrobná kapacita: 45 000/h Spracovávané etikety: V KOTÚČI Napájanie: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, pomocné napájanie 24 V DC Cedpfx Ajyhgqqsdrepu

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2014, Balička pre VDE debny 6, 12, 24 kusov Cpjdpfx Aeyhf Nfjdreu

Stav: veľmi dobrý (použitý), celková výška: 2 050 mm, Tento nerezový miešací tank na mobilnom ráme značky Padovan je navrhnutý na miešanie, homogenizáciu a prípravu tekutých produktov v prostredí vinárstva, potravinárstva alebo ľahkého priemyslu. Vybavený motorizovaným miešadlom a kužeľovým dnom, montovaný na nerezovom mobilnom ráme, poskytuje mobilné, robustné a plne funkčné riešenie ideálne do dielní a prevádzok vyžadujúcich flexibilitu a efektivitu. TECHNICKÉ ŠPECIFIKÁCIE KRYTINA: - 1 motorizované miešadlo zabezpečujúce homogénne premiešanie produktu - Motorizácia vhodná na premiešavanie a opätovné uvádzanie materiálu do suspenzie PLÁŠŤ: - 2 bočné prípojky v spodnej časti: - 1 prípojka s nerezovou klapkovou armatúrou Mâcon DN 50 Cpsdpfx Aoyhda Nedrsu - 1 prípojka s nerezovou klapkovou armatúrou Mâcon DN 40 DNO: - Kužeľové dno pre jednoduché a úplné vyprázdnenie, minimalizuje retenčné zóny - 3 nerezové nohy, výška 350 mm, namontované na mobilnom nerezovom ráme - 1 odtoková prípojka s nerezovou klapkovou armatúrou Mâcon DN 40 RÁM: - Robustný nerezový rám - Rozmery rámu: 1100 × 1200 × 200 mm, stabilný a ľahko premiestniteľný Využitie: - Miešanie a homogenizácia kvapalín - Príprava šarží, blendovanie, korekcie alebo prídavky - Použitie vo vinárskych, pivovarských, ciderových alebo potravinárskych prevádzkach - Mobilný procesný tank alebo miešaný vyrovnávací tank Tento tank je zvlášť vhodný pre prevádzky požadujúce spoľahlivé, mobilné a jednoducho použiteľné riešenie bez potreby pevnej inštalácie. ROZMERY: - Priemer tanku: 1040 mm - Výška plášťa: 1250 mm - Celková výška: 2050 mm Kompaktný formát vhodný na jednoduchú integráciu do prevádzky alebo výrobnej zóny. DOPLNKY: - Tank pre produkty s hustotou 1 - Prevádzkové podmienky: atmosférický tlak - 6-mesačná záruka - V súlade s normami CE

Stav: veľmi dobrý (použitý), celková výška: 5 200 mm, kapacita nádrže: 23 000 l, Nerezová skladovací nádrž GD Industrie – 230 hl – kónické dno na nohách – 3 oddíly Navrženo pro potravinářské skladování. Tyto nádrže byly dříve používány pro skladování vína, což zaručuje plnou shodu s enologickými a potravinářskými normami. Jejich vícekomorové provedení nabízí vysokou provozní flexibilitu – ideální pro správu šarží, optimalizaci objemů a oddělení různých produktů v jedné nádrži. TECHNICKÉ PARAMETRY - Celková kapacita: 230 hl na nádrž - Materiál: potravinářská nerezová ocel - Typ: vertikální skladovací nádrž - Dno: kónické - Instalace: na nerezových nohách - Předchozí použití: víno (potravinářský účel) Rozdělení oddílů (zdola nahoru): Každá nádrž je rozdělena na 3 samostatné oddíly: - Dolní oddíl: 97 hl - Střední oddíl: 52 hl - Horní oddíl: 81 hl Toto uspořádání umožňuje: - skladování několika samostatných šarží, - lepší správu objemu, - vyšší flexibilitu v provozu sklepa nebo průmyslového vinařství. Vybavení každého oddílu: Každý oddíl je plně a samostatně vybaven: - 1 oválné nerezové autoklávové dveře – rozměry 310 × 420 mm - 1 hladinoměr Cpsdpsyhc U Eofx Adrju - 1 kompletní výpust - 1 částečná výpust - 1 nerezový komín Ø 200 mm Toto vybavení zajišťuje: - vynikající přístup pro čištění a kontrolu, - přesné řízení stáčení, - odpovídající ventilaci a bezpečnost dle uložených objemů. VYUŽITÍ: Tyto nádrže jsou ideální pro: - skladování vína, moštu nebo šťáv, - vinifikaci a uchování produktů, - potravinářské využití s velkými objemy, - průmyslové provozy či družstevní vinařství. ROZMĚRY - Vnější průměr: 2 700 mm - Celková výška: 5 200 mm Rozměry vhodné pro vysokokapacitní sklepní instalace, průmyslové provozy nebo velkoobjemové sklady. PŘÍSLUŠENSTVÍ - Záruka 6 měsíců - Splňuje normy CE

Stav: veľmi dobrý (použitý), celková výška: 3 500 mm, kapacita nádrže: 7 900 l, Izolované nerezové kužeľové tanky SERAP, model ST, s objemom 79 hektolitrov, určené na vinifikáciu a skladovanie vína. Rad ST od spoločnosti SERAP je známy svojou mechanickou robustnosťou, vysokou kvalitou spracovania nerezu a dizajnom prispôsobeným optimálnemu riadeniu fermentácie, ktorý spĺňa nároky moderných vinárstiev. TECHNICKÉ PARAMETRE - Značka: SERAP - Rad / Model: ST - Typ: izolovaný kužeľový tank - Nominálny objem: 79 hL - Určenie: alkoholová fermentácia, vinifikácia, skladovanie - Materiál: potravinárska nerezová oceľ 304 (vinárska kvalita) - Izolácia: integrovaná tepelná izolácia (podľa štandardu SERAP) Technická konštrukcia: - Kužeľový plášť z nerezu optimalizovaný na fermentáciu a riadenie kvasničných kalov - Kužeľové dno pre jednoduché úplné vypúšťanie a prečerpávanie - Periférna tepelná izolácia pre vyššiu tepelnú stabilitu a zotrvačnosť - Spevnené nerezové nohy prispôsobené záťaži v nádržovni Výbava: Nádrž je vybavená podľa štandardnej konfigurácie SERAP ST vrátane: - Bočné servisné prípojky - Vypúšťacie ventily vhodné pre vinifikáciu - Poklop a príslušenstvo v súlade s konštrukciou výrobcu Detailné rozmery a výbava: podľa stiahnuteľného výkresu (umiestnenie prípojok, výšky, priemery, prístupové a ovládacie body) Stav a dostupnosť: - Profesionálna použitá technika - Nádrže skontrolované, v dobrom stave - K dispozícii ihneď, s výhradou predaja Odporúčané použitie: Csdpfx Asyhc Ufjdropu - Vinárske prevádzky - Kooperačné pivnice - Projekty rozšírenia alebo obnovy tankového parku - Vinifikácie vyžadujúce tepelnú zotrvačnosť a kužeľovú geometriu ROZMERY - Vonkajší priemer: 2 500 mm - Celková výška: 3 500 mm - Objem: 79 hL PRÍLOHY - 6-mesačná záruka - V súlade so smernicami CE

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2009, celková výška: 3 500 mm, kapacita nádrže: 7 900 l, Nerezové kónické tanky SERAP, model ST, s objemom 79 hektolitrov, určené na vinifikáciu a skladovanie vína. Rad SERAP ST je známy svojou mechanickou robustnosťou, vysokou kvalitou výroby z potravinárskej nerezovej ocele a technickým riešením zameraným na kontrolu fermentácií, ktoré spĺňa štandardy moderných vinárstiev. TECHNICKÉ PARAMETRE Codpfoyhc R Hsx Adrspu - Značka: SERAP - Rad / Model: ST - Typ: kónická nerezová nádrž - Nominálny objem: 79 hL - Určenie: alkoholová fermentácia, vinifikácia, skladovanie - Materiál: potravinárska nerezová oceľ 304 (vinárska kvalita) Technické vyhotovenie: - Kónický nerezový plášť optimalizovaný pre fermentáciu a riadenie kalov - Kónické dno pre jednoduché úplné vyprázdnenie a prečerpávanie - Spevnené nerezové nohy vhodné na zaťaženie vinárskych prevádzok Vybavenie: Nádrž je vybavená podľa štandardnej konfigurácie SERAP ST, vrátane: - Bočných servisných vývodov - Výpustí vhodných na vinifikáciu - Poklopu a príslušenstva podľa špecifikácie výrobcu Podrobné rozmery a vybavenie: podľa priloženého výkresu (umiestnenie vývodov, výška, priemer, prístupy a ovládacie prvky) Stav a dostupnosť: - Použité profesionálne zariadenie - Kontrolované nádrže so zdravou konštrukciou - Ihneď k dispozícii, s výhradou predchádzajúceho predaja Odporúčané použitie: - Vinárske podniky - Vinárske družstvá - Projekty rozšírenia alebo obnovy tankového hospodárstva - Vinifikácie vyžadujúce kónickú geometriu a kontrolu teploty ROZMERY - Vonkajší priemer: 2 500 mm - Celková výška: 3 500 mm - Objem: 79 hL PRÍLOHY - 6 mesačná záruka - V súlade s CE normami

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, prevádzkové hodiny: 900 h, číslo stroja/vozidla: LC524, Used Aseptic Filling Line SIPA GEA for Milk up to 48,000 bph GEA ASEPTIC BLOW-FILL SYSTEM ABF 2.0 Fully aseptic blow molding, filling, and capping system with H2O2-based preform sterilization. Cedpfxoyhcive Adrspu Introduction to the SIPA GEA Aseptic Filling Line for Milk up to 48,000 bph The deployed SIPA GEA aseptic filling line for milk, with a capacity of up to 48,000 bottles per hour, offers a highly efficient and technologically advanced solution for the packaging industry. Specifically, this line—featuring machinery from 2018—ensures high quality standards and food safety. It processes milk in 235 ml bottles with plastic screw caps and a 38 mm neck finish. The system has only 900 operating hours. SIPA SFR 24 EVO Blow Molding Machine as Part of the Aseptic SIPA and GEA Line The SIPA SFR 24 EVO blow molding machine, manufactured by GEA in 2018, produces high-quality bottles from PET preforms. This allows for continuous, uninterrupted production and guarantees efficiency. The SFR 24 EVO model also optimizes energy consumption and precisely shapes containers, making it ideal for high-capacity lines such as the used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph. GEA Filling Machine The 2018 GEA filling machine forms the heart of the system. Since milk is filled in an aseptic environment, its organoleptic and microbiological properties are preserved. The SIPA and GEA aseptic line doses the product precisely and works reliably, reducing waste and enhancing overall efficiency. Consequently, it boosts productivity while meeting strict hygiene standards. Arol Capping Machine for Secure Closures The Arol capping machine, built in 2018, securely applies plastic screw caps to bottles. It ensures a tight seal, perfectly matching the 38 mm neck. This integration guarantees fast and uniform capping, preventing leaks and preserving product integrity. Aerzen GM25S Compressor The Aerzen GM25S compressor from 2018 powers the blow molding process. It delivers the high-quality compressed air required for shaping PET bottles. Its efficiency and reliability support smooth production and play a crucial role in maintaining high-speed operation. Operating Condition and Limited Use The used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph has only processed approximately one hundred production cycles, leaving the machines in outstanding condition. This limited use ensures optimal performance and minimizes wear, making this system virtually like new in terms of operation. Well-maintained components further extend the machine's lifespan and reduce the need for costly spare parts. Efficiency and Performance of the Line The used SIPA GEA aseptic filling line for milk...

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, prevádzkové hodiny: 962 h, číslo stroja/vozidla: LC535, Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese gebrauchte Abfüllanlage von Toscana Enologica Mori ist für eine Olivenöl-Verarbeitungskapazität von bis zu 350 kg/h ausgelegt und bietet eine robuste, gebrauchte Lösung für Produzenten, die eine zuverlässige industrielle Verpackungsleistung für hochwertige Speiseöle suchen. Die Durchsatzleistung im vorgelagerten Extraktionsbereich ist auf die nachgelagerte Verpackungskompatibilität für kleine bis mittlere Abfüllgeschwindigkeiten abgestimmt, abhängig vom eingesetzten Füllsystem. Cjdpfx Ajyhch Ejdrspu Nennleistung vorgelagert: ca. 350 kg/h (Olivenverarbeitung) Verarbeitete Produkte: Olivenöl und andere stille, nicht-kohlensäurehaltige Speiseöle Behältermaterialien: Glas, PET, Dosen aus Aluminium/Blech; optionale Bag-in-Box-Integration Flaschen-/Dosenformate: Üblicher Bereich von 100 ml bis 1 l Flaschen; Dosen bis zu 5 l (formatabhängig) Füllsystem-Kompatibilität: Unterstützung für Schwerkraft-, Vakuum- oder Durchflussmengen-/Massefluss-Füller Füllvariabilität: Bis zu zwei Fülltechnologien konfigurierbar, anpassbar an Produktviskosität und Gebindeformat Verschließsysteme: ROPP-Aluverschlüsse, Kunststoff-Schraubverschlüsse, Originalitätsausgießer Etikettiertechnik: Selbstklebeetiketten (PSL), Heißleim-Rundum-Etikettierung oder Hals-/Körperetiketten-Kombinationen Konstruktion: Hygienegerechte Edelstahlkontaktteile für den lebensmittelgerechten Betrieb Erweiterte Automatisierungs- & Steuerungstechnik Die Linie verfügt über zentralisierte Bedienelemente für konsistente, reproduzierbare Verpackungsqualität in Betriebsumgebungen für stille Flüssigkeiten. Die Automatisierungselemente sind darauf ausgelegt, den Bedienaufwand zu minimieren und gleichzeitig eine präzise Prozesssteuerung zu ermöglichen. Schaltpult: Zentrale Bedienoberfläche mit SPS-basierter Logik und Rezepturverwaltung Automatisierung: Frequenzumrichter für Förderer und Pumpen; Sensoren zur Füllstand-, Anwesenheits- und Stauüberwachung Elektrik: Standardmäßiger industrieller 3-Phasen-Anschluss (z.B. 400 V, 50 Hz); installierte Leistung pro Modul laut Dokumentation Sicherheit: Vollverkleidung mit Verriegelungen, Not-Aus-Schaltern und abschließbarem Haupttrennschalter; umfangreiche Sicherheitsfunktionen Dokumentation: Handbücher für Einrichtung, Betrieb und Wartung verfügbar Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Die Anlage ist für eine nahtlose Integration entwickelt und kann mit vorgelagerten Verarbeitungskomponenten sowie nachgelagerten Verpackungsmodulen moderner, gebrauchter Abfülllinien verknüpft werden. Vorgelagerte Kompatibilität: Waschmaschinen, Zerkleinerer/Entkerner, Malaxer, Dekanter, Separatoren und Puffertanks Nachgelagerte Kompatibilität: Spüler, Füller, Verschließer, Etikettierer, Inkjet-/Laser-Codierer, Kartonpacker und Palettierer Formatwechsel: Schnellwechselteile für Verschlüsse und Führungen; rezeptgesteuerte Anpassungen von Geschwindigkeit und Verweilzeiten Fördertechnik: Modulare Förderer mit Stauoptionen für kontinuierlichen Anlagenfluss und reduzierte Mikrostillstände Maschinenzustand & Wartungshistorie Baujahr: 2001. Aktueller Status: EINSATZBEREIT. Die Anlage weist altersübliche Gebrauchsspuren auf, die Hauptfunktionen sind jedoch in einem betriebsbereiten Zustand erhalten...

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, číslo stroja/vozidla: PST26, Alfa Laval Pasteurisierer – Overview This used pasteurizer from Alfa Laval is designed for the continuous thermal treatment of milk liquids, ensuring product safety and consistent quality for downstream processing and packaging. It was built by Alfa Laval Engineering and provides reliable performance for beverage producers and dairies seeking a dependable used machine that can be integrated into a second-hand filling line or an industrial packaging environment. With a capacity range of 3,000 to 5,000 l/h, it is well suited for medium-scale production of milk destined for cheese, yogurt, sour cream, and goat milk applications. This pasteurizer is renowned for its robust construction and hygienic design, supporting efficient heat exchange and stable process control. Its throughput and versatility make it a practical choice for processors aiming to optimize line efficiency without compromising hygiene or product integrity. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Alfa Laval Year: 1998 Capacity: 3,000–5,000 L/h (maximum 5,000 L/h) Application: Pasteurization of milk for cheese, yogurt, sour cream, and goat milk Configuration: Continuous pasteurization system, suitable for integration into beverage production and dairy lines Advanced Automation and Control Systems The equipment is engineered to provide precise temperature control and holding times, typical for continuous pasteurization processes. Instrumentation and safety devices are designed to help maintain consistent product temperatures across varying flow rates. The control features support operational adjustments, recipe setpoints, and monitoring to adapt to production standards in industrial packaging and processing environments. Production Line Integration Capabilities Cpodpfxjyhb Dfo Adrsu This pasteurizer can be integrated inline with upstream storage and standardization processes as well as downstream filling and packaging equipment within a used filling line or dairy production facility. Its capacity range suits a variety of operational scenarios and offers flexibility for dairies with multiple products processing various types of milk. It is compatible with typical CIP-based plant layouts and can function as a standalone thermal treatment unit or as part of a fully automated beverage production line. Machine Condition and Maintenance History Offered as a used machine and ready for immediate operation, this unit is presented as operational based on the seller’s offer context. Detailed service records, operating hours, and refurbishment documentation were not included in the available records. Operating Performance and Versatility The system is optimized for processing milk, including cow and goat milk, and supports product preparation for various end applications...

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroja/vozidla: LC590, Technické špecifikácie a výkonnostné údajeTáto použitá kompletná linka na výrobu oleja je navrhnutá na kontinuálnu výrobu olivového oleja s priemyselnou spoľahlivosťou a efektivitou. Vyvinutá a vyrobená spoločnosťou Pieralisi, konfigurácia JUMBO 3 zabezpečuje konzistentnú výkonnosť pre procesy v potravinárskej kvalite a je možné ju následne integrovať s plniacimi jednotkami pre priemyselné balenie.Výrobca: PieralisiModel: JUMBO 3Výrobná kapacita: 3 tony za hodinuPoužitie: získavanie a čírenie jedlých olejovZloženie linky: odlučovač listov, umývačka, drvič/rozbíjač, malaxéry (spolu 7 sekcií), dekantér, separátor, dopravné pásyRok výroby: 2000Konfigurácia: kompletná procesná linka vhodná na integráciu s použitou plniacou linkou pre konečné baleniePokročilá automatizácia a riadiace systémyPlatforma Pieralisi JUMBO 3 je známa robustným riadením procesu v rámci všetkých etáp extrakcie. Linka umožňuje synchronizovanú prevádzku od predprípravy ovocia až po separáciu a garantuje stabilný výkon a reprodukovateľnú kvalitu. Rýchle nastavenia malaxérov a dekantéra umožňujú optimalizáciu pre rôzne druhy olív a teplotné podmienky.Synchronizácia procesných stupňov pre stabilný prietok 3 t/hNastaviteľné parametre malaxácie pre optimalizáciu výťažnosti a kvalityDôsledná separácia a čírenie prostredníctvom dekantéra a finálneho separátoraIntuitívne ovládacie prvky pre bezpečnú a spoľahlivú prevádzkuIntegrácia výrobnej linkyAko kompletné procesné riešenie je túto použitú linku možné ľahko napojiť na ďalšie zariadenia na príjem ovocia, ako aj na priemyselné baliace alebo plniace linky. Dopravníky zabezpečujú plynulý tok materiálu medzi jednotlivými fázami a modulárne prvky uľahčujú prispôsobenie formátov a procesov.Inline integrácia s odstránením lístia, skladovaním a plniacimi/baliacimi linkamiDopravníkové presuny medzi prípravou, malaxáciou a separáciouFlexibilná inštalácia pre potravinárske výrobné procesyStav zariadenia a história údržbyKompletná linka bola demontovaná a uskladnená. Uvádzané komponenty sú kompletné a pripravené na prehliadku a opätovné spustenie v novej prevádzke.Prevádzkový stav: demontované a uskladnenéKľúčové komponenty kompletné podľa popisuVýkonnosť a univerzálnosťS kapacitou 3 tony za hodinu zabezpečuje linka stabilné výsledky v rozhodujúcich fázach výroby oleja. Sedem malaxérov poskytuje flexibilitu voľby teploty a času pre ideálnu rovnováhu výťažnosti a chuťového profilu. Dekantér a finálny separátor zabezpečujú efektívnu separáciu pevných a tekutých látok a čistotu oleja, čo spĺňa požiadavky na jedlé oleje.Vysokopriepustný drvič na zásobovanie viacerých malaxérovSedem malaxérov: 2 dvojité a 3 jednoduché jednotky (spolu 7 malaxovacích sekcií)Dekantérová centrifúga na primárne separovanieFinálny separátor na ďalšiu čírosť produktu... Csdpfx Aoyhb Ausdrepu

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 3 000 h, číslo stroja/vozidla: LC595, Technické údaje a výkonnostné parametre Cjdjyhb Ahspfx Adrjpu Táto použitá plniaca linka je navrhnutá na manipuláciu so sklenenými fľašami a spája osvedčené európske baliace stroje pre efektívnu výrobu nápojov. Integruje plničku, nasadzovač drôtených uzáverov, pasterizátor, kartónový zatvárač a pomocné zariadenia podporujúce kontinuálne priemyselné balenie. Ideálna na obstaranie ako použitá linka, poskytuje spoľahlivý výkon s komponentmi označenými CE a vyváženou kapacitou pre stredne veľkú výrobu nápojov. Nádoby: určené na manipuláciu so sklenenými fľašami Kľúčové zariadenia a modely: plnička cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 nasadzovač drôtených uzáverov; RIVI Engineering sieťový pásový pasterizátor 1P; SIAT SM11-S zatvárač kartónov; OMAC lobusové čerpadlo; FACCIO G. orientačný zariadenie na korok Roky výroby komponentov: 1986 (nasadzovač drôtených uzáverov), 1993 (pasterizátor), 2007 (zatvárač kartónov), 2008 (orientačný zariadenie na korok) Ukazovateľ kapacity pasterizátora: Plocha siete 6,5 m² Elektrické údaje (zatvárač kartónov): 380/415 V, 50 Hz, 3-fázový, 1,08 A, 260 W Zhoda: CE označenie na komponentoch Automatizácia a riadiace systémy Linka je vybavená nezávislými ovládacími a riadiacimi panelmi na každom stroji pre flexibilnú obsluhu a údržbu. SIAT SM11-S zatvárač kartónov má trojfázové napájanie a fixné regulácie otáčok pre konštantné zatváranie koncov linky. Na ovládacích miestach sú núdzové tlačidlá a podsvietené kontrolky pre bezpečnú a efektívnu prevádzku. Rýchlonastavenia na zatvárači kartónov a detailné orientačné ovládanie korkovača zjednodušujú výmenu formátov. Elektrická architektúra: trojfázové systémy na zatvárači kartónov HMI/riadenie: samostatné ovládacie panely na každom stroji Bezpečnosť: núdzové vypínače a CE-konzistentné ochranné zariadenia Integrácia do výrobných liniek Zariadenia sú nakonfigurované na inline prevádzku a zabezpečujú plynulý proces od plnenia a uzatvárania cez tepelnú úpravu až po kartónovanie. Nasadzovač drôtených uzáverov je umiestnený za uzatváraním fliaš, vhodný pre aplikácie šumivých vín, pasterizátor je integrovaný do tepelnej fázy. Kartónovanie na konci linky umožňuje plynulú integráciu s prechádzajúcimi dopravníkmi a manipuláciou s balením. Inline integrácia: plnenie, uzáver, pasterizácia, kartónovanie Podporné lobusové čerpadlo na transport produktu a cirkuláciu Orientačný zariadenie na korok zlepšuje logistiku uzatvárania a ergonómiu linky Stav strojov & servisná história Linka pozostáva z robustných, v odvetví uznávaných strojov známych dlhou životnosťou a ľahkou údržbou. Komponenty majú CE certifikáciu a štandardné bezpečnostné prvky obsluhy. Ponúkaná ako použité zariadenie, prezentuje sa ako prevádzkyschopná...

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroja/vozidla: LC348, Used edible oil bottling line for PET 1L bottles Capacity: 6,000 bph x 1.0 L Blow molding machine KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 units, each 3,900 bph Preform hopper with conveyor to blow molding machine Compressor for mold cooling MTA S.R.L. – 2000 KOSME bottle air conveyor – 1999 Stainless steel AISI 304 Cedpjyhbzdefx Adrspu Electrical control cabinet with PLC Integrated air filters Transfers bottles from blow molder to filler Filling monoblock Filler and capping machine – ICS Slovenia – 1995 – 6,000 L/h Labelling machine ICS labeller – 1995 – paper labels, cold glue Conveyor belts ICS – 1995 Carton packer for transport boxes 3×5 bottles – ICS – 1995 Shrink packer Shrink wrapping machine SMIPACK packer for film 2×5 bottles – 2013 Pallet strapping machine Pallet strapping machine ZLATOROG-Slovenia – 1999 Compressor KAESER low-pressure and high-pressure compressors – 2000 Chiller There are spare parts included of a certain value Complete technical documentation available Required floor space for the line: 600 m² Required installed power (line, compressors, chillers): 495 kW The used PET edible oil bottling line can be viewed in full production until December 15, 2022.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, číslo stroja/vozidla: LC562, Použitá UHT linka na prípravu mlieka Tetra Pak 4000 l/h Prevádzková kapacita a produktová flexibilita Cpsdpfx Aoyhbudedrou Použitá UHT linka na prípravu mlieka Tetra Pak 4000 l/h ponúka optimalizované aseptické tepelné spracovanie pre mliečne a nápojové aplikácie. Konkrétne pracuje v variabilných prietokoch od 2 000 do 4 000 litrov za hodinu, čím je vhodná pre plnotučné mlieko, ochutené mlieko, pitný jogurt či kondenzované mlieko. Okrem toho možno po úprave programov spracovávať aj ovocné šťavy, nektáre a nealkoholické nápoje. Táto flexibilita ho predurčuje na prevádzku s viacerými produktami. Zariadenie sa v súčasnosti nachádza na sklade, pripravené na presun a inštaláciu v novom výrobnom závode. Aseptická inline homogenizácia Použitá UHT linka na prípravu mlieka Tetra Pak 4000 l/h obsahuje aseptický homogenizátor Tetra Pak, model Tetra Alex, rok výroby 2006. Táto jednotka, ktorá je zaradená za predhrievaciu časť, pracuje v sterilných podmienkach pre rozklad tukových guľôčok a rovnomerné rozptýlenie tuhej a tekutej fázy. To napomáha zachovaniu emulznej stability pri ochutených mliečnych a jogurtových nápojoch. Navyše, aseptický inline dizajn znižuje riziko kontaminácie po tepelnom spracovaní a zachováva fyzikálnu a chemickú konzistenciu produktu v ďalších krokoch výroby. Robustná konštrukcia pritom uľahčuje čistenie a bežnú údržbu. Clean-in-Place (CIP) systém Linka obsahuje CIP (Clean-in-Place) systém dodaný spoločnosťou Gemak v roku 2009, ktorý pozostáva zo štyroch špeciálnych nádrží: kyselina dusičná, hydroxid sodný, horúca voda a oplachová voda. Systém automaticky dezinfikuje všetky povrchy prichádzajúce do kontaktu s produktom pod kontrolovanými podmienkami a zabezpečuje dodržiavanie hygienických štandardov počas viacerých čistiacich fáz. Rovnako riadi spätné získavanie roztokov a optimalizáciu spotreby vody v celom čistiacom cykle. CIP systém tak v tejto použitej UHT linke minimalizuje prestoje a podporuje kontinuálnu výrobu, pričom chráni integritu produktu medzi výrobnými cyklami. Tepelné spracovanie a regulácia doby zdržania Sterilizačný proces je založený na hadici od firmy Tetra Pak z roku 2006, ktorá udržiava produkt požadovanú dobu na cieľovej teplote. V kombinácii s rúrkovým UHT výmenníkom zabezpečuje táto hadica nepriamu a rovnomernú tepelnú úpravu. Systém tak garantuje presné doby zdržania a optimálnu mikrobiálnu redukciu. Okrem toho zariadenie zachováva organoleptické vlastnosti produktu vďaka rovnomernému prestupu tepla, čím poskytuje spoľahlivé spracovanie mliečnych aj rastlinných nápojov. Odplynenie a aseptické skladovanie Systém obsahuje Tetra Pak odplyňovač z roku 2006, ktorý odstraňuje rozpustený kyslík a nežiadúce plyny pred UHT procesom. Touto úpravou sa predlžuje trvanlivosť produktu a minimalizuje sa oxidačný rozklad. Ďalej...

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, prevádzkové hodiny: 35 000 h, číslo stroja/vozidla: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This used, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is designed for the production and industrial packaging of carbonated beverages, reaching up to 14,000 cans per hour in 250-ml format. The core of the line is an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 valves, paired with a Ferrum 706 can seamer with 6 heads (can end size 200). The scope includes depalletizing, can rinsing, filling and seaming, tunnel pasteurization, inline inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical Specifications & Performance Data Core Monoblock: Filler–Seamer Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Codpfeyhbpzox Adropu Rated output: 14,000 cans/hour at 250 ml Can end: Type 200 (industry size 200) Monoblock configuration: integrated filler–seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) pickup Formats & Throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 cph (depending on format and product) Included Process Equipment Kaeser compressor station with booster and two air receivers (built 2010, commissioned 2011) CIP system, three tanks (built 2011) Syrup room with cooling system (built 2011) Nagema mixer (built 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 l, stainless steel with food-grade lining Beverage filter (built 2011) Frezart can depalletizer (built 2009, commissioned 2011) Two can washers, customized for 250 ml (built 2011) Hermis tunnel pasteurizer (built 2015) Stratec level control for cans (built 2000) Victor can marker / coder (built 2020) Kisters packaging machine (built 1993) Keber palletizer (built 1997) Sita stretch wrapper (built 2011) Complete conveyor system connecting all machines + two can accumulation turntables (built 2011) Thermo-shrink labeler for blank cans (built 2015) Advanced Automation & Control Systems Inline quality control: Stratec level control for cans for continuous monitoring and rejection of out-of-spec containers Product marking: Victor industrial printer for date/batch coding CIP capability: Three-tank CIP system supports hygienic cleaning cycles for filler and product contact paths Integrated conveyor and accumulation technology: conveyors with two turntables ensure consistent flow and buffer management to maximize uptime Detailed electrical diagrams and control documentation available on request. Integration Opportunities in the Production Line Upstream Area Depalletizing empty cans (Frezart) and transfer to the washer Dual can washers, adapted for 250 ml format...

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, prevádzkové hodiny: 47 000 h, číslo stroja/vozidla: LC582, Použitá kompletná Krones CSD PET plniaca linka – 22.000 fliaš/h – Prehľad Táto použitá ultra-čistá Krones CSD PET plniaca linka je vysoko efektívnym komplexným riešením pre výrobu nápojov a priemyselné balenie sýtených nealkoholických nápojov, ciderov, minerálnych vôd, stolových vôd a štiav s CO₂. Linka bola postavená v roku 2010 spoločnosťami Krones a GEA, udržiavaná v prevádzke pravidelným OEM servisom, a dosahuje až 22 000 fliaš za hodinu (0,5 l) alebo 18 000 fliaš/h (1,5 l). Blok fúkačky Contiform S12M je priamo napojený na ultra-čistý izobarický plniaci a uzatvárací blok. Ide o obchodne pripravenú použitú plniareň navrhnutú na spoľahlivosť, hygienu a rýchle zmeny formátov PET fliaš. Technické špecifikácie & Výkonnostné údaje Výrobca: Krones a GEA Rok výroby: 2010 Prevádzkový čas: cca 47 000 hodín Menovitá kapacita: 22 000 fliaš/h (0,5 l) | 18 000 fliaš/h (1,5 l) Spracovávané produkty: sýtené nápoje, cider, minerálne vody, stolové vody, šťavy s CO₂ Plniaca technika: Ultra-čisté, izobarické, objemové PET plnenie Aktuálny produkt: jablkový nápoj s vodou a CO₂ Hrdlové vyhotovenia: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 krátky hrdlo Ovládanie: Siemens Simatic S7 PLC platforma Hlavný rozsah zariadení CIP: Krones VarioClean F AUT plne automatická CIP stanica, 4 x 5 000 l, 30 m³/h Proces: GEA TDS systém s pasterizérom, miešačkou, karbonátorom, odplyňovačom a procesnými nádržami Preformy: Nakladač preform a podávacie pásy; Krones Contifeed RS zariadenie na automatické podávanie preform; Prejet lineárna čistička preform Uzávery: Cassner podávač uzáverov s oplachom a sterilizáciou Cpodsyhbmtepfx Adrju Fúkačka: Krones Contiform S12M spojená priamo s ultra-čistým blokom (bez dopravníka na vzduchovú dopravu) Plniaci & uzatvárací blok: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 s integrovaným uzatváračom; čistenie plniaceho bloku Krones Vario Dos Kódovanie a kontrola: Domino DDC 3 laserová popisovačka; Krones Checkmat 731 FM-X+L kontrola hladiny; Krones Checkmat 731 EM inšpektor etikiet Doprava a kontrola: SYNCO dopravník fliaš; Krones Flowliner tester tesnosti fliaš Etiketovač: Krones Contiroll OPP 720-15, dvojkotúčový wrap-around etiketa s horúcim lepidlom Sekundárne balenie: Krones VarioPro FS Shrink-Tray-packer; Krones Multico S balíkový dopravník; Twin Pack applicator s držiakom Kódovanie balení: Leisinger Jet 3 atramentová popisovačka Paletizácia: Krones Robopox Modulpal (2016) Pokročilé automatizačné & riadiace systémy Riadenie linky & PLC Siemens Simatic S7 PLC – koordinované riadenie linky, blokácie, diagnostika Integrované čistenie plniacich telies cez Krones Vario Dos pre validované ultra-čisté cykly Správa receptúr a parametrov pre rýchle zmeny PET formátov Zabezpečenie kvality & trasovateľnosť Laserový dátumový kód na primárnom balení (Domino DDC 3); Inkjet kódovanie na baleniach (Leisinger Jet 3) Inline kontrola systémom Krones Checkmat – kontrola naplnenia a etikiet Detekcia netesností cez Krones Flowliner na zabezpečenie integrity obalov Možnosti integrác...

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, číslo stroja/vozidla: LC591, Technické špecifikácie a výkonové údaje Táto kompletná použitá plniaca linka je navrhnutá na výrobu nápojov do PET a sklenených fliaš. Optimalizovaná na plnenie vody a sýtených nealkoholických nápojov spája spoľahlivé plnenie, etiketovanie a balenie s robustnými zásobovacími a procesnými zariadeniami. Linka zahŕňa komponenty od renomovaných výrobcov, aby zabezpečila trvalú kvalitu a dostupnosť v priemyselných obalových prevádzkach. Výrobná kapacita: až 8 000 fliaš za hodinu Kompatibilné formáty fliaš: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Nádoby: PET a sklenené fľaše Hlavný plnič/uzatvárač/plnička: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 plniacich hlavíc, 3–5 uzatváracích hlavíc Strečfľaškovač: Easy Blow 4L (nominálne 4 200 fliaš/h) Etiketovacie stroje: Gernep Rollfed 8-480-1RA (fólia/OPP) a Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), do 10 000 fliaš/h Baliace zariadenia a aplikátor držadiel: SMI LSK 30 T Ergon zmršťovací balič, SMI Pack HA-25 SX aplikátor držadiel Paletizačná logistika: Sinkrotech APM-6000-JU paletizátor; Atlanta Mytho-A ovinovací paletový stroj; dodatočný ručný ovinovač Procesné a zásobovacie zariadenia: GEA HTF 3000PIN/19 pasterizačná stanica; GEA CIP zariadenie; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chladiaca jednotka; Therminus parný kotol (456 kW); Kaeser kompresory (CSDX 165 a N 502-G Booster) Inšpekcia a kódovanie: FT System na kontrolu objemu plnenia/uzáveru/etikiet; Hitachi UX tlačiareň Cpodpjyhbibjfx Adrou Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Linka disponuje modernou automatizáciou a systémami zabezpečenia kvality pre stabilnú prevádzku a reprodukovateľnú kvalitu produktu. PLC riadená architektúra koordinuje oplachovanie, plnenie, uzatváranie, etiketovanie a balenie. Inline inšpekcia a kódovanie zabezpečujú splnenie predpisov a sledovateľnosť. PLC/HMI: PLC s centrálnym riadením a správou receptúr Inšpekcia: FT System na meranie objemu, kontrolu prítomnosti/umiestnenia uzáverov a kontrolu etikiet Elektrické pripojenie: 400 V, 50 Hz, 16 A na úrovni komponentov Kódovanie: Hitachi UX inkjet tlačiareň na označovanie dátumov/šarží Zmena formátu: Navrhnuté na viacero formátov PET a sklenených fliaš Bezpečnosť: Štandardné ochranné kryty a núdzové vypínače na staniciach Integrácia výrobnej linky Na flexibilnú výrobu nápojov linka integruje predspracovanie, manipuláciu s preformami a strečfľaškovanie s následným dopravovaním, etiketovaním a balením. Vetromeccanica vzduchové a pásové dopravníky zaisťujú šetrnú dopravu a pufrovanie fliaš. Upstream: Podávač preform a násypka, Easy Blow 4L strečfľaškovač Dopravníky: Vetromeccanica Eolo vzduchové a pásové dopravníky Flexibilita formátov: 0,33 l až 2,0 l pre PET a sklo End-of-Line: Zmršťovacie balenie, aplikácia držadiel, paletizácia...

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC596, Technical specifications & performance data This used bottling line is configured for the processing of glass bottles and offers a comprehensive workflow from filtration through to carton packaging and palletizing. It is a second-hand solution designed for industrial packaging and beverage production, incorporating reputable European manufacturers. The configuration includes rinsing, filling, closing (flush corks and aluminium), capsule application (shrink and polylaminate capsules), adhesive labelling, and end-of-line packaging. Container type: Glass bottles Core monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinsing–filling–closing) Filtration: Seitz Orion plate filtration group Bottle treatment: SICK Blancamat 8 bottle washer (pre-labelling) Capsule application: Nortan Prisma 40 (shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labelling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/rear/neck), Pago PAG.876 carton labeller Conveying/accumulation: MBF accumulation table (conveyor) Carton handling (option set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 carton former, MA 88/1 partition inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Carton handling (option set 2): Mas Pack MAS 1200 carton former (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride partition inserter Auxiliary equipment: PREO E0P051 4R2 hotmelt glue units, Ber PDC 30 carton scale Selected component years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE markings on Mas Pack modules Advanced Automation & Control Systems The line integrates automated capsule application, adhesive labelling with multi-station control, and end-of-line carton erection, gluing and packaging. The modules feature integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hotmelt application is performed by PREO melters to ensure reliable carton sealing. Quick adjustments at the labelling stations and in format handling enable fast changeovers within glass bottle ranges. Adhesive labelling with 3-station control for front/rear/neck Automated shrink and polylaminate capsule application Hotmelt application via PREO E0P051 4R2 units CE-compliant control cabinets on Mas Pack packaging modules Cpjdpfjyhbhqjx Adreu Operator-friendly HMI/controls at packaging stations (per module) Line Integration Capability Designed for in-line operation, the system integrates filtration, monoblock rinsing–filling–closing, labelling and complete end-of-line packaging. The conveying accumulation table supports buffer management for a stable flow between wet and dry areas. The end-of-line section can alternatively be equipped with Bortolin & Kemo or...

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Overview This brewery and utility package was manufactured between 2001 and 2023 by European producers such as Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor, and others. The package includes a 500-liter brewhouse as well as steam generation, malt mill, cooling system, compressed air, and transfer pumps. On-site inspection is possible. Technical Data - Lauter wort output: 500 l Cpjdpfx Aeyg R Dlsdrju - Configuration: 3 vessels + hot water tank + cold water tank + boiler - Steam heated - Cooling capacity: 35.8 kW Scope of supply - Brewhouse | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 l, incl. tanks & vessels - Steam generator | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW - Steam generator | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, serviced 2025 - Malt mill | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | grain mill - Chiller unit | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35.8 kW - Air receiver | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 l, stainless steel - Compressor | CompAir | WinVOM L15 7.5 | 2001 | — - Transfer pump (2x) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | stainless steel - Air dryer | — | E2000 | 2001 | air drying system

Stav: dobrý (použitý), Zariadenie na výrobu piva / pivovarské zariadenie 9 ks izolovaných nádrží, každá s kapacitou cca 1000 litrov 2 ks veľkých nádrží, každá s kapacitou cca 1500 litrov Všetky prislúchajúce čerpadlá, jednotky čerpadla chladiča, umývacia stanica. 2 ks nádrží s vekom, každá cca 1000 litrov 2 ks veľkých nádrží s vekom, každá cca 1500 litrov Všetky prislúchajúce čerpadlá, systém filtrácie vody 2 ks drevom obložených nádrží, každá s kapacitou cca 1000 a 1500 litrov Cpedpfxoyg R Azs Adrsu 2 ks izolovaných nádrží, každá cca 1000 litrov Všetko súvisiace vybavenie, výmenník tepla, čerpadlá,