Gucmak Makina

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, prevádzkové hodiny: 14 483 h, číslo stroja/vozidla: R84, Technical Specifications & Performance Data This aseptic carton filling machine is designed for reliable beverage production and industrial packaging applications. Manufactured by Tetra Pak, the A1 platform is configured for 150 ml slim cartons and delivers a consistent output, making it ideal for integration into a used filling line or addition to an existing packaging line. Thanks to its aseptic filling process and integrated straw applicator, it supports high hygiene standards for dairies and beverage production environments. Manufacturer: Tetra Pak Model: A1 Itsdpfx Asyvinisc Ajd Machine Version: 020V Drawing Specification: E 30451-0200 Year of Manufacture: 2003 Output Capacity: 12,000 units/hour Primary Format: 150 ml slim carton Previous Configuration: Converted from 200 Base to 150 Slim Included Equipment: Straw Applicator SA1, conveyors, spare parts Operating Hours: 14,483 Advanced Automation & Control Systems The system is equipped with advanced automation, ensuring stable aseptic operation and consistent format handling. The controls synchronize the filler, straw applicator, and conveyors for efficient industrial packaging. PLC/HMI: Emerson control platform Automation: Integrated control for filler, applicator, and conveyors Aseptic Processing: Designed for consistent, hygienic operation Safety & Control: CE-compliant safety logic and emergency stop systems Production Line Integration Capabilities This A1 aseptic filling system integrates seamlessly with upstream and downstream packaging machines, making it an excellent option for upgrading a used filling line or expanding a beverage production cell. The included conveyors allow straightforward connection to case packers or secondary packaging. Operating Mode: Inline with conveyors (independent control possible) Included Integration Components: Conveyors, SA1 straw applicator Format Change: Configured for 150 ml slim; previously 200 Base Application Area: Ideal for milk and compatible aseptic products Machine Condition & Maintenance History The filler is reported to be operational and in production, demonstrating its immediate suitability for beverage production environments. Overhaul work was recorded in 2022 and spare parts are included, ensuring ongoing reliability and operational readiness. Status: In production and operational Overhaul: Work recorded in 2022 Spare Parts: Included Operational Performance & Versatility Optimized for milk

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, číslo stroja/vozidla: M316, Technické špecifikácie a výkonnostné údajeTento elektronický plniaci monoblok integruje oplachovanie, izobarické plnenie a uzatváranie do kompaktnej otočnej platformy vyvinutej spoločnosťou Krones. Optimalizovaný pre PET fľaše a sýtené vodné produkty, poskytuje vysoký výkon pri vynikajúcej procesnej stabilite a hygiene. Konfigurácia zahŕňa plniacu časť s 80 ventilmi, oplachovač so 60 držiakmi fliaš a uzatvárací stroj Zalkin s 15 hlavami, pričom na vedenie fliaš je využívaný transport po hrdle pre presnú manipuláciu.Objem výroby: až do 25 000 fliaš/hAktuálny formát fliaš: 0,5 lMateriál nádoby: PETTransport po hrdle: áno (prenos pomocou hrdla)Tvar hrdla: AlaskaPlniace ventily: 80Uzatváracie hlavy: 15 (Zalkin)CO2-riadenie: áno (izobarické plnenie sýtených produktov)Typ stroja: otočný smerecSmer otáčania: proti smeru hodinových ručičiekRozstup: 111 mmMaximálna výška nádoby: 320 mmPracovná výška: 1200 mmVýrobca: KronesModerné automatizačné a riadiace systémyMonoblok disponuje HMI rozhraním Krones pre zjednodušenú obsluhu a diagnostiku. Špeciálne ovládacie panely označené KFS-3 a KRS-1 poskytujú prehľadné monitorovanie procesu, počítadlo výroby v reálnom čase a vedené funkcie, ako je resetovanie počítadla výroby, správa zoznamu chýb a testovanie signalizačných lámp. Obsluha je zjednodušená vďaka intuitívnej klávesnici s kontextovou pomocou a stavovými indikátormi naprieč modulmi stroja.Integrované Krones ovládacie panely s HMIProdukčný čítač v reálnom čase a vizualizácia stavuProgramovateľné funkčné tlačidlá pre rýchlu obsluhuNúdzové vypínače a zabezpečené obslužné staniceMožnosť integrácie do výrobných liniekNavrhnuté pre priemyselné balenie, tento použitý komponent plniacej linky môže pracovať ako súčasť kompletnej nápojovej výroby alebo ako samostatný plniaci monoblok. Transport po hrdle zabezpečuje stabilnú priepustnosť pri ľahkých PET formátoch a otočná architektúra umožňuje rýchle zmeny formátov v kompatibilných veľkostiach.Inline integrácia s pred/začlenenými dopravníkmiVhodné na manipuláciu s PET fľašami cez vedenie po hrdleFlexibilita formátu okolo 0,5 l s možnosťou prispôsobenia blízkym veľkostiam v závislosti od formových dielovIdeálne na plnenie tichej aj sýtenej vody v nápojovej výrobeStav stroja a história údržbyMonoblok bol približne pred tromi mesiacmi vyradený z bežnej výroby; neboli hlásené žiadne závady. Je vo výbornom prevádzkovom stave a je ihneď pripravený na expedíciu.Prevádzkový stav: plne funkčnýČas od poslednej výroby: cca 3 mesiaceStav: vynikajúci; v čase odpojenia plne funkčný Iedjyr Hvujpfx Ac Ajtd

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroja/vozidla: M317, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Tento rotačný plniaci monoblok ACMA integruje presnú plniacu a uzatváraciu jednotku s automatickým triedičom viečok a zabezpečuje spoľahlivý výkon pri výrobe tekutých pracích prostriedkov a v priemyselných baliacich aplikáciách. Ako použité zariadenie je ideálny pre existujúcu plniacu linku a spája kompaktné rozmery s robustnou konštrukciou. Výrobca: ACMA (divízia Corniani) Model: RCCA-1562 Rok výroby: 2003 Výrobná kapacita: až 105 fliaš/minúta v závislosti od formátu Výkonnosť podľa formátu: 0,45 l: 95–100 fliaš/min; 0,5 l: 100–105 fliaš/min Kompatibilné formáty: 0,45 l, 0,5 l Vedenie fliaš: navrhnuté na spracovanie PET aj sklenených fliaš (s vhodnými výmennými dielmi) Elektrické napájanie: 380 V, 50 Hz, 10 kW Pomocné obvody: 24 V Pneumatický tlak: 6 barov Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Monoblok disponuje rotačným pohybom pre konzistentný, synchronizovaný prenos fliaš medzi plniacimi a uzatváracími stanicami. Integrovaný triedič viečok zabezpečuje konzistentnú orientáciu a podávanie viečok k uzatváracím hlavám, čím podporuje trvalú vysokorýchlostnú prevádzku. Štandardná priemyselná riadiaca architektúra umožňuje presné načasovanie cyklov, plynulé zrýchľovacie profily a konzistentnú aplikáciu momentu pri uzatváraní. Automatické triedenie viečok a podávanie k uzatváracej hlave Koordinovaná synchronizácia plniča a uzatvárača pre stabilný, kontinuálny chod Priemyselná logika riadenia pre presné časovanie cyklov Používateľsky prívetivé rozhranie a možnosti nastavenia pre rýchle formátovanie Elektrická ochrana a pomocné skrine s prispôsobením na 24 V riadiace obvody Možnosti integrácie na plniacej linke Tento plniaci monoblok je možné bez problémov integrovať do kompletnej, použitej plniacej linky. Môže pracovať v rade s predchádzajúcimi jednotkami na prípravu fliaš a nadväzujúcimi inšpekčnými, etiketovacími a koncovými baliacimi systémami. Pri zmene formátov medzi 0,45 l a 0,5 l je podporovaná sada vhodných formátových častí. Samostatná prevádzka alebo zapojenie do linky s dopravníkmi Rozhrania na etiketovacie, inšpekčné a koncové baliace systémy sú jednoducho integrovateľné Vhodný pre tekuté pracie prostriedky, čistiace prostriedky do domácnosti a podobné chemické produkty pri správnej konfigurácii Flexibilita obalových materiálov podľa výmenných hviezd a vedení Stav stroja a história údržby Ponúkaný ako použitý rotačný plniaci monoblok, jednotka disponuje definovanými technickými parametrami pre formáty 0,45 l a 0,5 l. Je navrhnutý pre rýchle opätovné nasadenie v priemyselnom baliacom prostredí, s výkonom vhodným pre stredné výrobné rýchlosti. Dostupnosť a pripravenosť uľahčujú rýchlu integráciu do existujúcich liniek. Iedpsyr Hu Dsfx Ac Aetd Prevádzkový výkon a univerzálnosť S rýchlosťou až 105 fliaš za minútu je tento monoblok ACMA navrhnutý pre konzistentnú presnosť plnenia a bezpečné uzatváranie. Integrovaný triedič zvyšuje spoľahlivosť podávania viečok počas kontinuálnej prevádzky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, prevádzkové hodiny: 10 000 h, číslo stroja/vozidla: M319, Monoblok Riipp-Ti SIG, použitý - 6000 BPH - rok 2012 Iedpfxoymdqfo Ac Aetd

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, číslo stroja/vozidla: R83, Technické údaje a výkonnostné parametre Táto rotačná stáčacia linka na plechovky je navrhnutá pre použitie s sýtenými nealkoholickými nápojmi a na vysokorýchlostnú výrobu nápojov. S robustným rotačným karuselom a presnou izobarickou plniacou technológiou podporuje viaceré formáty hliníkových plechoviek a zároveň zachováva integritu produktu a stabilitu CO2. Vyrobená spoločnosťou Tecno-Food Group, konfigurácia Master-Can poskytuje spoľahlivý výkon pre použité a jazdené plniace linky v oblasti priemyselného balenia. Plniaca technológia: Izobarická, určená pre sýtené nápoje Počet ventilov: 50 Séria: 50 Rozstup karuselu (pitch): 113 mm Priemer karuselu: 1800 mm Rotácia: Proti smeru hodinových ručičiek Základná výkonnosť podľa formátu: 23 000 plechoviek/h (0,5 l) Maximálna výkonnosť: 28 000 plechoviek/h (0,33 l) Kompatibilné formáty: 0,33 l, 0,5 l plechovky Teplota plnenia: 18 °C CO2 obsah: 8 Inštalovaný výkon: 20 kW Hlavné napájanie: 380 V Frekvencia: 50 Hz Pomocné napätie: 24 V Stupeň ochrany rozvádzača: IP55 (exteriér), IP20 (interiér) Rok výroby: 2008 Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Elektrická sústava je navrhnutá pre priemyselné prostredie 380 V/50 Hz a disponuje 24 V pomocným obvodom na riadenie a snímače. Ochranné triedy IP55 (vonkajšie) a IP20 (vnútorné) zaisťujú spoľahlivú prevádzku v prostredí výroby nápojov. Rotačná architektúra a daný rozstup karuselu umožňujú presné dávkovanie a konštantné plniace hladiny pri vysokorýchlostnej prevádzke. Priemyselné napájanie: 380 V/50 Hz 24 V pomocný riadiaci obvod Ochrana proti vniknutiu: IP55 exteriér/IP20 interiér Rýchle výmeny formátu pre 0,33 l a 0,5 l Stroj s protismernou rotáciou pre flexibilitu štandardného layoutu Integrácia do výrobných liniek Navrhnuté pre bezproblémovú integráciu do kompletných layoutov výrobných a baliacich liniek pre nápoje. Plnička sa dá efektívne spájať s predprúdovými aj následnými zariadeniami typickými pre použité stáčacie linky. Pripojenie k predprúdovým zariadeniam: depaletizácia plechoviek, vyplachovanie/čistenie ionizovaným vzduchom a dopravníky Rozhranie so zariadeniami: uzatváračka plechoviek, kontrola tesnosti, pasterizér, etiketovanie/ink-jet kódovanie a baliace stroje Prevádzka samostatne alebo inline so štandardnými dopravníkmi Multi-formátový workflow pre hliníkové plechovky 0,33 l a 0,5 l Stav stroja a história údržby Stroj je stále v prevádzke, čo naznačuje aktívne používanie. Tento stav zaisťuje rýchle sprevádzkovanie v rámci použitej stáčacej linky a minimalizuje čas potrebný na uvedenie do prevádzky. Predpokladá sa, že počas nasadenia boli vykonávané štandardné údržbové rutiny pre plniace linky sýtených nápojov. Stav prevádzky: V produkcii Vhodný na rýchle opätovné sprevádzkovanie v použitej stáčacej linke Itsdpoymdp Iofx Ac Ajd

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroja/vozidla: M321, Technické údaje a výkonové specifikace ACMA GD RC15/6-200 je rotační plnicí monoblok s integrovaným uzavíračem a orientátorem víček, navržený pro vysoce spolehlivé průmyslové balicí aplikace. Tento použitý stroj poskytuje spolehlivý výkon pro široké spektrum tekutých produktů do lahví, přičemž spojuje přesné plnění a efektivní uzavírání na kompaktní karuselové platformě. Díky svému rozsahu formátů a flexibilitě uzávěrů je ideální volbou pro modernizaci použité plnicí linky nebo rozšíření průmyslové balicí buňky. Výrobce: ACMA GD Model: RC15/6-200 Rok výroby: 2003 Koncept stroje: rotační plnicí monoblok s uzavíračem a orientátorem víček Výkon (500 ml): až 85 lahví/min. Výkon (650 ml): cca 40–75 lahví/min. Formáty lahví: kompatibilní s 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l Podporované typy uzávěrů (příklady): šroubovací víčko, push-pull šroubovací víčko, znovu plnitelný šroubovací uzávěr, flip-top šroubovací víčko Plnicí karusel: 15 ventilů (dle označení modelu) Uzavírací věž: 6 hlav (dle označení modelu) Norma: označení CE Pokročilé automatizační a řídicí systémy RC15/6-200 integruje synchronizované rotační plnicí a uzavírací věže s automatickým orientátorem a podavačem uzávěrů. Formátové části jsou přehledně uspořádané pro rychlé změny formátů mezi různými velikostmi lahví, podporují efektivní změny produktů a minimalizují prostoje. Ovládání přátelské pro obsluhu koordinuje časování plnění a uzavírání pro stabilní výkon a konzistentní utahovací momenty. Synchronizovaný rotační plnič/uzavírač s integrovaným orientátorem víček Itodsymdpzspfx Ac Aed Rychle vyměnitelné formátové díly pro různé velikosti lahví Procesní stabilita pro opakovatelnou přesnost plnění a kvalitu uzavírání Bezpečnostní řízení v souladu s CE a chráněné přístupové zóny Možnosti integrace do výrobních linek Tento plnicí monoblok lze bez problémů integrovat do kompletních balicích linek. Může pracovat inline s předřazenými orientátory lahví a následnými zařízeními jako jsou samostatné strojky pro nasazování triggerů, etiketovací stroje nebo kartonovače. Rozsah formátů od 0,5 l do 1,0 l podporuje provozy s více položkami (SKU) v průmyslovém balení a výrobě nápojů pro neperlivé tekutiny. Inline provoz se vstupními a výstupními dopravníky Kompatibilní s ekosystémy šroubovacích uzávěrů a následnými stroji pro nasazování triggerů Flexibilní formáty: 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l Vhodné pro integraci do použité plnicí linky nebo nové instalace Stav stroje a údržbová historie Tento použitý rotační plnicí monoblok je provozuschopné zařízení, které je po běžné integraci do linky a uvedení do provozu připraveno k nasazení. Označení CE na původním typovém štítku potvrzuje soulad s evropskými bezpečnostními požadavky platnými v době výroby.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, číslo stroja/vozidla: M302, Used Monoblock Isobaric Filler Filltec 8000 bph – Overview Used isobaric filling monoblock Filltec Varifill32/8 (year of manufacture 2006), complete with AROL crown capper. This used system is designed for the beverage production of carbonated and still products and delivers a nominal output of 8,000 bottles per hour. With 32 original mechanical filling valves and an 8-head crown corker for 26 mm aluminum caps, it is a robust solution for a pre-owned filling line in modern industrial packaging environments. Rotation direction: clockwise. Item no.: M302. Technical Specifications & Performance Data Key Data Manufacturer / Model: Filltec Varifill32/8 Technology: Isobaric rotary filler with mechanical valves Year of manufacture: 2006 Condition: In production (pre-owned / used) Nominal output: 8,000 bph Products: Carbonated and still beverages Processed formats: 5 formats Bottle diameter range: 60–80 mm Rotation direction: Clockwise Aseptic version: No (standard isobaric) PLC: SIEMENS S7 – 300 Filling and Closing Groups Filler: 32 original mechanical filling valves Cap type: 26 mm aluminum crown cork Included blocks: Filler + capper (no rinser) Electrical Specifications Main supply: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (separate neutral and earth) Auxiliaries: 24 VDC Instrumentation voltages: 24 VAC – 230 VAC Protection class: IP54 (machine and motors) Advanced Automation and Control Systems The monoblock utilizes an industrial control architecture based on 24 VDC auxiliary circuits and separated power/instrumentation circuits for stable operation. Enclosures and motors with IP54 protection rating support reliable performance in beverage production environments. Interlocked guarding and standard safety circuits facilitate compliant operation within a used bottling plant. Process Control Advantages - Isobaric filling for consistent product quality with carbonated beverages - Mechanical filling valves designed for repeatable volumetric accuracy Ijdpfeyhcgnex Ac Aetd - Synchronization of AROL capper turret with the filler for secure application of 26 mm crown corks Production Line Integration Options This monoblock is ready to be integrated into existing used or new industrial packaging systems. Connectivity and Interfaces - Upstream compatibility: Infeed conveyors, independent rinsers or blowers (not included) - Downstream compatibility: Conveyors to labellers, inspectors, packers, and palletizers - Format handling: Starwheels and guides for bottle diameters from 60 to 80 mm in 5 formats - Utilities: Single 400 V 50 Hz power supply with 24 VDC auxiliaries as specified Machine Condition and Maintenance History - Operational status: In production - Original equipment: 32 mechanical filling valves...

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblock Filler–Capper – Overview The Krones PET Block 54/8 is a used monoblock unit, consisting of an isobaric rotary filler with fixed valves and a rotary screw capper for PET bottles. Designed for beverage production and industrial packaging, this unit is ideal for integration into a used bottling line requiring counter-pressure filling and the application of PCO 1881 closures. With 54 fixed filling valves and an 8-head capper, it delivers reliable performance for large PET formats with precise neck handling. Technical Data & Performance Indicators Configuration: Monoblock Filler–Capper (Filler + Capper; no rinser module) Filling Technology: Isobaric, stationary valves with counter-pressure Number of Filling Valves: 54 Valve Pitch (center distance): 126 mm Capper: 8-head rotary screw capper for plastic closures Bottle Neck Design: PCO 1881 (short finish) – plastic screw caps Bottle Materials: PET Nominal output: 1.5 L = 9,000–10,000 bph; 3.0 L = 7,000–8,000 bph Machine Rotation: clockwise Dimensions: L 3.8 m, W 3.2 m, H 2.65 m Approx. Weight: 7,500 kg Reference: M302 Module Details Filling carousel: 54 valves, designed for carbonated beverages and counter-pressure operation; suitable for still drinks with inerting depending on product specification. Capper turret: 8 capping heads, optimized for PCO 1881 plastic screw closures; consistent application torque and neck handling for PET containers. Advanced Automation & Control Systems PLC Platform: Siemens S7 for process control, diagnostics, and integration. Signals and I/O: Prepared for standard digital signals for synchronization with upstream and downstream equipment in a used bottling line. Process Control: Counter-pressure phases are controlled by PLC for stable fill levels and CO₂ retention. Integration in the Production Line Line compatibility: Ideal for beverage production operations looking to upgrade or expand a used industrial packaging line. Upstream equipment: Can be connected to external bottle washers or blow molders (not included). Downstream equipment: Compatible with conveyors, labellers, packers, and palletizers. Handling system: PET-neck handling for stable transfer between filler and capper. Iedpfsyhcgbsx Ac Aetd Machine Condition & Maintenance History Status: In stock; filler dismantled and stored. Operational status: Ready for use after scheduled service/maintenance. Utilities: Not connected. Operating hours: Not specified. Typical availability: Unit can be made ready for shipment after servicing with standard lead time. Operational Performance & Versatility Process advantages: The isobaric design with fixed valves supports low-foam filling, minimizes oxygen ingress, and ensures consistent fill volumes for large PET formats. Format range: Optimized for 1.5 L and 3.0 L bottles; additional formats on request.

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, číslo stroja/vozidla: M305, Used Rotary Filler-Capper Monoblock 24/8 for PET and HDPE Bottles – Overview This used rotary monoblock combines a 24-head volumetric piston filler with an 8-head pick-and-place spindle capper, designed for PET and HDPE bottles up to 1 litre. Engineered for industrial packaging environments, it is a robust component for a used filling line processing non-pressurised products such as detergents and liquid soap. The machine features a painted iron frame, stainless steel panels, and a fully enclosed protective hood with safety devices to ensure reliable performance at high throughputs. CE marking and complete documentation support integration into beverage production as well as household and personal care lines where non-isobaric, non-aseptic filling is required. Technical Specifications & Performance Data Configuration: Rotary filler-capper monoblock (24/8) Container materials: PET, HDPE Product types: Liquid detergent, liquid soap (suitable for non-carbonated, non-aseptic applications) Filling technique: Volumetric piston dosing Number of filling valves: 24 Nozzle type: Mobile nozzles Maximum filling volume: up to 1 L Capper: Pneumatic spindle capper with 8 heads Cap type: Plastic screw caps (currently set up for one cap size) Machine rotation: Clockwise Nominal speed: up to 5,000 bottles/hour (depending on product, bottle, and cap) Isobaric: No (non-pressurised filling) Itedpfxsyhb R Ss Ac Aod Aseptic: No Integrated rinser: Not included Filling Section Screw for bottle infeed Central product tank with magnetic float switches 24 pneumatic cylinders, upper plates, lower plates Inner plates with stainless steel/Viton seals Open/close valves per station Capping Section 8 pneumatic spindle capping heads Pick-and-place cap transfer Vibratory cap feeder (one cap size) Cap chute and cap guide (one cap size) Automatic cap elevator Mechanical & Structural Frame: Painted iron External panels: Stainless steel Protective hood: Enclosed with doors and safety interlocks Advanced Automation and Control Systems Pneumatic control panel for operating filler and capper Control cabinet with CE-compliant components Wiring diagram for optimised commissioning included Magnetic level control in the product tank for stable dosing Production Line Integration Options This monoblock integrates seamlessly into used filling lines for industrial packaging and beverage production of still, non-pressurised liquids. The clockwise carousel rotation, bottle infeed screw, and cap handling system allow straightforward connection with upstream conveyors, depalletisers, blow molders, labellers, and downstream packaging equipment.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, číslo stroja/vozidla: M301, Použitý CFT olejový plniaci monoblok – Comaco 6000 fliaš/h – Prehľad Tento použitý CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 je objemový monoblok na plnenie a narážanie jedlých olejov. Bol vyrobený v roku 2008 a aktuálne je v prevádzke. Ide o osvedčené zariadenie pre priemyselné baliace prostredia určené pre tých, ktorí chcú rozšíriť alebo modernizovať existujúcu použitú plniacu linku. Môžeme ho ponúknuť v stave „vidieť a kúpiť“ alebo po modernizácii a preventívnej údržbe pripraviť monoblok na novú prevádzku. Modernizácia a preventívna údržba Aby bola zaistená spoľahlivosť a pripravenosť na produkciu, môžeme podľa potreby zabezpečiť nasledujúce modernizačné zásahy: - Montáž strojových dielov v dielni KBB - Všeobecné čistenie stroja - Celková lubrikácia (mazanie, kontrola hladiny oleja, prípadná výmena oleja) - Kontrola gumových dielov (remenov a tesnení) s prípadnou výmenou - Spustenie stroja: kontrola integrity elektrického obvodu a správnej funkcie v manuálnom/automatickom režime - Kontrola dostupnosti a kompletnosti formátových príslušenstiev Technické špecifikácie a výkonové údaje Plnič – CFT/COMACO RVAR 6/10 (objemový) - Produkt: jedlý olej (plniaca teplota 10–30 °C) - Plniaci systém: 6 objemových dávkovacích skupín (valce a piesty, kužeľové ventily), plnenie mimo hrdla; max. dávka 10 500 cm³ - Trysky: 6 + 6 + 6 patentované trysky pre jedlé oleje - Presnosť: 1σ = 0,6 g - Mechanické údaje: Rozstup plnenia 377 mm; priemer deliaceho kruhu 720 mm; max. diagonála obalu 220 mm; max. výška 460 mm - Konštrukcia: rám z lakovanej ocele, komplet oplechovaný nerezom AISI 304; zásobník produktu z AISI 304 s vypuklým dnom a plavákovým regulátorom hladiny Uzáver – TA/3 (narážací) - 3 uzatváracie hlavice s PP320 tlakovými hlavicami a pozitívnym tŕňom (podporované vákuom) - Menovitá kapacita: do 6000 fliaš/h pre PET narážacie uzávery - Priemer deliaceho kruhu 360 mm; rozstup stroja 377 mm - Pick & Place transfer viečok; vačky z tvrdenej ocele pre pohon piestu hlavice - Automatické nastavenie výšky elektrickej veže; centrálne mazanie, spoločné s plničom - Dva elevátory uzáverov s 300 l násypkou, článkovým pásom a kontrolou nízkej hladiny každý; pojazdný nerezový rám na kolieskach Formáty, uzávery a výkonnostné rýchlosti - PET: 1 l (Ø20), 2 l (Ø28), 3 l (Ø40), 5 l (Ø40), 10 l (Ø40) - Biely plech: 1 l (Ø32), 3 l (Ø32), 3 l/gallon/5 l (Ø32) - Narážacie viečka: 31/17 (1 l PET), 38/24 (2 l PET), 51/24 (3–5–10 l PET); flex vývod spoločný pre všetky formáty bieleho plechu - Približné výkonové údaje plniča: do 3500 fliaš/h (1 l PET Ø20), 3000 fliaš/h (2 l PET Ø28), 2500 fliaš/h (3 l biely plech Ø32), 2500 fliaš/h (5 l PET Ø40), 2200 fliaš/h (5 l biely plech Ø32), 1100 fliaš/h (10 l PET Ø40) Pokročilé automatizačné a riadiace systémy - Siemens PLC: SIEMENS S7 E300 s ovládacími prvkami pre automatický aj manuálny režim; hlavný pohon riadený frekvenčným meničom so zvýšeným výkonom pre pohon uzáveru cez prevodovku Itjdpfx Aceyhbtgj Asd - Automatické nastavenie výšky revolvera (plnič a uzáver)...

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroja/vozidla: M313, Technical Specifications & Performance Data This MESAL filling monoblock features a tri-block configuration integrating rinsing, filling, and capping on a compact, rotating platform. Designed for handling PET bottles and still beverages such as juice and tea, it offers reliable performance and consistent product quality for industrial packaging and beverage production. With fully automatic operation, weight-based (gravimetric) filling, and a robust rotary carousel design, this unit is suited for upgrading an existing filling line or expanding the capacity of a second-hand beverage production facility with state-of-the-art automation. Manufacturer: MESAL Model: E50-60-15GA1 Year of manufacture: 2013 Production speed: up to 18,000 bottles/hour Configuration: Rinser/Filler/Capper Tri-Block Filling valves: 60 Rinser grippers: 50 Capping heads: 15 Container type: PET Base format: 0.38 L (380 ml) Neck finish: 38 mm Isdpfx Aceyhbgao Aotd Filling principle: Weight-based (gravimetric) filling Operating mode: Automatic Electrical supply: 400 V, 60 Hz Control: Omron PLC/HMI Approx. weight: 8,000 kg Advanced Automation & Control Systems The machine is equipped with Omron PLC-based control and a touch HMI for efficient operation, diagnostics, and format changes. Automated bottle handling across rinser, filler, and capper ensures smooth transfer between carousels, with synchronized movement and recipe-controlled settings minimizing changeover times. Electrical specifications are tailored for industrial environments, and integrated safety interlocks provide protected access during operation. - Omron PLC with modular I/O and clear status indication - Touchscreen HMI for parameter management and alarms - Fully automatic operation with synchronized carousels - Designed for accurate, weight-based filling precision - Electrical supply: 400 V, 60 Hz Production Line Integration Capability This filling monoblock can be seamlessly integrated into a complete beverage production line. Infeed and outfeed are configured for PET bottle conveyors, with intermediate conveyors between rinsing, filling, and capping for continuous material flow. The platform is ideal for industrial packaging lines requiring efficient rinsing, precise filling, and reliable capping on a compact footprint. - Inline integration with standard bottle conveyors - Rinser/filler/capper tri-block layout for reduced footprint - Suitable for still beverages: juice and tea - Designed for PET bottles with 38 mm neck - Base format 0.38 L; additional formats possible with change parts Machine Condition & Maintenance History The machine is ...

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2000, CORTALAZZI FINTEC LINKA NA PLECHOVKY VYROBENÁ V TALIANSKU 1-Depaletizér Model 2000 2-Oplachovačka model 2020 Slim 250ml/330ml Klasik 330 ml Sleek 500 ml 3-Dopravník medzi depaletizérom a plničkou 10 m 4-Plnička vyrobená v Taliansku Cortalazzi Fintec 50-hlavová model 2000 5-Premix vyrobený v Taliansku Cortalazzi Fintech model 2000 18.000 l/hod 6-Chladiaci výmenník tepla premixu GEA NT50 model 2013 18.000 l/hod 7-Zatváračka SIMA CFT-6 HLAVOVÁ model 2000 vyrobená v Taliansku 8-Ovládací panel (Cortalazzi Fintec model 2000) Itsdpfxoygkzwo Ac Aod 9-35 m dopravníky medzi plničkou a baliacim zariadením Shrink 10-Zavádzač na dátumovačku 2 ks 11-9 m dopravníky pred baliacim zariadením Shrink 12-Baliace zariadenie Shrink Mimpak model 2017 vyrobené v Turecku 40 balení/minúta 13-3 m dopravníky za baliacim zariadením Shrink 14-Paletizér Ersey vyrobený v Turecku

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, prevádzkové hodiny: 34 590 h, číslo stroja/vozidla: R81, Použitý aseptický plniaci stroj Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Prehľad Tento použitý Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B je osvedčený aseptický plnič na kartóny, navrhnutý pre priemyselné balenie a výrobu nápojov. Je nakonfigurovaný pre Tetra Brik Aseptic 1000 ml (základné balenia) a ponúka spoľahlivú, kontinuálnu prevádzku pre UHT mlieko, džúsy a iné trvanlivé nápoje. Pri menovitom výkone približne 7 000 balení za hodinu kombinuje tento použitý plniaci stroj vysoký prietok s aseptickou integritou pre moderné balenie do kartónov. Technické špecifikácie a výkonové údaje Výrobca: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Rok výroby: 2008 Typ plnenia: aseptické (neizobarické plnenie do kartónu) Formát balenia: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (základ) Menovitá rýchlosť: ≈ 7 000 balení/hod. Prevádzkové hodiny: ≈ 30 000 hodín Prevádzkové médiá Elektrina: 400 V, 50 Hz, 3-fázová Inštalovaný výkon: do ≈ 50 kW (typicky 35–50 kW podľa konfigurácie) Stlačený vzduch: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Voda/para: ≈ 0,5–1,0 m³/h (pre procesné/sterilizačné účely) Rozmery a hmotnosť Isdsx H Thuepfx Ac Ajtd Pôdorys (d × š × v): 7 × 3 × 4,5 m Približná hmotnosť: ≈ 7 000 kg (modelový rad 6 000–8 000 kg) Poznámka: Uvedené technické údaje sú orientačné pre túto konfiguráciu A3/Flex a je potrebné ich overiť počas inšpekcie/FAT. Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Platforma A3/Flex disponuje OEM PLC riadením s dotykovým HMI pre správu receptúr, alarmy a diagnostiku. Pohybové riadenie synchronizuje tvárniace, plniace a uzatváracie cykly za účelom zachovania aseptickej integrity a kvality balenia pri vysokých rýchlostiach. Typické vlastnosti zahŕňajú: Správa receptúr pre H-mlieko, džúsy a rôzne nápoje Integrovaný procesný monitoring a záznam udalostí/alarmov I/O rozhrania pre prepojenie pred- a pozákazníckych zariadení Odporúčaná kontrola pred spustením: funkcie PLC, ovládanie ventilov, výkon čerpadiel a tesniaca integrita Možnosti integrácie do výrobných liniek Tento aseptický plniaci stroj na kartóny je možné efektívne integrovať do použitej plniacej linky alebo nového layoutu pre výrobu nápojov: Smerom nahor: zásobovanie obalových materiálov a sterilizačné moduly podľa OEM návrhu Smerom nadol: dopravníky na akumuláciu, aplikátory slamiek/uzáverov, kartónové baličky, paletizéry Utility/procesy: rozhrania na CIP/SIP napojenie na zvyšok linky, sterilný vzduch, voda a para Riadiaci systém: štandardné digitálne/analógové I/O a fieldbusová architektúra v závislosti od konfigurácie Ideálna voľba pre priemyselné second-hand baliace projekty vyžadujúce aseptické kartónové formáty a stabilnú vysokorýchlostnú prevádzku. Stav stroja a história údržby Stav: použitý, momentálne na sklade Približný počet prevádzkových hodín: 30 000 ≈ Poznámka k prevádzke: Kontinuálna výroba pri správnej preventívnej údržbe je možná Odporúčané kontroly pred spustením: čerpadlá, aseptické ventily, ...

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2020, prevádzkové hodiny: 400 h, Funkcionalita: plne funkčný, celková šírka: 2 438 mm, celková dĺžka: 6 058 mm, celková výška: 2 591 mm, pohotovostná hmotnosť: 9 500 kg, vstupné napätie: 400 V, Kompletná linka na vyfukovanie PET a plnenie vody do fliaš 1 l. Umiestnená v kontajneri, sebestačná s elektrocentrálou, súpravou na prípravu vody, kompresorom a celou potrebnou infraštruktúrou. Ďalšie informácie na fotkách a videách na YouTube. Itodjx Hqrwopfx Ac Aed

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroja/vozidla: M309, Technické špecifikácie a výkonové údaje Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 je použitý plniaci monoblok navrhnutý na výrobu kvalitných nápojov do sklenených fliaš. Táto použitá komponenta plniacej linky integruje oplachovanie, plnenie a korkovanie do kompaktnej rotačnej platformy navrhnutej pre spoľahlivý priemyselný baliaci výkon. Vyrobený firmou Bertolaso, stroj disponuje konceptom riadenia inertného plynu pre kondicionovanie a uzatváranie fliaš, čo z neho robí vynikajúcu voľbu pre prémiové produkty vyžadujúce redukciu kyslíka. Výrobca: Bertolaso Itodpfx Acsx E Snqo Ajd Model: Syncronia 16-16-1-840 Rok: 2000 Typ obalu: Sklenené fľaše Oplachovačka: 16 uchopovačov s prepichovacou dýzou a dvojitou úpravou inertným plynom Typ plniča: Gravitačný/odtienenie svetla s podporou dusíka Korkovačka: Jednohlavová priamočiara korkovačka s inertným plynom a vákuovým korkovaním Formáty: Kompatibilné s objemami 0,375 l a 0,75 l Elektrické pripojenie: 400 V, 50 Hz Pripravenosť na CIP: Integrovaný CIP so simulátormi/dummy fľašami z nehrdzavejúcej ocele Kód modelu a konfigurácia: Syncronia 16-16-1-840 Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Monoblok je vybavený procesnými funkciami zameranými na konzistentnú kvalitu a zníženú absorpciu kyslíka. Oplachovačka využíva dvojitú inertnú úpravu na predkondicionovanie fliaš. Plnič pracuje v režime svetelného vákua/gravitácie so zázemím dusíka, doplneným o riadenie hladiny na ventile. Senzor deteguje zavesené fľaše na výstupe na ochranu toku produktu a minimalizáciu prerušení. Integrovaný CIP a simulátorové fľaše z nehrdzavejúcej ocele umožňujú účinné čistenie na mieste pre oplachovacie a plniace veže, čím podporujú hygienický chod v nápojovej výrobe. Možnosti integrácie do výrobných liniek Navrhnuté pre priemyselné baliace prostredia, tento monoblok môže pracovať samostatne alebo byť integrovaný do plne funkčnej plniacej linky. Je optimalizovaný na manipuláciu so sklenenými fľašami a môže byť prepojený s predchádzajúcimi dopravníkmi aj nadväzujúcimi inšpekčnými či etiketovacími systémami. Flexibilitu formátov pokrývajú rozmery 0,375 l a 0,75 l, pričom rýchlu výmenu zabezpečuje konštrukcia veže a formátové diely. Stav stroja a história údržby Stroj je celkovo vo výbornom stave a počas celej prevádzky spracoval približne 1 000 000 fliaš. Jeho stav a integrovaný CIP systém svedčia o starostlivej obsluhe a údržbe, vďaka čomu je vhodný pre prevádzky hľadajúce okamžite nasaditeľné plniace zariadenie s preukázanou spoľahlivosťou. Prevádzkový výkon a univerzálnosť Tento monoblok je obzvlášť vhodný pre produkty citlivé na kyslík balené do sklenených fliaš. Dvojité oplachovanie inertným plynom, plnenie s podporou dusíka pri zníženom osvetlení a vákuové korkovanie s injektážou inertného plynu spolu zabezpečujú spoľahlivý manažment kyslíka. Technológia ...

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, prevádzkové hodiny: 16 538 h, číslo stroja/vozidla: R82, Použitý aseptický kartónový plniaci stroj Tetra Pak A3 Compact Flex 300V + aplikátor slamiek TSA21, rok výroby 2007 – Prehľad Tento použitý aseptický plniaci stroj Tetra Pak A3 Compact Flex 300V je navrhnutý pre vysoko efektívne balenie tekutých potravín v 200-ml Slim formáte. S kapacitou až 9 000 jednotiek za hodinu poskytuje spoľahlivý výkon pre výrobu nápojov a priemyselné baliace prevádzky, ktoré hľadajú použitú technológiu s overenou kvalitou. Vyrobený spoločnosťou Tetra Pak, vedúcim menom v oblasti baliacich strojov, tento plnič podporuje aseptické spracovanie citlivých produktov, ako sú mlieko a džúsy, a je silnou voľbou pre moderné použité plniace linky a kartónové balenia. Itsdpfx Asxvpfrjc Ajd Model A3 Compact Flex 300V, navrhnutý pre pokročilé aseptické plnenie, kombinuje procesnú kontrolu, prevádzkovú bezpečnosť a konzistentný výstup. Stroj bol udržiavaný tak, aby spĺňal aktuálne normy, čo garantuje spoľahlivú dostupnosť, integritu produktu a efektívne prechody v náročných výrobných prostrediach nápojov. Technické špecifikácie & výkonnostné údaje Výrobca: Tetra Pak Model/verzia: A3 Compact Flex 300V Rok výroby: 2016 Rýchlosť produkcie: až 9 000 jednotiek/hodinu Primárny formát: 200 ml Slim Technológia plnenia: aseptické plnenie do kartónu Evidované prevádzkové hodiny: cca 10 538 hodín Systém aplikátora slamiek TSA21 Príklady produktov: mlieko, džúsy Typ obalu: kartónové balenia Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Systém obsahuje integrovaný ovládací panel a HMI pre monitorovanie procesu, správu receptúr a diagnostiku výroby. Automatizované sekvencie podporujú aseptický štart, stabilnú prevádzku a riadené vypnutie. Platforma disponuje bezpečnostnými zámkami a ochrannými prvkami na ochranu obsluhy a zároveň umožňuje rýchly prístup pri čistení a pravidelnej údržbe. Technológia Tetra Pak zabezpečuje koordinovanú kontrolu formovania, plnenia a uzatvárania pre stabilný a opakovateľný výkon. Možnosti integrácie do výrobných liniek Tento plnič je možné plynule integrovať do kompletných výrobných a baliacich liniek pre nápoje. Je vhodný pre upstream UHT/ESL spracovanie aj downstream balenie, dopravníky a paletizáciu. Formát 200-ml Slim je kompatibilný so štandardizovanými sekundárnymi baliacimi riešeniami a podporuje efektívnu logistiku. Stroj je možné prevádzkovať ako kľúčový prvok v použitej plniacej linke, určenej na aseptické kartóny. Stav stroja a história údržby Stav je hlásený ako perfektný, pričom údržba zabezpečuje zhodu s modernými štandardmi na procesnú kontrolu, výkon a bezpečnosť prevádzky. Stroj je pripravený na prevádzku a po inštalácii a uvedení do prevádzky v závode kupujúceho okamžite pripravený na použitie. Výkon a všestrannosť prevádzky Optimalizované pre aseptis...

Stav: použitý, Plniaca linka na sklenené fľaše na pivo a nealkoholické nápoje s výkonom 9 000 fliaš/h. Zahŕňa: - Inšpektor prázdnych fliaš: Inex typ Optiscan 4s - Plnič a uzatvárač fliaš: Krones typ 28/7, rok výroby 1975, s 28 plniacimi ventilmi a 7 uzatváracími stanicami - Skrutkovač: Adelski so 4 skrutkovacími stanicami - Etiketovací stroj: Pirzer, rok výroby 1979, na brušné a hrdlové etikety, s 8 etiketovacími stanicami - Transport fliaš Stroj (doplnkové informácie): Roky výroby: 1975 – 1979 Kapacita: 9 000 fliaš/h Formáty: 0,5 l euro fľaša; korunkový uzáver; skrutkovací uzáver; prepravka na nápoje 20x0,5 l Ijdpfx Aow Tmt Aoc Aetd Výbava: inšpektor prázdnych fliaš; plnič a uzatvárač fliaš (28 plniacich ventilov a 7 uzatváracích staníc); skrutkovač; etiketovací stroj; transport fliaš.

Stav: použitý, Rok výroby: 1984, s 24 plniacimi ventilmi, pohon s frekvenčným riadením. Výškové nastavenie pre rôzne veľkosti fliaš. S vákuovým zásobovaním plniacej nádoby pomocou vákuového dúchadla. Pri plnení sú fľaše najprv zdvihnuté hydraulicky ovládanými držiakmi fliaš a pritlačené k tesniacemu kužeľu na plniacom ventile. Plniaca objímka sa posunie až na doraz v tele ventilu a tým sa otvorí výstup produktu. Vzduch vo vnútri fliaš sa odvádza cez odvzdušňovacie potrubie, čím sa vo fľaši vytvorí podtlak ekvivalentný podtlaku nad hladinou produktu v nádobe. Produkt potom steká do fliaš gravitáciou, až kým hladina nedosiahne odvzdušňovacie potrubie. Potom sa fľaša spustí a prietok produktu sa uzavrie. Stroj (doplnok): plnenie za horúca Isdpsw Tmmvofx Ac Astd Výkon linky: 5 000 fliaš/hod Počet plniacich ventilov: 24 ks Dĺžka: 1,64 m Šírka: 1,20 m Výška: 2,10 m Formáty: okrúhle fľaše, priemer 60 - 92 mm, výška 100 - 265 mm Smer chodu: zľava doprava Výbava: 24 plniacich ventilov z nehrdzavejúcej ocele, výškové nastavenie, vákuové dúchadlo

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, Rozkladač nosičov fliaš pre kartóny na 4 a 6 fliaš Výrobca: DOKU-Consult Model: FTA-6/4-Z1 Rok výroby: 2009 Stroj (doplnok): Stroj na rozkladanie kartónových nosičov Výkon cca: 70 kartónov/min. Formáty: 2x2 a 2x3 pre 0,5l NRW fľašu, 0,33l Ale alebo Vichy fľašu Smer pohybu: zľava doprava Ijdpfx Ajw Tmi Djc Ajtd Ovládanie/riadenie: Simatic S7-300 Umiestnenie: voľne stojaci Základná konštrukcia: rám z hliníkového profilu, na kalotových nohách, so zornými oknami po celom obvode Vybavenie: 2 kartónové zásobníky, 2 rozkladacie jednotky, obslužné podstavce so schodiskom/zábradlím, dvojité transportné pásy

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, číslo stroja/vozidla: M268, Použitý plniaci monoblok GALDI RG50 do 3000 fliaš/hod. Technické údaje použitého monobloku GALDI Použitý plniaci monoblok GALDI RG50 s kapacitou do 3000 balení za hodinu ponúka vysoký výkon a spoľahlivosť pri spracovaní čerstvých tekutých produktov, ako sú mlieko, smotana a ovocné šťavy. Dokáže spracovať až 3000 kartónov za hodinu, čo ho robí ideálnym pre stredne veľké výrobné prevádzky, ktoré vyžadujú rýchlu a stálu produkciu. Tento stroj sa vyznačuje rýchlosťou aj efektivitou. Výrobná kapacita a špecifikácia kartónov Ijdpsvgvguefx Ac Aotd Model RG50 od Galdi bol navrhnutý na spracovanie až 3000 kartónov za hodinu. Stroj podporuje objem plnenia 0,25, 0,50 a 1 liter do kartónov s rozmermi 70 x 70 mm, štýl B. Tieto špecifikácie zaručujú efektívne balenie rôznych formátov pri zachovaní vysokej prevádzkovej efektivity, čím poskytuje flexibilitu pri rôznych baliacich požiadavkách. Napájanie a spotreba energie Tento monoblok má príkon 20 kW, pracuje na napätí 380 V a frekvencii 50 Hz. Takéto energetické požiadavky patria k štandardu pre priemyselné zariadenia tejto kategórie. Prevádzky musia zabezpečiť, aby ich elektrická infraštruktúra spĺňala tieto požiadavky a tak predísť problémom s kompatibilitou alebo prerušeniu prevádzky. Dôkladné plánovanie zamedzí zbytočným zdržaniam vo výrobe. Rok výroby a technický stav Použitý plniaci monoblok GALDI RG50 bol vyrobený v roku 2005. Hoci má najazdených 22 506 prevádzkových hodín, po kompletnej údržbe v roku 2019 je stále plne funkčný. Aktuálne je skladovaný a predáva sa v stave "tak ako je". Nedávna údržba zvyšuje jeho prevádzkovú istotu, čo navyše zvyšuje hodnotu stroja. Rozmery a hmotnosť Stroj má dĺžku 4,70 m, šírku 2,45 m a výšku 2,85 m, s celkovou hmotnosťou 2 500 kg. Kompaktné rozmery umožňujú jednoduchú integráciu do existujúcich výrobných liniek. Tímy musia zabezpečiť dostatočný priestor na montáž a budúci servisný prístup, aby bola inštalácia bezproblémová. Kompatibilné produkty Použitý plniaci monoblok GALDI RG50 spracováva čerstvé tekuté produkty ako mlieko, smotanu a šťavy. Jeho technológia zachováva kvalitu citlivých surovín a uchováva ich organoleptické vlastnosti počas plnenia. Prevádzkovatelia musia zabezpečiť, že produkty zodpovedajú špecifikácii stroja, aby sa predišlo problémom s kvalitou alebo chodom výroby.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, číslo stroja/vozidla: M271, Použitý plniaci monoblok FIMER 20/20/3/3 do 4500 fliaš za hodinu Tento plniaci monoblok efektívne spracováva neperlivé tekutiny, ako sú voda a víno. FIMER tento stroj vyrobil v roku 1999 a jeho kapacita je až 4500 fliaš za hodinu (BPH) pri 0,75-litrových sklenených fľašiach. Zariadenie je momentálne na sklade a pripravené na okamžité použitie. Konštrukcia a rotačný mechanizmus monobloku Stroj pracuje s pravotočivým smerom, čím sa nádoby rovnomerne a plynulo pohybujú cez každú spracovateľskú stanicu. Táto synchronizovaná rotácia optimalizuje procesy preplachovania, plnenia a uzatvárania, maximalizuje produktivitu a minimalizuje prerušenia v plniacom procese. Celý pracovný tok tak zostáva efektívny. Technické údaje a elektrické špecifikácie Použitý plniaci monoblok FIMER 20/20/3/3 pracuje s napájaním 380 V, výkonom 6,5 kW a frekvenciou 50 Hz. Tieto technické parametre zodpovedajú bežným priemyselným štandardom, čím zaručujú stabilné a spoľahlivé napájanie pre každú fázu plniaceho procesu. Itodsvgvd Hopfx Ac Aod Oplachovacia stanica Stroj je vybavený 20 uchopovačmi oplachovacej stanice, ktoré každú fľašu vyčistia jedným oplachovacím cyklom pred plnením. Táto efektívna metóda účinne odstráni zvyšky a optimálne pripraví fľaše na ďalší proces plnenia. Plniaca stanica použitého plniaceho monobloku FIMER 20/20/3/3 do 4500 BPH Táto sekcia využíva 20 fixných ventilov pre gravitačné alebo mierne vákuové plnenie, čo zaisťuje rovnomerné naplnenie každej fľaše. Plniaca rýchlosť zostáva vysoká, čím sa dosahuje výkon až 4500 BPH. Táto metóda je obzvlášť vhodná pre neperlivé produkty ako voda a víno, keďže zachováva ich vlastnosti a zabraňuje tvorbe turbulencií. Uzáverová stanica Uzáverová časť má tri hlavy na hliníkové skrutkovacie uzávery, ako aj tri hlavy na rovné korkové uzávery. Stroj tak dokáže spracovať rôzne typy uzáverov vrátane 31×18 mm uzáverov. Táto flexibilita zaručuje, že nádoby sú po naplnení bezpečne a spoľahlivo uzatvorené. Bezpečnostné prvky použitého plniaceho monobloku...

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroja/vozidla: M245, Použitý Galdi plniaci monoblok, max. výkon 6 000 fliaš za hodinu Úvod do pokročilej plniacej technológie Galdi RG260A, výkonný plniaci monoblok z roku 2010, je považovaný za základ moderných plniacich liniek. Po nedávnej generálke demonštruje bezkonkurenčnú efektivitu a spoľahlivosť. S rýchlosťou až 6 000 fliaš za hodinu stanovuje táto jednotka nové štandardy v odvetví. Je špeciálne navrhnutá pre obaly typu Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom. Okrem toho používa viečka Elocap 36 mm, čo dokazuje jej univerzálnosť a prispôsobivosť rôznym požiadavkám na balenie. Záruka bezkonkurenčnej bezpečnosti produktu – Galdi plniaci monoblok Kľúčovou vlastnosťou modelu Galdi RG260A je dezinfekcia na úrovni až LOG5, čo garantuje najvyššie úrovne bezpečnosti produktu. Táto schopnosť je mimoriadne dôležitá na trhu, kde zdravie a bezpečnosť spotrebiteľa majú najvyššiu prioritu. Konštrukčné riešenia a prevádzkové protokoly stroja preto spĺňajú prísne hygienické normy a poskytujú výrobcom istotu. Prispôsobiteľnosť širokému sortimentu produktov Flexibilita stroja je zvýraznená jeho schopnosťou spracovávať viacero typov balení – od 500 ml do 1 000 ml, a teda rôzne objemy produktov. Táto prispôsobivosť sa vzťahuje aj na širokú škálu spracovávaných výrobkov – či už ide o mliečne produkty, džúsy, tekuté potraviny alebo vysoko viskózne látky. Konštrukcia podporuje tiež produkty s časticami alebo vlákninou, čím je zaistená plynulá prevádzka bez straty kvality. Ijdpfx Ajvgt N Hoc Ajtd Efektívnosť presne na mieru v distribúcii chladenia Stroj je výnimočne upravený pre špecifické požiadavky zákazníka a vybavený aplikátorom uzáverov XE 36 mm. Obsahuje tiež podávací systém uzáverov, ktorý zvyšuje prevádzkovú efektivitu. Zavedená CIP vratná pumpa podčiarkuje dôraz na hygienu a jednoduchú údržbu. Použitím gravitačného alebo ľahkého tlakového plnenia je zaistená presná a šetrná manipulácia s produktom. Technologická excelentnosť pre optimálny výkon Galdi RG260A je vybavený pokročilými technologickými komponentmi, vrátane dvojitého indexovacieho zásobníka a sterilizačného systému LOG5. Sterilné vzduchové filtre a servomotorom riadený aplikátor krížových uzáverov ešte viac podporujú jeho výkon. Aseptický dvojmembránový plnič so špeciálnymi prívodnými a odvodnými ventilmi zabezpečuje hermetické uzavretie voči vonkajšiemu prostrediu. Inovatívne plniace riešenia Galdi plniaceho monobloku Stroj používa systém plnenia zdola nahor, navrhnutý na minimalizáciu striekania a peny. Tento prístup je rozhodujúci pre udržanie integrity a vzhľadu produktu. Špeciálna uzavretá plniaca komora v aseptickom prostredí a automatické CIP-SIP systémy ešte viac zvyšujú hygienické podmienky. Systém je pod tlakom sterilnej vzduchovej pary, čím sa počas celého procesu zachováva sterilné prostredie.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Vyrábame a inštalujeme kompletné linky na výrobu a plnenie vody a džúsov, neperlivých aj sýtených. Kompletná linka obsahuje: vyfukovací stroj na fľaše, automatizované podávanie PET, kompaktný umývací, plniaci a uzatvárací stroj. Každý uzatvárací stroj je vybavený automatickým podávačom vrchnákov a sterilizačnou stanicou pre uzávery. Dodávame filtre s vysokou produktivitou a automatizovanú hygienizačnú (CIP) stanicu. Ako voliteľnú možnosť môžeme pridať stanicu na sýtenie, doplnenú chladiacou jednotkou a výmenníkom tepla. Itjdpeu Nad Tjfx Ac Asd Po naplnení fliaš inštalujeme röntgenový kontrolný stroj, pec na zvýšenie teploty nápoja, stroj na odfukovanie vody (čistenie fliaš), etiketovací stroj, zariadenie na tlač dátumu a čísla šarže, stroj na balenie fliaš do boxov, paletizačnú jednotku a zariadenie na obaľovanie paliet stretch fóliou.

Stav: neskontrolované (použité), Stroj na výrobu sáčkov na kvapaliny, vhodný na plnenie za tepla aj za studena. Ideálny na balenie polievok, omáčok, dochucovadiel (kečup, horčica, majonéza), dresingov na šaláty, produktov na báze paradajok (pizzová omáčka, špagetová omáčka) a tekutých vajec. Itedpfx Acjig Ht Ie Asd K dispozícii máme dva totožné stroje z tej istej továrne na omáčky. V ponuke máme aj mnoho ďalších strojov vrátane varných kotlov, chladičov omáčok, glykolových chladičov a ďalších zariadení.

Stav: neskontrolované (použité), Rok výroby: 1985, PET plnička so 112 plniacimi ventilmi, s rozstupom 120 mm, so 14-hlavovým uzatváracím zariadením značky Alcoa pre uzávery PCO 28, už demontovaná. Iedpoh Nq Tkefx Ac Aetd