Sutterer Cie. KG

Rok výroby: 2012, stav: použitý, číslo stroja/vozidla: AT105, Použité automatické CIP-systém DiverseyTechnické údaje a výkonnostné parametreTento systém CIP (Clean-In-Place) je navrhnutý tak, aby poskytoval spoľahlivú a reprodukovateľnú dezinfekciu pre výrobu nápojov a priemyselné procesy balenia. Vďaka trom samostatným nádržiam a plne automatickej prevádzke optimalizuje čistiace cykly pre procesné okruhy, plniace stroje, pasterizátory a príslušné potrubia. Elektrické vykurovanie zabezpečuje presné riadenie teploty počas alkalických a oplachovacích fáz a podporuje tak trvalé hygienické štandardy pri používaných plniacich linkách.Typ systému: Clean-In-Place (CIP)Rok výroby: 2012Stupeň automatizácie: Plne automatickýSpôsob vykurovania: Elektrické vykurovanieMenovitý výkon: 15 kWElektrické požiadavky: 380 V / 50 HzPočet nádrží: 3Objem nádrží: 2 x 1,0 m³ a 1 x 0,5 m³Celková kapacita nádrží: 2,5 m³Použitie: Výroba nápojov a priemyselné baliace linkyPokročilá automatizácia a riadiace systémyPlne automatická riadiaca architektúra umožňuje konzistentné a programovateľné čistiace sekvencie s minimálnym zásahom operátora. Elektrické vykurovanie podporuje stabilné teplotné profily počas fáz čistenia detergentmi a oplachovania, čím sa zlepšuje opakovateľnosť a účinnosť čistenia. Konfigurácia systému je kompatibilná so štandardnými postupmi integrácie PLC/HMI, ktoré sa používajú v závodoch na výrobu nápojov, a uľahčuje správu receptúr, časovanie cyklov a zber dát, keď je systém pripojený k riadiacej sieti.Možnosti integrácie do výrobnej linkyTento CIP-systém je navrhnutý pre bezproblémovú integráciu a spája plniace stroje, potrubné rozdeľovače, výmenníky tepla, nádrže a pomocné procesné zariadenia. Podporuje in-line alebo centrálne čistiace prístupy a môže byť použitý ako samostatný sanitárny modul, ktorý obsluhuje viacero okruhov prostredníctvom automatizovaného riadenia ventilov. Zmeny formátu a produktu sú zjednodušené pomocou cyklov riadených receptúrami, čo ho robí vhodným pre prevádzky, ktoré spracúvajú rôzne typy produktov v použitej plniacej linke alebo vo väčšom baliacom zariadení.Stav stroja a história údržbyVďaka plne automatickej prevádzke a elektrickému vykurovaciemu telesu je tento CIP-systém navrhnutý pre spoľahlivú každodennú dezinfekciu. Bežná údržba sa zameriava na tesnenia čerpadiel, ventily, tesniace krúžky, teplotné sondy a meracie prístroje prietoku/vodivosti, ktoré sa bežne používajú v CIP aplikáciách. Konfigurácia s tromi nádržami podporuje efektívne plánovanie čistiacich cyklov a jednoduchú údržbu častí, ktoré prichádzajú do styku s čistiacimi prostriedkami, čím sa zabezpečí dlhodobá prevádzkyschopnosť a hygiena.Prevádzková výkonnosť a všestrannosťKonfigurácia s viacerými nádržami podporuje kľúčové kroky CIP, ako je predbežné oplachovanie, čistenie detergentmi a konečné oplachovanie, čo umožňuje efektívne odstránenie zvyškov a biofilmov. Elektrické vykurovanie zvyšuje rozpustnosť a účinnosť čistiacich prostriedkov, čím sa dosahujú požadované výsledky čistenia v širokom rozsahu. Bodpfo Adyz Rjx Abysww

Rok výroby: 2016, stav: použitý, číslo stroja/vozidla: AT65, Technické údaje a výkonnostné parametre PakTech CCA 120 je kompaktný a vysoko spoľahlivý aplikátor na nanášanie držiakov na plechovky, ktorý bol navrhnutý na nanášanie plastových držiakov na plechovky s nápojmi s konštantnou presnosťou. Ako súčasť použitej plniacej alebo linky na plechovky, táto použitá jednotka prináša osvedčenú technológiu PakTech do priemyslných prostredí na balenie, kde je potrebná spoľahlivá prezentácia viacnásobných balení. Výrobca: PakTech Model: CCA 120 Rok výroby: 2016 Typ stroja: Aplikátor na držiaky na plechovky Bwedpj Adyxcefx Abysw Menovitý výkon: až 120 plechoviek za minútu (v závislosti od formátu a podmienok linky) Typy obalov: Hliníkové plechovky na nápoje Formáty: Kompatibilný so štandardnými typmi držiakov a konfiguráciami viacnásobných balení PakTech (v závislosti od nástrojov a súprav; informácie nájdete v návodoch) Rozmery: Šírka 2440 mm, dĺžka 1230 mm, výška 1500 mm Elektrické napájanie: 220 V Bezpečnostné funkcie: Integrované ochranné kryty a zabezpečenia Dokumentácia: Návody k dispozícii Pokročilé systémy automatizácie a riadenia CCA 120 je navrhnutý pre nepretržitú a spoľahlivú prevádzku pri výrobe nápojov a ponúka automatické nanášanie držiakov, ktoré je synchronizované s dopravníkmi v smere toku aj v protismere. Užívateľsky prívetivé rozhranie ovládacieho panela a robustná logika riadenia, typická pre systémy PakTech, podporujú jednoduchú konfiguráciu, monitorovanie a odstraňovanie porúch. Napájanie 220 V zjednodušuje integráciu do existujúcich baliacich hál, zatiaľ čo rozsiahle ochranné kryty a zaisťovacie mechanizmy chránia personál počas prevádzky a pri zmene formátu. Núdzové vypínače, ochranné kryty a ľahko prístupné miesta údržby sú navrhnuté tak, aby vyhovovali moderným požiadavkám na priemyselnú bezpečnosť balenia. Dodané návody podporujú konfiguráciu parametrov, údržbu a zmeny formátu. Možnosť integrácie do výrobných liniek Tento aplikátor je ideálny na umiestnenie za linku na oplachovanie a plnenie plechoviek, za linku na uzatváranie/zosadzovanie a etiketovanie/kódovanie a pred linku na kartonáž, paletizáciu alebo plnenie do táckov. Dá sa bez problémov integrovať do použitej plniacej linky pomocou dopravníkových pásov a riadiacich signálov a je vhodný pre použité systémy, ktoré spracúvajú rôzne druhy nápojov. Zmeny formátu medzi typmi držiakov sú podporované vhodnými nástrojmi, čo umožňuje flexibilnú reakciu na požiadavky výroby pre pivo, cider, nealkoholické nápoje, energetické nápoje, vodu, nápoje na báze šťavy a podobné produkty. Aj keď je optimalizovaný pre hliníkové plechovky, aplikátor dopĺňa väčšie linky, ktoré v smere toku spracúvajú aj PET a sklenené nádoby v oblasti plnenia, etiketovania, uzatvárania a oplachovania. Stav stroja a história údržby Stroj je uložený, v súčasnosti je demontovaný. Ochranné zariadenia sú k dispozícii a návody sú k dispozícii na uľahčenie opätovného uvedenia do prevádzky. Dostupné sú rôzne...

Rok výroby: 2011, prevádzkové hodiny: 10 500 h, stav: použitý, číslo stroja/vozidla: ISP17, Použitý kontrolný stroj KRONES Linatronic K735, rok výroby 2011 Použitý kontrolný stroj KRONES Linatronic K735, rok výroby 2011, ponúka overené a efektívne riešenie pre kontrolu kvality vo vysoko výkonných plniacich zariadeniach. Nemecký výrobca KRONES, popredná svetová spoločnosť v oblasti automatizácie potravinárskeho a nápojového priemyslu, navrhol tento model s ohľadom na spoľahlivosť, presnosť a modulárnu konštrukciu. Vďaka tomu sa tento kontrolný stroj bez problémov začlení do priemyselných prostredí, ktoré vyžadujú vysokú presnosť a stálu prevádzku. Bjdpfj Adyv Usx Abyeww Elektrické vlastnosti a technická konfigurácia použitého kontrolného stroja KRONES Použitý kontrolný stroj KRONES Linatronic K735, rok výroby 2011, je napájaný trojfázovým napájacím zdrojom s hodnotami 400/230 voltov, frekvenciou 50 Hz a prúdom 13 ampérov. Tým spĺňa európske priemyselné normy a zabezpečuje stabilnú prevádzku v náročných podmienkach. Okrem toho má elektrický systém integrované bezpečnostné prvky, ktoré chránia komponenty pred preťažením alebo poruchou. Kompaktné a odolné puzdro umožňuje jednoduchú integráciu do existujúcich výrobných usporiadaní. Rok výroby a prevádzkové hodiny stroja Spoločnosť KRONES vyrobila toto zariadenie v roku 2011. Odvtedy stroj odpracoval 10 500 prevádzkových hodín, čo odzrkadľuje mierne používanie zariadenia, ktoré je určené pre priemyselné použitie. V porovnaní s inými modelmi s podobnou funkciou ponúka toto zariadenie vynikajúce výkonnostné štandardy. Okrem toho má konštrukcia stroja minimálne opotrebovanie, čo potvrdzuje starostlivú údržbu. Technici tak môžu očakávať spoľahlivú funkčnosť bez potreby rozsiahlej opravy. Stroj je v súčasnosti v prevádzke, konkrétne až do Veľkej noci. Potom bude demontovaný. Podporované typy kontrol Použitý kontrolný stroj KRONES Linatronic K735, rok výroby 2011, vykonáva automatickú detekciu chýb na prázdnych sklenených alebo PET fľašiach pomocou pokročilého systému optických senzorov a vysokorýchlostných kamier. Konkrétne stroj podporuje nasledujúce typy kontrol: Kontrola hrdla: Systém používa kamery na rozpoznanie trhlín, deformácií alebo nečistôt v oblasti hrdla. Týmto spôsobom zabraňuje tomu, aby sa poškodené fľaše dostali do fázy plnenia. Kontrola dna: Kamery analyzujú dno fliaš, aby identifikovali triesky, cudzie predmety alebo štrukturálne nezrovnalosti. Týmto spôsobom sa zabezpečuje integrita nádoby. Kontrola bočnej steny: Rotujúce zrkadlo a kamera kontrolujú bočnú plochu...

Rok výroby: 2007, stav: použitý, číslo stroja/vozidla: AT93, Použitá presmerovacia jednotka fliaš APSOL 3500 bph Použitá presmerovacia jednotka fliaš APSOL 3500 bph efektívne presmeruje toky fliaš v rámci vysokorýchlostných plniacich a baliacich liniek. Konfigurácia s duálnou trajektóriou umožňuje systému dynamicky riadiť smer produktu a zlepšovať tak distribúciu na paralelné linky alebo zóny s preťažením. Vďaka tomu táto presmerovacia jednotka zvyšuje flexibilitu zariadenia, optimalizuje výkon a výrazne znižuje úzke miesta. Tým sa stáva kľúčovou súčasťou pri optimalizácii kontinuálnych výrobných liniek. Konštrukčné a technické rozmery APSOL vyrobila model DFM2 v roku 2007. Stroj je v súčasnosti pripravený na inštaláciu. Keďže rám je vyrobený z nehrdzavejúcej ocele, zaručuje dlhú životnosť a odolnosť v náročnom priemyselnom prostredí. Kompaktné rozmery – 1400 mm na dĺžku, 1000 mm na šírku a 2300 mm na výšku – umožňujú jednoduchú integráciu použitej presmerovacej jednotky fliaš APSOL 3500 bph aj do obmedzeného priestoru. Preto ju inžinieri môžu implementovať bez toho, aby museli meniť existujúce usporiadanie. Bwjdpfx Abj Adt Tgoysw Výkon a prevádzková spôsobilosť Použitá presmerovacia jednotka fliaš APSOL 3500 bph dosahuje menovitý výkon 3500 fliaš za hodinu. Táto rýchlosť sa teda hodí pre výrobný zariadenia s vysokou produkciou. Okrem toho systém presmerovania zabezpečuje plynulé, synchronizované prechody, ktoré zabraňujú hromadeniu a poškodeniu fliaš. Vďaka tomu je ideálna na správu viacerých produktových tokov počas fázy plnenia, etiketovania alebo balenia. V tejto súvislosti systém zaručuje maximálnu integritu produktu a zároveň udržiava kontinuitu prevádzky. Riadenie pomocou SPS OMRON Všetky prevádzky stroja riadi systém SPS od spoločnosti OMRON. Vďaka svojej spoľahlivosti a presnosti riadiaci systém efektívne riadi polohovanie presmerovania, hodnoty zo senzorov a logiku prepínania v reálnom čase. Okrem toho rozhranie umožňuje technikom rýchlo prispôsobiť nastavenia požiadavkám výroby. Vďaka tejto schopnosti sa použitá presmerovacia jednotka fliaš APSOL 3500 bph okamžite prispôsobuje zmenám v usporiadaní alebo formáte. Tým sa minimalizujú prestávky a zabezpečí sa stabilná prevádzka. Napájanie a spotreba energie Zariadenie sa napája trojfázovým napätím 400 V, spotrebuje 2 kW a pracuje na frekvencii 50 Hz. Napriek svojmu priemyselnému výkonu si stroj zachováva nízku spotrebu energie. Preto sa použitá presmerovacia jednotka fliaš APSOL 3500 bph bez problémov integruje do existujúcich plniacich liniek, a to aj vtedy, ak existujú obmedzenia výkonu. Okrem toho spĺňa všetky relevantné európske normy pre energetickú účinnosť, čím sa dlhodobo znižujú prevádzkové náklady. Bezpečnostné systémy a technická dokumentácia Stroj má aktívne aj pasívne bezpečnostné prvky, ako sú ochranné bariéry a núdzové tlačidlá, ktoré spĺňajú aktuálne bezpečnostné predpisy. Okrem toho spoločnosť APSOL poskytuje rozsiahle manuály s podrobnými schémami zapojenia a plánmi údržby. Vďaka tomu môže obsluha stroj samostatne inštalovať a prevádzkovať. Okrem toho...

Rok výroby: 2021, stav: použitý, číslo stroja/vozidla: AT95, Použitý orientačný stroj na fľaše Posimat – rok výroby 2021 Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Tento orientačný stroj na fľaše POSIFLEX-A-20 je overené riešenie pre vysoko výkonnú manipuláciu s fľašami na začiatku použitej plniacej linky. Bol vyrobený spoločnosťou Posimat a je navrhnutý tak, aby spoľahlivo orientoval prázdne fľaše a dodával ich do nadväzujúcich priemyselných baliacich zariadení, čím podporuje prostredie výroby nápojov, ktoré vyžaduje konštantnú prevádzkovú dobu a šetrné zaobchádzanie s obalmi. Bwodpfe Adt Nuex Abyow Výrobca: Posimat Model/Typ: POSIFLEX-A-20 Rok výroby: 2021 Výkon: až 100 fliaš za minútu (bpm) Použitie: Automatická orientácia fliaš a ich podávanie na dopravníky Súlad: Označené CE; navrhnuté v súlade s normami 2006/42/ES (strojové zariadenia), 2014/30/EÚ (EMC), 2014/35/EÚ (nízke napätie) Manipulácia s obalmi: Optimalizované pre podávanie fliaš do výrobných liniek nápojov Prípad použitia: Ideálne pre použité zariadenia a modernizáciu existujúcich rozložení použitých plniacich liniek Pokročilá automatizácia a riadiace systémy POSIFLEX-A-20 je navrhnutý pre automatickú prevádzku s koordinovaným riadením násypníka, orientačného systému a procesu vyprázdňovania. Operátori majú k dispozícii intuitívne ovládacie jednotky a presné riadenie rýchlosti, čo im umožňuje prispôsobiť sa nadväzujúcim zariadeniam, efektívnejšie vykonávať prípravné práce a minimalizovať prestávky. Integrovaný ovládací panel pre riadenie rýchlosti a funkcií Automatická orientácia fliaš s vysokou presnosťou Senzormi podporovaná detekcia preťaženia a monitorovanie prietoku fliaš Jednoduché nastavenie pre rýchlu zmenu formátu Navrhnuté pre nepretržitú prevádzku v priemyselných baliacich prostrediach Funkcie pre integráciu do výrobnej linky Tento orientačný stroj na fľaše sa bez problémov integruje na začiatok linky na výrobu nápojov a dodáva obaly do pneumatických alebo stolových dopravníkových pásov, ktoré vedú k strojom na umývanie, plnenie, uzatváranie a etiketovanie. Podporuje prevádzku v jednom alebo viacero radoch a dá sa nakonfigurovať tak, aby zvládol širokú škálu formátov fliaš. Kompatibilný so štandardnými rozhraniami dopravníkových pásov Flexibilné možnosti rozloženia pre kompaktné alebo rozšírené linky Možnosť zmeny formátu pre rôzne výšky a priemery fliaš Vhodné na integráciu do procesov výroby vody, džúsov, vína, piva a iných nápojov Stav stroja a história údržby Vyrobené v roku 2021; táto použitá jednotka ponúka moderný dizajn a je dodávaná v prevádzkyschopnom stave. Jej moderná technológia a konštrukcia v súlade s normami CE z nej robia skvelú voľbu pre zariadenia, ktoré chcú rozšíriť alebo modernizovať svoje použité plniace linky s nízkym rizikom a skrátenými časmi uvedenia do prevádzky. Prevádzkový výkon a všestrannosť Navrhnuté pre stabilný výkon až do 100 fliaš za minútu, POSIFLEX-A-20 ponúka.

Rok výroby: 2009, stav: použitý, číslo stroja/vozidla: ISP18, Použitý zariadenie HEUFT na kontrolu prázdnych fliaš 72000 BPHTechnické špecifikácie a výkonnostné údajeToto zariadenie na kontrolu prázdnych fliaš (EBI) je určené pre vysoko rýchlostnú výrobu nápojov a priemyselné balenie. Vyrobené spoločnosťou HEUFT, systém kombinuje zariadenie HEUFT InLine reflexx Release 9 s predselektívnou jednotkou HEUFT Spectrum SX TB 72, ktoré sú prepojené v sieti pre komplexnú kontrolu toku fliaš. Je navrhnuté na integráciu do použitej plniacej linky a ponúka spoľahlivý výkon pri kontrole vratných sklenených fliaš pri rýchlosti linky až 72 000 fliaš za hodinu.Výrobca: HEUFTPrimárny model: InLine reflexx Release 9Predselektívna jednotka: Spectrum SX TB 72 (s rozhraním siete Gateway II)Ďalšia referenčná platforma: Spectrum TXRok výroby: 2009Maximálna kapacita: 72 000 fliaš/hodFormáty fliaš: Kompatibilné s formátmi fliaš 0,33 l a 0,5 lKontajner: Určené pre manipuláciu so sklenenými fľašami (zelené, hnedé, bezfarebné)Uzávery (identifikácia formátu): korunkové viečka, závitové uzávery, mechanické otočné uzáveryElektrické napájanie (InLine): 3-fázové 400/415 V; 230/240 V fázové napätie; 50/60 HzElektrické napájanie (údaje o pripojení): 3-fázové + N + PE 400/230 V, 20 A; 1-fázové 230 V, 4 AVýkon (Spectrum TX): 3,3 kW (trvalý výkon) pri až 72 000 kontajneroch/hPneumatika: 6–10 bar pracovný tlakVrátane manipulácie: vstupný/výstupný dopravníkový úsek a akumulačný/vykladací stôl pre vyraďovaniePokročilé systémy automatizácie a riadeniaZariadenie používa technológiu spracovania obrazu HEUFT reflexx s rozsiahlym optickým skenovaním a detekciou zvyškov tekutiny. Predselektor Spectrum SX TB 72 kontroluje geometriu fliaš pred vstupom do hlavného zariadenia EBI, čím zabezpečuje, že do hlavného zariadenia EBI prechádzajú iba vyhovujúce kontajnery. Rozhranie Gateway II umožňuje sieťové pripojenie na výmenu dát v linke a koordinovanú logiku vyraďovania.Komplexná kontrola bočných stien pri vstupe a výstupeKontrola integrity hrdla a otvoru, vrátane kontroly závitu pre závitové uzáveryDetekcia zvyškov tekutiny pomocou technológií IR a HFĎalší senzor oblasti hrdla na identifikáciu prilepených etiketDetekcia testovacích fliaš na priebežné monitorovanie presnosti vyraďovaniaOvládanie pomocou integrovaného jednotkového ovládača so synchronizovanou predselektórouMožnosti integrácie do výrobnej linkyNavrhnuté pre bezproblémovú integráciu do vysoko rýchlostnej výroby nápojov, systém podporuje prevádzku v režime inline so súčasnými dopravníkmi a akumuláciou. Jeho moduly predselektívnej a hlavnej kontroly komunikujú prostredníctvom siete, aby optimalizovali presnosť vyraďovania a minimalizovali nesprávne vyraďovanie. Vďaka tomu je ideálny na modernizáciu použitých plniacich liniek alebo na kompletné modernizácie. Bwedpfxj Adt I Ro Abyow

Rok výroby: 2006, stav: použitý, číslo stroja/vozidla: PX20, Použitý miešač KHS INNOPRO CMX-18, 18 m³/h – rok výroby 2006 Technické špecifikácie a výkonnostné údaje KHS INNOPRO CMX-18 je miešač na prípravu predmiešanej zmesi pre výrobu nápojov a jeho integráciu do priemyselného baliaceho alebo použitého plniaceho zariadenia. Táto procesná jednotka, vyrobená v roku 2006, má menovitý výkon 18 m³/h a je určená na prípravu, odplyňovanie, miešanie a prečerpávanie nápojových produktov do plniacej oblasti. Výrobca: KHS Model: INNOPRO CMX-18 Rok výroby: 2006 Menovitý výkon: 18 m³/h Kapacita vyrovnávacej nádrže: 850 l Maximálny tlak: 8 bar Skúšobný tlak: 11,44 bar Rozsah teplôt: 20 / 100 °C Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Systém na prípravu predmiešanej zmesi zahŕňa procesné prístroje na monitorovanie tlaku, prietoku a hladiny. Prietokové vysielače, regulátory prietoku, ukazovatele tlaku, alarmy tlaku, spínače tlaku, spínače hladiny a alarmy hladiny podporujú kontrolované vedenie produktu prostredníctvom fáz odplyňovania, prečerpávania a vyrovnávania. Riadiaci vzduch sa privádza tlaku 4 – 5 bar, zatiaľ čo príslušné plynové alebo vzduchové potrubie má tlak 6 – 6,5 bar. Procesné usporiadanie zahŕňa kontrolované úseky prietoku a bloky ventilov pre vedenie produktu, CIP cirkuláciu a funkcie spätného vedenia sirupu. Možnosti integrácie do výrobných liniek Tento miešač KHS na prípravu predmiešanej zmesi je vhodný na inštaláciu pred plničku v nápojovej výrobnej linke. Procesné schéma zobrazuje špeciálny výstupný port na plničku, cez ktorý sa pripravený produkt z vyrovnávacej nádrže môže prečerpávať do následných plniacich zariadení. Prípojky pre vodu a CIP sú integrované do bloku ventilov, zatiaľ čo špeciálne odbočky CIP pre spätné vedenie sirupu podporujú čistiace a procesy spätného vedenia produktu. Systém využíva prípojky pre prívod oxidu uhličitého na odplyňovanie a prípravu nápojov, a preto je vhodný pre výrobnú prostredie, kde je potrebné kontrolované miešanie a riadenie plynu. Prípojka pre vodu: Ø2.1/2" Prípojka CIP: Ø2.1/2" Prípojky CIP pre spätné vedenie sirupu: Ø1.1/2" Výstupný port na plničku: Ø4" Prípojka pre blokovaciu vodu: DN15 Stav stroja a história údržby Tento použitý miešač KHS na prípravu predmiešanej zmesi bol vyrobený v roku 2006. Dostupné technické dokumenty popisujú konfiguráciu procesu, údaje o nádržiach, prípojky pre médiá a usporiadanie prístrojov. Zariadenie je konfigurované ako kompletná miešacia a prečerpávacia jednotka s odplyňovaním, vyrovnávacou nádržou, čerpadlami a prístrojmi pre riadenie procesu. Prevádzkový výkon a všestrannosť INNOPRO CMX-18 zahŕňa odplyňovaciu nádrž, vyrovnávaciu nádrž, šesť čerpadiel a okruh na prečerpávanie produktu. Produkt prechádza kontrolovanými úsekmi prietoku predtým, ako sa dostane do vyrovnávacej nádrže a je prečerpávaný do plničky. Prípojky pre oxid uhličitý, funkcia odplyňovania a špeciálna vyrovnávacia fáza podporujú stabilnú prípravu produktu pred balením. Bwedpfx Ae Adtqrebyow Integrovaný blok CIP a spätného vedenia sirupu...

Rok výroby: 2022, stav: nový, Predávame stroj na výrobu želé cukríkov, pretože ho už nepoužívame. Stroj nikdy nebol použitý a počas všetkých tých rokov stál v našej výrobe. Môžete si ho pozrieť v našom sklade. Bsdoz Rzknepfx Abyjww Ak máte záujem, kontaktujte ma.

Stav: veľmi dobrý (použitý), ASEPTICKÁ PLNIACA LINKA TETRA PAK A3 FLEX 1000 B – FORMÁT 500 ML Priemyselná aseptická plniaca linka TETRA PAK A3 FLEX 1000 B, konfigurovaná na automatické plnenie tekutých potravinárskych produktov do viacvrstvových kartónových obalov Tetra Brik Aseptic s objemom 500 ml. Zariadenie využíva technológiu aseptického formovania, plnenia a uzatvárania, pričom do jedného stroja integruje sterilizáciu obalového materiálu, formovanie obalu, dávkovanie produktu a jeho hermetické uzatváranie. Technológia Tetra Pak A3 Flex je určená na priemyselné balenie vopred sterilizovaných produktov a umožňuje získať nápoje s dlhou trvanlivosťou bez potreby chladenia pred otvorením, za predpokladu, že sú splnené požadované podmienky spracovania a sterility. HLAVNÉ CHARAKTERISTIKY - Výrobca: TETRA PAK - Model: A3 FLEX - Označená verzia: 1000 B - Označený formát plnenia: 500 ml - Typ: Automatická aseptická plniaca linka na obaly - Obal: Tetra Brik Aseptic - Automatický systém formovania, plnenia a uzatvárania - Nepretržité podávanie obalového materiálu z kotúča - Sterilizácia obalového materiálu - Formovanie viacvrstvových kartónových obalov - Plnenie vopred sterilizovaného produktu - Systém pozdĺžneho a priečneho uzatvárania - Automatické rezanie a formovanie obalov - Kontrola aseptických podmienok počas procesu - Automatický transport a vykladanie obalov - Elektronický ovládací panel Tetra Pak - Systém monitorovania prevádzkových parametrov - Vrchná plošina pre prístup a údržbu - Priemyselná konštrukcia s komponentmi z nehrdzavejúcej ocele - Integrovateľná do kompletných liniek na aseptické balenie PREVÁDZKOVÝ PROCES Viacvrstvový obalový materiál sa zavádza do zariadenia TETRA PAK A3 FLEX z kotúča a prechádza cez systém sterilizácie pred formovaním. Následne sa materiál transformuje na súvislý tubus prostredníctvom pozdĺžneho uzatvárania. Produkt, ktorý bol predtým spracovaný kompatibilným systémom UHT, sa vnáša dovnútra za aseptických podmienok. Stroj vykonáva priečne uzatváranie, rezanie a formovanie jednotlivých obalov, čím získava hermeticky uzavreté obaly, ktoré sú pripravené na ďalšie fázy výroby. Hotové obaly je možné preniesť do systémov na kontrolu, kódovanie, aplikáciu viečok, zoskupovanie, balenie do kartónov a paletizáciu. Bsdpjz Rzidjfx Abyjww APLIKÁCIE Zvlášť vhodné pre mliekarenský priemysel, výrobcov džúsov, nektárov, rastlinných nápojov a iných tekutých produktov s dlhou trvanlivosťou. V závislosti od nainštalovanej konfigurácie sa dá použiť na: - UHT mlieko - Aromatizované mlieko - Mliečne koktaily - Ovocné šťavy - Nektáre - Rastlinné nápoje (sójové, ovsené alebo ryžové) - Výživové nápoje - Iné tekuté nápoje vhodné na aseptické balenie TETRA PAK A3 FLEX 1000 B predstavuje priemyselné riešenie na automatizáciu aseptického balenia nápojov, ktoré kombinuje formovanie obalu, plnenie a uzatváranie do jedného zariadenia. Presné formáty, výrobná kapacita a kompatibilita s rôznymi produktmi závisia od nainštalovanej konfigurácie a vybavenia. Stroj je k dispozícii na kontrolu. Na vyžiadanie je možné poskytnúť ďalšie technické informácie, údaje o výrobnej kapacite, formáty, rozmery, ďalšie fotografie alebo videá.

Stav: veľmi dobrý (použitý), ASEPTICKÝ PLNIACI STROJ TETRA PAK TBA/19 200 B – 200 ML Priemyselný aseptický plniaci stroj TETRA PAK TBA/19 200 B, určený na automatické tvarovanie, plnenie a uzatváranie viacvrstvových kartónových obalov Tetra Brik Aseptic s objemom 200 ml. Toto zariadenie integruje operácie sterilizácie obalového materiálu, tvarovanie obalu, dávkovanie produktu a hermetické uzatváranie v rámci jedného kontinuálneho procesu za aseptických podmienok. Technológia Tetra Pak umožňuje plnenie do obalov už predsterilizovaných tekutých produktov, ako je UHT mlieko, džúsy, nektáry a rastlinné nápoje, čím sa podporuje ich skladovanie pri izbovej teplote bez potreby chladenia pred otvorením, za predpokladu, že sú splnené požadované podmienky sterilizácie a plnenia. HLAVNÉ CHARAKTERISTIKY - Výrobca: TETRA PAK - Model: TBA/19 - Verzia: 200 B - Typ: Automatický aseptický plniaci stroj pre obaly typu Brik - Formát: 200 ml - Obal: Tetra Brik Aseptic - Automatický systém na tvarovanie, plnenie a uzatváranie - Podávanie obalového materiálu pomocou kotúča - Sterilizácia obalového materiálu - Kontinuálne tvarovanie viacvrstvového kartónového obalu - Plnenie vopred sterilizovaného produktu - Systém na pozdĺžne a priečne uzatváranie - Automatické rezanie a tvarovanie obalov - Kontrola aseptických podmienok - Automatický transport a vykladanie - Systém na kontrolu prevádzkových parametrov - Horná plošina pre prístup a údržbu - Priemyselná konštrukcia s komponentmi z nehrdzavejúcej ocele - Možnosť integrácie do kompletných linkách na aseptické balenie PREVÁDZKOVÝ PROCES Viacvrstvový obalový materiál sa podáva z kotúča a prechádza sterilizačným systémom stroja. Následne sa materiál vytvaruje do kontinuálneho tubusu pomocou pozdĺžneho uzatvárania. Produkt, ktorý bol vopred sterilizovaný pomocou kompatibilného systému UHT, sa vnáša dovnútra za aseptických podmienok. Stroj vykonáva priečne uzatváranie, oddeľovanie a tvarovanie jednotlivých 200 ml obalov, čím vznikajú hermeticky uzavreté obaly typu Brik. Hotové obaly sa môžu automaticky prenášať do systémov na kontrolu, aplikáciu slamiek, kódovanie, zoskupovanie, vkladanie do kartónov a paletizáciu. APLIKÁCIE Zvlášť vhodné pre mliekarenské podniky, výrobcov džúsov, rastlinných nápojov a producentov nápojov s dlhou trvanlivosťou. Kompatibilné produkty v závislosti od konfigurácie: - UHT mlieko a ochutené mlieko - Mliečne nápoje - Ovocné džúsy - Nektáry - Rastlinné nápoje zo sóje, ovsa alebo ryže - Výživové nápoje - Iné tekuté nápoje kompatibilné s aseptickým plnením TETRA PAK TBA/19 200 B umožňuje automatizovať balenie tekutých produktov do jednotlivých 200 ml obalov, pričom integruje tvarovanie, plnenie a uzatváranie do jedného priemyselného zariadenia. Bsdpjz Rzcwofx Abyeww Stroj je k dispozícii na kontrolu. Na požiadanie je možné poskytnúť ďalšie technické informácie, údaje o produkčnej kapacite, formáty, rozmery, ďalšie fotografie alebo videá.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Kompaktný, mobilný systém na plnenie a uzatváranie tekutých, polotekutých a hustých produktov do sklenených pohárov alebo fliaš. Stroj kombinuje volumetrický piestový dávkovač a pneumatický uzatvárač v jednej pracovnej stanici a je vhodný na plnenie štiav, pyré, džemov, medu a omáčok. Dávkovač možno priamo pripojiť k varnej nádobe alebo nádrži. Umožňuje plnenie za tepla pri teplotách do 90 °C a spracováva produkty obsahujúce jemné častice. Po naplnení sú poháre alebo fľaše uzatvorené pneumatickým uzatváračom s nastaviteľným krútiacim momentom, ktorý zabezpečuje konzistentné utesnenie. Stroj je možné nastaviť pre rôzne výšky pohárov a fliaš. Technické špecifikácie: • Rozsah dávkovania: 50 – 1500 ml, v závislosti od zvolenej verzie Bwjdpoz Nd D Uofx Abyew • Typ uzáveru: Twist-Off (so závitom) • Prevádzka: poloautomatická, pneumatická • Maximálna teplota plnenia: 90 °C • Materiál, ktorý prichádza do kontaktu s produktom: nehrdzavejúca oceľ AISI 316L • Rám: mobilný vozík z nehrdzavejúcej ocele so zamykateľnými kolieskami Hygienická konštrukcia z nehrdzavejúcej ocele je navrhnutá na spracovanie potravín. Mobilný rám uľahčuje premiestňovanie a poskytuje pohodlný prístup pre čistenie.

Rok výroby: 2022, stav: takmer ako nový (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: WDW-70056, WDW – Kontajnery s možnosťou váženia – Prietoková váha na váženie drevených peliet alebo iných sypkých materiálov v podobe peliet, vybavená výsypným zariadením. Výkon/prietok: 15,6 tony/hodinu; presnosť váženia: +/- 0,01 kg; čas cyklu: približne 2 váženia za minútu; fotografia je ilustračná; stroj je dodávaný v originálnom obale. Bjdpfx Aez Ixc Isbysww

Rok výroby: 2001, stav: použitý, číslo stroja/vozidla: AT109, Použitý sušiaci tunel na fľaše CAMES – rok výroby 2001 Technické špecifikácie a výkonnostné údaje: Tento použitý sušiaci tunel na fľaše je navrhnutý na odstránenie povrchovej vlhkosti z obalov pred ďalšími procesmi. Vyrobený spoločnosťou CAMES, model TNN 1, zabezpečuje rovnomerné sušenie vzduchom, čím stabilizuje kvalitu etikiet a obalov v širokom spektre baliacich liniek na nápoje. Kontinuálna konštrukcia tunela umožňuje rovnomerný prietok a homogénny sušiaci výkon pre náročné priemyselné prostredia balenia. Výrobca: CAMES Model: TNN 1 Rok výroby: 2001 Typ stroja: Sušiaci tunel (metóda fúkania vzduchu) Hlavná funkcia: Sušenie povrchu fliaš pred etiketovaním a balením Kompatibilita s obalmi: Navrhnutý na manipuláciu s PET a sklenenými fľašami Princíp fungovania: Cielený prúd vzduchu nad povrchmi fliaš v kontinuálnom tuneli Integrácia: In-line inštalácia na dopravníkoch medzi stanicami na oplachovanie/plnenie a etiketovanie Pokročilá automatizácia a riadenie: CAMES TNN 1 podporuje stabilné a reprodukovateľné sušenie vďaka regulovanému prúdu vzduchu v tunelovom segmente. Typická integrácia zahŕňa synchronizáciu spustenia/zastavenia linky, bezpečnostné západky so zariadeniami umiestnenými pred a za tunelom a jednoduché ovládacie prvky pre úpravu prúdu vzduchu. Koncept tunela minimalizuje manuálny zásah a pomáha zabezpečiť konštantnú suchosť fliaš, čo je kľúčové pre etikety, ktoré sa lepia pomocou lepidla alebo sú potiahnuté vrstvou lepidla. Možnosti integrácie do linky: Tento sušiaci tunel, navrhnutý pre in-line prevádzku, sa bez problémov integruje do dopravníkov a bežných rozložení baliacich liniek. Ideálne sa hodí medzi stanice na oplachovanie/plnenie a etiketovanie a zabezpečuje, aby boli fľaše optimálne pripravené pre kvalitné etiketovanie a následné balenie. CAMES TNN 1 akceptuje rôzne bežné veľkosti a tvary fliaš v produkcii nápojov a podporuje flexibilnú zmenu formátu pomocou mechanických úprav a sád na zmenu formátu podľa potrieb linky. Stav stroja a história údržby: Toto je sušiaci tunel z roku 2001, použitý, vhodný na integráciu do použitej baliacej linky. Jednoduchý a robustný dizajn prispieva k pravidelnej údržbe a predvídateľnej prevádzke v priemyselných prostrediach. Rovnako ako pri všetkých použitých baliacich zariadeniach, plány údržby a dokumentácia servisných prác súvisiacich s linkou môžu byť prispôsobené preventívnym plánom údržby závodu, do ktorého bude zariadenie inštalované. Prevádzková výkonnosť a všestrannosť: CAMES TNN 1 zlepšuje kvalitu ďalších procesov tým, že zabezpečuje spoľahlivé sušenie fliaš pred aplikáciou etikiet. Konštantné sušenie znižuje počet chýb pri etiketovaní, zlepšuje vzhľad obalov a podporuje efektívnu rýchlosť linky. Jeho konštrukcia tunela s fúkaním vzduchu funguje v širokom spektre scenárov výroby nápojov a s rôznymi materiálmi obalov, čím je všestrannou voľbou pre priemyselné prevádzky balenia s rôznymi formátmi fliaš a produktovým portfóliom. Požiadavky na inštaláciu a umiestnenie Bsdjz E Dkfepfx Abyjww

Rok výroby: 2000, stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 68370, SMB Technik Multima 9R/9L/3K – automatický monoblok na plnenie piva do fliaš, ktorý zabezpečuje preplachovanie, plnenie s protitlakom a uzatváranie fliaš pomocou korunkových viečok. Táto jednotka bola predtým používaná v nórskom pivovare. Po predaji a odstránení etiketovacieho stroja je na pohon linky na plnenie do fliaš potrebný elektrický motor. Elektrický motor nie je súčasťou ponuky. Monoblok SMB na preplachovanie, plnenie a uzatváranie bol pred touto úpravou funkčný a je možné si ho prezrieť na jeho aktuálnom mieste v Nórsku. KONFIGURÁCIA * 9-stanicový preplachovací stroj na fľaše * 9-hlavový plniaci stroj s protitlakom * 3-hlavový uzatvárací stroj na korunkové viečka * Automatický prenos fliaš cez preplachovací, plniaci a uzatvárací modul * Prepravné moduly * Plnenie s protitlakom / izobarické plnenie pomocou CO₂ * Plnenie zhora nadol pomocou dlhých trubíc * Samostatný systém na preplachovanie fliaš a systém na odvod plynu * Automatická kontrola hladiny a tlaku v plniacich nádobách * Vysokotlakové vstrekovanie / tryska pred uzatváraním * Bezpečnostné dvere s elektrickým zámkom * Automatické monitorovanie prítomnosti fliaš PROCES PLNENIA Multima je navrhnutá na plnenie piva do sklenených fliaš. Pred prenesením do plniaceho modulu sú fľaše prepláchnuté. Pred plnením sú fľaše prepláchnuté stlačeným plynom, zvyčajne CO₂. Potom sa pivo plní zdola cez dlhé plniace trubice. Systém používa samostatné kanály pre plyn na preplachovanie fliaš a pre odvod plynu a je navrhnutý tak, aby minimalizoval turbulenciu, tvorbu peny a prijímanie kyslíka. Po naplnení prechádzajú fľaše vysokotlakovým vstrekovacím zariadením (tryskou), ktoré vytvára kontrolovanú penu, aby sa pomohlo vytlačiť vzduch z hrdla fľaše bezprostredne pred uzatvorením korunkovým viečkom. TECHNICKÉ ÚDAJE Výrobca: SMB Technik GmbH, Mannheim, Nemecko Model: Multima 9R/9L/3K Rok výroby: 2000 Sériové číslo: 68370 Elektrické napájanie: 400 V / 50 Hz Prúd: 12 A Nádoby: Sklenené fľaše Produkt: Pivo Uzáver: Korunkové viečka Princíp plnenia: Protitlak / izobarický Preplachovací stroj: 9 staníc Plniaci stroj: 9 plniacich ventilov Uzatvárací stroj: 3 hlavy Súčasťou ponuky je menič z 400 V na 230 V. DOKUMENTÁCIA Je k dispozícii rozsiahla pôvodná technická dokumentácia SMB, vrátane návodu na obsluhu, postupov pre nastavenie a úpravy, informácií o výmene fliaš, postupov čistenia a dezinfekcie, informácií o údržbe a odstraňovaní porúch, ako aj technickej dokumentácie k plniacim ventilom. DÔLEŽITÉ Etiketovací stroj bol predaný samostatne a NIE JE súčasťou ponuky. Na prevádzku linky na plnenie do fliaš je potrebný elektrický motor, ktorý NIE JE súčasťou ponuky. Bwjdpfez Dhrqsx Abyjw Nádrže a ďalšie zariadenia pivovaru, ktoré sú viditeľné na fotografiách, nie sú súčasťou ponuky, pokiaľ to nie je výslovne dohodnuté. Stroj sa nachádza v Nórsku a je možné si ho prezrieť po dohode. Demontáž, nakládka a preprava môžu byť prediskutované samostatne.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Lambrechts Monoblok 80 – linka na plnenie sudov Konštrukcia umožňuje čistenie pomocou CIP systému (čistenie na mieste) pre vnútorné aj vonkajšie oplachovanie. Vstupný a výstupný dopravníkový systém. Bjdpjz Ayh Rofx Abyoww

Rok výroby: 2021, stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, model regulátora: PLC Siemens S7, výrobná kapacita: 4 000 jednotka/h, Žiadna minimálna cena – garantovaný predaj za najvyššiu ponúkanú cenu! TECHNICKÉ ÚDAJE Výkon: 4 000 kusov/hod. Rozmery skrutkovacieho uzáveru: 30 × 10 mm Rozmery PET fľaše (20 ml): 26,05 × 48,38 mm ÚDAJE O STROJI Riadenie: PLC Siemens S7 Triediaci zásobník Výška transportného reťaze: približne 1 000 mm ± 50 mm Príkon: 2,5 kW Napájacie napätie: 380/400 V Poistka: 16 A Bwjdpszyihhofx Abyow VYBAVENIE Centrifugálny triedič uzáverov z nehrdzavejúcej ocele AISI 304 s senzorom pre kontrolu hladiny uzáverov Dávkovacia žľab pre uzávery z nehrdzavejúcej ocele AISI 304 s elektronickým detektorom chýb uzáverov Manuálne zariadenie na odstraňovanie nesprávne orientovaných uzáverov Systém „pick-and-place“ Uzáverové hlavy s magnetickou spojkou a kužeľom uzáveru Strediacie krúžky na hrdle fliaš so zapustenými kolíkmi Frekvenčne riadený prevodový motor Špeciálne vyhotovenie zdvihu v závislosti od výšky pre manipuláciu s plechovkami mimo rozsahu nastavenia výšky Zariadenie proti rotácii Ochranné zariadenie na zakrytie plechoviek Elektrické nastavenie výšky hornej časti uzáverovej jednotky Osevo nastaviteľný závitovkový mechanizmus Riadiaca skriňa Pohon stroja pomocou frekvenčného meniča Danfoss VLT 2800 Dotykový panel na ovládanie Pneumatika FESTO Vonkajší priemer dávkovacieho taniera: 800 mm Dávkovací tanier s frekvenčným meničom a vlastným pohonom Predĺženie dopravníkového pásu pri vstupe do stroja: 500 mm Predĺženie dopravníkového pásu pri výstupe zo stroja: 200 mm Senzorová kontrola Mechanický dopravník uzáverov so zásobníkom inštalovaným na podlahe Vertikálny dopravník z nehrdzavejúcej ocele AISI 304 s dopravníkovým pásom na uzávery

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, Dávkovacia násypka so šikovaným dnom, vybavená výťahovým závitovým dopravníkom. Objem: 3 m³ Rozmery: 2800 x 1400 x 2300 mm Pohon zabezpečuje vysokoúčinný motor s prevodovkou ALMO IE3 (model MH3-100L4, 230/400 V, 1445 otáčok za minútu, vyrobené 07/2017). Bwodpfxjzxz Iqe Abyew Vybavená kontrolnými panelmi z plexiskla. Umiestnená na mobilnom ráme s kolieskami. V dobrom celkovom stave. Vyrobená z ocele s povrchovou úpravou náterom.

Rok výroby: 1982, stav: použitý, Prietoková kapacita: 2 000 – 4 000 fliaš za hodinu, počet radov: 12, stroj sa vyhrieva parou a je plne funkčný, možná je aj osobná prehliadka priamo na mieste. Bwjdpfezxr Nxjx Abyew

Stav: veľmi dobrý (použitý), Aseptický plniaci stroj s dvoma plniacimi hlavami ALFA LAVAL CAF 2H/1 – nehrdzavejúca oceľ Aseptický plniaci stroj ALFA LAVAL CAF 2H/1 s 2 plniacimi hlavami, navrhnutý na sterilné plnenie tekutých, polotekutých a viskóznych potravinárskych produktov do aseptických obalov veľkých rozmerov v rámci priemyselných výrobných liniek. Konfigurácia s dvoma plniacimi hlavami umožňuje prácu s dvoma pracovnými stanicami, čo uľahčuje plynulosť procesu a zvyšuje prevádzkovú flexibilitu. Tento typ zariadenia je obzvlášť vhodný na balenie produktov, ktoré boli už predtým sterilizované a musia byť udržiavané v aseptických podmienkach až do ich uzavretia. Vďaka konštrukcii z nehrdzavejúcej ocele, chráneným plniacim zónam a automatickému riadiacemu systému je možné ho integrovať so sterilizátormi, aseptickými nádržami a kompletnými výrobnými linkami na spracovanie ovocia, paradajok a iných potravinárskych produktov. HLAVNÉ VLASTNOSTI -Výrobca: ALFA LAVAL -Model: CAF 2H/1 -Typ: Automatický aseptický plniaci stroj -Počet plniacich hláv: 2 -Konfigurácia s dvoma plniacimi stanicami -Plnenie produktu za aseptických podmienok -Navrhnutý pre produkty, ktoré boli predtým sterilizované Bodpfx Ajzxk Tpjbyoww -Automatický riadiaci systém procesu -Sanitárne obvody pre produkt -Konštrukcia prevažne z nehrdzavejúcej ocele -Integrované prístroje a procesné ventily -Centrálny ovládací panel -Uzavreté plniace zóny s bezpečnostnými ochrannými krytmi -Valčekové dopravníky na manipuláciu s obalmi -Navrhnutý pre priemyselné prevádzky -Možnosť integrácie do kompletných aseptických výrobných liniek PROCES ALFA LAVAL CAF 2H/1 prijíma produkt, ktorý už prešiel sterilizáciou, a vedie ho k plniacim hlavám, pričom zachováva požadované hygienické podmienky počas plnenia. Obal je umiestnený na príslušnej stanici a pripojený k plniacemu systému. Prenos produktu prebieha v chránenej a kontrolovanej zóne. Po dokončení plnenia môže byť obal odstránený a nahradený iným, aby sa mohla pokračovať v produkcii. Konfigurácia s 2 plniacimi hlavami je obzvlášť zaujímavá pre udržanie efektívneho pracovného toku počas zmien obalov. APLIKÁCIE Obzvlášť vhodný pre spracovateľov paradajok, ovocia a zeleniny, výrobcov pyré, dužín, koncentrátov, štiav a omáčok, ktorí potrebujú balíť sterilizované produkty na skladovanie alebo distribúciu. V závislosti od nainštalovanej konfigurácie sa môže používať s aseptickými sáčkami v sudách, kontajneroch alebo iných priemyselných nádobách. Je možné ho integrovať so sterilizátormi, aseptickými nádržami, sanitárnymi čerpadlami, systémami CIP a linkami UHT. Stroj je k dispozícii na kontrolu. Na požiadanie je možné poskytnúť ďalšie technické informácie, rozmery, ďalšie fotografie alebo videá.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Lineárna plnička na princípe gravitácie – nehrdzavejúca oceľ Automatická lineárna plnička na princípe gravitácie z nehrdzavejúcej ocele, určená na kontinuálne plnenie tekutých produktov do fliaš, pohárov a iných pevných obalov v rámci priemyselných baliacich liniek. Zariadenie obsahuje viacero plniacich trysiek v lineárnom usporiadaní, čo umožňuje súčasné spracovanie viacerých obalov. Produkt sa dávkuje využitím gravitácie, čím sa poskytuje jednoduché a efektívne riešenie pre tekutiny s nízkou viskozitou a produkty s dobrou tekutosťou. Vďaka konštrukcii prevažne z nehrdzavejúcej ocele, integrovanému dopravníku a chránenej plniacej zóne je obzvlášť vhodná pre profesionálne použitie v potravinárskom a nápojovom priemysle. HLAVNÉ VLASTNOSTI -Typ: Automatická lineárna plnička na princípe gravitácie -Plniaci systém: na princípe gravitácie -Lineárne usporiadanie s viacerými tryskami -Súčasné plnenie viacerých obalov -Automatické podávanie obalov -Kontrolované umiestňovanie pod tryskami -Integrovaný vstupný a výstupný dopravník -Kontinuálna prevádzka v priemyselnom prostredí -Konštrukcia prevažne z nehrdzavejúcej ocele -Okruh na distribúciu produktu -Uzavretá plniaca zóna s ochranami -Hygienický dizajn pre potravinársky priemysel -Kompaktná a robustná konštrukcia -Možnosť integrácie do automatických baliacich liniek PROCES Obaly sú automaticky transportované do plniacej zóny, kde sú umiestnené pod rôzne trysky. Po umiestnení sa vykonáva plnenie na princípe gravitácie, pričom sa využíva výškový rozdiel a prirodzený tok produktu na jeho vloženie do obalov. Po ukončení cyklu sú obaly uvoľnené a automaticky pokračujú do ďalšej fázy linky. Tento princíp plnenia je obzvlášť vhodný pre tekuté a dobre tekuté produkty s nízkou viskozitou. Bwsdpfxezxch Ss Abyew Možnosť integrácie s: -Podávacími zariadeniami na obaly -Zásobníkmi -Čerpadlami na prečerpávanie -Uzáverkami a kapsulátormi -Uzáverkami typu Twist-Off -Kontrolnými váhami -Systémami na kontrolu -Etiketovacími a kódovacími strojmi -Strojmi na balenie do kartónov a zariadeniami na konci linky -APLIKÁCIE Obzvlášť vhodná pre potravinársky priemysel, výrobcov nápojov, konzervárne, výrobcov tekutých omáčok a baliarne, ktoré potrebujú automatizovať plnenie tekutých produktov. V závislosti od nainštalovanej konfigurácie a vlastností produktu sa dá používať pre vodu, šťavy, nápoje, octy, soľanky, oleje, tekuté omáčky a iné produkty s nízkou viskozitou. Lineárne usporiadanie s viacerými tryskami, plnenie na princípe gravitácie a konštrukcia z nehrdzavejúcej ocele poskytujú všestranné riešenie pre priemyselné baliace linky. Stroj je k dispozícii na kontrolu. Na požiadanie je možné poskytnúť ďalšie technické informácie, rozmery, ďalšie fotografie alebo videá.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Automatický plniaci a uzatvárací stroj na vrecká GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS – nehrdzavejúca oceľ Automatický plniaci a uzatvárací stroj GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS, navrhnutý na automatické plnenie a uzatváranie flexibilných vreciek s dávkovacou tryskou a uzáverom (vrecká s tryskou) v priemyselných baliacich linkách na potraviny. Zariadenie integruje do jedného systému operácie podávania, polohovania, plnenia a uzatvárania vreciek, čím poskytuje automatický a priebežný proces a znižuje manuálnu manipuláciu s obalom. Vďaka konštrukcii prevažne z nehrdzavejúcej ocele, spolu s celistvým bezpečnostným krytom a automatickými manipulačnými systémami, je obzvlášť vhodný pre profesionálne linky na balenie potravín vo formáte vreciek. HLAVNÉ VLASTNOSTI - Výrobca: GUALAPACK / FLEXTECH - Model: CHP30-RS - Typ: Automatický plniaci a uzatvárací stroj na vrecká - Formát: flexibilné vrecko s dávkovacou tryskou / vrecko s tryskou - Automatické plnenie produktu - Automatické umiestnenie a uzatvorenie uzáveru - Automatická manipulácia a polohovanie vreciek - Priebezná prevádzka v priemyselnom prostredí - Integrovaný transportný systém - Konštrukcia prevažne z nehrdzavejúcej ocele - Obvodový kryt s bezpečnostnými ochranami - Integrovaný ovládací panel - Pneumatické a elektromechanické ovládacie systémy - Navrhnutý pre automatické baliace linky - Možnosť integrácie s predchádzajúcimi a nasledujúcimi zariadeniami v linke PROCES Bwedpezxcblofx Abyjw GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS je navrhnutý na automatizáciu balenia produktov do flexibilných vreciek vybavených dávkovacou tryskou. Vrecká sú automaticky podávané a polohované v pracovných staniciach. Následne sa prostredníctvom trysky dávkuje produkt a potom sa umiestňuje a uzatvára uzáver. Po naplnení a uzatvorení sa vrecká odstraňujú a pokračujú do ďalších operácií kontroly, monitorovania alebo balenia. Možnosť integrácie s: Systémami podávania produktu Nádržami a hygienickými čerpadlami Dávkovacími systémami Podávacími zariadeniami na vrecká Podávacími zariadeniami na uzávery Kontrolami hmotnosti Detektormi kovov Kontrolnými systémami Transportérmi Zariadeniami na usporiadanie a zariadeniami na konci linky APLIKÁCIE Obzvlášť vhodné pre výrobcov detských potravín, pyré, ovocných prípravkov, omáčok, mliečnych výrobkov, nápojov a iných tekutých alebo polotekutých produktov balených do vreciek s tryskou. Kombinácia technológie GUALAPACK FLEXTECH, automatického plnenia a integrovaného uzatvárania poskytuje komplexné priemyselné riešenie pre baliace linky na vrecká s tryskou. Stroj je k dispozícii na prehliadku. Na vyžiadanie je možné poskytnúť ďalšie technické informácie, rozmery, ďalšie fotografie alebo videá.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Objemová plnička SIDEL / HEMA SF Classic MV2 Bwedjzw Dgyopfx Abyew Automatická objemová plnička SIDEL / HEMA SF Classic MV2, navrhnutá na presné dávkovanie a plnenie potravinárskych výrobkov do obalov v rámci kontinuálnych výrobných liniek. Zariadenie využíva objemový plniaci systém, ktorý umožňuje kontrolovať množstvo produktu vloženého do každého obalu a udržiavať rovnomernú dávku počas výrobného procesu. SF Classic MV2 obsahuje násypku na dávkovanie produktu, automatický podávač obalov a riadiaci systém Siemens HMI, čím ponúka automatizované riešenie pre profesionálne plniace aplikácie v potravinárskom priemysle. HLAVNÉ VLASTNOSTI -Výrobca: SIDEL / HEMA -Model: SF Classic MV2 -Typ: Automatická objemová plnička -Objemový dávkovací systém -Automatické dávkovanie produktu -Integrovaná násypka na produkt -Automatická manipulácia s obalmi -Integrovaný vstupný a výstupný dopravník -Automatické umiestňovanie obalov -Riadiaci panel s Siemens HMI -Konštrukcia prevažne z nehrdzavejúcej ocele -Ochranné prvky pre zaistenie bezpečnosti -Navrhnutá pre kontinuálnu prevádzku v priemyselnom prostredí -Možnosť integrácie do automatických plniacich a baliacich liniek APLIKÁCIA SIDEL / HEMA SF Classic MV2 je navrhnutá na automatické dávkovanie kontrolovaného objemu produktu do každého obalu. Produkt sa dávkuje z hornej násypky do objemového systému. Obaly automaticky prichádzajú cez dopravník, sú umiestňované do plniacej zóny a dostávajú predpísané množstvo produktu pred pokračovaním do ďalšej fázy výroby. Tento systém je obzvlášť vhodný pre aplikácie, kde je vyžadovaná pravidelnosť dávkovania, automatizácia plnenia a kontinuálna prevádzka. Možnosť integrácie s: -Dávkovačmi produktov -Dopravníkmi obalov -Uzávermi a uzatváracími strojmi -Strojmi na uzatváranie plechoviek -Dávkovačmi viečok -Kontrolnými váhami -Kontrolnými zariadeniami -Etiketovacími a kódovacími strojmi -Baliacimi strojmi a zariadeniami na ukončenie výrobnej linky -Kompletnými automatickými plniacimi linkami APLIKÁCIE Zvlášť vhodná pre konzervárne, výrobcov potravín, producentov omáčok, hotových jedál a iné spracovateľské závody, ktoré vyžadujú automatický objemový plniaci systém. V závislosti od nainštalovanej konfigurácie sa dá používať pre rôzne tekuté, polotekuté, viskózne alebo obsahujúce častice potravinárske produkty, pričom sa prispôsobuje produktu a formátu obalu. Kombinácia technológie SIDEL / HEMA, objemového dávkovania a automatickej manipulácie s obalmi robí z SF Classic MV2 obzvlášť zaujímavé riešenie pre kontinuálne plniace priemyselné linky. Stroj je k dispozícii na kontrolu. Na základe požiadania je možné poskytnúť ďalšie technické informácie, rozmery, ďalšie fotografie alebo videá.

Stav: veľmi dobrý (použitý), HEMA TD3/1 – Automatický plniaci stroj s objemovým piestom Automatický plniaci stroj s piestom HEMA TD3/1, navrhnutý pre presné objemové dávkovanie a plnenie potravinárskych výrobkov do obalov v rámci kontinuálnych výrobných liniek. Stroj využíva technológiu objemového plnenia pomocou piesta, ktorá je obzvlášť vhodná na dosiahnutie kontrolovaného a rovnomerného dávkovania tekutých, polotekutých a hustejších produktov, v závislosti od nainštalovanej konfigurácie. HEMA TD3/1 je vybavená veľkým násypníkom z nehrdzavejúcej ocele, automatickým systémom manipulácie s obalmi a integrovaným dopravníkom a ponúka robustné riešenie pre priemyselné aplikácie automatického plnenia. HLAVNÉ VLASTNOSTI - Výrobca: HEMA - Model: TD3/1 - Typ: Automatický plniaci stroj s piestom - Systém: Objemové plnenie pomocou piesta - Automatické dávkovanie produktu - Násypník z nehrdzavejúcej ocele - Automatické podávanie a polohovanie obalov - Integrovaný dopravník - Zóny v kontakte s produktom z nehrdzavejúcej ocele - Ovládací panel pre operátora - Robustná priemyselná konštrukcia - Navrhnutý pre kontinuálnu výrobu - Možnosť integrácie do plniacich, uzatváracích a baliacich liniek APLIKÁCIA HEMA TD3/1 je navrhnutá na automatické dávkovanie kontrolovaného objemu produktu do obalov počas ich prechodu plniacou linkou. Produkt sa podáva z horného násypníka do systému objemového dávkovania. Obaly sú automaticky transportované a polohované na plniacej stanici, kde sa nanesie požadované množstvo pred pokračovaním do ďalšej fázy procesu. Systém dávkovania pomocou piesta je obzvlášť vhodný pre aplikácie, ktoré vyžadujú presnosť a pravidelnosť dávkovaného objemu. Možnosť integrácie s: - Podávacie zariadenia obalov - Dopravníky plechoviek a pohárov - Uzatváracie a viečkujúce stroje - Uzatváracie stroje plechoviek - Podávacie zariadenia viečok - Kontroly hmotnosti - Inšpekčné zariadenia - Etiketovacie a kódovacie stroje - Baliace zariadenia a koncové stanice linky APLIKÁCIE Bwedpfx Abezw Atreyow Obzvlášť vhodný pre konzervárne, výrobcov potravín, producentov omáčok a spoločnosti zaoberajúce sa výrobou pripravených produktov, ktoré vyžadujú automatický systém objemového plnenia. V závislosti od konfigurácie sa môže používať na plnenie omáčok, krémov, pyré, pást, paradajkových produktov, náplní, korenín a iných tekutých, polotekutých alebo hustých produktov. Stroj je k dispozícii na prehliadku. Na požiadanie je možné poskytnúť ďalšie technické informácie, rozmery, ďalšie fotografie alebo videá.

Stav: takmer ako nový (použitý), Automatický plniaci stroj s 10 piestami TECHMI – nehrdzavejúca oceľ Automatický plniaci stroj TECHMI s 10 piestami, navrhnutý na presné a kontinuálne dávkovanie a plnenie tekutých, polospevých a viskóznych produktov v priemyselných výrobných linkách. Stroj je vybavený 10 piestami/plniacimi tryskami, čo umožňuje plnenie viacerých obalov súčasne v každom výrobnom cykle a ponúka efektívne riešenie pre priemyselné procesy so strednou a vysokou produkciou. Je vyrobený predovšetkým z nehrdzavejúcej ocele a obsahuje dopravník obalov, chránenú plniacu zónu a ovládací panel pre operátora. HLAVNÉ VLASTNOSTI -Výrobca: TECHMI -Typ: Automatický plniaci stroj s piestami -Počet plniacich piestov: 10 -Multitryskové usporiadanie -Automatický volumetrický plniaci systém -Súčasné dávkovanie do viacerých obalov -Integrovaný dopravník obalov -Automatické umiestňovanie pod trysky -Konštrukcia z nehrdzavejúcej ocele -Uzavretá plniaca zóna s bezpečnostnými ochranami -Integrovaný ovládací panel / HMI -Regulovateľný plniaci systém -Navrhnutý pre kontinuálnu priemyselnú produkciu -Možnosť integrácie do automatických plniacich a obalových liniek POUŽITIE Plniaci stroj TECHMI je navrhnutý na automatické volumetrické dávkovanie pomocou systému s 10 piestami. Obaly sú automaticky dopravované do plniacej zóny a umiestňované pod trysky. Systém piestov dávkuje kontrolované množstvo produktu do viacerých obalov súčasne pred ich prenesením do ďalšej fázy linky. Technológia plnenia piestami je obzvlášť vhodná pre produkty, ktoré vyžadujú kontrolované volumetrické dávkovanie, vrátane produktov s vyššou viskozitou alebo konzistenciou, než sa bežne spracúva pomocou plniacich systémov s gravitačným plnením. Je možné ho integrovať s: - Systémami podávania obalov - Dopravníkmi fliaš a pohárov - Uzatváracími a viečkovacími strojmi - Podávačmi viečok - Váhovými kontrolami - Detektormi kovov a inšpekčnými zariadeniami - Etiketovacími a kódujúcimi zariadeniami - Systémami balenia a koncovými zariadeniami linky APLIKÁCIE Základné riešenie, ktoré je obzvlášť vhodné pre výrobcov potravín, producentov omáčok a korenín, konzervárne a obalové spoločnosti, ktoré potrebujú automatický volumetrický plniaci systém s viacerými plniacimi hlavami. V závislosti od konfigurácie môže pracovať s omáčkami, krémami, pyré, pastami, džemami, výrobkami na báze paradajok, koreniacimi látkami a inými tekutými alebo viskóznymi produktmi. Bedpfszwwa Tsx Abyeww Konfigurácia s 10 piestmi umožňuje súčasné plnenie viacerých obalov, čo je obzvlášť zaujímavé pre priemyselné linky, ktoré vyžadujú automatizované a opakovateľné dávkovanie. Stroj je k dispozícii na kontrolu. Na požiadanie je možné poskytnúť ďalšie technické informácie, rozmery, ďalšie fotografie alebo videá.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Audion Sealmaster Magneta 421 MG-2 – zariadenie na zváranie fólií – 420 mm – 600 W Audion Elektro Sealmaster MAGNETA 421 MG-2 – impulzné zariadenie na zváranie fólií. Toto zariadenie je určené na zváranie plastových sáčkov a fólií a je navrhnuté pre profesionálne alebo komerčné použitie. Technické údaje podľa typového štítku: Model: Audion Sealmaster Magneta 421 MG-2 Rok výroby: 2012 Dĺžka zvaru: približne 420 mm Šírka zvaru: približne 3 mm Bwedpfozuvl Aox Abysw Napätie: 230 V Frekvencia: 50/60 Hz Výkon: 600 W Sériové číslo: 45/21968 s odrezávačom fólie nastaviteľný čas zvárania elektromagnetická funkcia zatvárania/drží Zariadenie je v použitom stave, s bežnými známkami opotrebenia, pozrite si fotografie. Zariadenie bolo otestované a funguje bezchybne. Zváranie, magnetická funkcia a odrezávač fungujú. Opotrebiteľné diely alebo náhradné diely sú, ak je to potrebné, stále k dispozícii od výrobcu – preto je zariadenie zaujímavé aj pre ďalšie profesionálne použitie.