BrusiareňAbrasive Aluminium Oxide Grinding Plant
Microsilica powder Grinding Mill
Brusiareň
Abrasive Aluminium Oxide Grinding Plant
Microsilica powder Grinding Mill
Počiatočná cena bez DPH
350 000 USD
Rok výroby
2025
Stav
Nový
Umiestnenie
Zheng Zhou Shi 

Zobraziť obrázky
Zobraziť mapu
Údaje o stroji
Cena a lokalita
Počiatočná cena bez DPH
350 000 USD
- Umiestnenie:
- Dahuangye Industrial zone, XinXing East RD, Gongyi, 451200 Zhengzhou, CN
Volať
Podrobnosti ponuky
- ID záznamu:
- A14536093
- Naposledy aktualizované:
- dňa 05.04.2025
Popis
Mikrosilika, známa aj ako kremičitý dym alebo kondenzovaný kremičitý dym, je vedľajším produktom pri výrobe kremíkového kovu alebo ferosilíkových zliatin. Mlyny na jemné mletie mikrosiliky sa používajú na spracovanie mikrosilikového prášku pre rôzne aplikácie, vrátane výroby vysokopevnostného betónu, žiaruvzdorných materiálov a iných špeciálnych produktov. Mlyny zohrávajú kľúčovú úlohu pri znižovaní veľkosti častíc mikrosiliky na požadovanú jemnosť. Tu sú niektoré kľúčové aspekty týkajúce sa mlynov na mikrosilikový prášok:
1. Typy mlynov:
- Guľový mlyn: Tradičný guľový mlyn sa často používa na mletie mikrosiliky. Spolieha sa na nárazové a trením pôsobiace sily na znižovanie veľkosti častíc. Je účinný pri mokrom aj suchom mletí.
- Vertikálny valcový mlyn (VRM): Technológia VRM je známa svojou energetickou účinnosťou a schopnosťou mlieť materiály na úzke rozloženie veľkosti častíc. Je vhodná na mletie mikrosiliky.
2. Proces mletia:
- Proces mletia zahŕňa podávanie častíc mikrosiliky do mlyna. Mlecí prostriedok (gule alebo valce) vo vnútri mlyna rozdrví a rozomelie častice mikrosiliky na jemný prášok.
3. Distribúcia veľkosti častíc:
- Regulácia rozloženia veľkosti častíc je kľúčová pre dosiahnutie požadovaných vlastností konečného produktu. Mlyn by mal byť vybavený mechanizmami na kontrolu a monitorovanie rozloženia veľkosti častíc.
4. Konštrukcia a komponenty mlyna:
- Konštrukcia mlyna, vrátane typu mlecieho prostriedku, výsteliek a mlecej komory, ovplyvňuje účinnosť a výkon procesu mletia mikrosiliky.
5. Triedenie vzduchom (voliteľné):
- V niektorých prípadoch sú do procesu mletia integrované vzduchové triediče, ktoré oddeľujú jemné častice od hrubších, čím zabezpečujú rovnomernejší produkt.
Dkodpfx Ageq Nxp Sonsu
6. Riadiace systémy:
- Moderné mlyny často disponujú automatizovanými riadiacimi systémami na reguláciu rôznych parametrov, ako je dávkovanie, rýchlosť mlyna a jemnosť produktu.
7. Manipulácia s materiálom:
- Efektívne systémy manipulácie s materiálom sú nevyhnutné na dopravu mikrosiliky do a z mlyna. Môže ísť o pneumatické alebo mechanické dopravné systémy.
8. Chladiace systémy:
- Mletie generuje teplo, preto sú často integrované účinné chladiace systémy na udržiavanie požadovanej teploty.
9. Odsávanie prachu:
- Pri mletí mikrosilikového prášku vzniká prach. Na zaistenie čistého a bezpečného pracovného prostredia sú potrebné systémy na zachytávanie prachu.
10. Kontrola kvality:
- Mlyny na mikrosiliku by mali byť vybavené prvkami na kontrolu kvality, ako je on-line analýza veľkosti častíc, aby sa zabezpečila konzistentnosť konečného produktu.
Pri výbere mlyna na mikrosilikový prášok treba zohľadniť faktory, ako sú výrobná kapacita, energetická účinnosť a požadované rozloženie veľkosti častíc. Zároveň je dôležité voliť mlyn vzhľadom na špecifické vlastnosti spracovávanej mikrosiliky a zamýšľané použitie konečného produktu.
Inzercia bola automaticky preložená a vyskytli sa nejaké chyby prekladu.
1. Typy mlynov:
- Guľový mlyn: Tradičný guľový mlyn sa často používa na mletie mikrosiliky. Spolieha sa na nárazové a trením pôsobiace sily na znižovanie veľkosti častíc. Je účinný pri mokrom aj suchom mletí.
- Vertikálny valcový mlyn (VRM): Technológia VRM je známa svojou energetickou účinnosťou a schopnosťou mlieť materiály na úzke rozloženie veľkosti častíc. Je vhodná na mletie mikrosiliky.
2. Proces mletia:
- Proces mletia zahŕňa podávanie častíc mikrosiliky do mlyna. Mlecí prostriedok (gule alebo valce) vo vnútri mlyna rozdrví a rozomelie častice mikrosiliky na jemný prášok.
3. Distribúcia veľkosti častíc:
- Regulácia rozloženia veľkosti častíc je kľúčová pre dosiahnutie požadovaných vlastností konečného produktu. Mlyn by mal byť vybavený mechanizmami na kontrolu a monitorovanie rozloženia veľkosti častíc.
4. Konštrukcia a komponenty mlyna:
- Konštrukcia mlyna, vrátane typu mlecieho prostriedku, výsteliek a mlecej komory, ovplyvňuje účinnosť a výkon procesu mletia mikrosiliky.
5. Triedenie vzduchom (voliteľné):
- V niektorých prípadoch sú do procesu mletia integrované vzduchové triediče, ktoré oddeľujú jemné častice od hrubších, čím zabezpečujú rovnomernejší produkt.
Dkodpfx Ageq Nxp Sonsu
6. Riadiace systémy:
- Moderné mlyny často disponujú automatizovanými riadiacimi systémami na reguláciu rôznych parametrov, ako je dávkovanie, rýchlosť mlyna a jemnosť produktu.
7. Manipulácia s materiálom:
- Efektívne systémy manipulácie s materiálom sú nevyhnutné na dopravu mikrosiliky do a z mlyna. Môže ísť o pneumatické alebo mechanické dopravné systémy.
8. Chladiace systémy:
- Mletie generuje teplo, preto sú často integrované účinné chladiace systémy na udržiavanie požadovanej teploty.
9. Odsávanie prachu:
- Pri mletí mikrosilikového prášku vzniká prach. Na zaistenie čistého a bezpečného pracovného prostredia sú potrebné systémy na zachytávanie prachu.
10. Kontrola kvality:
- Mlyny na mikrosiliku by mali byť vybavené prvkami na kontrolu kvality, ako je on-line analýza veľkosti častíc, aby sa zabezpečila konzistentnosť konečného produktu.
Pri výbere mlyna na mikrosilikový prášok treba zohľadniť faktory, ako sú výrobná kapacita, energetická účinnosť a požadované rozloženie veľkosti častíc. Zároveň je dôležité voliť mlyn vzhľadom na špecifické vlastnosti spracovávanej mikrosiliky a zamýšľané použitie konečného produktu.
Inzercia bola automaticky preložená a vyskytli sa nejaké chyby prekladu.
Poskytovateľ
Poznámka: Zaregistrujte sa zadarmo alebo sa prihláste, aby ste získali všetky informácie.
Registrované od: 2024
Odoslať žiadosť
Telefón & Fax
+86 150 9... inzercie
Váš inzerát bol úspešne odstránený
Došlo k chybe