Hydraulická jednotka

ACONA 160l - Sofort einsatzbereit

Stav: veľmi dobrý (použitý), Priemer otáčania nad lôžkom: 1000 mm Vzdialenosť medzi hrotmi: 2000 mm Výška hrotu: 500 mm Priemer otáčania nad suportom: 700 mm Priemer vretena: 128 mm Otáčky vretena: 6,4 – 1 600 ot./min Gsdjwhkdcopfx Aftstt Ovládanie: SIEMENS 810 D Rôzne príslušenstvo MARCELS MASCHINEN CH

Stav: použitý, Rok výroby: 1970, Tlak: 63 t Výložník: 250 mm Zdvih: 8–100 mm Hĺbka stola: 710 mm Gedpfxjcxxx Ho Aftstt Šírka stola: 500 mm Rozmery piestnice: 450 x 280 mm Nastavenie piestnice: 63 mm Počet zdvihov: 140 zdvihov/min Celkový príkon: 7 kW Hmotnosť stroja cca: 3,5 t

Stav: použitý, Rok výroby: 1956, číslo stroja/vozidla: 17179, Ťažká sústruh, sústruh, sústružnícka lavica, univerzálny hrotový sústruh - Výrobca: Meuser, univerzálny hrotový sústruh typ M3A - Dĺžka sústruženia: 1400 mm Gtsdpeh Uuzyefx Aftst - Priemer sústruženia nad ložom: 550 mm - Priemer sústruženia bez mostíka: 800 mm - Priemer sústruženia nad suportom: 300 mm - Priemer prievrtu vretena: 58 mm - Rozsah otáčok vretena: 15 - 810 ot/min - Trojčeľusťové skľučovadlo: Röhm Ø 250 mm - Upínacia doska: 500 mm - Príslušenstvo: vrátane držiaka nástrojov/nástrojov podľa fotografií - Kužeľ zadnej opierky: MK5 - Rozmery: 2770/1070/V1310 mm

Stav: ako nová (výstavný stroj), Funkcionalita: plne funkčný, sústružnícky priemer nad priečnym suportom: 280 mm, otvor vretena: 58 mm, sústružnícky priemer nad lôžkom suportu: 470 mm, výška stredu: 235 mm, dĺžka sústruženia: 1 000 mm, ťah perom: 127 mm, priemer pinoly: 68 mm, celková dĺžka: 2 150 mm, celková šírka: 810 mm, maximálna rýchlosť vretena: 2 000 ot./min, otáčky vretena (min.): 20 ot./min, šírka lôžka: 300 mm, celková hmotnosť: 1 800 kg, držiak pinoly: MK 4, Centrová výška: 235 mm Vzdialenosť medzi hrotmi: 1000 mm Gsdpfscirnisx Aftjtt Priemer otvoru vretena: 58 mm Vretencová hlava podľa DIN 55029: Camlock D6 Výkon motora: 5,5 kW Rozsah otáčok vretena: 20-2000 ot./min Výbava okrem iného: Kalene a presne brúsené vedenia osi Z Turcite povlaky (na protiľahlej ploche) na suportoch a saniach Manuálne centrálne mazanie s čerpadlom pre pozdĺžne a priečne sanie Kompletné chladiace zariadenie so zadným ochranným krytom proti striekajúcej kvapaline a ochranným krytom na saniach Ochrana skľučovadla Prepínacia tyč s tromi nastaviteľnými vačkami Strojové osvetlenie Pevný strediaci hrot Sada podložiek pod stroj

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1972, LZ-sústruh Výrobca: HEIDENREICH & HERBECK Typ: 21RO Rok výroby: 1972 so systémom rýchloupínacích držiakov Parat (10 ks), dokumentácia k stroju, závitová hodinová ručička, strediaci hrot, skľučovadlo Forkardt 250 mm. Priemer sústruženia nad lôžkom: 430 mm Priemer sústruženia cez suport: 255 mm Vzdialenosť medzi hrotmi: 1000 mm Dĺžka sústruženia: 750 mm Otáčky vretena: 19–2000 ot./min, motor 5,5 kW Priemer priechodzieho otvoru vretena: 56 mm Ďalšie údaje viď technický list Požiadavky na miesto: Dĺžka: 2900 mm, Šírka: 1100 mm, Výška: 1300 mm, Hmotnosť: cca 1750 kg. Gtjdpfxjt Ipi Ij Aftet Dokumentácia stroja je k dispozícii. Chladiace zariadenie je k dispozícii, spätná stena na triesky. Stroj je v dobrom stave, dostupný pod napätím na predvedenie.

Stav: neskontrolované (použité), Rok výroby: 2008, Hydraulická jednotka Parker Hannifin Instron Rok výroby: 2008 Výkon: 90 kW Hlavní pojistka: 200 A Pracovní tlak: 285 bar Průtok: 165 l/min Nádrž: 850 l Nabídka je určena výhradně pro podnikatele ve smyslu § 14 německého občanského zákoníku (BGB). Prodej soukromým osobám není možný! Gtodpfx Asq Nyw Asftst

Rok výroby: 1982, Stav: dobrý (použitý), číslo stroja/vozidla: 82-540, Ponuka 18474 Technické údaje: - Nožnice na plochú oceľ strihajú plochý materiál do 100 x 18 mm - Dĺžka noža cca 250 mm - Nožnice na profilovú oceľ strihajú uhlovník: - 90° do 100 x 10 mm - 45° do 70 x 8 mm - Nožnice na tyčovú oceľ strihajú - kruhovú oceľ pod 90° do 36 mm - štvorcovú oceľ pod 90° do 30 mm - Výstrižné zariadenie na plechy do 8 mm - Raznica - lisovacia sila cca 50 t - vyloženie 350 mm - dieruje oceľ do 20 mm Ø a 15 mm hrúbky - Pohon 400 V / 3 kW Godog Eubnopfx Aftott - Priestorové nároky cca Š 1100 x V 1700 x H 2300 mm - Hmotnosť cca 1900 kg

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Univerzálny sústruh CORMAK 310 x 900 (TU3109V) vo verzii VARIO s plynulou zmenou otáčok vretena. Obrábacie parametre: 310 x 900 mm, moderný jednosmerný motor 1,5 kW/230 V, vybavený chladiacim systémom a digitálnym odčítaním. Odporúčaný na sústruženie tvrdých oceľových materiálov, vonkajšie a vnútorné sústruženie, sústruženie kužeľov, leštenie, rezanie metrických a palcových závitov, vŕtanie a vystružovanie. Poloprofesionálny model vhodný na kusovú a malú sériovú výrobu. Verzia stroja s podstavcom. Univerzálny sústruh CORMAK 310 x 900 (TU3109V) 230 V vďaka plynulému nastavovaniu otáčok vretena predstavuje ergonomický stroj, ktorý reaguje na požiadavky používateľa. Skrátenie času potrebného na nastavovanie stroja pri obrábaní širokej škály rozmerov obrobku vedie k vyššej produktivite a jednoduchšej obsluhe. Verzia VARIO – elektronické a bezstupňové nastavovanie otáčok vretena prostredníctvom jednosmerného motora a regulátora napätia. Zabezpečuje najpresnejšiu rotáciu skľučovadla, čo znamená vyššiu kvalitu obrábaných dielov. Moderný jednosmerný motor s plynulou reguláciou otáčok vretena garantuje komfort obsluhy a minimalizuje čas nastavenia stroja. Plynulý a efektívny prevod s výbornými charakteristikami regulácie otáčok a krútiaceho momentu. LCD displej s ukazovateľom otáčok vretena umožňuje kontrolu a rýchlu úpravu rýchlosti otáčania pri nastavovaní režimov rezania a závitovania. Dva rozsahy otáčok vretena: znížený (80-1000) na obrábanie tvrdých ocelí a zvýšený (160-2000) pre presné sústruženie pri vysokých rýchlostiach. Jednoduché nastavovanie otáčok vretena a automatického posuvu z ergonomického ovládacieho panelu na prevodovke. Lože s indukčne kalenými a brúsenými vodiacimi plochami zo zušľachtenej ocele. Šírka loža 180 mm zaručuje stabilné a presné pracovné podmienky. Široký rozsah závitovania (pravé aj ľavé závity): metrické – (18) 0,2-3,5 mm, palcové – (18) 8-48 TPI. Automatický pozdĺžny posuv 0,085 – 1,832 (9) mm/otoč., priečny posuv 0,010-0,100 (9) mm/otoč. – skracuje čas obrábania a zvyšuje kvalitu pri obrábaní dlhých obrobkov. Godperic Idjfx Aftjtt Priechod vretena 38 mm zaručuje optimálnu prevádzku a umožňuje obrábanie veľkých priemerov hriadeľov. Nástrojový suport s delením, otočný v rozsahu ± 45°, koník posuvný v rozsahu ± 10 mm pre sústruženie kužeľov. Kalené a brúsené ozubené kolesá v prevodovke vretena. Viesťová skrutka a posuvový hriadeľ pre rezanie závitov a automatický pozdĺžny a priečny posuv. Chladiaci systém a digitálne odčítanie v 2 osiach v štandardnej výbave. Stroj je v súlade so smernicami EÚ (CE) a platnou slovenskou i DIN normou.

Rok výroby: 1967, Stav: dobrý (použitý), číslo stroja/vozidla: 7011/C, Table clamping surface: 310 x 1400 mm Table travel x-axis: approx. 950 mm Table travel y-axis: 325/345 mm Table travel z-axis: approx. 500 mm Spindle speeds: 20 - 1,500 rpm Feeds longitudinal & cross: 18 - 620 mm/min Vertical feeds: 18 - 620 mm/min Electrical connection: 380 V kW Gjdpjd Rxw Hjfx Aftstt Required space: 1,900 x 1,600 x 1,750 mm Weight: approx. 1,500 kg

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Aktívna výrobná linka na pálené vápno je súbor zariadení navrhnutých na výrobu vysokokvalitného vápna z vápenca s cieľom splniť požiadavky rôznych priemyselných odvetví, ako je výroba ocele, environmentálna odsírenie a iné procesy. Tento proces zvyčajne zahŕňa niekoľko etáp vrátane drvenia vápenca, kalcinácie, hydratácie a nakoniec samotnej produkcie aktívneho vápna. Tu je všeobecný prehľad hlavných krokov výrobnej linky na aktívne vápno: Gsdoq Nyzbopfx Aftstt 1. Ťažba vápenca: - Surový vápenec sa ťaží z lomov a preváža do vápenného závodu. Vápenec môže byť podrobený drveniu a triedeniu, aby sa dosiahla požadovaná zrnitost. 2. Predhrievanie vápenca: - Surový vápenec sa spravidla predhrieva v predhrievači alebo predkalcinátore pred vstupom do rotačnej pece. Predhrievaním sa znižuje energetická náročnosť pece čiastočnou dekarbonizáciou vápenca. 3. Zavádzanie do rotačnej pece: - Predhriaty vápenec je dopravený do rotačnej pece – veľkej, rotačnej valcovej pece so sklonom, ktorý uľahčuje prechod materiálu pecou. 4. Kalcinácia: - V rotačnej peci prebieha vysokoteplotná kalcinácia (zvyčajne 900 až 1 450 °C). Počas tohto procesu dochádza k chemickým a fyzikálnym zmenám, čím sa vápenec premieňa na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chladenie: - Po kalcinácii prechádza vápno chladiacou zónou pece, kde sa ochladzuje. Tento krok je nevyhnutný na stabilizáciu vápna a jeho prípravu na ďalšie spracovanie. 6. Hydratácia: - Pálené vápno z pece sa následne hasí vodou v procese hydratácie, čím vzniká hasené vápno (hydroxid vápenatý). Tento krok sa zvyčajne realizuje v samostatnom hydratátore. 7. Separácia nereagovaného vápna: - Hasené vápno sa oddelí od nezreagovaného páleného vápna a nečistôt, čo zaručuje vysokú kvalitu výsledného produktu. 8. Filtrovanie a sušenie: - Oddelené hasené vápno sa filtruje na odstránenie prebytočnej vody a následne sa suší na požadovaný obsah vlhkosti. 9. Skladovanie a balenie: - Konečný produkt, aktívne vápno (oxid vápenatý), sa skladuje v silách alebo iných zariadeniach na skladovanie. Potom môže byť balený na predaj alebo dopravený konečným používateľom. 10. Environmentálne aspekty: - Za účelom minimalizácie emisií a dodržiavania environmentálnych predpisov sa obvykle inštalujú zariadenia na odprašovanie a iné ekologické opatrenia. Dizajn a konfigurácia výrobnej linky na aktívne vápno sa môže líšiť v závislosti od typu použitého vápenca, požiadaviek na výrobnú kapacitu a konkrétnych priemyselných aplikácií. Moderné výrobné linky často využívajú pokročilé technológie na optimalizáciu energetickej účinnosti, minimalizáciu dopadov na životné prostredie a zabezpečenie vysokej kvality produkovaného aktívneho vápna.