Asfaltová miešacia stanica

Ammann UNIGLOBE 200

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2008, Weishaupt RGMS 30 dual-fuel burner gas + heavy oil Output: 2600 kW Year of manufacture: 2008 Viewing by appointment only—please arrange by phone! Preferential sale to dealers, tradespeople, or for export. All information provided without guarantee; subject to errors and prior sale. The seller assumes no liability for typographical errors or data transmission mistakes. Kfodpfxemnqbwo Ac Hsa Of course, we will also handle all formalities. Loading possible.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2005, Základné údaje: rok výroby: 2005 rozmery (DxŠxV): 7580x4360x5120 mm hmotnosť: 6000 kg pracovné napätie: 400/415V 50Hz Kedpjrfn Rvefx Ac Hofa príkon: 20 kW výkon pri 20 g/l: 1600 kg/h dotykový panel TOUCH SCREEN zásobník so závitovkovým podávačom kompletná dokumentácia v papierovej aj elektronickej forme (elektrické schémy, vyhlásenie o zhode CE, návod na obsluhu) stav: veľmi dobrý (stroj je čistý a udržiavaný, používaný výlučne na penenie bieleho polystyrénu) Za príplatok je možné zabezpečiť prepravu, montáž aj sprevádzkovanie stroja našimi technikmi na mieste určenom zákazníkom.

Rok výroby: 1990, Stav: vyžaduje opravu (použité),

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 1989, Použitý jednočapový čeľusťový drvič 1300 x 900 mm, vrátane náhradného hriadeľa a ložísk FAG 23152 K MB C3. Rok výroby a výrobca nám nie sú známe. Drvič pracoval bezproblémovo do roku 2023 a následne bol vymenený za mobilné zariadenie. Kodjwmgw Nspfx Ac Hjfa

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Prehľad: Tento SIDEL rozfukovací stroj a KHS plniaci monoblok boli oba vyrobené v roku 1999. Sú stále v prevádzke do konca októbra a je možné ich osobne prehliadnuť. Zvláštnosťou plniaceho stroja je, že vďaka mikrodozovaciemu modulu dokáže spracúvať sýtenú alebo nesýtenú minerálnu vodu s prírodnými arómami. Plniaci stroj (KHS Innofill monobloc) a akumulačný stôl (Sidel AQ) sú dostupné aj samostatne, bez rozfukovacieho stroja (Sidel SBO 18 Serie 2) – cena na požiadanie. Technické údaje: Streč-fúkací stroj | SIDEL | SBO 18 Serie 2 | 1999 Aktuálna kapacita: 23 400 fliaš/h pri 1,25L Prevádzkové hodiny: 40 000 Počet foriem: 18 Typ foriem: rýchlovýmenné, miskové Výroba: 1,25L fľaše, valcové s petaloidným dnom Typ pece: Sidel Personalizácia hrdla: PCO 1881 Typ predliskov: s recyklovanou PET živicou Stroj pravidelne servisovaný Stroj vybavený: - Kipper na preformy SIDEL - Zásobník s vekom a podávačom - Oddeľovač preforiem SIDEL - Podávací žľab na preformy SIDEL - Stanica na vyfúknutie 18 foriem - Riadiaca skriňa SIDEL so Siemens SIDEL PCC pohonom a riadením - Silo na fľaše Lanfranchi - Rozlúčovací a vzduchový dopravný systém s pohonom pri vstupe KHS Monoblok Vrátane všetkých formátov a náhradných dielov Plniaci, izobarometrický plnič, uzatvárač Monoblok | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (nízky počet prevádzkových hodín) Kjdporqar Sofx Ac Hofa Plnenie sýtenej minerálnej vody aj minerálky s prírodnými arómami Spracovanie: PET fľaše 1,25L & 0,50L, cylindrické s petaloidným dnom Hrdlo fliaš: PCO28 1881 Aktuálna kapacita: 23 400 fliaš/h Počet oplachovacích trysiek (KHS Innoclean): 40 Počet plniacich ventilov (KHS Innofill): 50 Počet uzatváracích staníc (Zalkin): 16 Vrátane mikrodozovacej jednotky Perrier na prírodné arómy S podávačom uzáverov a výťahom Akumulačný stôl Gebo Sidel typ AQ file Dynamická akumulácia a buffer medzi výstupom plniaceho stroja a vstupom etiketovačky, predchádza zbytočnému zastaveniu výroby kvôli etiketovačke (plnič, rozfukovačka).

Rok výroby: 1993, Stav: použitý, TYP: DEA 400/2000 Typ ROK: n.d. Rok výroby MAXIMÁLNY LISOVACÍ TLAK: 400 t Lisovací kapacita ZDVIH BERANA: 1 100 mm Zdvih sane MAXIMÁLNA SVETLOSŤ: 1 600 mm Maximálna výška medzi beranom a stolom Kfjdpfx Ajihf R Usc Hoa ROZMERY STOLA: 2 000 x 1 600 mm Rozmery stola RÝCHLOSTI RÝCHLOBEHU: 650 mm/s Rýchloposun KAPACITA VYSTREKOVACEJ PODLOŽKY: 160 t Kapacita vyhadzovacieho vankúša ZDVIH VYSTREKOVACEJ PODLOŽKY: 400 mm Zdvih vyhadzovacieho vankúša VÝŠKA NAD PODLAHOU: 5 800 mm Výška stroja nad podlahou PREDNÁ SVETLOSŤ: 3 400 mm Svetlosť medzi stojanmi BOČNÁ SVETLOSŤ: 1 600 mm Bočné okno

Stav: použitý, „Hazemag APK 1313“ na predaj Výrobca: Hazemag Typ: APK 1313 Priemer rotora: 1 300 mm Šírka rotora: 1 340 mm Kjdpfx Acswah E Ie Hsfa S elektromotorom a vstupným otvorom. Podrobnejšie informácie nájdete nižšie v priloženom PDF súbore.

Stav: veľmi dobrý (použitý), typ paliva: nafta, farba: žltá, prvá registrácia: 01/2018, Rok výroby: 2018, Účel použitia: stavebníctvo Pohon: pásový Prevádzková hmotnosť: 30 000 kg Technický stav: veľmi dobrý Optický stav: veľmi dobrý Cena: na vyžiadanie CATERPILLAR PM 622 ASFALTOVÁ FRÉZA 4 x pásový pohon Pracovná šírka: 2235 mm Pracovná hĺbka: 0-330 mm 193 frézovacích dlát Hydraulicky sklopný odhadzovací pás Automatická nivelácia CAT Grade Control 2 x ovládací konzola s LC displejom Hydraulicky zdvíhateľné bočné zásteny Spätná kamera Ochranná strecha proti poveternostným vplyvom, sklopná Kfjdpfx Asuxu Eqec Hsa Sedadlá vodiča Pracovné reflektory Čistiace zariadenie CAT diesel motor C18 622 k Originálna farba SLEDUJTE NÁS NA INSTAGRAME: GEURTSTRUCKS HOVORÍME PO NEMECKY WE SPEAK ENGLISH HABLAMOS ESPAÑOL

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Aktívna výrobná linka na pálené vápno je súbor zariadení navrhnutých na výrobu vysokokvalitného vápna z vápenca s cieľom splniť požiadavky rôznych priemyselných odvetví, ako je výroba ocele, environmentálna odsírenie a iné procesy. Tento proces zvyčajne zahŕňa niekoľko etáp vrátane drvenia vápenca, kalcinácie, hydratácie a nakoniec samotnej produkcie aktívneho vápna. Tu je všeobecný prehľad hlavných krokov výrobnej linky na aktívne vápno: 1. Ťažba vápenca: - Surový vápenec sa ťaží z lomov a preváža do vápenného závodu. Vápenec môže byť podrobený drveniu a triedeniu, aby sa dosiahla požadovaná zrnitost. 2. Predhrievanie vápenca: - Surový vápenec sa spravidla predhrieva v predhrievači alebo predkalcinátore pred vstupom do rotačnej pece. Predhrievaním sa znižuje energetická náročnosť pece čiastočnou dekarbonizáciou vápenca. 3. Zavádzanie do rotačnej pece: - Predhriaty vápenec je dopravený do rotačnej pece – veľkej, rotačnej valcovej pece so sklonom, ktorý uľahčuje prechod materiálu pecou. 4. Kalcinácia: - V rotačnej peci prebieha vysokoteplotná kalcinácia (zvyčajne 900 až 1 450 °C). Počas tohto procesu dochádza k chemickým a fyzikálnym zmenám, čím sa vápenec premieňa na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chladenie: - Po kalcinácii prechádza vápno chladiacou zónou pece, kde sa ochladzuje. Tento krok je nevyhnutný na stabilizáciu vápna a jeho prípravu na ďalšie spracovanie. 6. Hydratácia: - Pálené vápno z pece sa následne hasí vodou v procese hydratácie, čím vzniká hasené vápno (hydroxid vápenatý). Tento krok sa zvyčajne realizuje v samostatnom hydratátore. 7. Separácia nereagovaného vápna: - Hasené vápno sa oddelí od nezreagovaného páleného vápna a nečistôt, čo zaručuje vysokú kvalitu výsledného produktu. 8. Filtrovanie a sušenie: - Oddelené hasené vápno sa filtruje na odstránenie prebytočnej vody a následne sa suší na požadovaný obsah vlhkosti. 9. Skladovanie a balenie: - Konečný produkt, aktívne vápno (oxid vápenatý), sa skladuje v silách alebo iných zariadeniach na skladovanie. Potom môže byť balený na predaj alebo dopravený konečným používateľom. 10. Environmentálne aspekty: - Za účelom minimalizácie emisií a dodržiavania environmentálnych predpisov sa obvykle inštalujú zariadenia na odprašovanie a iné ekologické opatrenia. Kodpjq Nyzbjfx Ac Hjfa Dizajn a konfigurácia výrobnej linky na aktívne vápno sa môže líšiť v závislosti od typu použitého vápenca, požiadaviek na výrobnú kapacitu a konkrétnych priemyselných aplikácií. Moderné výrobné linky často využívajú pokročilé technológie na optimalizáciu energetickej účinnosti, minimalizáciu dopadov na životné prostredie a zabezpečenie vysokej kvality produkovaného aktívneho vápna.

Stav: nový, výkon: 44 kW (59,82 k), Rok výroby: 2025, Dvojrotorový kladivový drvič je typ drviča, pri ktorom sú na jednej hriadeli osadené dva rotory, ktoré spolu tvoria rotujúcu jednotku. Dvojrotorové usporiadanie zvyšuje drviacu kapacitu a poskytuje efektívnejší a spoľahlivejší dizajn v porovnaní s jedno rotorovými drvičmi. Kľúčové vlastnosti a aspekty dvojrotorového kladivového drviča: 1. Dva rotory: Ako už názov napovedá, drvič má dva protibežné rotory, ktoré sa otáčajú na spoločnej hriadeli. Táto konfigurácia zabezpečuje zvýšený nárazový efekt a vyšší drviaci výkon. 2. Vysoká kapacita: Dvojrotorový dizajn umožňuje spracovanie väčších vstupných rozmerov a vyššiu kapacitu v porovnaní s jedno rotorovými drvičmi. Je vhodný na drvenie materiálov s vysokou tvrdosťou a veľkou zrnitosťou. 3. Univerzálnosť: Dvojrotorové kladivové drviče sú univerzálne a dajú sa využiť v rôznych oblastiach, napríklad na spracovanie vápenca, sadry, uhlia a podobných materiálov v ťažobnom, cementárskom a stavebnom priemysle. 4. Nárazové drvenie: Hlavný princíp drvenia spočíva v náraze kladív na materiál. Materiál je podávaný do drviča, kde ho vysokorýchlostne rotujúce kladivá rozdrvia na menšie častice. Kodoq Nf Enepfx Ac Hjfa 5. Nastaviteľná vzdialenosť: Tieto drviče majú často nastaviteľnú vzdialenosť medzi rotormi a nárazovými lištami, čím umožňujú reguláciu výslednej veľkosti produktu. 6. Odolnosť: Robustná konštrukcia dvojrotorového kladivového drviča zabezpečuje jeho odolnosť a schopnosť pracovať v náročných podmienkach pri nepretržitej prevádzke. 7. Znížené opotrebovanie: Dva rotory pomáhajú rovnomernejšiemu rozloženiu opotrebenia na kladivách a ďalších opotrebiteľných dieloch, čo môže predĺžiť celkovú životnosť stroja. 8. Jednoduchá údržba: Niektoré modely sú navrhnuté tak, aby výmena a údržba opotrebiteľných dielov boli jednoduchšie, čím sa skracujú prestoje stroja. Je vhodné poznamenať, že konkrétne parametre a technické riešenia sa môžu líšiť v závislosti od typu a výrobcu dvojrotorového kladivového drviča. Pri výbere alebo prevádzke je preto odporúčané oboznámiť sa s technickou dokumentáciou a odporúčaniami výrobcu.