Viacprúdový stroj na plnenie a uzatváranie pohárov

AMTEC ML2-40

Rok výroby: 2010, stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, For sale is an ultrafiltration/microfiltration system DSS / Tetra Pak type UF/MF 6338 (Pilot) from 2010. The plant is in very good condition, fully operational, and ideally suited for pilot trials, product development, and replicating industrial process conditions on a smaller scale. Manufacturer: DSS / Tetra Pak Type: UF/MF 6338 (Pilot) Year of manufacture: 2010 *Feed capacity: up to 3,550 l/h Retentate capacity: approx. 2,200 kg/h Permeate capacity: approx. 1,000 kg/h Hjdpfeyka Stox Aa Ujl Number of filters: 6 pcs. Incl. Alfa Laval heat exchanger, with 3 sections Feed pump: 5.5 kW, Alfa Laval LKH 25 Booster pump: 18.5 kW, Alfa Laval LKH 50 Condition: very good, fully operational * The specified parameters refer to the processing of cream into mascarpone. The UF/MF 6338 pilot plant impresses with its robust design, reliable Alfa Laval components, and practice-oriented process management. Thanks to 6 filter elements and the integrated 3-section Alfa Laval heat exchanger, stable, temperature-controlled filtration is possible – perfect for applications where reproducible results and flexible parameter adjustments are essential. The system is particularly interesting for dairies and food processing companies looking to test, optimize, or develop new filtration processes (UF/MF) – utilizing technology from the DSS/Tetra Pak environment.

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 35 000 h, číslo stroja/vozidla: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This used, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is designed for the production and industrial packaging of carbonated beverages, reaching up to 14,000 cans per hour in 250-ml format. The core of the line is an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 valves, paired with a Ferrum 706 can seamer with 6 heads (can end size 200). The scope includes depalletizing, can rinsing, filling and seaming, tunnel pasteurization, inline inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical Specifications & Performance Data Core Monoblock: Filler–Seamer Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Rated output: 14,000 cans/hour at 250 ml Hjdpoyhbpzefx Aa Uel Can end: Type 200 (industry size 200) Monoblock configuration: integrated filler–seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) pickup Formats & Throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 cph (depending on format and product) Included Process Equipment Kaeser compressor station with booster and two air receivers (built 2010, commissioned 2011) CIP system, three tanks (built 2011) Syrup room with cooling system (built 2011) Nagema mixer (built 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 l, stainless steel with food-grade lining Beverage filter (built 2011) Frezart can depalletizer (built 2009, commissioned 2011) Two can washers, customized for 250 ml (built 2011) Hermis tunnel pasteurizer (built 2015) Stratec level control for cans (built 2000) Victor can marker / coder (built 2020) Kisters packaging machine (built 1993) Keber palletizer (built 1997) Sita stretch wrapper (built 2011) Complete conveyor system connecting all machines + two can accumulation turntables (built 2011) Thermo-shrink labeler for blank cans (built 2015) Advanced Automation & Control Systems Inline quality control: Stratec level control for cans for continuous monitoring and rejection of out-of-spec containers Product marking: Victor industrial printer for date/batch coding CIP capability: Three-tank CIP system supports hygienic cleaning cycles for filler and product contact paths Integrated conveyor and accumulation technology: conveyors with two turntables ensure consistent flow and buffer management to maximize uptime Detailed electrical diagrams and control documentation available on request. Integration Opportunities in the Production Line Upstream Area Depalletizing empty cans (Frezart) and transfer to the washer Dual can washers, adapted for 250 ml format...

Rok výroby: 2025, stav: nový, Automatický podávač paliet je základom vašich automatizačných procesov. Po naložení až 10 euro paliet (1200x800 alebo 1200x1200 mm) odpadá potreba manuálnej prípravy každej palety, čo šetrí čas a znižuje fyzickú záťaž zamestnancov. Zariadenie podáva palety stlačením tlačidla alebo pomocou prednastaveného algoritmu na motorový valčekový dopravník, ktorý ich ďalej transportuje na ďalšie spracovanie. Model PD-10 je možné integrovať s rôznymi paletizačnými systémami. Kapacita až 10 euro paliet Nakladanie vysokozdvižným vozíkom Znižuje fyzickú záťaž Zvyšuje efektivitu Hedpfx Aaohbg Uxe Uel

Stav: použitý, Skladá sa z: 1) Silo na cesto Mod. 'STAR' 2) Dopravník L=500 Mod. 'TRL' 3) Extrudér cesta Mod. 'RON 1/480' 4) Dopravník L=700 Mod. 'MCI 690' 5) Stanica na poprašovanie cesta múkou L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) Viacvalcová jednotka Mod. 'MUL 700' 7) Dopravník L=700 Mod. 'MCI 690' 8) Extrudér na tuk Mod. 'EG-7-E' 9) Prekryté dopravné pásy Mod. 'NPP/200' 10) Dopravník L=700 Mod. 'MCI 690' Rok výroby 2006 Hjdpfxewxwiao Aa Uol

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 460 kW (625,43 k), typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. sa etablovala ako popredný svetový výrobca, ktorý dodáva integrované linky na výrobu piesku a štrku na premenu surových minerálov na presne triedené materiály. Výrobná linka MINGYUAN nie je len súbor strojov; predstavuje zosúladený systém navrhnutý pre maximálny prietok, minimálny odpad a nízke prevádzkové náklady. 1. Základná konfigurácia zariadení Systém MINGYUAN uplatňuje viacstupňovú redukčnú filozofiu na zabezpečenie požadovaného tvaru a kvality zŕn. Hodsq Nywxepfx Aa Ujl Vibračný podávač (séria GZQ): Zabezpečuje súvislý a rovnomerný prísun suroviny do primárneho drviča. Disponuje triediacimi lištami na predbežnú separáciu nečistôt a jemných frakcií, čím chráni drvič pred zbytočným opotrebovaním. Primárny čeľusťový drvič (PE/C typ): „Ťažný kôň“ na počiatočné spracovanie tvrdých kameňov (žula, čadič, riečne okruhliaky). Čeľusťové drviče MINGYUAN využívajú hlbokú drviacu komoru pre vysoké drviace pomery. Sekundárny drvič (rámcovo: rázový alebo kužeľový drvič): - Rázový drvič (séria PF): Ideálny na stredne tvrdé materiály; vyznačuje sa výborným tvarom zrna a vysokou kubicitou výstupu. - Kužeľový drvič (hydraulický/pružinový): Uprednostňovaný pri tvrdých materiáloch (žula/kremeň) pre vysokú efektivitu a nízku spotrebu opotrebiteľných dielov. Stroj na výrobu piesku (séria VSI): „Finisher“, využívajúci technológiu „kameň na kameň“ alebo „kameň na železo“ na vytvorenie umelého piesku s vysokou jemnosťou a kvalitným tvarovaním zrna. Vibračné triediče (séria YK): Vysokofrekvenčný kruhový triedič na separáciu materiálu do konkrétnych frakcií (napr. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). Stroj na premytie piesku (séria XSD/LSX): Odstraňuje íl a nečistoty, čím zaručuje, že finálny produkt spĺňa prísne normy pre betón a asfalt. 2. Technické špecifikácie a výkon MINGYUAN ponúka škálovateľné riešenia pre rôzne veľkosti projektov – od malých mobilných jednotiek po veľkokapacitné stacionárne priemyselné linky. | Parameter | Štandardné špecifikácie MINGYUAN | |-----|-----| | Výrobná kapacita | 50 – 600 t/h (ton za hodinu) | | Max. vstupná veľkosť | do 1100 mm (v závislosti od typu drviča) | | Veľkosť výstupného materiálu | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (na mieru) | | Pohonný systém | Vysokoúčinné AC motory alebo Diesel-elektrický hybrid | | Riadiaci systém | Centralizovaný PLC ovládací rozvádzač s bezpečnostnými prvkami | | Spracovávané materiály | riečny kameň, žula, vápenec, čadič, železná ruda, stavebný odpad | 3. Technologická výhoda MINGYUAN Unikátnou prednosťou MINGYUAN v rámci globálneho trhu je prístup „všetko na jednom mieste“: 1. Vysoká drviaca účinnosť: Optimalizované drviace dutiny zväčšujú kontaktnú plochu medzi materiálom a výstelkou, čím sa znižuje energetická náročnosť na jednu tonu. 2. Ochrana životného prostredia: Systémy možno vybaviť pokročilým zahmlievacím potlačením prachu a plne zakrytými pásovými dopravníkmi na splnenie prísnych mestských ekologických požiadaviek. 3. Odolnosť: Opotrebiteľné diely (čeľuste, rázové tyče, plášte) sú vyrobené z vysoko manganových a vysoko chrómových zliatin, čo významne predlžuje intervaly medzi servisnými zásahmi. 4. Flexibilné rozloženie: Či už pre lom v horskom teréne alebo obmedzenú mestskú recyklačnú prevádzku, MINGYUAN poskytuje prispôsobené CAD projekty na optimalizáciu samospádu materiálu a skrátenie dopravníkovej trasy. 4. Záver Výrobná linka na piesok a štrk MINGYUAN je strategickou investíciou do efektivity. Kombináciou robustných primárn

Stav: takmer ako nový (použitý), GASTI Dogatherm 41 pohárová plnička. Výrobce: Gasti-Verpackungmaschinen GmbH Typ: Dogatherm 41 Kapacita zásobníku (buffer tank): 100 litrů Minimální plnicí objem: 25 ml Maximální plnicí objem: 280 ml Hedpfx Ajfddpvsa Uol Výkon: 4500–8000 pohárků za hodinu Možnost plnění následujících produktů: mléko, kakaový nápoj, jogurt, podmáslí, smetana, zakysaná smetana, tvaroh, pudink, ovocné želé, rýžový dezert, nutella, marmeláda atd. Součástí jsou: extra řetěz a jedna paleta s náhradními díly/rezervními součástkami. Doplňkové plnicí hlavy v ceně. Průměr doplňkového řetězu na pohárky: 70 mm HAD.20.

Stav: dobrý (použitý), Zriedkavo dostupný stroj na výrobu sáčkov Toyo Jidoki, priamo od nedávno zatvorenej výrobnej spoločnosti omáčok, vývarov a polievok. Stroj plnil tieto produkty do stojatých retortovateľných vreciek. Zakúpený ako nový v roku 2007. Hjdsqudivepfx Aa Uol

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Overview This ARCADE GEL 6 bottle washer was built in 2010 by the German manufacturer GM Gera. The machine is still in operation and can be inspected in person at any time. The ARCADE GEL 6 is fully functional and is only being replaced due to an increase in required capacity. Technical Details Rated capacity: 33,000 bottles/hour Adjustable range: 13,200 – 36,300 bottles/hour Chain pitch: 169 mm Cell pitch: 110 mm Bottle cells per row: 30 units Total bottle cells: 7,860 units Loaded bottle cells: 7,680 units Consumption Compressed air: 1 m³ Steam (operation): 489 kg/h Steam (heating up): 4,430 kg/h Electrical power: 48.4 kW Water: 7.35 m³/h Bath volumes Pre-soak: 2,263 l Pre-lye: 7,240 l Hodpfst Ul Exex Aa Uol Lye 1: 31,755 l Lye 2: 350 l Hot water 1: 350 l Hot water 2: 350 l Cold water: 350 l

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2006, prevádzkové hodiny: 1 h, Funkcionalita: plne funkčný, K+G Wetter VCM 120 STL Stav ako nový, použitý len niekoľkokrát na skúšku. Čepele nikdy neboli brúsené, sú z výroby. Všetko funguje. Dĺžka stroja: 2400 mm Šírka stroja: 2250 mm Výška stroja: 1780 mm Hmotnosť stroja: 1650 kg Hedpfx Asxpwc Soa Usl Objem misy: 120 litrov

Stav: ako nová (výstavný stroj), Rok výroby: 2023, Funkcionalita: plne funkčný, Náš horizontálny formovaco-plniaci a uzatvárací stroj zo série DEAPHS je špeciálne navrhnutý na plnenie vreciek typu 3- a 4-stranne zváraný sáčok a Doypack. Vďaka rôznym dávkovacím systémom, ako sú šnekové dávkovanie, volumetrický pohárový plnič a viacnásobný hlavičkový plnič, stroj spoľahlivo balí práškové, tekuté a sypké produkty. Stroj taktiež samostatne vyrába vrecúška zo širokej fólie, čím predstavuje cenovo výhodné a efektívne baliace riešenie. Vďaka modulárnej konštrukcii formovacieho, plniaceho a uzatváracieho stroja je možné zariadenie ľahko a rýchlo prestavať alebo rozšíriť. ✅ Ideálne pre potraviny, krmivá pre zvieratá, farmaceutické produkty, kozmetiku a ďalšie nepotravinové výrobky. ✅ Vhodné aj na plnenie menších množstiev a vzoriek – napríklad do našich mini-pouchtov. ✅ Voliteľné príslušenstvo: volumetrický pohárový plniaci systém, viachlavová kombinovaná váha, piestové plniace zariadenie, Hibar pumpový plnič. ✅ Vhodné obalové materiály (vrecúška a fólie) vám tiež radi dodáme. Nezávislý odvíjací hriadeľ fólie: Zabezpečuje optimálnu kontrolu ťažnej sily fólie, flexibilné nastavenie šírky fólie a parametrov vrecúšok, lepšie tvarovanie doypack sáčkov. Konfigurácia: - Odvíjací hriadeľ fólie - Spodné zvarovanie vrecúšok - Formovač dna vrecúška - Tri horizontálne zvarovacie jednotky - Dve vertikálne zvarovacie jednotky - Servo podávanie vreciek - Mechanický strih vrecúška - Vákuové otváranie vrecúška - Kontrola cez fotobunky - LCD dotykový displej - PLC Panasonic - Servom poháňané podávanie fólie Rozmery stroja: cca 5 500 mm x 1 100 mm x 1 400 mm (D x Š x V) Čistá hmotnosť: cca 2 000 kg Príkon: 380 V, 3-fázový, 50 Hz, 6,5 kW Spotreba vzduchu: 0,23 m³/min Hjdpfx Aajum R Eze Usl Hlavné komponenty: Mitsubishi, Panasonic, Autonics, ABB, Airtac, SMC