Kompletná linka na práškové lakovanie 7,2m

BEWAP MACHINE A LAQUER DE TYPE MACRO 6

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2011, číslo stroja/vozidla: MS 1153, Technické údaje približne: - Priechod do tryskacej komory: Š 370 x V 170 mm - Tryskacia dýza - Dverné otvorenie do tryskacej komory - Tlaková nádoba pre tryskacie médium - Zariadenie na spätné získavanie tryskacieho média - samostatný ovládací panel - Priestorová náročnosť tryskacej linky: 1600 x 2000 x V 1750 mm - Priestorová náročnosť nádoby na tryskacie médium: 1200 x 1200 x V 2250 mm - Patrónový filter s nasávacím ventilátorom MUNK - SCHMITZ - Prietok vzduchu: 700 - 1500 m³/h - Nasávací ventilátor: 3 kW - Priestorová náročnosť filtračnej jednotky: 1600 x 1600 x V 3250 mm Hfjdpellvr Djfx Aamsd - Motorizovaný vkladací valčekový dopravník: 4 m - Valčekový dopravník bez pohonu: 3 m - Šírka valčekov cca: 800 mm - Výška valčekov cca: 700 mm

Stav: dobrý (použitý), Zariadenie: Použitý komorový filtračný lis REWA Typ: 470-15-25K-HP Prevedenie: vedenie po bočných nosníkoch Formát filtračných platní: 470x470 mm Počet platní: 15 Filtračné platne: PP (polypropylén) Filtračné tkaniny: voliteľne dostupné podľa požiadaviek vzhľadom na použité médium Objem lisu: cca 57 dm³ Filtračný tlak: cca 15 bar Materiál – časti prichádzajúce do kontaktu s produktom: príruba, priechodky z nehrdzavejúcej ocele, PP alebo pogumované Materiál – časti neprichádzajúce do kontaktu s produktom: nehrdzavejúca oceľ Hodsqakbrepfx Aamefd Kúpa alebo prenájom: Obhliadky zariadenia sú možné po dohode v našom závode. Ostatné: Zariadenie dodávame použité, plne funkčné, alebo repasované podľa Vašich požiadaviek a potrieb. Máte záujem o kúpu alebo prenájom tohto zariadenia? Kontaktujte nás, radi Vám poskytneme ďalšie informácie.

Stav: dobrý (použitý), Háčikový otryskávací stroj 250 kg TOSCA TS-250 Typ: háčikový Max. priemer obrobku: 1000 mm Max. výška obrobku: 1500 mm Max. hmotnosť obrobku: 500 kg Šírka otvoru stroja: mm Počet turbín: 2 Typ turbíny: 360 Priemer turbínového kola: 360 mm Výkon turbíny: 7,5 kW Max. prietok turbíny: 105 kg/min Typ dopravníkového systému: Y Čistič: vzduchový separátor Základ: nie Ochrana opláštenia: Mn + guma Požadovaný prietok vzduchu: 3.000 m3/h Max. inštalovaný výkon: cca 19 kW Celková hmotnosť stroja: 0 kg Celková šírka stroja: mm Hedpfx Asvpgq Njamefd Celková výška stroja: mm Celková dĺžka stroja: mm Stroj je aktuálne v procese kompletnej generálnej opravy. Všetky poškodené komponenty budú vymenené za nové, turbíny budú kompletne zrepasované, nanesený nový náter v odtieni RAL 7037/2000... Stroj bude dodaný vo výnimočnom stave porovnateľnom s novým zariadením. !!! STAV AKO NOVÝ !!!

Stav: použitý, Zarovnávací a čepovací stroj LOSER MOD. AA220 - použitý Hsdpfx Ajqpdkcjamjfd - Kapacita: 7500/1500 kolíkov/h - Kapacita kolíků: průměr 6–18 mm.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. Hfodpfxsfz U S Eo Aamjd By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Stav: generálne opravený (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Löser centerless tube grinding machine – belt grinding machine – centerless tube polishing machine – cylindrical grinding machine Centerless tube grinding / polishing machine for workpieces with a minimum length of 1,100 mm. Hfedjpugwiopfx Aamed The machine was built in 1988 and underwent a complete overhaul in 2012. During the overhaul, it was converted for polishing operations and has since polished approximately 10,000 parts. Afterward, the machine was no longer used. As part of the overhaul, the motors, bearings, and the entire control cabinet including frequency converters were completely renewed. The machine can be used for both wet grinding and polishing tasks. A wastewater treatment system including pumps is not currently installed. We can retrofit this upon customer request. The transport systems (roller conveyors) between the grinding stations also need to be adapted to suit your workpieces and can be retrofitted as well. The machine can process tube diameters from 10 mm up to 160 mm. The grinding/polishing motors deliver 7.5 kW per station. The system can be inspected by appointment at our warehouse in D-63128 Dietzenbach.

Rok výroby: 2001, stav: pripravené na použitie (použité), Čo je Guggenberger? Guggenberger je: ... všestranný: Čistí napríklad: palety H1 (plastové a hliníkové), KLT* rôznych veľkostí, plechy, prípravky, diely, vklady, tácky, medzivrstvy a pod. ...s malými nárokmi na priestor Zastavaná plocha cca 2,2 m x 1,8 m Potrebné sú menej ako 4 m² Z nášho strojového parku ponúkame niekoľko použitých strojov od spoločnosti Guggenberger Reinigungstechnik GmbH & Co. KG s rôznym vybavením a rokom výroby na výber. Na požiadanie vieme pre Vás vybranú použitú čistiacu techniku Guggenberger kompletne repasovať a prispôsobiť na Vašu aplikáciu. Kontaktujte nás s Vašimi požiadavkami na čistenie a pripravíme pre Vás individuálnu ponuku. Všeobecné informácie o stroji: Konštrukcia: kompaktné komorové umývacie zariadenie z nehrdzavejúcej ocele. - Užitočný objem cca 0,8 m x 1,2 m x 2,0 m (ŠxHxV) - 16 otočných dýz pre ešte lepšie čistiace výsledky - až do max. 15 dávok/hodinu v závislosti od znečistenia Pripojenia: Elektrický príkon od 8 kW podľa výbavy zariadenia Hjdekx Eu Dopfx Aamsfd voliteľný elektrokotol 18 až 45 kW Vodovodné pripojenie 3/4", 4 bary Pripojenie na vykurovací systém/ výmenník tepla 1" Odpadová voda 2" Spotreba vody max. 22 l na cyklus. *Poznámka: KLT = Malý prepravný kontajner

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 88 kW (119,65 k), teplota: 220 °C, vykurovací výkon: 30 kW (40,79 k), výška obrobku (max.): 1 500 mm, dĺžka obrobku (max.): 500 mm, izolačný materiál: Steinwolle, hrúbka izolácie: 150 mm, šírka obrobku (max.): 500 mm, Scope of delivery: 1. Chemical pre-treatment by spraying (intermittent operation) 2. Dryer Hfedpfxeulwg Ne Aamod 3. Powder coating system 4. Powder curing oven 5. Conveyor technology, semi-automatic 6. Electrical control system Hall / Installation area Footprint of the system max. 12,000 x 6,500 mm Hall floor: Industrial flooring Workpiece sizes Max. part dimensions: L = 500 mm, H = 1,500 mm, W = 500 mm Part range: Steel Conveyor technology P&F: Power & Free chain conveyor, intermittent, semi-automatic Pre-treatment Chemical Power supply Electricity: Site-provided supply (max. 88 kW) Gas: Site-provided supply Compressed air: Site-provided supply Water: Site-provided supply Calculation Type of system: Intermittent system Conveying speed: 3.2 meters / min Length per step: L = 1,600 mm Time per conveying step: Tm = 1.6 meters : 3.2 meters/min = 0.5 minutes Dwell time per step: Ts = 8.5–12 minutes Total cycle time per step: Tt = Tm + Ts = 9–12.5 min Electrical energy: Total capacity 88 kW Minimum average consumption: 60 kWh Maximum average consumption: 70 kWh

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2011, Bunka s brúsnym robotom Kuka KR 180 Brúsna bunka Berger 2012 (vonkajšie brúsenie A1) - Celková hmotnosť cca 6300 kg - Rozmery bunky: cca 4650 x 2400 x 3100 mm 6-osový robot Kuka KR 180 R2500 Extra - Rok výroby 2011 - Riadiaca jednotka KRC 4 - prídavná os (7. os) Hfedsg Saqvspfx Aamed Pásová brúsna stanica BSS10 - max. rozmery pásu 3500 x 30 mm - max. priemer kontaktného kotúča 200 mm - Výkon motora 4 kW 2 x leštiace stanice, - priemer leštiaceho kotúča 350 - 600 mm - Výkon 5,5 kW Skrinka na výmenu uchopovačov Pásový dopravník Interoll Automation GmbH - Celková dĺžka cca 2000 mm - Šírka pásu cca 440 mm V cene je zahrnutý kompletný koncept, ako je vidieť na videu. Máme 4 takéto bunky. Je možné vyrobiť akýkoľvek detail, ako môžete vidieť na videu.

Rok výroby: 1988, stav: dobrý (použitý), číslo stroja/vozidla: D 05103, Lg. č. 13439 Technické údaje: Hodjk D Ewgjpfx Aamofd - Rozměry lešticích a brusných kotoučů cca 300 x 40 x 76 mm - Rozměry brusného pásu cca 3500 x 50 mm - Rozměry kontaktních kotoučů cca 400 x 50 mm - Otáčky pohonu 1450 ot/min - Pohon 400 V / 1,8 kW - Potřebný prostor cca Š 1100 x V 2450 x H 800 mm - Hmotnost cca 300 kg