Lis

BOA Impress D90

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2006, prevádzkové hodiny: 1 522 h, Značka: Husmann Typ: SPB 22 SEN-E Rok výroby: 2006 Objem: 22 m³ Vykladacia brána: horné závesy Záves: hák vpredu Hfedpfoxbpr Aox Aamod

Rok výroby: 1993, stav: pripravené na použitie (použité), Zahŕňa prívažkovú váhu, cementovú váhu, vodnú váhu, váhu na prísady, špeciálnu váhu, zámočnícky miešač a riadiaci systém Biotronik, dokumentácia je k dispozícii, prehliadka na mieste je možná. Hfodpfxeq Ttz To Aamed

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2022, prevádzkové hodiny: 1 530 h, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 129 kW (175,39 k), Na predaj je Arjes Impaktor 250 EVO Rok výroby: 10/2022 Hfjdpfew Nyt Iox Aamed Prevádzkové hodiny: 1530 Zabudovaná je lopatková hriadeľ na drevo, plast, priemyselný odpad atď. Súčasťou je aj betónová hriadeľ. Stroj je plne funkčný a je možné si ho prezrieť počas prevádzky.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2002, Výrobca - OMES Kapacita - 1400 paliet/smena Hfodpjwwiv Asfx Aamod Rok výroby - 2002 Linka je momentálne demontovaná

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2006, prevádzkové hodiny: 2 632 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 29.381, lisovacia sila: 35 t, šírka plniaceho otvoru: 620 mm, dĺžka plniaceho otvoru: 1 000 mm, celková šírka: 2 380 mm, celková výška: 2 500 mm, celková dĺžka: 6 625 mm, Vrátane podávacieho pásu. Stroj je okamžite pripravený na použitie. Hsdpfx Aajvaw T Ajmefd

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2012, K dispozícii je stacionárne betónové čerpadlo Putzmeister v prívesnom vyhotovení. Výkon motora: 7,5kW, max. čerpací tlak: 40bar, rozsah čerpacieho výkonu: 30l-90l/min, max. veľkosť zrna: 8mm, zdvih piestu: 130mm, priemer piestu: 100mm, objem miešacieho zásobníka: 170l, objem podávacieho lievika: 200l, výška plnenia: 1300mm. Rozmery stroja D/Š/V: cca 3650mm/1600mm/1600mm, hmotnosť: cca 1200kg. Dokumentácia k dispozícii. Obhliadka na mieste možná. Hfjdpfxeycigdj Aamjd

Stav: nový, Rok výroby: 2025, STROJ NA VÝROBU ŠTIEPKY, značka KÄLIN Hobeltechnik, model MPC-P: • Približná produkcia mokrej štiepky: 3 800 kg/hod • Vozík na prepravu kmeňov s rozmermi: 2 800 mm x 1 100 mm x 1 300 mm • Maximálna dĺžka kmeňov: 2 650 mm • 2 symetrické, vyberateľné hobľovacie valce s dĺžkou 1 140 mm, každý rozdelený na 3 časti: - Priemer: 200 mm - Dĺžka: 380 mm - Počet nožov: 8 - Ostrenie celých valcov bez potreby demontáže nožov - ULTRA RÝCHLA VÝMENA VALCOV, menej ako 15 minút! • 2 sady náhradných valcov na výmenu počas procesu ostrenia • Výkon motora valcov: 90 kW / 120 HP • Rýchlosť vozíka riadená elektronickým meničom: 0,6 až 36 m/min Hsdpevk Saxefx Aamjfd • Automatické ovládanie pomeru posuvu a zaťaženia stroja • 1 ťažný motor, pohon dvojitou ťažkou reťazou: 15 kW / 20 HP • Systém kontroly úrovne materiálu vo vozíku, aby sa zabránilo chodu naprázdno • Elektrická rozvodná skriňa a ovládací panel. Dotyková obrazovka pre ovládanie funkcií • Spodný motorizovaný pás na odvod štiepky: 5 000 mm x 800 mm • Hmotnosť: 11 000 kg • CE certifikácia

Stav: dobrý (použitý), -1 ks Metso M&J 4000-8 dvojhriadeľový drvič/šrotovník. S hydraulickou jednotkou a ovládaním v kontajneri. S dopravníkom pre výstup a zásobníkom na vstup. Hfedpfx Aajxhlfromsd

Stav: pripravené na použitie (použité), DIXI 60SLD je poloprematický lisovací systém s lisovací silou 60 ton, určený na ekonomické znižovanie objemu zvyškov (vhodných na recykláciu) v priemysle a remeselníctve: Kartónové škatule Peny PET fľaše Izolačné rohože a ďalšie lisovateľné materiály. Horizontálny lis, lis na odpad DIXI 60 SLD s vyklápačom Technická špecifikácia: Lisovacia sila: 60 ton Jednotkový tlak: 6,81 kg/cm² Napájanie: 400V / 7,5kW Rozmery balíka: 800x1100x1200 mm Počet viazaní: 3 Hmotnosť balíka: cca 370-410 kg Viazanie: ručné Plniaci otvor: 990 x 1110 mm Hmotnosť stroja: 5420 kg Priemerná doba lisovania: 47 s Rok výroby: 2011-2016 Lisy Dixi 80SLD Technické údaje lisu: Značka: Dixi Model: 80 SLD Lisovacia sila: 80 ton Výkon pohonu: 11 kW, 400 V / 32 A Plniaci otvor (š x v): 1040 x 1110 mm Lisovací cyklus: cca 35 s Kapacita: cca 1000 kg/h Rozmery balíka (š x v x d): 1120 x 1120 x 1200 mm Hmotnosť balíka: v závislosti od materiálu cca 500–600 kg Viazanie balíka: 3-násobné, ručné Rozmery stroja: Dĺžka: 4200 mm (+ klietka 1600 mm) Hjdsra A E Uspfx Aamefd Šírka: 1830 mm Výška: 2620 mm Hmotnosť stroja: cca 8000 kg Automatické vyhadzovanie balíka Robustná konštrukcia pre dlhodobé použitie Rok výroby: 2016-2020 Hmotnosť: cca 8,4 tony Stav: Používaný

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Aktívna výrobná linka na pálené vápno je súbor zariadení navrhnutých na výrobu vysokokvalitného vápna z vápenca s cieľom splniť požiadavky rôznych priemyselných odvetví, ako je výroba ocele, environmentálna odsírenie a iné procesy. Tento proces zvyčajne zahŕňa niekoľko etáp vrátane drvenia vápenca, kalcinácie, hydratácie a nakoniec samotnej produkcie aktívneho vápna. Tu je všeobecný prehľad hlavných krokov výrobnej linky na aktívne vápno: 1. Ťažba vápenca: Hedsq Nyzbopfx Aamsfd - Surový vápenec sa ťaží z lomov a preváža do vápenného závodu. Vápenec môže byť podrobený drveniu a triedeniu, aby sa dosiahla požadovaná zrnitost. 2. Predhrievanie vápenca: - Surový vápenec sa spravidla predhrieva v predhrievači alebo predkalcinátore pred vstupom do rotačnej pece. Predhrievaním sa znižuje energetická náročnosť pece čiastočnou dekarbonizáciou vápenca. 3. Zavádzanie do rotačnej pece: - Predhriaty vápenec je dopravený do rotačnej pece – veľkej, rotačnej valcovej pece so sklonom, ktorý uľahčuje prechod materiálu pecou. 4. Kalcinácia: - V rotačnej peci prebieha vysokoteplotná kalcinácia (zvyčajne 900 až 1 450 °C). Počas tohto procesu dochádza k chemickým a fyzikálnym zmenám, čím sa vápenec premieňa na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chladenie: - Po kalcinácii prechádza vápno chladiacou zónou pece, kde sa ochladzuje. Tento krok je nevyhnutný na stabilizáciu vápna a jeho prípravu na ďalšie spracovanie. 6. Hydratácia: - Pálené vápno z pece sa následne hasí vodou v procese hydratácie, čím vzniká hasené vápno (hydroxid vápenatý). Tento krok sa zvyčajne realizuje v samostatnom hydratátore. 7. Separácia nereagovaného vápna: - Hasené vápno sa oddelí od nezreagovaného páleného vápna a nečistôt, čo zaručuje vysokú kvalitu výsledného produktu. 8. Filtrovanie a sušenie: - Oddelené hasené vápno sa filtruje na odstránenie prebytočnej vody a následne sa suší na požadovaný obsah vlhkosti. 9. Skladovanie a balenie: - Konečný produkt, aktívne vápno (oxid vápenatý), sa skladuje v silách alebo iných zariadeniach na skladovanie. Potom môže byť balený na predaj alebo dopravený konečným používateľom. 10. Environmentálne aspekty: - Za účelom minimalizácie emisií a dodržiavania environmentálnych predpisov sa obvykle inštalujú zariadenia na odprašovanie a iné ekologické opatrenia. Dizajn a konfigurácia výrobnej linky na aktívne vápno sa môže líšiť v závislosti od typu použitého vápenca, požiadaviek na výrobnú kapacitu a konkrétnych priemyselných aplikácií. Moderné výrobné linky často využívajú pokročilé technológie na optimalizáciu energetickej účinnosti, minimalizáciu dopadov na životné prostredie a zabezpečenie vysokej kvality produkovaného aktívneho vápna.