Mobilná drviaca linka / Čeľusťový drvič

Constmach Mobile Crushing Plant Mobil Jaw Crushing Plant 60-80 TPH

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 200 kW (271,92 k), farba: iný, Rok výroby: 2025, Výbava: kabína, Mobilná čeľusťová drviaca stanica CONSTMACH JC-1 je špeciálne navrhnutá na drvenie najtvrdších hornín s vysokou abrazívnosťou, ako sú žula, čadič a gabro, ktoré obsahujú vysoký podiel oxidu kremičitého (SiO₂). Vďaka svojej odolnosti, výkonu a mobilite ponúka JC-1 vynikajúce riešenie pre drvenie materiálu vďaka dlhej životnosti komponentov a sofistikovanému inžinierstvu. Dvojpodvozková konštrukcia zabezpečuje realizáciu primárneho aj sekundárneho drvenia v jednom mobilnom systéme. Primárny čeľusťový drvič CJC-60 a kužeľový drvič METSO HP 100 alebo ekvivalent v systéme zaručujú vysokú efektivitu a homogénnu distribúciu výstupného produktu. Ibodpjxpvt Aofx Ac Hjf Táto stanica má výrobnú kapacitu 60–80 ton/hodinu a je schopná spracovať materiály do maximálneho rozmeru 610 x 380 mm. S JC-1 je možné súčasne produkovať 3 až 4 rôzne frakcie. Okrem toho je možné ju integrovať s mobilnou stanicou V-70 na výrobu piesku s vertikálnym nárazovým drvičom (VSI) pre zvýšenie podielu jemného materiálu. JC-1 sa jednoducho transportuje, vyhovuje medzinárodným normám cestnej dopravy a vďaka hydraulickým podperám sa dá rýchlo uviesť do prevádzky bez potreby žeriavu alebo nakladača. Automatizácia na báze PLC a diaľkové ovládanie poskytujú užívateľsky prívetivú obsluhu. Technické špecifikácie mobilnej čeľusťovej drviacej a triediacej stanice JC-1: Výrobná kapacita: 60–80 t/h Maximálna vstupná veľkosť: 610 x 380 mm Hlavná konfigurácia: čeľusťový drvič + kužeľový drvič + vibračný triedič Celkový výkon motorov: 200 kW Požiadavka na elektrocentrálu: 400 kVA Hmotnosť stanice: 60 ton (celkom) Rozmery stanice: 10 x 3,1 x 4,4 m / 17 x 3,8 x 4,4 m Typ podvozku: hydraulicky sklopné podpery, dvojitý podvozok na kolesách Prečo si vybrať mobilný čeľusťový drvič JC-1? Mobilná čeľusťová drviaca a triediaca stanica CONSTMACH JC-1 ponúka maximálnu efektivitu, minimálne nároky na údržbu a vysoký štandard kvality pri drvení hornín. Vďaka špičkovému automatizačnému systému Siemens-Schneider poskytuje plnú kontrolu a bezpečnú prevádzku. Vďaka energetickej efektívnosti, jednoduchej preprave a rýchlej inštalácii je skvelou investíciou pre krátkodobé aj dlhodobé projekty. S inžinierskou zárukou firmy CONSTMACH, technickou podporou po predaji a dodávkou náhradných dielov je JC-1 spoľahlivým partnerom bezproblémovej prevádzky vašej firmy. Čomu sa venujeme v spoločnosti Constmach? Constmach je popredný výrobca strojov poskytujúci široké portfólio produktov pre stavebný a ťažobný sektor podľa ich požiadaviek. Naša ponuka zahŕňa stroje na výrobu betónových tvárnic, stacionárne a mobilné betonárne, stroje na drvenie kameňa, triediace a drviace linky, zariadenia na umývanie piesku, stroje na výrobu piesku, asfaltové miešačky, dopravníkové systémy, čeľusťové drviče a mobilné drviče. Vďaka vysokým štandardom kvality, inovatívnej výrobe a zákaznícky orientovaným riešeniam je Constmach spoľahlivou značkou na domácich aj zahraničných trhoch. Naše produkty sú obľúbenou voľbou profesionálov vďaka svojej odolnosti, účinnosti a dlhej životnosti.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Mikrosilika, známa aj ako kremičitý dym alebo kondenzovaný kremičitý dym, je vedľajším produktom pri výrobe kremíkového kovu alebo ferosilíkových zliatin. Mlyny na jemné mletie mikrosiliky sa používajú na spracovanie mikrosilikového prášku pre rôzne aplikácie, vrátane výroby vysokopevnostného betónu, žiaruvzdorných materiálov a iných špeciálnych produktov. Mlyny zohrávajú kľúčovú úlohu pri znižovaní veľkosti častíc mikrosiliky na požadovanú jemnosť. Tu sú niektoré kľúčové aspekty týkajúce sa mlynov na mikrosilikový prášok: 1. Typy mlynov: - Guľový mlyn: Tradičný guľový mlyn sa často používa na mletie mikrosiliky. Spolieha sa na nárazové a trením pôsobiace sily na znižovanie veľkosti častíc. Je účinný pri mokrom aj suchom mletí. - Vertikálny valcový mlyn (VRM): Technológia VRM je známa svojou energetickou účinnosťou a schopnosťou mlieť materiály na úzke rozloženie veľkosti častíc. Je vhodná na mletie mikrosiliky. Ibedpfx Acoq Nxp Sj Hsf 2. Proces mletia: - Proces mletia zahŕňa podávanie častíc mikrosiliky do mlyna. Mlecí prostriedok (gule alebo valce) vo vnútri mlyna rozdrví a rozomelie častice mikrosiliky na jemný prášok. 3. Distribúcia veľkosti častíc: - Regulácia rozloženia veľkosti častíc je kľúčová pre dosiahnutie požadovaných vlastností konečného produktu. Mlyn by mal byť vybavený mechanizmami na kontrolu a monitorovanie rozloženia veľkosti častíc. 4. Konštrukcia a komponenty mlyna: - Konštrukcia mlyna, vrátane typu mlecieho prostriedku, výsteliek a mlecej komory, ovplyvňuje účinnosť a výkon procesu mletia mikrosiliky. 5. Triedenie vzduchom (voliteľné): - V niektorých prípadoch sú do procesu mletia integrované vzduchové triediče, ktoré oddeľujú jemné častice od hrubších, čím zabezpečujú rovnomernejší produkt. 6. Riadiace systémy: - Moderné mlyny často disponujú automatizovanými riadiacimi systémami na reguláciu rôznych parametrov, ako je dávkovanie, rýchlosť mlyna a jemnosť produktu. 7. Manipulácia s materiálom: - Efektívne systémy manipulácie s materiálom sú nevyhnutné na dopravu mikrosiliky do a z mlyna. Môže ísť o pneumatické alebo mechanické dopravné systémy. 8. Chladiace systémy: - Mletie generuje teplo, preto sú často integrované účinné chladiace systémy na udržiavanie požadovanej teploty. 9. Odsávanie prachu: - Pri mletí mikrosilikového prášku vzniká prach. Na zaistenie čistého a bezpečného pracovného prostredia sú potrebné systémy na zachytávanie prachu. 10. Kontrola kvality: - Mlyny na mikrosiliku by mali byť vybavené prvkami na kontrolu kvality, ako je on-line analýza veľkosti častíc, aby sa zabezpečila konzistentnosť konečného produktu. Pri výbere mlyna na mikrosilikový prášok treba zohľadniť faktory, ako sú výrobná kapacita, energetická účinnosť a požadované rozloženie veľkosti častíc. Zároveň je dôležité voliť mlyn vzhľadom na špecifické vlastnosti spracovávanej mikrosiliky a zamýšľané použitie konečného produktu.

Stav: takmer ako nový (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 94 kW (127,80 k), typ paliva: nafta, celková hmotnosť: 34 000 kg, Rok výroby: 2022, prevádzkové hodiny: 1 238 h, Maximálna výkonnosť: cca 500 t/h Maximálna veľkosť vstupu: 800 x 500 x 300 mm Výška podávania: cca 3 570 mm Výška podávania so sklopenou zadnou stenou: 2 830 mm Objem násypky: 9,1 m³ Šírka x dĺžka výsypného pásu násypky: 1 400 x 4 500 mm Typ triedenia: Dvojúrovňové hrubotriediace sito Plocha sita horná paluba: 1 550 x 4 880 mm (Š x D) Plocha sita dolná paluba: 1 550 x 4 500 mm (Š x D) Pás na jemný materiál šírka x dĺžka: 1 200 x 4 380 mm Pás na výstup jemnej frakcie šírka / dĺžka / výška vynosu: 900 x 7 760 / 2 960 až 3 980 mm Pás na výstup strednej frakcie šírka / dĺžka / výška vynosu: 900 x 7 760 / 2 310 až 3 630 mm Pás na výstup hrubej frakcie šírka / dĺžka / výška vynosu: 1 400 x 6 065 / 2 650 až 4 050 mm Pohonný koncept: diesel-hydraulický Výrobca agregátu: John Deere Výkon pohonnej jednotky: 94–98 kW Rozmery v transportnej polohe: 15 840 x 3 000 x 3 400 mm (D x Š x V) Transportná hmotnosť: 34 000 kg Ibjdpfexl Szzjx Ac Hef

Stav: nový, Rok výroby: 2025, výkon: 300 kW (407,89 k), Guľový mlyn je kľúčové zariadenie v procese mletia barytu. Je navrhnutý na mletie a miešanie tuhých alebo tvrdých materiálov na menšie častice, predovšetkým na prášok. V mlynskej linke na mletie barytu sa guľový mlyn často používa na premenu barytu na ultra jemný prášok pre rôzne priemyselné aplikácie. Kľúčové vlastnosti a aspekty guľového mlyna pre mletie barytu v prevádzke: 1. Konštrukcia mlyna: - Guľové mlyny na baryt väčšinou pozostávajú z horizontálneho valcového plášťa s prírubami a skrutkovanými čelami. Čelá môžu obsahovať otvory na privod a odvod barytu. 2. Mlecí prostriedok: - Ako mlecí prostriedok sa štandardne používajú oceľové alebo keramické gule. Tieto pomáhajú pri mletí tým, že svojou kinetickou energiou zmenšujú častice barytu. 3. Rotácia: - Mlyn sa otáča okolo svojej horizontálnej osi. Rotácia poháňaná elektromotorom spôsobuje, že mlecí prostriedok (gule) kaskáduje a mechanicky rozomieľa baryt. 4. Podávanie a výstup: - Baryt sa zvyčajne privádza do guľového mlyna pomocou násypky alebo pásového dopravníka. Pomleté barytové častice sa vyprázdňujú cez výpustný koniec stroja. 5. Riadiaci systém: - Moderné guľové mlyny sú vybavené riadiacimi systémami na monitorovanie a reguláciu kľúčových parametrov, ako sú otáčky mlyna, dávkovanie vstupu či teplota. To umožňuje presné riadenie procesu mletia. 6. Redukcia veľkosti: - Primárnym účelom guľového mlyna je redukovať veľkosť častíc barytu. K mletiu dochádza pôsobením nárazu a trenia medzi časticami a mlecím prostriedkom. 7. Triedenie: - Podľa požadovanej jemnosti produktu môže byť guľový mlyn integrovaný s triediacim zariadením, ktoré separuje jemné častice od hrubších, aby bol konečný produkt podľa špecifikácií. 8. Odsávanie prachu: - Na zabezpečenie čistého a bezpečného pracovného prostredia môže byť súčasťou systému odsávanie prachu, ktoré zachytí jemné častice vznikajúce pri mletí. 9. Výstelky: - Vnútro guľového mlyna je často vystlané odolnými materiálmi, napríklad oceľou alebo gumou, ktoré chránia plášť mlyna pred oderom a zvyšujú jeho životnosť. 10. Uplatnenie v spracovaní barytu: - Guľový mlyn v linke na spracovanie barytu je nevyhnutný pre premenu barytovej rudy na jemný prášok. Tento prášok sa používa v rôznych odvetviach vrátane ťažby ropy a plynu, výroby náterov či farmaceutického priemyslu. Iedpfxjq Ngafe Ac Hobf 11. Bezpečnostné prvky: - Do guľových mlynov sa bežne integrujú bezpečnostné zariadenia, ako sú monitorovacie prístroje a systémy núdzového vypnutia, na zabezpečenie bezpečnej prevádzky. Konkrétne vyhotovenie a vybavenie guľového mlyna na baryt sa môže líšiť podľa výrobcu a aplikácie. Je nevyhnutné dodržiavať predpísané postupy pri prevádzke a údržbe zariadenia, aby sa zaistil optimálny výkon a dlhá životnosť.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 450 kW (611,83 k), typ prevodu: automatický, typ paliva: hybridný, farba: iný, Rok výroby: 2025, Výbava: hydraulika, kabína, Mobilná čeľusťová drviaca a triediaca stanica CONSTMACH JC-3 predstavuje výkonné a efektívne riešenie určené na drvenie a triedenie extrémne tvrdých kameňov, ako sú žula, čadič a gabro, ktoré sa vyznačujú vysokou abrazívnosťou a vysokým obsahom kremíka (SiO₂). JC-3 je vyrábaný z odolných materiálov, s prvotriednym inžinierstvom a špičkovou kvalitou spracovania, čo zabezpečuje dlhodobú prevádzku. Kompaktná dvojpodvozková konštrukcia umožňuje jednoduchý transport a rýchle uvedenie do prevádzky v terénnych podmienkach. Isdpsxqgacjfx Ac Hsbf Prvý podvozok stanice je vybavený vibračným násypníkom, čeľusťovým drvičom CJC-110, obtokovým pásom, napájacím pásom, hydraulicky podopretým mobilným podvozkom a systémom na potlačenie prachu. Druhý podvozok je osadený kužeľovým drvičom METSO HP 300 alebo ekvivalentom, 3- alebo 4-podlažným vibračným triedičom, návratovým pásom, skladacími zásobnými pásmi a pokročilým systémom automatizácie. Ovládací systém na báze PLC so značkovými elektronickými komponentmi SIEMENS – SCHNEIDER umožňuje plne automatickú prevádzku. Možná je aj voliteľná integrácia dieselgenerátora. JC-3 disponuje výrobnou kapacitou 250–300 ton/hod a spracováva materiál s maximálnou vstupnou veľkosťou 1 100 x 850 mm. Súčasne je možné získať tri alebo štyri rôzne frakcie. Ak sa vyžaduje viac jemných alebo kubických produktov, stanica sa dá prekonfigurovať na verziu JCV-3 s mobilným zariadením na výrobu piesku V-80 vybaveným drvičom typu VSI. Technické špecifikácie mobilnej stanice JC-3: Výrobná kapacita: 250–300 t/h Maximálna veľkosť vstupu: 1 100 x 850 mm Hlavná konfigurácia: čeľusťový drvič + kužeľový drvič + vibračný triedič Celkový výkon elektromotorov: 450 kW Požiadavka na elektrocentrálu: 800 kVA Hmotnosť zariadenia: 100 ton (spolu dva podvozky) Rozmery: 1. podvozok 13×3,4×4,5 m / 2. podvozok 20×4,4×4,5 m Typ podvozka: Kolesový dvojpodvozok s hydraulickými výsuvnými nohami Prečo si vybrať JC-3 mobilnú čeľusťovú drviacu a triediacu stanicu? CONSTMACH JC-3 poskytuje maximálnu efektivitu na vašej stavbe vďaka vysokej kapacite, rýchlemu uvedeniu do prevádzky a špičkovému drviacemu výkonu. Užívateľsky prívetivý automatizačný systém umožňuje úplnú kontrolu pri minimálnych zásahoch obsluhy a robustná konštrukcia podvozku zaručuje roky nepretržitej prevádzky. S inžinierskou silou CONSTMACH, podporou náhradných dielov a popredajným servisom JC-3 maximálne zhodnotí vašu investíciu. Ak hľadáte výkon, spoľahlivosť a mobilitu v jednom zariadení, JC-3 je tou správnou voľbou. Čomu sa venujeme v spoločnosti Constmach? Constmach je popredný výrobca strojov ponúkajúci široké portfólio produktov pre potreby stavebného a ťažobného priemyslu. Naša ponuka zahŕňa linky na výrobu betónových tvárnic, stacionárne a mobilné betonárne, drviace stroje na kameň, triediace a drviace linky, práčky piesku, výrobníky piesku, asfaltové miešačky, pásové dopravníky, čeľusťové drviče a mobilné drviace linky. S vysokým štandardom kvality, inovatívnym prístupom k výrobe a zákaznícky orientovanými riešeniami sa spoločnosť Constmach presadila ako spoľahlivá značka na domácom aj medzinárodnom trhu. Naše produkty zostávajú preferovanou voľbou profesionálov v odbore vďaka ich odolnosti, efektivite a dlhej životnosti.