Brúska na ostrenie

Cuoghi APE 40

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2010, Funkcionalita: plne funkčný, BRÚSIACI STROJ MOD. APE 40 UP TECHNICKÉ ŠPECIFIKÁCIE: Kdjdpfjzhplcsx Ahaop Brúsiaci priemer od 2 do 40 mm Pravé a ľavé rezné hrany od 1 do 12 Uhol vrtáka 40°-180° Výkon elektromotora horizontálneho vretena 0,76 kW Výkon elektromotora vertikálneho vretena 0,18 kW Výkon motora čerpadla 0,06 kW Približná hmotnosť 230 kg Rozmery stroja mm 1040 x 750 x 1330

Rok výroby: 1989, stav: použitý, Control system: Heidenhain TNC 355 Table size: 900 x 465 mm Travel distances: X - 600 mm, Y - 400 mm, Z - 420 mm Ksdpfxjhd Rm Uo Ahasdp Tool holder: SK 40 Quill stroke: 75 mm Speed range: 20–4000 rpm Feed rates: 1–5000 mm/min

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1983, Ponúkame tu vyvrtávaciu brúsku na zašpicovanie špirálových vrtákov od firmy Gühring, typ AS 417. Technické údaje: Výrobca: Gühring Typ: AS 417 Rok výroby: 1983 Malý brúsny kotúč: Ø 6 mm Veľký brúsny kotúč: Ø 60 mm Hmotnosť: 0,3 t Max. dĺžka obrobku: 300 mm Kedpeg Rw Ntofx Ahaodp Príslušenstvo: - Zariadenie na mokré brúsenie - Prípravok na plošné orovnávanie - Strojové osvetlenie - Pneumatické upínanie obrobku

Stav: použitý, Tool grinding machine, spiral drill grinder BORA -- BI-EMME s.n.c. (Italy) Type 1/BM 40 Serial no. 49697 Year of manufacture 1997 Grinding range Ø 3 - 40 mm Point angle 40° - 180° Motor power 1.1 kW Grinding wheel dimensions max. Ø 200 mm Grinding wheel speed 2840 rpm Power supply 400 Volt, 50 Hz Kdodpfx Ahenzt A Hoasp - For grinding standard drills and other tools with 1, 2, 3, 4 or 6 cutting edges (step drills, thread taps, countersinks, drills with reinforced core, and drills with special point geometry) - Precision 6-jaw chuck Ø 125 mm - Point thinning device (motor power 0.18 kW) - For left- and right-cutting drill tools via exchangeable cams - Cam discs easily interchangeable for 2 or multi-edge tools - 4 cam discs included - Centering arbor for MT1, MT2, MT3, MT4 - Installed is a white grinding wheel with Ø 170 mm and 40 mm width - Metal base with door and shelf - Wet grinding device mounted on the side - Operating manual as PDF Required space (L x W x H) 900 x 850 x 1250 mm Weight 220 kg In very good condition

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Nakladač DYNALOAD Flexotlačový stroj Pokročilý podávací systém: feedbelt vacuum s ionizačným čističom hárkov pre maximálnu presnosť a čistotu podkladu. 6 tlačových skupín flexo zospodu: vybavené karbónovými komorovými rakľami Absolute Flexibilná konfigurácia aniloxových valcov: 4 skupiny s 2 aniloxovými valcami na palube 2 skupiny s 3 aniloxovými valcami na palube Poloautomatická výmena aniloxov: s pantografickým zdvihom valcov, pre zníženie časov nastavenia a maximalizáciu efektivity. Vacuum transport hárkov: spoľahlivosť a presnosť aj pri vysokých rýchlostiach. Systém kontroly kvality iQ 300: automatické vyradenie nevyhovujúcich hárkov s technológiou „zero defect“ pre konzistentný a bezchybný výstup. 6 vzduchových sušičov s výmenníkmi vzduch–para Kjdowrh Hcepfx Ahajdp Riadiaca jednotka BOBST CUBE: Spracovateľné formáty: Max. hárok: 1 270 x 2 032 mm Max. tlačová plocha: 1 230 x 2 032 mm Výrobná rýchlosť: až 10 000 hárkov/hod. Stohovač: BOBST RECEPTION FLEXO Non-stop systém pre nepretržitý výrobný tok Polautomatické vkladanie ochranného hárku

Stav: veľmi dobrý (použitý), Zrovnávačka a hrúbkovacia fréza, šírka 350 mm. Predrez. Priemer kotúča 300 mm. Formátovacia píla s vozíkom 3000 mm. Tvarovacia fréza s priemerom hriadeľa 35 mm. Vŕtačka. 400 V. Kjdpfx Ahoziuvijasdp

Stav: použitý, Rok výroby: 1994, prevádzkové hodiny: 34 000 h, číslo stroja/vozidla: LC613, Použitá linka Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Technické špecifikácie & Výkonnostné údaje Táto použitá kompletná plniaca linka je určená na priemyselné balenie aseptických kartónových obalov a zameriava sa na renomovanú platformu Tetra Brik Aseptic. Vyvinutá pre prostredia výroby nápojov, kde je požadovaná hygiena a spoľahlivosť, ponúka kontinuálnu manipuláciu od aseptického plnenia cez aplikáciu uzáveru až po finálne kartónové balenie. Ako použitá plniaca linka poskytuje nákladovo efektívny spôsob, ako rozšíriť kapacitu pri dodržaní požiadaviek na kvalitu. Hlavný plnič: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Rok výroby (hlavné plniace zariadenie): 1994 Baliaci formát: 1,0 L Slim kartón Rýchlosť: 6 000 balení/hod. (PPH) Pomocné zariadenia: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Využitie linky: Aseptické plnenie do kartónov s následnou aplikáciou uzáveru a kartónovým balením Súlad s normami: CE značenie Pokroková automatizácia & Riadiace systémy Linka využíva továrensky integrovanú automatizáciu na báze platformy Tetra Brik Aseptic, navrhnutú pre konzistentný výkon a používateľsky prívetivé ovládanie. Bezpečnostné blokovania a chránené vstupné body podporujú bezpečnú prevádzku počas výroby nápojov. Štandardizovaná riadiaca architektúra optimalizuje spúšťanie, údržbu a správu receptov pre formát 1,0 L Slim. - Centralizované obslužné rozhranie pre koordinované funkcie plniča, aplikátora uzáverov a baličky - Automatizované sekvencie pre aseptické plnenie a následné manipulácie - Bezpečnostné okruhy a núdzové vypínače pre bezpečný chod - Navrhnuté pre rýchlu diagnostiku a jednoduchú rutinnú údržbu Možnosti integrácie výrobnej linky Táto použitá plniaca linka integruje aseptické plnenie s aplikáciou uzáverov a kombinovaným kartónovým baličom pre zabezpečenie plynulého priemyselného balenia. Je vhodná pre výrobné prostredia nápojov s požiadavkami na manipuláciu s kartónmi a balenie na konci linky. Cap Applicator 21 a Cardboard Packer 70 sú nakonfigurované na prácu in-line s TBA 8 / 1000 SLIM, čím sa minimalizuje preprava medzi jednotlivými zariadeniami a zabezpečuje stabilný výkon. - In-line konfigurácia od plniča cez aplikátor uzáverov k baličke - Optimalizované pre 1,0 L Slim kartónové obaly - Kompatibilné so štandardnými systémami dopravníkov a akumulácií - Navrhnuté na in-line prevádzku a možnosť integrácie do existujúcich dopravníkových systémov Kdedpfx Ahsyvpt Eeaop Stav stroja & História údržby Ponúkané ako použitá kompletná plniaca linka v plne funkčnom a okamžite použiteľnom stave. Poskytuje nákladovo efektívnu možnosť pre prevádzky hľadajúce použitú aseptickú kartónovú linku bez dlhých dodacích lehôt nových zariadení. Rutinné recommissioning a integračné služby linky sa odporúčajú podľa požiadaviek konkrétneho pracoviska.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroja/vozidla: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for second-hand industrial packaging applications. The system integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology for efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; comprehensive bottle inspection and fill level/cap control Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac packer for crate insertion Palletizer: Krones Pressant S Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative electrical loads (components): up to 182 A (control panel), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection devices) Year of manufacture (key components): 2009 Kdedpfx Ahoyr Huqeaop Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for the filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture adheres to established beverage industry standards in terms of reliability and maintainability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controls Automated bottle handling and crate insertion to enable continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery through modular stations Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used bottling line is designed to ensure seamless transition between wet section, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor system provides stable bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with synchronized starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with crate packing and palletizing Focus on 0.45 L glass format for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a used solution in operational condition. Key components are from 2009, providing modern technology for fast beer filling. Operating details, service records, and maintenance documentation can be validated through on-site inspections and commissioning tests. Operational Performance & Versatility Designed specifically for beer, the system emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. [Text truncated; please provide remaining German text for full translation if needed.]

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroja/vozidla: LC601, Technické špecifikácie a výkonnostné údajeTento kompletný PET hot-fill plniaci rad je vysoko efektívna použitá plniaca linka navrhnutá pre plnenie šťavy. Väčšinou vyrobená v roku 2010, s naväzujúcimi zariadeniami z roku 2011, zabezpečuje konzistentnú produkciu 24 000 fliaš za hodinu (bph). Linka integruje proces fúkania, horúce plnenie, uzatváranie, etiketovanie, sekundárne balenie a paletizáciu, čím ponúka ucelené riešenie pre nápojovú výrobu a priemyselné baliace požiadavky.Produkčný takt: 24 000 bphHlavné využitie: Hot-fill šťavaManipulácia s obalmi: PET fľašeOverený formát: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 lPriemer hrdla: 28 mmRoky výroby: 2010 (jadrové zariadenia), 2011 (paletizátor)Hlavné komponenty: Krones fúkací stroj; CFT plnička a uzatváračka na hot-fill; DASE-SING etiketovačka; DIMAC zmršťovacia balička; TCP chladnička a sterilizátory fliaš (modely T30R, TU170RD); TBC paletizátor (model LT400)Typ linky: Fúkanie, plnenie, uzatváranie, etiketovanie, balenie a paletizáciaKonfigurácia: Integrovaná, kontinuálna prevádzka s vyváženým výkonom na všetkých stanovištiachPokročilá automatizácia a riadiace systémyLinka je navrhnutá pre synchronizovanú prevádzku od výroby obalov po konečné balenie. Koordinované riadenie zabezpečuje stabilný výkon pri vysokých rýchlostiach a minimalizuje úzke miesta pri fúkaní, plnení, etiketovaní a balení. Ovládacie panely zjednodušujú pravidelné nastavovanie a monitorovanie, zatiaľ čo bezpečnostné zámky a ochranné prvky podporujú bezpečnú prevádzku v priemyselnom prostredí.Centrálne riadenie linky s koordinovanými pohonmi pre trvalo stabilný výkonPoužívateľsky prívetivé rozhrania pre nastavenie rýchlosti a prispôsobenie formátovBezpečnostné zariadenia a zamknuté prístupové dvereNúdzové zastavenia pozdĺž celej linkyRýchlovýmenné súčasti na podporu zmeny formátu a produktovMožnosti integrácie výrobnej linkyTento použitý plniaci systém je navrhnutý ako kompletná baliaca linka pre PET šťavy od výroby fliaš po paletizáciu. Je možná integrácia s nadväzujúcimi (predradnými) zásobovacími zariadeniami aj so skladovým a logistickým systémom. Podporuje zmenu formátov podľa požiadaviek trhu s overenou kapacitou pre 0,5 l PET a vhodnosťou pre podobné valcovité PET formáty.Prepojená prevádzka od fúkania po paletizáciuKompatibilná s PET valcovitými formátmi fliaš; overené pre 0,5 l, 0,3 l, 1,5 lProces hot-fill pre šťavyChladenie fliaš a sterilizácia pre stabilitu hot-fill procesuPresné etiketovanie pri vysokých rýchlostiach s integrovanou kontrolou kvalityZmršťovacie balenie a spoľahlivá paletizácia pripravená na expedíciu Kdodpfx Ahezgtpvsajp

Stav: dobrý (použitý), Kód: 0120 Značka: ORMAMACCHINE Kedpjzil Ipsfx Ahajdp Model: NPC/3000S – v súlade s normou CE Horúci lis s termálnym olejom na spracovanie dreva, dýhy, drevených panelov, povrchovo upravených panelov, kompozitných materiálov, korku, hliníka a rôznych ďalších materiálov – v súlade s normou CE Rozmery dosky: 3000 x 1300 mm Tlak: 70 ton Počet piestov: 6 Otvorenie: 400 mm Výkon motora: 2 hp Ohrev termálnym olejom pomocou elektrického kotla Dosky potiahnuté fóliou Mylar Celkové rozmery: 3600 x 1550 x 1900 mm (výška) Hmotnosť: 3500 kg