CNC sústružnícko-frézovacie centrum

DMG MORI GMX 200

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2006, CNC frézovacie a sústružnícke centrum Typ stroja: DMG GMX 200 linear Ovládanie: Siemens 840D Rok výroby: 2006 TECHNICKÉ ÚDAJE Max. priemer sústruženia nad ložom: 560 mm Priemer sústruženia: 400 mm Rozsah otáčok: 0 - 4 000 ot./min. Výkon pohonu: 45 / 36 kW Krútiaci moment: 750 Nm C-os CNC vreteno výkyvné pre frézovacie a sústružnícke operácie Max. otáčky: 12 000 ot./min. Výkon pohonu: 13,2 / 22 kW Pojezdové dráhy Os X: 485 mm Os Y: +/- 80 mm Os Z: 1 070 mm Rýchloposuv (X/Y/Z): 40 / 24 / 70 m/min Výkyvný rozsah: +/- 120° Koník: NC Pinola: MK 5 Vybavenie Luneta: SMW SLU-3.1 Dopravník triesok Pásový papierový filter Chladiaca pumpa: 8 bar; 20 l/min Dkedpfxeziy D So Am Tet

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2021, prevádzkové hodiny: 140 h, Funkcionalita: plne funkčný, dĺžka posuvu os X: 3 050 mm, dĺžka posuvu osi Y: 1 250 mm, dĺžka posuvu osi Z: 80 mm, vstupná frekvencia: 50 Hz, vstupný prúd: 29 A, pracovná šírka: 3 050 mm, Ponúkame veľmi dobrý priebežný vŕtací stroj HOMAG DRILLTEQ V-500, rok výroby 2021. Pracovný rozsah X: Dedpfx Aoylp Slsm Tokt 3 050 mm Pracovný rozsah Y: 1 250 mm Pracovný rozsah Z: 80 mm Počet frézovacích vretien: 1 Výkon hlavného motora: 10 kW Maximálne otáčky: 24 000 ot./min Upínací systém nástrojov: HSK-F63 Pozície meniča nástrojov: 4 Vertikálne vŕtacie vretená: 15 Horizontálne vŕtacie vretená v smere X: 6 Horizontálne vŕtacie vretená v smere Y: 4 Drážkovacia píla: otočná o 90° Vertikálna pracovná plocha: stôl stroja Priebežná technológia upínania: špeciálny upínací systém obrobkov – kliešťové uchopenie Čítačka čiarových kódov Bezpečnostné zariadenie: uzatvorená kabína Ovládanie: Homag powerTouch, HOMAG POWER CONTROL Softvér: HOMAG WOODWOP 7.2 Značenie zhody: CE označenie Kategória: Obrábacie centrum Označenie typu: DRILLTEQ V-500 Podtyp: OPTIMAT BHX200 Číslo stroja: 0-250-73-7195 Schéma zapojenia: 0-250-73-7195 Napájacie napätie: 400Y/230 V Pracovný nulový vodič: áno Fázy: 3 Frekvencia: 50 Hz Maximálny prevádzkový prúd pri plnom zaťažení: 29 A Istenie: 35 A Riadiace napätie: 24 V V prípade akýchkoľvek otázok alebo potreby ďalších informácií nás neváhajte kontaktovať správou alebo telefonicky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, Funkcionalita: plne funkčný, dĺžka stola: 8 000 mm, šírka stola: 2 540 mm, celková hmotnosť: 8 000 kg, max. hrúbka oceľového plechu: 100 mm, dĺžka rezu (max.): 8 000 mm, šírka rezania (max.): 2 540 mm, priemer vŕtania: 40 mm, FICEP TIPO G25LG – CNC STROJ NA SPRACÚVANIE PLECHOV (VŔTANIE, FRÉZOVANIE, TERMICKÉ REZANIE) | ROK VÝROBY 2019 Ficep Tipo G25LG je CNC stroj na spracúvanie plechov určený na kombinované vŕtanie, frézovanie, rezanie závitov a termické rezanie oceľových plechov v oceliarstve. Rok výroby 2019 – moderný stroj svojej triedy na trhu s použitými strojmi. Všetky procesy prebiehajú v jednom cykle na stabilnom portálovom ráme s dvojitým nosníkom. STAV A REKONŠTRUKCIA Prešiel rekonštrukciou a kontrolou certifikovaným technikom, je pripravený na prevádzku. Dkodpsu Dw I Eefx Am Tet - Rozsah rekonštrukcie sa môže líšiť v závislosti od stroja a bude pri serióznom záujme individuálne poskytnutý. - Prehliadka je možná po dohode (stroj je pripravený – bez demonštrácie pri zapojení do elektrickej siete). FUNKCIA A POUŽITIE Vertikálna jednotka s jedným vŕtacím vretenom s automatickým meničom nástrojov (ISO 40) vykonáva vŕtanie, frézovanie, rezanie závitov, zahlbovanie a zapúšťanie. Plazmový horák Hypertherm-XPR300 a integrovaná jednotka na autogénne rezanie vykonávajú termické rezanie – od tenkých plechov až po hrubé dosky. Stroj sa riadi pomocou CNC systému Ficep-Pegaso. Vstupná a výstupná valcová dráha s preberaním materiálu (po 8 m) zabezpečujú plynulý tok materiálu. Typické oblasti použitia: oceliarstvo, obchod s oceľou a strojárstvo. TECHNICKÉ ÚDAJE - Výrobca: Ficep | Model: Tipo G25LG | Rok výroby: 2019 | Sériové číslo: 36098 - Typ stroja: CNC stroj na spracúvanie plechov (vŕtanie / frézovanie / termické rezanie) - Stav: použitý, prešiel rekonštrukciou certifikovaným technikom - Konštrukcia rámu: portálový rám s dvojitým nosníkom, zváraný | Hmotnosť stroja: 8 000 kg - Šírka plechu: max. cca 2 540 mm, min. 200 mm - Hrúbka plechu: max. 45 mm (plazmové rezanie), max. 100 mm (vŕtanie) - Vŕtacie hlavy: 1 (vertikálna jednotka s jedným vŕtacím vretenom) | Uchytenie nástroja: ISO 40 - Max. priemer vŕtania: 40 mm | Max. hĺbka vŕtania/frézovania: 100 mm - Max. otáčky vretena: 7 000 ot./min. | Výkon vretena: 15 kW - Plazmový rezací horák (rovný): 1 | Plazmový zdroj: Hypertherm XPR300 | 300 A - Jednotka na autogénne rezanie: k dispozícii - CNC riadenie: Ficep Pegaso CNC - Procesy: vŕtanie, frézovanie (vrátane priamych/zakrivených drážok, opracovanie Y-/J-spojov), rezanie závitov, zahlbovanie, zapúšťanie, značenie, rýsovanie, plazmové rezanie (priame), autogénne rezanie Na požiadanie (bude potvrdené pri prehliadke): dĺžka spracovania, počet pozícií pre nástroje v zásobníku, min. hrúbka plechu pri vŕtaní, min. priemer vŕtania, výška prejazdu (Pass Line), pozdĺžna rýchlosť posuvu a priečna polohovacia rýchlosť, pripojený výkon a rozmery stroja. ROZSAH DODÁVKY - 1 x Ficep Tipo G25LG CNC stroj na vŕtanie, frézovanie a termické rezanie (rok výroby 2019) - 1 x Ficep Pegaso CNC riadenie - 1 x Vertikálna jednotka s jedným vŕtacím vretenom s automatickým meničom nástrojov (ISO 40) - 1 x Plazmový rezací horák (rovný) | 1 x Plazmový zdroj Hypertherm XPR300 (300 A) - 1 x Jednotka na autogénne rezanie - 1 x Vstupná valcová dráha s preberaním materiálu (8 m) | 1 x Výstupná valcová dráha (8 m) - 1 x Odsávací systém pre plazmové rezanie LOGISTIKA A UMIESTENIE Umiestnenie: Ulft (Holandsko), v bezprostrednej blízkosti nemeckých hraníc. Demontáž, preprava, montáž a uvedenie do prevádzky po dohode prostredníctvom ASM – individuálny kalkulácia na požiadanie. O ASM Arendsen Steel Machinery (ASM): Špecialista na repasované stroje na spracúvanie ocele Ficep. Ďalšie stroje na požiadanie. KONTAKT / ŽIADOSŤ Prehlia

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2022, prevádzkové hodiny: 4 605 h, Funkcionalita: plne funkčný, Ovládanie: FANUC 31i-B5 Max. priemer sústruženia: ø540 mm Max. dĺžka sústruženia: 1 020 mm Priemer otvoru vretena / kapacita tyče: ø76 / 65 mm Pohyb osi Y: 170 mm (±85) Frézovacie vreteno: 12 000 ot./min, 18,5 kW Zásobník nástrojov (ATC): 80 pozícií, Capto C6 Dkedpfxezilupo Am Tot Čas výmeny nástroja: 2,0 s Protivreteno: 5 000 ot./min, 22 kW Výkon vretena: 22 / 18,5 kW (S1/S6)

Rok výroby: 2009, stav: takmer ako nový (použitý), Lis s kontajnerom Dksdpfefhb Tiex Am Tet Motor 5,5 kW 400 V

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2007, CNC sústruh GILDEMEISTER CTX 420 Linear Rok výroby: 2007 Riadenie Siemens 840 D Technické údaje: * Dĺžka sústruženia: 600 mm * Priemer sústruženia: 680 mm * Priechod vretena: 79 mm * Otáčky vretena: 5000 min-1 Dkodpfxew Slfbj Am Tst * Výkon vretena: 25 kW * Dopravník triesok: áno * Variabilná rýchlosť otáčania: 5000 ot./min. Hlavné vreteno s priechodom pre tyč: Ø 65 mm Samosvorné skľučovadlo Autoblock: Ø 250 mm

Stav: pripravené na použitie (použité), Brúska na vedenia SFBZ 1800x4000 Maximálna dĺžka brúsenia, mm: 4000 Maximálna šírka brúsenia, mm: 1800 Vzdialenosť medzi stĺpmi, mm: 2200 Maximálna výška brúsenia, mm: 1250 Dodpfjuug A Ejx Am Tokt Rozmer stola, mm: 4000 x 1800 Maximálny rozmer brúsneho kotúča, mm: 630 x 100 x 305 Maximálna hmotnosť obrobku, kg: 15 000 Hmotnosť stroja, kg: 56 000

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2011, číslo stroja/vozidla: 2212.287, Automatická formátovacia píla Schelling Typ: FH 6 430 Výrobné číslo: 221.287 Rok výroby: 2011 Panelová píla Schelling s automatickým zadným podávaním a zdvíhacím stolom. Určená na rezanie plošných materiálov: drevotrieska, MDF, preglejka, doska, laminát a pod. Technické údaje: - Softvér: MCS Evolution 2.0, SPS, Soft-SPS-Siemens WinAC - Operačný systém: WINDOWS XP - PC s klávesnicou a myšou - TFT monitor 17" - Rezacia dĺžka: 4 300 mm, automatická detekcia začiatku platne - Rezacia šírka: 4 300 mm - Presnosť rezu pri dĺžke 3 m: ±0,1 mm - Presnosť polohovania na vstupe: ±0,1 mm - Max. priemer hlavného pílového kotúča: 460 mm, hriadeľ 30 mm - Predrývací kotúč: 200 mm, hriadeľ 20 mm, nastavenie motora z ovládacej konzoly - Max. hrúbka platne: 120 mm - Zarovnávač stohu platní - Motor hlavného pílového kotúča: 27 kW - Vysunutie pílového kotúča nad stôl: 135 mm - Ochranná záclona - Stôl s vzduchovým vankúšom, 3 ks airball trysiek, radiálny ventilátor - Rozmery stolov: 2 650x850 mm, 620x850 mm, 2 650x2 550 mm - Tlakový nosník s automatickým nastavením tlaku podľa dĺžky rezu a výšky balíka - Zarovnávač balíka pred aj za tlakovým nosníkom - Max. výška balíka: 120 mm (vrátane súčtu zakrivenia a tolerancie hrúbky dosky) - Posúvač s 12 uchopovačmi - Max. otváranie svorky (uchopovača): 133 mm - Min-max sila zarovnávača balíka: 400/2 000 N - Rýchlosť pohybu pílového vozíka vpred: 6–150 m/min - Rýchlosť pohybu pílového vozíka vzad: 150 m/min - Rýchlosť podávania (posúvač) až 25 m/min (podľa EC Europa EN1870-13), iné krajiny 80 m/min - Rýchlosť spätného podávania až 80 m/min - Vyhadzovač 3 ks - Rozmer zdvíhacieho stola (d x š): 4 350 x 2 550 mm - Hydraulická jednotka - Štandard: zdvíhacia výška 1 600 mm - Rýchlosť zdvihnutia 1,25/2,5 m/min, sklonenia 1,25/5 m/min - Max. zaťaženie 1 200 kg/m2, celkom 9 ton Dkedpfxotk It Ss Am Tet - Valčeková dráha so slodovanými valčekmi, frekvenčne riadená pre stoh na zdvíhacom stole 4 100 x 2 600 mm - Max. hmotnosť stohu: 6 500 kg - Max. dĺžka stohu: 1 060 mm - Otvory pre vysokozdvižný vozík: 4 ks, vzdialenosť v strede 1 200 mm, šírka otvoru 300 mm - Bezpečnostná svetelná clona - Poháňaný valčekový dopravník na vstup do zdvíhacieho stola vľavo 5 600 x 2 600 mm, max. zaťaženie 6 500 kg - Poháňaný valčekový dopravník na vstup vpravo 5 600 x 2 600 mm, max. zaťaženie 6 500 kg - Otvory pre vysokozdvižný vozík: 2 ks, stredová vzdialenosť 900 mm, šírka otvoru 400 mm - 2 dorazy s valčekmi na zarovnanie stohu - Dvojitá svetelná clona na ochranu osôb - Valčekový stôl za pílou, hĺbka 4 300 mm, voľnobežné polyamidové valčeky - Uhlový doraz na valčekovom stole - Dvojdráhové podávacie vedenie; dĺžka nosníka 7 200 mm; obojstranné kalené presné vedenia - Ozubené vedenie; pohon ozubenou tyčou dvojsmerný - Podávací vozík (posúvač) – servopohon ozubenou tyčou, bezdotykový merací systém - Uchopovače (nožnicové svorky) v posúvači: 12 ks - Automatické nastavenie upínacej sily podľa výšky balíka (progresívna upínacia sila) nastaviteľné na 0 - Posúvač pre platne hrúbky viac ako 6 mm; tenší materiál (

Rok výroby: 2010, stav: dobrý (použitý), CNC BIESSE BREMA EKO 902 INSERT USED TECHNICAL DETAILS: 3-AXIS CNC MACHINING CENTRE (X-Y-Z) - Fully enclosed protection of the operating head and working area - Numerical control (controller) with BIESSE Works software running on Windows - Vertical positioning of panels with no. 2 pneumatic clamps for panel locking - Panel feed (in X-axis direction, on bottom support with rubber wheels), X-axis movement of the panel/panel clamping grippers WORKPIECE DIMENSIONS (WORKING DIMENSIONS): - Length Min 160 mm / Max 3200 mm - Width Min 35 mm / Max 900 mm - Thickness Min 8 mm / Max 80 mm WORKING UNITS: - No. 1 vertical spindle (electro-spindle) ER32 (4.5 KW) with inverter (up to 18,000 RPM) - No. 1 circular saw (for grooves), diameter 120 mm (fixed on X-axis) - No. 13 independent vertical drilling spindles (6 on X-axis + 7 on Y-axis) - No. 8 independent horizontal drilling spindles (3+3 on X-axis and 1+1 on Y-axis) - No. 1 hinge boring head unit - Total installed power 20 KW Dkodehknbropfx Am Tet AUTOMATIC DOWEL INSERTION UNIT ON BOTH FACES WITH PRESSURE PUMP FOR GLUE APPLICATION.

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: AN2018080, celková dĺžka: 12 860 mm, celková šírka: 4 806 mm, typ vstupného prúdu: trojfázový, vstupné napätie: 400 V, dĺžka posuvu os X: 3 000 mm, pracovná šírka: 350 mm, výkon: 25 kW (33,99 k), pply/reTRC 1500 – Stroj na opravu a kozmetické úpravy dreva Technický popis • Prehľad systému • Pracovný postup Prehľad systému Wintersteiger TRC 1500 je plne automatizovaný priemyselný systém navrhnutý na detekciu a opravu chýb v drevených doskách. Spája pokročilé 3D skenovanie a vysokotlakovú termoplastickú injektážnu technológiu, čím poskytuje konzistentné a vysoko kvalitné opravy v produkčnej rýchlosti. Poruchy sa opravujú termoplastickou výplňou pomocou injekčných a aplikačných jednotiek. Vďaka presnému výpočtu množstva výplne a presnej injektáži nevzniká žiadny odpad výplňového materiálu. Hrany je možné taktiež vyplniť. Hlavné vlastnosti • Automatizovaná detekcia chýb 3D laserovou trianguláciou • Vysokotlaková termoplastická injektáž pre trvanlivé opravy • Presná dokončovacia jednotka pre kozmetickú dokonalosť • Nezávisle regulované zóny tavenia s 8 kg zásobníkom • Uzavretý chladiaci okruh voda-glykol pre kontrolovanú solidifikáciu • Ovládanie na báze Ethernetu s možnosťou diaľkovej údržby • Neobmedzené produktové profily a intuitívne rozhranie skenera Produktové možnosti (špecifikácie obrobku) Dĺžka 500–3000 mm Šírka 100–350 mm Hrúbka 3–30 mm Výrobná rýchlosť až do 10 m/min – podľa počtu a veľkosti chýb Výplňový systém – Injekčné a aplikačné jednotky • Injekčná jednotka: • 3-osové polohovanie (X/Y servopoháňané, Z pneumatické) • Regulovaný prívod roztaveného materiálu pod tlakom • Vysokotlaká injektáž • Aplikačná jednotka: • Riadenie v 3 osiach • Jemné dokončenie opravených miest Skenovacia jednotka Faulty Spot Eye • Systém 3D laserovej triangulácie a vysokorýchlostná kamera • Detekcia defektov od cca 1 mm hĺbky • Automatické nastavenie výšky • 2D + 3D meranie • Nastaviteľné parametre pre rôzne druhy dreva Taviaca jednotka • 8 kg zásobník • Nezávislé teplotné zóny • Integrované piestové čerpadlo pre konštantný tlak Chladiaca jednotka • Uzavretý okruh voda-glykol • Stabilná kontrola teploty Riadiaci systém • Ethernetová komunikácia s diaľkovou údržbou • Prístup k PLC, skeneru, servopohonom • Energeticky efektívna technológia rekuperácie pohonov Softvér pre skener • Spracovanie 3D svetelných profilov • Výpočet objemu a súradníc defektov • Neobmedzený počet programov pre produkty • Intuitívne operátorské rozhranie Vysokotlakový injektážny proces 1. Tavenie termoplastického materiálu 2. Regulácia tlaku a teploty 3. Cielená injektáž do defektu 4. Okamžité chladenie 5. Minimálny povrchový zvyšok • Výhody: • Nízka spotreba materiálu • Výborná priľnavosť • Bez vplyvu na okolitú drevenú štruktúru Architektúra systému • Taviaca jednotka • Vyhrievané hadice • Injekčná hlava Dkodpfx Amjx Dmdhe Tjt • Chladiaca platňa • Chladiaca jednotka s vratným prúdením