Vonkajšie silá

Eichholz 3x Aluminium-Silos (Gesamtpaket)

Stav: dobrý (použitý), Na predaj sú 3 kusy použitých podjazdných sil s rebríkom a potrubím na vtláčanie. Kapacita 60 ton. Nsdpfotiy Dnjx Ag Aoku

Stav: veľmi dobrý (použitý), Aluminum silo on support ring (formerly used as milk powder silo) – used – designed for a bulk density of 0.65 kg/dm³ Volume: 94,000 liters Manufacturer: P+W Metallbau Quantity: 1 Diameter: approx. 3,000 mm Cylindrical height: approx. 17,000 mm Material: AlMg3 Bulk density: 0.65 kg/dm³ Roof slope of top cover: 15° Features and Connections: On top cover: 1 x manway DN 600 with lid 1 x vent nozzle DN 300 with cap 4 x flange DN 100 2 x flange DN 150 On cylindrical body: 1 x access door, approx. 850 x 2000 mm with ventilation slots 1 x flange DN 50 for measuring probe 6 x pipe brackets for filling pipe (without filling pipe) 6 x ladder brackets (without ladder) Various pipe penetrations in the lower support ring area Nksdji E Hnyspfx Ag Aou The silo has a 60° cone bottom with vibrating floor (DN 1500). The currently installed measuring and control equipment is included in the price. However, no guarantee is given for its functionality! Otherwise as per pictures and drawing.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, STROJ NA VÝROBU SPIROVÝCH RÚR Metformer MTF 1602 TUBEFORMER je určený na výrobu okrúhlych vzduchotechnických potrubí typu SPIRO. Vyrobené potrubie spĺňa normy DIN EN 12237, BS a Eurovent. Zariadenie na odvíjanie plechovej pásky s výškovo nastaviteľnou brzdou. Formovacie pásy na výrobu rúr. Rýchly, bezostný rez vďaka kruhovým nožom. Ovládanie pomocou dotykového LCD displeja. Automatický systém mazania, automatické odstraňovanie pri výrobe rúr. Systém reportingu (denná-týždenná-mesačná produkcia). Automatická detekcia chýb. Technické údaje: 1. Rozsah priemerov: 80–1600 mm 2. Rozsah hrúbky materiálu: Pozinkovaná oceľ: 0,4–1,2 mm Nerezová oceľ: 0,4–0,7 mm Hliník: 0,4–1,3 mm 3. Šírka plechového pásu 0,4–1,0 mm: 137 mm Šírka pásu 1,1–1,3 mm: 140 mm 4. Výrobná rýchlosť: 60 m/min 5. Výkon motora: 11,25 kW 6. Profilovanie: hladké, jedno alebo dvojité 7. Zámok: vonkajší zámok 8. Rezací systém: kruhový rezací systém 9. Hmotnosť: 2900 kg Nkodpfjwa Skhjx Ag Aou 10. Rozmery (stroj): 1900 × 2050 × 1500 mm 11. Odvíjačka: 1780 × 1130 × 1250 mm 12. Stôl: do 2700 × 950 × 1200 mm Prevádzkové podmienky: Napájanie: 3-fázy, 380 V, 50 Hz Prostredie: čisté, max. okolitá teplota 40℃, min. okolitá teplota –5℃, vlhkosť 55–85% Nadmořská výška

Stav: ako nová (výstavný stroj), Rok výroby: 2025, prevádzkové hodiny: 500 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 25-029, celková šírka: 800 mm, celková dĺžka: 4 700 mm, celková výška: 1 900 mm, typ vstupného prúdu: trojfázový, spotreba energie: 2 kWh, Veľmi dobrý kovový separátor na oddelenie všetkých kovov (vrátane nehrdzavejúcej ocele, VA) z materiálového toku. Môže byť použitý pred alebo za separátorom neželezných kovov (vírivý prúdový separátor), prípadne samostatne ako samostatný stroj. Separuje všetky kovy od približne 1 mm veľkosti zrna. Efektívne použitie pri obsahu kovov až do 60 %. Unikátna klapková technológia (flipper), nie je potrebný stlačený vzduch. Stroj je okamžite pripravený na použitie, je možné ho prezrieť a vyskúšať. Na želanie aj s kamerovým systémom! Ak je stroj príliš malý, vyrobíme aj väčšiu verziu. Ide o náš predvádzaciu (demo) jednotku. Maximálny prietok závisí od materiálu a spôsobu použitia. Cena dohodou! Njdpfx Aoqabm Eeg Asku

Rok výroby: 2021, Stav: pripravené na použitie (použité), K dispozícii je silový systém pozostávajúci z 3 skladovacích síl, 1 vážiaceho sila a dopravných jednotiek. Materiál: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, objem skladovacieho sila: 32,6 m³, objem vážiaceho sila: 13,8 m³. Kapacita skladovacieho sila pri 0,2 t/m³: 6500 kg, kapacita vážiaceho sila pri 0,2 t/m³: 2800 kg. Rozmery skladovacieho sila X/Y/Z: 4200 mm/4200 mm/4200 mm, rozmery vážiaceho sila X/Y/Z: 3000 mm/3000 mm/3400 mm. Riadenie: Siemens S7. Vrátane oceľových rámov, uzatváracích klapiek, hlásičov plnenia a potreby, filtračných vakov, plniaceho potrubia, dopravného a dávkovacieho zariadenia, rotačných podávačov a uzatváracích klapiek. Dokumentácia k dispozícii. Obhliadka na mieste je možná. Njdpfx Agev Ip Sts Ajku

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Aktívna výrobná linka na pálené vápno je súbor zariadení navrhnutých na výrobu vysokokvalitného vápna z vápenca s cieľom splniť požiadavky rôznych priemyselných odvetví, ako je výroba ocele, environmentálna odsírenie a iné procesy. Tento proces zvyčajne zahŕňa niekoľko etáp vrátane drvenia vápenca, kalcinácie, hydratácie a nakoniec samotnej produkcie aktívneho vápna. Tu je všeobecný prehľad hlavných krokov výrobnej linky na aktívne vápno: 1. Ťažba vápenca: - Surový vápenec sa ťaží z lomov a preváža do vápenného závodu. Vápenec môže byť podrobený drveniu a triedeniu, aby sa dosiahla požadovaná zrnitost. 2. Predhrievanie vápenca: - Surový vápenec sa spravidla predhrieva v predhrievači alebo predkalcinátore pred vstupom do rotačnej pece. Predhrievaním sa znižuje energetická náročnosť pece čiastočnou dekarbonizáciou vápenca. 3. Zavádzanie do rotačnej pece: - Predhriaty vápenec je dopravený do rotačnej pece – veľkej, rotačnej valcovej pece so sklonom, ktorý uľahčuje prechod materiálu pecou. 4. Kalcinácia: - V rotačnej peci prebieha vysokoteplotná kalcinácia (zvyčajne 900 až 1 450 °C). Počas tohto procesu dochádza k chemickým a fyzikálnym zmenám, čím sa vápenec premieňa na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chladenie: - Po kalcinácii prechádza vápno chladiacou zónou pece, kde sa ochladzuje. Tento krok je nevyhnutný na stabilizáciu vápna a jeho prípravu na ďalšie spracovanie. 6. Hydratácia: - Pálené vápno z pece sa následne hasí vodou v procese hydratácie, čím vzniká hasené vápno (hydroxid vápenatý). Tento krok sa zvyčajne realizuje v samostatnom hydratátore. 7. Separácia nereagovaného vápna: - Hasené vápno sa oddelí od nezreagovaného páleného vápna a nečistôt, čo zaručuje vysokú kvalitu výsledného produktu. 8. Filtrovanie a sušenie: Nksdpfx Asq Nyzbeg Asu - Oddelené hasené vápno sa filtruje na odstránenie prebytočnej vody a následne sa suší na požadovaný obsah vlhkosti. 9. Skladovanie a balenie: - Konečný produkt, aktívne vápno (oxid vápenatý), sa skladuje v silách alebo iných zariadeniach na skladovanie. Potom môže byť balený na predaj alebo dopravený konečným používateľom. 10. Environmentálne aspekty: - Za účelom minimalizácie emisií a dodržiavania environmentálnych predpisov sa obvykle inštalujú zariadenia na odprašovanie a iné ekologické opatrenia. Dizajn a konfigurácia výrobnej linky na aktívne vápno sa môže líšiť v závislosti od typu použitého vápenca, požiadaviek na výrobnú kapacitu a konkrétnych priemyselných aplikácií. Moderné výrobné linky často využívajú pokročilé technológie na optimalizáciu energetickej účinnosti, minimalizáciu dopadov na životné prostredie a zabezpečenie vysokej kvality produkovaného aktívneho vápna.

Rok výroby: 2005, Stav: použitý, Vertikálne silo nádrže s kapacitou 140 000 l Vonkajšie rozmery: Priemer Ø 3500 mm, Celková výška 16 750 mm. Vertikálne nádrže z nehrdzavejúcej ocele – 6 ks. Stojace na 4 nohách. Nkedoh A H E Espfx Ag Aou Dno Klóper s výpustom 4". Vrchné dno Klóper s ventiláciou. Materiál: 1.4301 / AISI 304 Hrúbka spodného dna: 8 mm Hrúbka steny valca: 4 mm Hrúbka vrchného dna: 6 mm Rok výroby: 2005 AISI 304

Stav: dobrý (použitý), Vertikálna nádrž na prášok z nehrdzavejúcej ocele Kapacita: 45 000 l Vonkajšie rozmery: priemer Ø 2 860 mm, celková výška 9 000 mm Výška valcovej časti: 6 500 mm Nsdpfx Ajiiyuueg Asku Vertikálna nádrž z nerezovej ocele – 1 kus Dno kónické 30 stupňov Vrchnák kónický 15 stupňov, poklop na boku spodnej časti Materiál: AISI 304

Stav: použitý, Technické údaje / Rozmery Dostupné kusy: 2 Objem: cca 110 000 litrov Typ nádrže: silo Stav: použitý Vhodné pre potravinárstvo: nie Konštrukcia: stojací Vnútorný priemer: cca 3 000 mm Valcová výška: cca 15 600 mm Celková výška: cca 18 000 mm Hmotnosť: cca 2 700 kg Špecifická hmotnosť média: 0,6 t/m³ Prevádzkový tlak: bez tlaku Svetlá výška: cca 1 000 mm Materiál / Vyhotovenie Materiál vnútornej steny: hliník Poznámky: Materiál: AlMg3 / AlMgSi Výbava V strede valca nádrže je zabudovaná miešacia rúrka na efektívne premiešavanie skladovaného média. Spôsob uloženia: pätkový prstenec / stojanová príruba Upevnenie: pevné Horná časť dna: kužeľové dno Sklon: cca 15 % Spodná časť dna: kužeľ Sklon kužeľa: 90 stupňov Horné veko: 1 x zábradlie na obvode strechy, výška: 1 200 mm 2 x žeriavové oko 1 x prípojka príruby DN 80 (plnenie) 1 x príruba pre silopilot 1 x odvzdušnenie 1 x miešadlo pre miešací systém Nkjdpfx Ajv Avttog Aju Rôzne prípojky pre meraciu a regulačnú techniku Plášť: 1 x prevádzková dvierka (cca 1 800 x 850 mm) 1 x ochranná rúrka na káble 1 x plniace vedenie DN 80 8 x držiakov rúr Spodná časť: Spodná časť sila končí 90° kužeľom s prírubou

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Funkcionalita: plne funkčný, celková hmotnosť: 6 000 kg, celková dĺžka: 10 300 mm, celková šírka: 2 100 mm, celková výška: 2 850 mm, Dohmeyer tunel na hlboké mrazenie je inovatívnym riešením pre spoločnosti, ktoré chcú optimalizovať mrazenie svojich produktov. Vďaka pokročilej kryogénnej technológii umožňuje rýchle a efektívne mrazenie, čím zachováva kvalitu a výživové vlastnosti potravín. Použitím kvapalného dusíka ako chladiaceho média tunel zabezpečuje rovnomerné mrazenie a zabraňuje tvorbe ľadových kryštálov, ktoré by mohli narušiť štruktúru produktov. Tunel na hlboké mrazenie Dohmeyer taktiež poskytuje výnimočnú flexibilitu na prispôsobenie rôznym druhom produktov. Jeho šikovný dizajn uľahčuje integráciu do existujúcich výrobných liniek, čím sa zvyšuje prevádzková efektivita. Zároveň garantuje optimalizovanú spotrebu energie, čo prispieva k zníženiu prevádzkových nákladov. Firmy tak môžu zvýšiť svoju produktivitu a zároveň ušetriť. Okrem toho je tunel vybavený výkonnými ventilátormi pre rovnomernú cirkuláciu vzduchu, čo ešte viac zvyšuje účinnosť mraziaceho procesu. Vďaka tejto technológii sa skracujú časy spracovania a zvyšuje sa kapacita výroby, preto môže spoločnosť rýchlejšie reagovať na požiadavky trhu. Dohmeyer tunel na hlboké mrazenie tiež zaručuje dokonalú hygienu v súlade s prísnymi normami potravinárskeho priemyslu. Jeho konštrukcia umožňuje rýchle a efektívne čistenie, čo uľahčuje údržbu a zabezpečuje najvyššie štandardy kvality a bezpečnosti potravín. Technické špecifikácie: Nksdpfou Iu T Hex Ag Aou - Kryogénny tunel - Rok výroby: 2012 - Hmotnosť: 6 000 kg - Výkon: 18 kW - Vhodný na mrazenie kvapalným dusíkom - Dĺžka pásu: cca 8 000 mm - Rozmery (D x Š x V): cca 10 330 x 2 100 x 2 850 mm - Max. výška produktu: cca 150 mm - 16 ventilátorov (0,75 kW / 1 500 ot./min.)