Zariadenia na označovanie

Eti-pack Original 1.3

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2012, Ponúkam veľmi dobrý flexotlačový vkladač. Výrobca: Sondermaschinenbau Oschersleben. Flexotlačový stroj s 1 farbou. Veľmi udržiavaný stav, okamžite pripravený na použitie, vrátane rôzneho príslušenstva. Ncedpfx Aeqmnfhefger

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Prehľad Tento plniaci a uzatvárací stroj na sklenené fľaše bol vyrobený v roku 2018 talianskou spoločnosťou GAI. Model MLE 661 Bier je kompaktný a presný plniaci monoblok vyvinutý pre malé a stredne veľké pivovary a výrobcov nápojov. Disponuje technológiou Pick & Place pre zabezpečené hliníkové skrutkovacie uzávery (30 x 20 mm) a elektronickým systémom nastavenia výšky plnenia pre jednoduchú výmenu formátov. S výkonom až 900 fliaš za hodinu je zariadenie vhodné pre fľaše s objemom od 0,25 l do 1,0 l. Stroj je vo veľmi dobrom stave a je pripravený na okamžitú prevádzku. Technické údaje Systém plnenia: izobarický (pre pivo a ostatné sýtené nápoje) Výkon: 900 fliaš/h Formáty fliaš: 0,25 l – 1,0 l Typ uzáveru: zabezpečené hliníkové skrutkovacie uzávery (30 x 20 mm), systém Pick & Place Elektronické nastavenie výšky plnenia Nerezová konštrukcia Ncedpfxexn A R Ej Afger

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2015, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 15.10, celková výška: 2 500 mm, celková šírka: 1 400 mm, celková dĺžka: 2 400 mm, typ vstupného prúdu: trojfázový, riadiace napätie: 415 V, vstupná frekvencia: 50 Hz, Plne automatická plniaca linka na fľaše s dopravníkom od spoločnosti IC Systems, model 5.5.1 Automatic Isobaric Microblock. Používané zariadenie určené na oplachovanie, plnenie a uzatváranie fliaš. Vhodné pre pivo, víno a nealkoholické nápoje. Kapacita spracovania je 500 fliaš za hodinu. Kompatibilné s korunkovými uzávermi s priemerom 26 – 29 mm. Zariadenie je vybavené 5 oplachovacími tryskami a 5 plniacimi hlavami. Cena bez DPH. Ncsdswg Sduepfx Afgsr

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkcionalita: plne funkčný, dĺžka záruky: 12 mesiace, The multi-purpose machine combines outstanding build quality with a wide range of applications. Our machine also features intuitive operation, optimizing your packaging processes. A high-quality material unwinder with double automatic roll centering ensures precise material guidance. In addition, our active film advance unit provides optimum web tension for flawless packaging results. The highly efficient brushless motors and user-friendly color touchscreen control system offer maximum flexibility for format changes and greatly simplify your packaging operations. The machine features memory slots for storing machine parameters, with capacity for up to 50 different product settings. For this packaging line, we also offer fully and semi-automatic infeed systems, which we can retrofit for you at any time. The machine is available in both feed directions and features a rotary cross sealing system with electronic overload protection for maximum safety. Thanks to its performance, versatility, and advanced technology, our machine is ideal for packaging food products such as brioches, cakes, candies, pralines, chocolate, as well as pharmaceutical products and various gift items. If you are looking to optimize your packaging processes with strong production output and high quality, Impuls Packaging is your ideal partner. Machine features 1. Chain conveyor, 2.6 meters long (other lengths available on request) 2. Adjustable bag former 3. Single film loader + automatic film centering device 4. Rotary end seal, single sealing jaw Nsdewld Tfepfx Afgscr 5. Robust, central fin seal system 6. Four servo drive controls - Active film advance shaft - Center sealing - End sealing - Conveyor 7. HMI control panel 8. Three individual temperature controllers 9. Housing made of stainless steel 304 10. Documentation in the local language 11. Print mark control 12. Bag length programmable or fully automatic product length detection 13. Standard feed direction: left to right Technical parameters 1. Product length: L40–600 mm 2. Product width: W30–200 mm 3. Product height: H10–80 mm 4. Packaging speed: up to 80 products/min 5. Maximum film width: 600 mm 6. Supply voltage: 1Ph. 220V 50Hz 7. Total power: approx. 4.7 kW 8. Machine weight: approx. 550 kg 9. Machine dimensions: approx. 4300 x 1190 x 1210 mm

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Prehľad: Gruber AFD6 je plniaca linka na fľaše a party KEG sudy, ktorú v roku 2018 vyrobil nemecký výrobca Gruber a má odpracovaných 725 prevádzkových hodín. Stroj je k dispozícii ihneď. Technické údaje: - Výkon: 800 fliaš/h (pri 0,33 l) 750 fliaš/h (pri 0,5 l) 600 fliaš/h (pri 1,0 l) 400 fliaš/h (pri 2,0 l) 240 fliaš/h (pri 5,0 l party KEG) - Skutočný výkon závisí od obsahu CO2 a teploty piva (v praxi sa dosiahlo až 1 000 fliaš/h pri 0,33 l) - Plniaci systém s dlhými trubicami, 6 plniacich pozícií Ncjdpfxsu I Hr Uj Afgsr - Plne automatizovaný proces plnenia - Jednoduchá alebo dvojitá CO2 preplachovacia funkcia - Ovládanie Siemens S7 s dotykovým panelom - Počet prevádzkových hodín: 725 h

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, Monoblok na oplachovanie, plnenie a uzatváranie sklenených fliaš. 1. Oplachovač: oplachovacia veža so 6 uchopovačmi na jednostupňové oplachovanie prázdnych fliaš. 2. Plnič: plniaca veža so 6 elektropneumatickými protitlakovými ventilmi. 3. Uzatvárač: zásobník uzáverov z nehrdzavejúcej ocele s podávačom uzáverov a uzatváracou hlavou. 4. Umývač exteriéru fliaš. Doplnok: protitlakový plnič so 6 plniacimi ventilmi, uzatvárač s jednou uzatváracou hlavou. Výkon: 1 100 fliaš/h pri 0,33 l fľašiach. Teplota plnenia: 2 °C. Dĺžka: 2,20 m. Šírka: 1,90 m. Výška: 2,10 m. Formáty: Euro 0,5 l a 0,33 l; 26 mm korunkové uzávery. Chod: v smere hodinových ručičiek. Ovládanie: Schneider Electric. Základná konštrukcia: monoblok; nerezový plášť na nohách s dverami z plexiskla. Výbava: oplachovač so 6 uchopovačmi, plnič so 6 plniacimi ventilmi, uzatvárač s jednou uzatváracou hlavou, externý umývač fliaš, pivné čerpadlo, voľná doprava fliaš. Ncodpfxjw Tbgde Afgjr

Rok výroby: 2019, stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Farmet FL200 skrutkový lis na repku/slnečnicu/soju, s finálnou geometriou, vo veľmi dobrom stave. Njdpoxa Hy Usfx Afgjcr Motor 22 kW, kapacita 400 kg/h (s predlisom 500 kg/h), lamely a geometria skontrolované, vo výbornom stave. V kombinácii s extrudérom Farmet FE500 (z našej ponuky) dokáže spracovávať sóju s kapacitou 400 kg/h.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Použitý plniaci monoblok Cimec America Použitý plniaci monoblok Cimec America, model DPS 6/6/1C, je pokročilé izobarické plniace zariadenie určené na presné oplachovanie, plnenie a korunkové uzatváranie sýtených nápojov. Je skonštruovaný z priemyselnej nehrdzavejúcej ocele na základe robustnej mechanickej konštrukcie a je prispôsobený pre malé a stredne veľké prevádzky nápojového priemyslu, ktoré požadujú spoľahlivosť, hygienu a konzistentnú kontrolu procesov. Ncjdpow Hr Awjfx Afgjr Tento monoblok CIMEC integruje tri základné stanice do kompaktného, plne automatického systému. Konfigurácia zahŕňa jednotku oplachovania fliaš, izobarickú plniacu karuselu a stanicu na aplikáciu korunkových uzáverov. Všetky tieto stanice sú uzavreté v bezpečnostných krytoch z nehrdzavejúcej ocele s priehľadnými dverami pre vizuálnu kontrolu prevádzky a zaistenie dodržiavania bezpečnostných noriem. Izobarická plniaca technológia a konštrukcia Srdcom použitého plniaceho monobloku Cimec America je izobarická plniaca karusela, špeciálne navrhnutá pre sýtené kvapaliny, ako je pivo, šumivé víno, kombucha, cider a podobné nápoje vyžadujúce citlivé zaobchádzanie, aby bola zachovaná karbonizácia a minimalizované straty produktu. Plniaca stanica je vybavená izobarickými ventilmi z nehrdzavejúcej ocele, ktoré sú napojené na tlakovanú nádobu s produktom, čím sa zabezpečuje precízne vyrovnávanie tlaku medzi vnútrom fľaše a nádobou pred začiatkom plniaceho cyklu. Izobarický plniaci proces je charakteristický udržiavaním konštantného protitlaku pomocou CO₂ alebo iných inertných plynov. Táto technológia umožňuje vstup produktu do fľaše pod tlakom, čím sa minimalizuje tvorba peny a riziko úniku oxidu uhličitého, čo je zásadné pre sýtené nápoje. Plnenie prebieha riadenou rýchlosťou, zvyčajne podľa „level“ princípu, pri ktorom sa ventil uzavrie, keď kvapalina dosiahne stanovenú výšku vo fľaši prostredníctvom prepadových rúrok. Všetky povrchy prichádzajúce do kontaktu s produktom sú vyhotovené z vysoko kvalitnej nehrdzavejúcej ocele AISI 304, ktorá zaručuje plnú zhodu s hygienickými normami potravinárskeho a nápojového priemyslu. Plniaca stanica je vybavená tlakomermi a bezpečnostnými ventilmi pre jemné nastavenie procesu a ochranu obsluhy i produktu. Systém umožňuje spracovanie fliaš s objemom od 0,22 litra do 1,5 litra a poskytuje tak flexibilitu pre rôzne výrobné formáty. Prestavba medzi rôznymi veľkosťami fliaš je manuálna, s nastaviteľnými vodidlami a podperami. Monoblok je pripravený na aplikáciu korunkových uzáverov (priemer 26 mm), pričom používa samostatnú uzatváraciu vežu s mechanickým triedením a podávaním uzáverov. Konštrukcia zabezpečuje precízne a bezpečné uzatvorenie, ktoré je nevyhnutné pre zachovanie karbonizácie a integrity produktu. Automatizácia, požiadavky na médiá a prevádzková bezpečnosť Tento použitý plniaci monoblok Cimec America pracuje ako plne automatický rotačný triblok, ktorý počas bežnej prevádzky vyžaduje len minimálne zásahy obsluhy. Mechanická synchronizácia zaisťuje plynulý prenos fliaš medzi jednotlivými stanicami, v čom pomáhajú motoricky poháňané dopravníky a rotačné hviezdicové kolá pre presné polohovanie pri oplachovaní, plnení a uzatváraní.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2000, Chladiace zariadenia Značka: Ers Typ: SC 110. V/5 Výkon: 8 kW Nodpfed I Tlhox Afgecr Rok výroby: 2000

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroja/vozidla: AT91, Použitý CIP Tetra Pak, rok výroby 2010, výkon 15 t/h Použitý CIP Tetra Pak, vyrobený v roku 2010, s kapacitou 15 ton/hod., model Tetra Alcip 1, zabezpečuje Cleaning in Place (CIP) – automatizované čistenie procesných zariadení vo výrobe nápojov a potravín. Tento systém umožňuje efektívny hygienický cyklus bez nutnosti demontáže plniaceho zariadenia, čím optimalizuje prestoje a znižuje spotrebu vody a čistiacich prostriedkov. Tetra Pak vyrobil tento použitý CIP systém v roku 2010 s kapacitou 15 ton/hodinu, čo ho robí ideálnym pre vysoko produktívne prevádzky. Zariadenie spĺňa hygienické normy platné v potravinárskom a nápojovom priemysle. Technické vlastnosti použitého CIP Tetra Pak 2010, 15T/h Model Tetra Alcip 1 využíva riadený umývací cyklus na odstránenie organických a anorganických zvyškov z výrobného procesu. Systém je vybavený oddelenými nádržami na vodu, alkalické čistiace prostriedky a kyseliny. Automaticky reguluje teplotu, koncentráciu chemikálií a čas umývania podľa požiadaviek prevádzky, čo zvyšuje efektivitu čistiacich procesov. Použitý CIP Tetra Pak 2010, 15T/h plne automatizuje čistenie, minimalizuje riziko krížovej kontaminácie a zvyšuje produkčnú efektivitu. Systém umožňuje operátorovi nastavovať rôzne umývacie parametre, takže ho možno prispôsobiť špecifickým požiadavkám prevádzky a zabezpečiť dôkladné čistenie plniacich liniek, potrubí a výmenníkov tepla. Bezpečnosť a riadenie procesu Systém má pokročilé bezpečnostné prvky, ako: - Senzory na kontinuálne sledovanie koncentrácie čistiacich prostriedkov Ncodpewga Iujfx Afgsr - Kontrola teploty a tlaku počas celého čistiaceho cyklu pre optimálny výkon - Alarmové systémy na detekciu a riadenie anomálií v sanitácii na predchádzanie potenciálnym poruchám Tieto funkcie zabezpečujú spoľahlivú prevádzku systému, minimalizujú prevádzkové chyby a optimalizujú spotrebu vody a chemikálií. Automatizované monitorovanie zvyšuje bezpečnosť a znižuje nároky na údržbu. Prevádzkové výhody Použitie tohto použitého CIP Tetra Pak zlepšuje produktivitu prevádzky viacnásobne. Predovšetkým skracuje prestoje: nepretržitý umývací systém vykonáva rýchle čistiace cykly bez potreby demontáže zariadenia. Zároveň optimalizuje spotrebu zdrojov: automatické dávkovanie čistiacich prostriedkov zabraňuje nadmernému používaniu chemikálií. Umožňuje tiež dodržiavanie predpisov: systém spĺňa vysoké hygienické normy a požiadavky odvetvia. Vďaka automatizovanému charakteru systému môžu výrobcovia zefektívniť čistiace procesy, čím dosahujú lepšiu plynulosť výroby a nižšie prevádzkové náklady. Systém navyše ponúka možnosť individuálneho nastavenia čistenia...