Pásová píla horizontálna s piatimi hlavami na tenké rezanie

Fill Bandsäge speedliner 710 five heads solut

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: 006211, Maximálna šírka panelu: 4300 mm Maximálna dĺžka panelu: 2200 mm Maximálny výsuv hlavného pílového kotúča: 135 mm Počet upínacích čeľustí: 10 druhý flexibilný prítlač: áno Hfedpfxoiwbfuo Agteb rotačná stanica: áno

Stav: veľmi dobrý (použitý), Independent machine – universal machine (First & Second in a production line) Electronic control – EasyLing programmer Safe and sound-insulated enclosure No. 3+3 vertical columns to support the working units Min. usable working width (mm): 240 Max. usable working width (mm): 3100 Min. usable working thickness (mm): 3 Max. usable working thickness (mm): 150 Retractable stop cams, spacing (mm): 800 Feed rate (min/max), infinitely variable (m/min): 4 – 24 Total power No. 4 working units (for each side of the machine): Scoring unit Automatic scoring unit 1 x 3 kW (RPM 6000) Planing unit 1 x 6 kW (RPM 6000) 0–10° Hfjdpfxswhmdfo Agtob Universal milling unit (electro-pneumatically controlled) 1 x 6 kW (RPM 6000) 0°–90° Universal milling unit 1 x 6 kW (RPM 6000) 0°–90°

Stav: nový, Rok výroby: 2025, číslo stroja/vozidla: YBW92020, typ paliva: nafta, výrobca motorov: Caterpillar 3516B HD, Použitie: stavebníctvo Prevádzková hmotnosť: 18 290 kg Výkon generátora: 2 500 kVA Hfedsn An A Nepfx Agtsb CE certifikácia: áno Prepravné rozmery (D x Š x V): 6,38x2,29x2,37 Krajina výroby: DE Pre viac informácií kontaktujte Tijmena Pesselseho, Kennyho Bongersa alebo Arjena van Dijka.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Aktívna výrobná linka na pálené vápno je súbor zariadení navrhnutých na výrobu vysokokvalitného vápna z vápenca s cieľom splniť požiadavky rôznych priemyselných odvetví, ako je výroba ocele, environmentálna odsírenie a iné procesy. Tento proces zvyčajne zahŕňa niekoľko etáp vrátane drvenia vápenca, kalcinácie, hydratácie a nakoniec samotnej produkcie aktívneho vápna. Tu je všeobecný prehľad hlavných krokov výrobnej linky na aktívne vápno: 1. Ťažba vápenca: - Surový vápenec sa ťaží z lomov a preváža do vápenného závodu. Vápenec môže byť podrobený drveniu a triedeniu, aby sa dosiahla požadovaná zrnitost. 2. Predhrievanie vápenca: - Surový vápenec sa spravidla predhrieva v predhrievači alebo predkalcinátore pred vstupom do rotačnej pece. Predhrievaním sa znižuje energetická náročnosť pece čiastočnou dekarbonizáciou vápenca. 3. Zavádzanie do rotačnej pece: - Predhriaty vápenec je dopravený do rotačnej pece – veľkej, rotačnej valcovej pece so sklonom, ktorý uľahčuje prechod materiálu pecou. 4. Kalcinácia: - V rotačnej peci prebieha vysokoteplotná kalcinácia (zvyčajne 900 až 1 450 °C). Počas tohto procesu dochádza k chemickým a fyzikálnym zmenám, čím sa vápenec premieňa na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chladenie: - Po kalcinácii prechádza vápno chladiacou zónou pece, kde sa ochladzuje. Tento krok je nevyhnutný na stabilizáciu vápna a jeho prípravu na ďalšie spracovanie. Hjdpfx Asq Nyzbsgtofb 6. Hydratácia: - Pálené vápno z pece sa následne hasí vodou v procese hydratácie, čím vzniká hasené vápno (hydroxid vápenatý). Tento krok sa zvyčajne realizuje v samostatnom hydratátore. 7. Separácia nereagovaného vápna: - Hasené vápno sa oddelí od nezreagovaného páleného vápna a nečistôt, čo zaručuje vysokú kvalitu výsledného produktu. 8. Filtrovanie a sušenie: - Oddelené hasené vápno sa filtruje na odstránenie prebytočnej vody a následne sa suší na požadovaný obsah vlhkosti. 9. Skladovanie a balenie: - Konečný produkt, aktívne vápno (oxid vápenatý), sa skladuje v silách alebo iných zariadeniach na skladovanie. Potom môže byť balený na predaj alebo dopravený konečným používateľom. 10. Environmentálne aspekty: - Za účelom minimalizácie emisií a dodržiavania environmentálnych predpisov sa obvykle inštalujú zariadenia na odprašovanie a iné ekologické opatrenia. Dizajn a konfigurácia výrobnej linky na aktívne vápno sa môže líšiť v závislosti od typu použitého vápenca, požiadaviek na výrobnú kapacitu a konkrétnych priemyselných aplikácií. Moderné výrobné linky často využívajú pokročilé technológie na optimalizáciu energetickej účinnosti, minimalizáciu dopadov na životné prostredie a zabezpečenie vysokej kvality produkovaného aktívneho vápna.

Stav: dielensky repasované (použité), Rok výroby: 2002, Model EDIMC 1200-500/42-25/22-16 Table size: 4200 x 2500 x 650 mm The table extends 3000 mm outward for loading Suitable for tools up to 4200 x 2500 x 1500 mm Tool weight up to 40 t Hedpfxegphaxj Agtsfb Speed at 700 t: 62 mm/second; at 1200 t: 35 mm/second The ram measures 4200 x 1750 mm Maximum open height: 2200 mm Draw cushion force: 50 to 500 t Draw cushion stroke: 400 mm Draw cushion size: 3100 x 1600 mm Draw cushion speed: 150 mm/second Ram draw cushion with 150 mm stroke 1600 mm stroke 475 kW, 890 amperes Machine weight: 210 t New motors New control system Was used for 3 years at a German automotive company and was then sold to an automotive parts manufacturer in Brazil. Operated there until 2020.

Rok výroby: 2007, Stav: dobrý (použitý),

Stav: nový, Rok výroby: 2023, Funkcionalita: plne funkčný, požadovaná šírka: 2 889 mm, požiadavok na dĺžku priestoru: 11 292 mm, potrebná výška: 2 675 mm, celková hmotnosť: 36 000 kg, teplota: 150 °C, prevádzkový tlak: 6 lišta, tlak: 6 lišta, výkon: 110 kW (149,56 k), typ vstupného prúdu: Klimatizácia, prevádzková teplota: 150 °C, Výbava: dokumentácia / manuál, Typ zariadenia: Kapacita suchého produktu: približne 500 kg/h Prevádzkové podmienky: 150°C; 6 bar(g) / plný vákuum Materiály v styku s produktom: 304L nerezová oceľ, Viton O-krúžok, ploché výstužené tesnenia PTFE Elektromotor: 3-pólový / 480V / 60Hz, 110 kW, 1780 ot./min., Eex de IIB T4, IP 65; Horizontálny, jednohriadeľový, kontinuálny, vákuový hnetací sušič Jednostupňový proces priameho (kontaktného) odparovania/sušenia 3 zóny ohrevu na plášti, 2 zóny ohrevu na miešadle Dvojhriadeľový závitovkový podávač Hlavné použitie: Hsdpot Uqldefx Agtjfb Sušenie produktov so zmenami fáz, napr. Kvapalina → vysoko viskózna hmota → pastovitá hmota → voľne tečúci prášok alebo granulovaný tuhý produkt Schopnosť spracovania penivosti, lepkavosti, tvrdnutia a požiadaviek na zmenu teploty a záťaže pohonu Samočistiaca konštrukcia a robustné vyhotovenie/vysoký krútiaci moment pre efektívny prestup tepla a hmoty Možné aplikácie: Sušenie kryštalickej masy, napríklad antioxidantov: Typické rozpúšťadlá: metanol, cyklohexán, izopropanol Priemyselné zvyšky: spätné získavanie nebezpečných/hodnotných látok z odpadov, napríklad: TDI (monomér polyuretánu) z destilačného zvyšku Sušenie kalov z farieb a lakov Získavanie vody/toluénu z gumových zvyškov Získavanie rozpúšťadiel z vitaminových destilačných zvyškov Polymerizačné reakcie...

Stav: použitý, Rok výroby: 1990, Funkcionalita: plne funkčný, celková hmotnosť: 9 700 kg, COGEIM shovel dryer (pharma dryer), total capacity 3,100 liters, working volume 2,380 liters, product-contacting parts made of stainless steel 1.4435, internal surfaces high-gloss polished, operating temperature -20/+165°C, operating pressure -1/+6 bar, jacket heating via half-pipe coil, vapor filter, mounted on a steel frame. Further information available on request, thank you. Hfjdpjr Nclaofx Agtsb

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2008, A complete filling line from filler to packer is available. Format: gable-top/pyramid pack 0.50l/0.75l/1l, output: approx. 7,000 packs/h, dimensions (L/W/H): approx. 9500mm/3200mm/3500mm, weight: approx. 13,000kg, operating hours: approx. 32,500h. Applicators: 3x Elopak E-PLA-S30, year of manufacture: 2009, air pressure: 700kPa, weight: approx. 1,000kg. Packer: Oystar A+F Traypacker TF, year of manufacture: 2011. Hfjdpstul Rajfx Agteb

Stav: veľmi dobrý (použitý), DVOJSTRANNÁ STAPACIA LINKA - Most Hedjt Ty A Aopfx Agtofb Vákuový systém (s čerpadlom) Č. 2 vertikálne nosné stĺpy horného nosníka Č. 1 horizontálny horný nosník (na ktorom prechádza vozík) Č. 1 motorizovaný vozík s horizontálnymi kovovými ramenami Č. 2 ext. valčekové dráhy pre výstup stohu dosiek z vykladacieho zariadenia Č. 1 ext. motorizovaná valčeková dráha pri stohovaní Samostatný elektrický rozvádzač Perimetrové bezpečnostné oplotenie Výkonnosť (cyklov / minútu) cca 16 Min/Max hrúbka dosky (mm): 10 / 50 (približne) Min. rozmery dosiek mm: cca 250 x 320 Max. rozmery dosiek mm: cca 1300 x 3000 Celkový pripojený výkon: 80 kW