Úpravňa vody

Grünbeck

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2015, tlak: 450 lišta, 5 000 litrov za hodinu - 450 bar - Vysokotlaký homogenizátor Vysokotlaký homogenizátor. 2 stupne s pneumatickou reguláciou tlaku. 3 keramické piesty, priemer piestu: 55 mm a zdvih: 100 mm. Nerezové opláštenie s materiálom na zníženie hluku. Pripojenia: 2 x 3" DIN. Aktuálny výkon motora: 132 kW a maximálny tlak v aktuálnej konfigurácii s týmto motorom je 450 bar. Samostatný ovládací panel so systémom Siemens Simatic ET 200SP. Malý ovládací box na stroji so systémom Siemens Simatic ET 200SP. S prepúšťacím ventilom nastaveným na 540 bar. Manometer na 1. a 2. stupni. Elektronický tlakový prevodník na vstupe a výstupe. Prúdové čidlo na chladiacu vodu. Tlmič pulzácií na vstupe. Diaľkové ovládanie tlaku. So záložným tlmičom pulzácií a prepúšťacím ventilom. Dokumentácia: prevádzkový manuál, elektrická schéma, zoznam náhradných dielov a servisný protokol. Rozmery ovládacieho panelu: 80x40x187 (d x š x v) cm. Gbjdpfx Aexnl Exeftsg

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Overview This complete brewhouse was manufactured between 2011 and 2013 by various European producers, including the Spanish manufacturer SlowBeer. It is being offered for sale because the current owner is unable to dedicate sufficient time to its operation due to other business commitments. The brewhouse is currently dismantled and stored in Spain. Optional services such as disassembly, transport, and installation are available upon request. Technical Specifications Brewhouse capacity: 250 litres per batch Production cycle: approx. 2 weeks per batch Bottling cycle: 1 day per batch Production months/year: 10 months Beer shelf life: 18 months Heating method: Electric (1 hot liquor tank in use), butane option available (unused) Fermentation tank capacity: 500 litres each (3 tanks) Brewing system power: 15 kW Cooling system power: 2.3 kW Labelling system power: 2 kW Scope of delivery 1 x Brewhouse | SlowBeer | MB 250 E | 2013 1 x Plate heat exchanger | Sondex Italia | S4A-IG16 | 2013 3 x Fermentation tanks | - | - | - (500 L each, atmospheric) 1 x Chiller | Winus | C2-W3R 4T | 2012 1 x Isothermal hot water tank | Industrias Céspedes | - | 2011 1 x Labelling machine | CDA | R1000 | - 1 x Filling machine | Toscana | - | - 1 x Manual capping machine | - | P0085 | - 1 x Coder | - | MC150V | 2013 1 x Electric mill | SOMMER | 11717 | - 1 x Compressor | FINI | - | - 1 x Compressor | MADER | YL90S-2 | 2012 (100 L tank) 1 x Steel hot water tank | - | - | - (900 L) 2 x Water softeners | - | - | - 2 x Hot water tanks | - | - | - (1 electric, 1 butane - unused) Gbedpfx Ajwcyc Deftjg Optional services: Disassembly, transport, and installation available upon request.

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, NP 683 | POUŽITÁ PLECHOVKOVÁ PLNÍCÍ LINKA KHS 25 000 ks/h Kapacita: 25 000 ks/h Produkty: pivo a sycené nealkoholické nápoje Formát: 500 ml; 211/202 Rok výroby: 2012, 2017 Aktuální stav: stále instalovaná – zapnutá. Možnost inspekce v suchém cyklu. Dostupná k demontáži: listopad 2025. Plechovky jsou baleny do tray s fólií. Skládá se z: - Depaletizátor volných plechovek: Linker DPG-500, rok výroby 2012 - Kontrola plechovek: Transtech Hysek, rok výroby 2012 - Plechovkový dopravník: Linker Conveyor RC/KHS, rok výroby 2012 Godpfxsxd Ap Hj Aftebg - Oplachovačka: Linker Triplex Rinser TR/KHS, rok výroby 2012 - Proplachový paster: KHS Innopro 140/14/85, rok výroby 2012 - Plnička: KHS Innofill Can DVD, rok výroby 2017 - Uzavírač: Ferrum F08, rok výroby 2012 - Podavač víček: NSM LidServer A30, rok výroby 2017 - Dopravník: KHS Innoline BTR, rok výroby 2012 - Kontrola výšky plnění: KHS Innocheck CUB, rok výroby 2012 - Ofukování: Europool - Balení: KHS Kisters SP0502, rok výroby 2012 - Dopravník balení: KHS Innoline GTR, rok výroby 2012 - Aplikátor madel: KHS CSM 050-2, rok výroby 2012 - Balení: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, rok výroby 2012/2017 - Paletizátor: KHS Innopal PBL1N1, rok výroby 2012 - Ovinovačka: Siat MFP, rok výroby 2017 - Paletový dopravník: KHS Innoline PTR

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Použitý Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 fliaš/hod Gbodpevgu D Ssfx Aftsg Použitý Sidel SBO 20 Universal Combiblock s kapacitou 36 000 fliaš za hodinu je integrovaný plniaci systém, ktorý kombinuje vyfukovanie a plnenie/uzatváranie do jedného celku. Toto zariadenie je určené na výrobu PET fliaš s produkčnou kapacitou až 36 000 fliaš za hodinu. Vyfukovací stroj Sidel SBO 20 Universal disponuje 20 formami, čo umožňuje efektívnu a kontinuálnu prevádzku. Súčasťou systému je podávač preformátov s násypkou a orientátorom preforiem, ktorý zabezpečuje plynulý tok materiálu v rámci výrobného procesu. Plnič/uzatvárač Europa WM 60 je integrovaný v rámci Combi bloku, čím sa optimalizuje využitie priestoru a skracujú sa časy transferu medzi vyfukovaním a plnením. Kompaktné prevedenie zvyšuje prevádzkovú efektivitu a minimalizuje riziko kontaminácie. Systém bol používaný na plnenie prírodnej minerálnej vody v 0,5-litrových PET fľašiach s hrdlom Alaska typu 26,6 mm. Rozstup zariadenia je 113 mm, čo umožňuje prispôsobiť výrobu špecifickým požiadavkám. Aktuálne je stroj uskladnený a pripravený na inštaláciu a opätovné uvedenie do prevádzky v novej prevádzke. Pred spustením sa odporúča kompletná prehliadka pre zabezpečenie optimálneho výkonu. Vyžaduje štandardné napájanie 400 V / 50 Hz, bežné pre väčšinu priemyselných prevádzok. Ihneď dostupný Combi systém predstavuje príležitosť pre spoločnosti, ktoré chcú rýchlo navýšiť svoju výrobnú kapacitu. Výhody Combi systému oproti tradičným riešeniam Combi systém, ako použitý Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 fliaš/hod, ponúka množstvo výhod v porovnaní s tradičnými riešeniami, kde sa používajú samostatné stroje pre vyfukovanie, plnenie a uzatváranie. Kompaktná konštrukcia výrazne znižuje priestorové nároky na výrobnej linke, čo umožňuje firmám optimalizovať vyžitie existujúcich priestorov a v mnohých prípadoch znížiť náklady na infraštruktúru. Okrem toho Combi systém eliminuje potrebu medzitransportérov a akumulačných zón medzi jednotlivými etapami. Táto zjednodušená koncepcia znižuje náklady na údržbu, minimalizuje riziko zaseknutia alebo porúch v toku výroby a zvyšuje celkovú efektivitu linky. Nepretŕžité usporiadanie taktiež redukuje riziko kontaminácie, čo je zvlášť dôležité v potravinárskom a nápojovom priemysle. Integrovaný proces medzi vyfukovaním, plnením a uzatváraním skracuje výrobné časy, keďže operácie prebiehajú plynulo a bez zbytočných prestojov. Výsledkom je rýchlejšia linka a vyššia hodinová produkcia. Vyššia efektivita prináša nielen zvýšenie produktivity, ale tiež výraznú úsporu energie a zníženie prevádzkových nákladov. Combi systém zároveň vyžaduje menej obslužného personálu, keďže celý proces je riadený z jednej centrálnej ovládacej jednotky. To zjednodušuje prevádzku aj realizáciu kontrol kvality počas celého procesu.

Stav: použitý, Použitá sirupová miestnosť s pasterizátorom Alfa Laval Táto použitá sirupová miestnosť je kompletná spracovateľská sekcia určená na prípravu koncentrovaných základných sirupov a hotových sirupov pre výrobu nápojov. Navrhnutá je na začlenenie pred premixovaciu jednotku a izobarickú plničku, pričom podporuje efektívne priemyselné baliace procesy v rámci použitej plniacej linky. Ideálna je pre výrobu nápojov, kde je požadované spoľahlivé rozpúšťanie cukru, tepelné ošetrenie a hygienické uskladnenie pred miešaním, sýtením CO₂ a plnením. Gbodpfx Asxywg Seftjg Systém pokrýva celý postup prípravy sirupu: výroba jednoduchého sirupu z upravenej vody a cukru, miešanie hotového sirupu s koncentrátmi, kyselinami, farbivami a arómami a hygienické skladovanie v nerezových tankoch. Dedikovaný pasterizátor zaisťuje stabilitu produktu, zatiaľ čo miešadlá a čerpadlá zabezpečujú konzistentné a opakovateľné spracovanie. Táto sirupová miestnosť je vhodná na výrobu receptúr pre nealkoholické nápoje, ako sú kolové nápoje, tonic a ďalšie ochutené sýtené nápoje, pričom umožňuje bezproblémovú integráciu s premixovacími jednotkami na pridanie CO₂ tesne pred plniacim zariadením. Dispozícia zariadenia a výber komponentov robia z tejto zostavy praktické riešenie na modernizáciu alebo rozšírenie použitej plniacej linky vo výrobe nápojov. Technické údaje a parametre Rozpúšťač cukru: AICMA Pasterizátor: Alfa Laval Skladovacie tanky (hotový/jednoduchý sirup): 4 x 4 000 l Cavalzani Skladovacie tanky (hotový/jednoduchý sirup): 3 x 2 000 l Bertuzzi Miešadlá a čerpadlá: súčasťou na cirkuláciu, prečerpávanie a miešanie Procesné médiá: upravená voda, cukor/sladidlá, ovocné koncentráty, arómy, aditíva Vyhotovenie: procesné zariadenie z nerezovej ocele AISI 304/316 Čistenie: systém pripravený pre CIP (čistenie na mieste) Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Sirupová miestnosť disponuje centralizovaným ovládacím panelom s analógovo-digitálnymi voličmi pre riadenie procesu, čo umožňuje operátorovi dohliadať na rozpúšťanie, tepelné ošetrenie, skladovanie a prečerpávanie. Dávkovanie je realizované pomocou presných čerpadiel a regulácie prietoku pre zachovanie presnosti receptúr. Hygienické vyhotovenie, sanitárne armatúry a pripojenia prístrojov zabezpečujú opakovateľnosť a kvalitu. Konfigurácia je pripravená na integráciu s továrenskou automatizáciou a riadením receptúr s prehľadným ovládacím rozhraním, ktoré uľahčuje zmeny sortimentu aj rutinné nastavenia a zároveň podporuje bezpečný a spoľahlivý chod. Možnosti integrácie do výrobnej linky Táto spracovateľská jednotka je navrhnutá na dodávku hotového sirupu do premixovacej jednotky, kde sa mieša s upravenou vodou a CO₂ tesne pred izobarickou plničkou. Je možné ju inline začleniť do existujúcej linky na výrobu a balenie nápojov a je kompatibilná s dispozíciami použitých plniacich liniek pre PET aj sklenené fľaše. Prevádzka na základe receptúr podporuje portfólio viacerých príchutí a pripojovacie body umožňujú jednoduchú integráciu so vstupným zariadením na úpravu vody aj s downstream premixom a plniacim systémom.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1994, Filler block, manufacturer BKM / Nagema, type: Varifill 40/10K/10PP, for 12,000 bottles/hour, with 40 filling valves, equipped with 10-head crown capper and 10-head screw capper (for MCA 28 closures), with double pre-evacuation, previously used for 0.33 l Longneck and 0.5 l NRW bottles, running direction: left to right, with Siemens S5 control system, year of manufacture: 1994. Gbedpfon D Hm Sjx Aftjg Dimensions: L: 4,000 mm, W: 2,700 mm, H: 2,800 mm

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2013, K dispozícii je dvojstupňová reverzná osmotická jednotka s zariadením na zmäkčovanie vody od spoločnosti Eurowater. 1) Dvojstupňová reverzná osmotická jednotka Eurowater DPRO B1-2/2, rok výroby: 2013, max. prietok: 1,08 m³/h, tlakové rúrky: nerezová oceľ, potrubný systém: PVC, priemer membrány: 4 palce, rozmery stroja (Š/D/V): cca 730 mm / 700 mm / 2000 mm. 2) Zmäkčovacie zariadenie Eurowater SM 42-F, rok výroby: 2015, rozmery stroja (Š/D/V): cca 1000 mm / 500 mm / 1650 mm. Dokumentácia je k dispozícii. Možnosť obhliadky na mieste. Gbedpfx Afsw Ryu Uetjg

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2016, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 73965, Technické parametre: • Výrobca: Rösler Oberflächentechnik GmbH (Nemecko) • Typ: Odstredivka Z 1000 • Rok výroby: 2016 • Výkon motora: 11,0 kW Gbsdpfx Afsw Rc Anoteg • Napájanie: 400 V / 50 Hz • Maximálne otáčky: 2650 ot./min • Maximálne zaťaženie: 65 kg • Maximálny prietok: 1000 l/h • Teplota kvapaliny (max.): 40 °C • Teplota plniaceho materiálu (max.): 50 °C • Vnútorný priemer bubna: 500 mm • Hmotnosť stroja: 1200 kg • Výrobné číslo: 73965 Nové orezávacie nože, tesnenia, ložiská odstredivky. Nádrže na čistú vodu 1x2000L a špinavú vodu 1x2000L a kalový vozík. Automatické dopĺňanie procesnej vody.

Rok výroby: 2025, Stav: nový, Položka: AV-11621-23-Vertikálne15m3 NOVÉ – Nepoužité! Godpfsibig Tex Aftjbg Vertikálne nerezové nádrže – 2 ks. Vonkajšie rozmery: priemer Ø 2435 mm, celková výška 4093 mm. Valec 396 mm. Vertikálne nerezové nádrže – 2 ks. AISI 316

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2019, Funkcionalita: plne funkčný, GEA CRAFTSTAR 40HL - 50HL VARNÁ SÚPRAVA PLNE AUTOMATIZOVANÁ – OVLÁDANÁ SYSTÉMOM SIEMENS KOMPATIBILNÝ SKID-MONTÁŽ PRE JEDNODUCHÚ PREPRAVU AŽ 7 VÁROV DENNE ROK VÝROBY: 2019 STAV: VYNIKAJÚCI UMIESTNENIE: LONDÝN ZAHRNUTÁ ZARIADENIE NA PROPAGÁCIU KVASINIEK Gbedpfewh Nt Nex Aftjg