Tlačiarenský stroj

HandTop HTH3200UV

Rok výroby: 2015, stav: dobrý (použitý), Predávame 3 použité termoformovacie stroje na papierovú buničinu vo veľmi dobrom stave spolu s ďalším vybavením. Model TPM-1500, výrobca "Taiwan Pulp Molding" – jeden z popredných svetových výrobcov v tejto oblasti. Popis termoformovacej linky: 3-stupňová výroba (formovanie + sušenie 30 t + horúce lisovanie 50 t). 480 V, 60 Hz; Dátum výroby – október 2015. Gedpfx Aonab Evodzskc Efektívna formovacia plocha, mm – 1500 x 900 x 120; Celkové rozmery, mm – 7600 x 2250 x 3700; Hmotnosť – 16 ton; Výrobná kapacita – až do 80 kg/h; Požadovaný počet operátorov – 1; Tlak lisu (kritický pre kvalitu a výkon) – 40 t (1. fáza) / 50 t (2. fáza); Pohonný mechanizmus – servopohon + guličkový závit, polohovanie enkóderom, presnosť ±0,01 mm pohon, ±0,05 mm mechanika; Automatické rozprašovače na zlepšenie kvality – pre formy: nastaviteľný časový interval (15–20 bar). Pre výrobky: automatický (2–3 bar); Bezpečnostné prvky – núdzové vypínače, optické senzory, bezpečnostné oplotenie zón. Inštalovaný výkon – až do 400 kW, v závislosti od typu produktu a počtu vykurovacích telies. Vlastnosti: 1. Úplne suchý výlisok z buničiny priamo vo forme. 2. Bez deformácií a odchýlok v tvare či veľkosti. 3. Hladký povrch, najvyššia kvalita povrchovej úpravy v odvetví. 4. Maximálne využitie formy. 5. Vhodné pre rôzne hrúbky stien výrobkov. Vhodné na výrobu týchto produktov: Vysokokvalitné tvarované papierové obaly; jednorazový papierový riad; viečka na papierové poháre; držiaky na poháre; papierové obaly na vajcia atď. Každá súprava termoforméra obsahuje: Taiwan Pulp Molding automatický Stacker – TPM-AS-1500 0,5 HP, dvojstupňový automatický stacker 480 V, 60 Hz, šírka pásu: 1500 mm; Cutes Water-ring Vákuová pumpa (2017) – Cutes NN-1001FCD vákuová pumpa, 75 HP, 880 ot./min., 1 000 CFM. Cena za 1 súpravu: Termoformovací stroj 300 000 € + Autostacker 20 000 € + Cutes vákuová pumpa 5 000 € = 325 000 € za súpravu. Pri odbere viacerých súprav je možné dohodnúť zľavu. Posledná súprava obsahuje aj systém na prípravu buničiny a stojí + 50 000 € navyše: 1. Taiwan Pulp Molding hydropulper s automatickým podávacím dopravníkom (2017) – nerezový hydropulper so 100 HP motorom, veľ. 90" x 80", s vyklápacím zásobníkom 47" x 44" x 31", vrátane automatického podávacieho pásu; 2. BTG Instruments Jednotka na riadenie konzistencie – MnCPM-1300 typ HX/Q0/C2/5/10 priama jednotka na meranie konzistencie; 3. Kužeľový rafinér 75 HP; 4. Taiwan Pulp Molding čistiace sito (2017) – 30 HP.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2019, UV atramentová tlačiareň, rok výroby a inštalácie 2019 – výroba Japonsko Podľa priloženého výpisu z čítača – 1 551 prevádzkových hodín a 37 000 m² vytlačených. Tlačiareň je v perfektnom technickom stave – zariadenie je stále v prevádzke a je možné ho vidieť/sotestovať. Pracovný stôl a rozmery materiálu: Gsdpfx Adsmcw S Sjzekc - Pevný stôl s rozmermi 125 x 250 cm, nosnosť 34 kg - Maximálna hrúbka materiálu: 5,08 cm - Výkonný vákuový systém – 6 vákuových zón - 5 pneumatických vedení. Minimálne na podporu s vedením 60 x 80 cm Tlačové hlavy: - 2 piezoelektrické hlavy – 636 trysiek na kanál, premenlivá veľkosť kvapky od 6 do 42 pikolitrov - Maximálna plocha pokrytá hlavami: 126 x 251 cm (tlač na okraj) - Systém detekcie trysiek a kompenzácie - Automatické samočistenie – voliteľné Počet farieb: - Digitálna tlačiareň na UV atrament - 4 farby – CMYK (azúrová, purpurová, žltá, čierna), možnosť rozšírenia na 6 farieb: biela + číry lak Rozlíšenie a produktivita: - Maximálne rozlíšenie: 1440 dpi - Expresná rýchlosť: 58,7 m²/hod. - Produkčná rýchlosť: 35,7 m²/hod. - Kvalitná rýchlosť: 25,3 m²/hod. - Kvalitná rýchlosť 2 vrstvy: 12,5 m²/hod. - UV atrament – minimálne 1 liter v bareli Presnosť: - Hrúbka línie: max. odchýlka +/- 0,8 mm na 2,5 m strane; +/- 0,4 mm na 1,25 m strane - Rovinnosť: max. odchýlka +/- 0,7 mm na 2,5 m strane; +/- 0,5 mm na 1,25 m strane - Diagonálna chyba: max. odchýlka +/- 1,0 mm na 2,5 x 1,25 m Iné: - Patentované riešenie na dosahovanie sivých prechodov - Stojan/pracovný stojan - Ionizačná tyč (odvod statickej elektriny) - Špeciálny most na nakladanie a presun zariadenia EXW – pôvodná cena 49 000 eur, nová cena 35 000 eur (bez DPH v rámci EÚ)

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Funkcionalita: plne funkčný, rezná sila: 630 t, výkon: 110 kW (149,56 k), celková šírka: 2 400 mm, celková dĺžka: 9 400 mm, celková výška: 3 800 mm, celková hmotnosť: 50 000 kg, dĺžka rezu (max.): 1 600 mm, typ vstupného prúdu: trojfázový, Scrap Shear MS-6300mex (mobile scrap shear with electric motor) A 250kW diesel generator can be offered separately. Model: MS-6300mex Cutting force: 630t Cutting length: 1600mm Discharge height: 500mm Power: 110 kW Capacity: 8-15 t/h Machine weight: 50 t (+diesel generator 4 t) Hopper size: 3850mm x 2600mm x 1500mm Information: A scrap shear is used for efficient scrap cutting: - Simple automatic operation - Energy-saving Gkjdpfx Adsr Ihzijzjc - Cost-effective - No foundation required The scrap shear is capable of cutting almost all types of scrap material. Note: The machine is not recommended for cutting high-carbon steel, such as: axles, wire ropes, pig iron, spring steel plate, rails, alloy steel, hubs, etc. (These hard materials damage the cutting blades) Function: Scrap is loaded into the feed area with the help of an excavator. Thanks to the horizontal feed section and the scrap's own weight, the material falls down into the loading chamber and into the cutting area. The scrap is compressed against the front wall and cut by horizontally moving tool holders across the blades on the end wall. While the tool holder carriage moves horizontally, the processed material is pushed out over the blades at the front wall of the container. During the return stroke to the rear position, the scrap, due to its own weight, moves further into the interior of the shear. Scrap shears are available in various designs according to customer requirements, and the output size can be selected (for new orders). Inspection and test operation are possible.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1978, WACO HM200 UNIVERSAL, Hobel- und Fräsmaschine mit 10 Spindeln Baujahr: 9/1979 Seriennummer: 31469.708 Profiliermaschine mit hydraulischem Vorschub und leistungsstarken Spindeln. Vorschubgeschwindigkeit: 0–50 m/min Gegenlager an allen horizontalen Spindeln. 1., 5., 8. und 10. Spindel mit Vorritzereinheit ausgestattet. Godpfxjiz Tzxs Adzekc Beschickungstisch: 200 cm Technische Daten: Bearbeitungsbereich: 200 x 100 mm (Breite x Höhe) Spindelkonfiguration: 1. Spindel unten, 7,5 kW (10 PS) 2. Spindel rechts, 7,5 kW (10 PS) 3. Spindel links, 11 kW (15 PS) 4. Spindel oben, 7,5 kW 5. Spindel oben, 7,5 kW 6. Spindel rechts, 7,5 kW (10 PS) 7. Spindel links, 11 kW (15 PS) 8. Spindel oben, 7,5 kW 9. Spindel unten, 7,5 kW 10. Spindel unten, 10 kW Max. Werkzeugdurchmesser untere Spindeln: 160 mm, Arbeitslänge: 210 mm Max. Werkzeugdurchmesser Seitenspindeln (rechts/links): 200 mm, Arbeitslänge: 110 mm Max. Werkzeugdurchmesser obere Spindeln: 225 mm, Arbeitslänge: 210 mm Spindeldurchmesser: 45 mm Abmessungen (L x B x H): Gewicht: 10 t

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2019, Linka na výrobu strešných lát Raimann s minibalením a stohovaním. Súčasťou dodávky je: - podávacie zariadenie - Raimann Profirip 340 (2019) - výstupný gumový pásový dopravník - odhadzovací valčekový dopravník - akumulačný dopravník (pred minibalením) - stroj na minibalenie (4 minibalenia/min) - akumulačný dopravník (po minibalení) - stohovač (7 vrstiev/min) Gkedpfx Asmk S S Eedzoc Technické údaje Raimann Profirip 340: Rok výroby: 2019 Rýchlosť: 10-80 m/min Hlavný motor: 55 kW Výška rezu: 15-140 mm Maximálna šírka: 340 mm Linka je v dobrom technickom stave, stále je v prevádzke a je možné ju vidieť v píle na Slovensku. Dôvod predaja je prechod na hobľovaciu linku s výkonom 250 m/min. Pre viac informácií alebo dohodnutie obhliadky nás neváhajte kontaktovať.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Úvod do čeľusťového drviča (Jaw Crusher) – drviacej linky Kapacita zariadenia sa líši podľa požiadaviek zákazníka. Na pokrytie rozmanitých potrieb je možné výrobnú linku vybaviť kužeľovým drvičom (Cone Crusher), zariadením na odstránenie prachu a ďalším doplnkovým príslušenstvom. Táto technológia sa hodí pre tvrdé vápenaté kamene, žulu, čadič, okruhliaky, metalurgickú trosku či na výrobu umelého piesku. Linky sa využívajú v odvetviach ako vodohospodárstvo, stavebné materiály, cestná infraštruktúra či mestská výstavba. Zariadenie je možné rôzne kombinovať podľa technických a výrobných požiadaviek konkrétneho zákazníka. Godjq Nyy Eopfx Adzjkc Výhody drviacej linky na kameň: 1. Vysoká spoľahlivosť, dobrá stabilita 2. Jednoduchá údržba, komfortná obsluha 3. Nízke prevádzkové náklady, široké možnosti použitia 4. Laminárne drvenie s kvalitným tvarom výstupného zrna Ponúkame aj ďalšie riešenia na drvenie kameňa: 1. Vibračný podávač + čeľusťový drvič + jemný čeľusťový drvič + vibračný triedič 2. Vibračný podávač + čeľusťový drvič + rázový drvič (Impact Crusher) + vibračný triedič 3. Vibračný podávač + ťažký kladivový drvič (Heavy Hammer Crusher) + vibračný triedič 4. Linka na výrobu piesku 5. Linka na výrobu štrku/agregátov Drviaca linka na výrobu piesku a kameniva zahŕňa viacero stupňov a zariadení. Prehľad procesu a hlavných komponentov: Zhrnutie procesu: 1. Primárne drvenie: Veľké horniny z lomu sa podávajú do hlavného drviča (čeľusťový drvič), ktorý ich rozdrví na menšie rozmery. 2. Sekundárne drvenie: Výstup z primárneho drviča sa ďalej spracováva v sekundárnom drviči, najčastejšie kužeľovom alebo rázovom drviči. 3. Triedenie: Rozdrvený materiál sa rozdelí podľa frakcií pomocou vibračných triedičov; nadrozmer sa vracia na ďalšie drvenie. 4. Výroba piesku: Pri výrobe piesku sa materiál vedie do špeciálneho zariadenia („piesočkový“ stroj – Sand Making Machine, napr. vertikálny rázový drvič), kde sa dosiahne požadovaný tvar a veľkosť zrna. 5. Pranie: Výstup sa často preplachuje (pračky piesku), čím sa odstránia nečistoty a zvýši sa kvalita kameniva. 6. Skladovanie: Hotový produkt sa uskladňuje a pripravuje na expedíciu zákazníkovi. Hlavné komponenty drviacej linky: 1. Čeľusťový drvič: Primárne drvenie veľkých kusov 2. Kužeľový alebo rázový drvič: Sekundárne drvenie na jemnejšiu frakciu 3. Vibračný triedič: Triedenie materiálu podľa zrnitej veľkosti 4. Piesočkovací stroj (Sand Making Machine): Výroba piesku 5. Pásové dopravníky: Doprava materiálu medzi jednotlivými technologickými krokmi 6. Vibračný podávač: Rovnomerné a kontinuálne zásobovanie drvičov surovinou 7. Pračka piesku: Odstraňovanie nečistôt z piesku 8. Riadiaci systém: Riadenie a zabezpečenie efektívnej a bezpečnej prevádzky Moderná, dobre navrhnutá drviaca linka dokáže výrazne zvýšiť efektivitu výroby a dodať vysoko kvalitné piesky a kamenivo.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2014, Vŕtacia linka pozostávajúca z: 1. MAHROS - BRUSH CF nakladací systém 2. MORBIDELLI - ZENITH F2 CDM priebežný vŕtací stroj 3. MORBIDELLI - ZENITH F2 CDM priebežný vŕtací stroj 4. MAHROS - BRUSH SF vykladací systém Stroj je pripojený a pracuje denne v jednej zmene. Prvý vŕtací stroj má: horné vertikálne hlavy – 3 ks dolné vertikálne hlavy – 6 ks horizontálne hlavy L + P – 2 ks Druhý vŕtací stroj má: horné vertikálne hlavy – 3 ks dolné vertikálne hlavy – 6 ks horizontálne hlavy L + P – 2 ks zadné horizontálne hlavy – 6 ks Gksdpfx Asgb D Afodzjc Nižšie nájdete podrobnosti o stroji a video Možnosť vidieť stroj každý deň. Stroj je k dispozícii od augusta 2021.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2017, prevádzkové hodiny: 470 000 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 1HA06A, celková hmotnosť: 2 200 kg, typ vstupného prúdu: trojfázový, celková šírka: 12 000 mm, celková dĺžka: 40 000 mm, celková výška: 1 600 mm, výkon: 11 kW (14,96 k), pracovná šírka: 3 200 mm, počet atramentových kaziet: 6, použitý stroj, funkčný stav Gjdpfx Adottunyszokc

Stav: nový, Pressure: 320 Bending length: 3020 mm Frame gap: 2555 mm Open height: 650 mm Stroke (max.): 400 mm Throat depth: 450 mm Dimensions (LxWxH): 3785x2290x3100 mm Approx. weight: 14,450 kg 4 axes (Y1, Y2, X, R): Yes – all axes controlled via CNC crowning system Esa S630 (2D graphic control) CNC crowning via controller: Yes, through the CNC crowning system Esa S630 (2D graphic control). Motor power: 30 kW Standard Equipment: Gkodpfx Adjd Ehikjzjc KK Kletzer Europa We have configured a high-quality model for Europe. The CNC press brake KK-Industries made in Turkey. Model KKI EUROPA XL The powerful EUROPA XL press brake stands out for its high precision, accuracy, and versatile application possibilities. EUROPA XL offers a very large open height and thus a long stroke (ram travel). The throat depth is also above average, allowing for maximum flexibility. We focus on quality, reflected in the controller as well. As standard, we fit the high-quality Esa S640 (2D graphic control). Additionally, the KKI EUROPA XL press brake comes equipped with Y1, Y2, X, and R CNC axes controlled via the system. Of course, the CNC crowning control Esa S640 (2D graphic control) is also included. We make no compromises on tooling either and supply the CNC press brake KKI EUROPA XL with premium tools by EUROSTAMP Italy. Naturally, every machine is only as good as its service. For this reason, we concentrate on highly qualified staff with extensive experience in CNC sheet metal processing. Features: - CNC axes Y1, Y2, X, and R - Esa S640 controller (2D graphic control) - Backgauge with dual linear guide rails and ball screw drive - Motorized CNC crowning device - Heavy-duty height adjustment with handwheel, from 175 t onwards reinforced with linear guiding - Upper beam with laser safety guard - CE safety equipment - Various options available Optional controllers: ESA 640 2D 15” touchscreen controller                                                     € 4,520 ESA 675 W 3D 21” touchscreen controller (Windows-based)       € 6,485 DELEM 66 T 2D 17” touchscreen controller (Windows-based)   € 10,165 DELEM 69 T 3D 17” touchscreen controller (Windows-based)   € 16,350 KK-Industries GmbH There’s something for everyone!

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 300 kW (407,89 k), Guľový mlyn na ťažbu a výrobu jemného prášku: Guľový mlyn je základné zariadenie na mletie, ktoré sa široko používa v baníctve, metalurgii, cementárstve a chemickom priemysle. Je navrhnutý na mletie rúd a iných materiálov na jemný prášok prostredníctvom nárazov a trenia medzi oceľovými guľami a materiálom vo vnútri rotujúceho valca. V banských prevádzkach sú guľové mlyny nevyhnutné na úpravu rudy, zatiaľ čo v práškovej výrobe zabezpečujú rovnomernú veľkosť častíc a vysoký merný povrch pre ďalšie spracovanie. Princíp činnosti Guľový mlyn pracuje na princípe nárazu a trenia. Pri otáčaní valcového plášťa okolo horizontálnej osi sú mlecie médiá—zvyčajne oceľové alebo keramické gule—zdvíhané pozdĺž vnútornej steny odstredivou silou a trením. Pri dosiahnutí určitej výšky voľne padajú, udierajú a melú materiál pod sebou. Tento opakovaný pohyb rozrušuje materiál na jemné častice. Proces môže prebiehať v suchých alebo mokrých podmienkach v závislosti od aplikácie. Konštrukčné zloženie Štandardný guľový mlyn pozostáva z niekoľkých hlavných častí: - Podávacie zariadenie: Zabezpečuje rovnomerný prísun materiálu pomocou podávača alebo závitovkového dopravníka. - Výpustná časť: Môže byť priehradkového alebo prepadového typu podľa spôsobu výpustu. - Rotujúca časť: Valcový plášť z oceľových plechov vyložený opotrebovaniu odolnými vložkami. - Pohonný systém: Zahŕňa elektromotor, prevodovku, malý prevod a elektrické ovládanie. - Mlecie médiá: Oceľové alebo keramické gule rôznych priemerov pre efektívne mletie. Vnútorná konštrukcia vyloženia a rozloženie guľí sú optimalizované pre maximálnu efektivitu mletia a minimálnu spotrebu energie. Technické detaily/typické špecifikácie: - Vstupná veľkosť: ≤25 mm - Výstupná veľkosť: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (v závislosti od modelu a tvrdosti materiálu) - Rýchlosť valca: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vyloženia: Vysokomangánová oceľ, guma alebo zliatinová oceľ - Zaťaženie médií: 30–45 % objemu valca Prevádzkové režimy: - Suché mletie: Pre materiály, ktoré musia ostať suché, napr. cementový slinok, vápenec alebo kremeň. - Mokré mletie: Bežné v úprave rúd, kde voda alebo suspenzia zlepšuje efektivitu mletia a rovnomernosť častíc. Využitie v baníctve a práškovej výrobe V banských prevádzkach sa guľové mlyny používajú po drvení na ďalšie zmenšenie veľkosti rudy a uvoľnenie cenných minerálov. Sú súčasťou mlecích okruhov s triedičmi, hydrocyklónmi a flotáciou. Rozomletý materiál je triedený podľa veľkosti, pričom nevyhovujúce frakcie sa vracajú do mlyna na domletie. Takýto uzatvorený okruh zabezpečuje stálu jemnosť produktu a úsporné využitie energie. Vo výrobe jemného prášku sa guľové mlyny používajú na produkciu silikátu, keramických práškov, žiaruvzdorných materiálov a chemických surovín. Rovnomerná veľkosť častíc dosiahnutá guľovým mlynom zvyšuje kvalitu a výkon produktu v ďalších technologických krokoch. Gsdpfx Adsq Ngafjzekc Záver Guľový mlyn je nepostrádateľné zariadenie pre ťažbu aj výrobu jemného prášku. Jeho schopnosť rozomlieť materiál na jemné a rovnomerné častice je kľúčová pre úpravu rudy a priemyselnú produkciu práškov. Vďaka flexibilným konfiguráciám, vysokej účinnosti a spoľahlivosti predstavujú moderné guľové mlyny nákladovo efektívne a energeticky úsporné riešenie pre veľkokapacitné mletie s dôrazom na konzistentnú kvalitu a produktivitu pre široké spektrum využitia.