STARÚCE PECE NA HLINÍKOVÉ PROFILY

HAS KİM İNŞAAT VE MAKİNE KİMYEVİ MADDE S AGING OVENS FOR ALUMINUM PROFILES

Stav: nový, 2021 Durma 15 kW vláknový laser Značka: DURMA Typ: HD-F(L) 3015 Pracovná oblasť X-Y-Z: 3060x1530x160 mm Výkon lasera: 15 000 W IPG Ovládanie: Siemens Sinumerik 840D Hrúbka plechu (konštrukčná oceľ): 40 mm Hrúbka plechu (nerez): 30 mm Hrúbka plechu (hliník): 30 mm Rozmer plechu: 3048x1524 mm Zaťažiteľnosť stola: 200 kg/m² Rýchlosti osí X-Y: 100 m/min Rýchlosti osí X-Y synchronne: 280 m/min Presnosť polohovania: +/- 0,05 mm Opakovateľnosť: +/- 0,05 mm Rozmery (D/Š/V): cca 14 500 x 7 500 x 2 420 mm Hmotnosť: cca 12 000 kg Štandardná výbava: Automatický paletový menič Ovládanie Sinumerik 840D Auto-fokus rezacia hlava Precitec Procutter F150 focus Automatický systém merania pozície a rozmeru plechu Automatické čistenie dýz Polohovací laserový dióda Nodpfx Abegk Nlps Aswp Centrálne mazanie Jednoduché užívateľské rozhranie – stránka parametrov (výkon-rýchlosť-tlak) Externý CAD/CAM softvér s autonestovaním voliteľne Lantek software Pracovné osvetlenie Výstražné svetlo Viackomorový odsávací systém Špeciálne možnosti rezania laserom Diaľková údržba CE certifikácia IPG vláknový laserový zdroj 15 000 W vrátane chladiča Možné rozšírené vybavenie: Filtračné a kompaktné odprašovacie zariadenie Vanterm Motorizovaný dopravník triesok na malé diely/odpad Sada pre servis lasera Cloud licencia Lantek Expert Inside softvér Lantek softvér s polohovacou laserovou diódou s automatickým rozpoznaním vrstvy plechu a meraním Kamera Inside Lineárny pohon Na požiadanie Vám radi poskytneme ďalšie informácie.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Miesto uskladnenia: Nattheim Njdpfx Ajvwdmwsb Aewp

Rok výroby: 2017, Stav: takmer ako nový (použitý), Výrobná linka na výrobu kávových kapsúl NESPRESSO Skladá sa z nasledujúcich komponentov: Poz. 01) Vstrekovacie formy na kapsuly, výrobca: FOSTAG AG 1 ks forma s 16 dutinami 1 ks forma s 32 dutinami Poz. 02) Dvojzložkový vstrekovací lis, Nwjdpfjw Nriusx Ab Aop výrobca: ARBURG, typ: 720A3200-800, rok výroby: 2017 Poz. 03) Odoberacie zariadenie na kapsuly s 16 dutinami, výrobca: Beck, rok výroby: 2019 Poz. 03) Odoberacie zariadenie IML pre kapsuly s 32 dutinami, výrobca: Beck, rok výroby: 2019

Stav: použitý, Použitá linka na výrobu oleja ALFALAVAL do 1500 kg/h Kontinuálny cyklus olivového mlyna funguje ako kompletný systém na výrobu oleja s kapacitou až 1500 kg/h. Všetky komponenty sú vyrobené z vysoko kvalitných materiálov, prevažne z nerezovej ocele, čo zaisťuje dlhú životnosť a splnenie hygienických noriem. Systém nakladania a umývania Proces začína vyklápačom bední, ktorý privádza olivy na pásový dopravník, čím zabezpečuje nepretržitý a rovnomerný tok k umývacej fáze. Následne umývačka spolu s odlučovačom listov účinne oddelí listy a nečistoty. Nerezová umývačka Alfa Laval s integrovaným cyklónom dôkladne očistí olivy. Zásobník so slimákom potom dopravuje olivy do drviča, pričom ich kvalita je zachovaná vďaka konštrukcii z nerezovej ocele. Drvenie a transport pasty Po umytí nerezový kladivkový drvič RAPANELLI, namontovaný na oceľovom ráme, drví olivy rovnomerne s kapacitou 25 q/h. Pasta je následne prečerpávaná do hnetacích (malaxačných) nádob. Šesť nerezových tankov s kapacitou 600 litrov každý hnetie pastu. Pneumatické ventily riadia plnenie a vyprázdňovanie, zatiaľ čo inšpekčné okienka ponúkajú operátorom kontrolu procesu. Dvere proti kondenzácii sú farebne označené – zelené pre plnenie, červené pre vyprázdňovanie – pre vyššiu funkčnosť. Dekanter a separácia V tejto fáze dekanter ALFA LAVAL 716B-11G spracováva 12-15 q/h pasty. Dekanter separuje olej a vodu do nerezovej nádoby, zatiaľ čo vibračné sito odstraňuje zvyšky. Prečerpávanie vody a oleja zabezpečujú čerpadlá a 11-metrový nerezový slimák dopravuje výlisky cez zásobník. Dva separátory Alfa Laval (modely 407-AGT a 507-AGT) zabezpečujú efektívnu dočisťovaciu separáciu oleja. Automatizácia a riadenie Automatizáciu zabezpečuje elektrický rozvádzač, ktorý riadi a monitoruje celý systém. Dotykový panel PC umožňuje obsluhe sledovať každý krok procesu v reálnom čase. Tento moderný riadiaci systém minimalizuje manuálne zásahy a zvyšuje presnosť aj plynulosť prevádzky. Prevádzkové podmienky Nwedpfovgu U Dex Ab Asp Použitá linka ALFALAVAL je v aktuálnej kampani plne funkčná. Modulárna konštrukcia a odolné materiály zaručujú dlhú životnosť a jednoduchú údržbu. Nerezové potrubie zachováva organoleptické vlastnosti oleja a eliminuje možnosť kontaminácie. Záverom, použitá linka na výrobu oleja ALFALAVAL do 1500 kg/h ponúka efektívne a komplexné technické riešenie na výrobu oleja najvyššej kvality.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2024, laserový výkon: 30 W, max. hrúbka oceľového plechu: 80 mm, max. hrúbka hliníkového plechu: 50 mm, Durma HD-F 3015 vláknová laserová rezačka s výkonom 30 kW, prezentovaná spoločnosťou Durma Maschinen GmbH, je špičkový vláknový laserový rezací stroj navrhnutý pre maximálnu presnosť a efektivitu v spracovaní kovov. Ako priamy výrobca s pobočkami v Münsteri a Staufenbergu garantuje Durma Maschinen GmbH kvalitu, spoľahlivosť a vynikajúci zákaznícky servis. Vlastnosti: 30 kW / 80 mm konštrukčná oceľ 50 mm nerezová oceľ Automatické centrovanie dýz Automatický menič dýz s 26 stanicami Servopohon výmenného stola Zaostrovacia vzdialenosť šošovky F300 mm Dopravný systém Technické údaje: Výkon: 30 kW Maximálna veľkosť plechu: 3 048 mm x 1 524 mm Maximálna hmotnosť plechu: 200 kg/m² Z-os zdvih: 160 mm Maximálna synchronizovaná rýchlosť: 170 m/min Maximálne synchronizované zrýchlenie: 2,8 G Presnosť polohovania: +/- 0,02 mm Opakovateľná presnosť: +/- 0,02 mm Nwodpjq Nl T Tsfx Ab Ajp Popis produktu Durma HD-F 3015 30 kW: Výkonný a efektívny: S 30 kW vláknovým laserom ponúka Durma HD-F 3015 vynikajúci rezací výkon a presnosť pre široké spektrum materiálov vrátane ocele, hliníka a medi. Veľkorysá pracovná plocha: S pracovnou plochou 3000 x 1500 mm je stroj ideálny na spracovanie veľkých aj malých obrobkov. Pokročilé CNC riadenie: Užívateľsky prívetivé a presné riadenie umožňuje jednoduchú obsluhu a optimalizuje rezné dráhy na minimalizáciu odpadu materiálu. Automatický výmenník dýz: Tento prvok zvyšuje produktivitu a skracuje prestoje pri výmene rezacích dýz. Energetická efektívnosť: Vláknový laser sa vyznačuje vysokou energetickou účinnosťou, čo vedie k nižším prevádzkovým nákladom. Pevná konštrukcia: Stroj sa vyznačuje dlhou životnosťou a spoľahlivosťou aj pri náročných prevádzkových podmienkach. Bezpečnosť: Komplexné bezpečnostné prvky zaisťujú bezpečnú prevádzku. Univerzálnosť: Kompatibilita s rôznymi softvérovými riešeniami na laserové rezanie umožňuje využitie v rôznych priemyselných odvetviach. Durma Maschinen GmbH – Váš spoľahlivý partner: Ako výrobca stroja Durma HD-F 3015 sme v Durma Maschinen GmbH hrdí na našu rýchlu a efektívnu servisnú podporu a rozsiahle zásobovanie náhradnými dielmi. S prevádzkami v Münsteri a Staufenbergu garantujeme 100 % dostupnosť a rýchle reakčné časy, aby sme zaistili, že naši zákazníci vždy získajú potrebnú podporu. Naše záväzok ku kvalite a spokojnosti zákazníka nás robí ideálnym partnerom pre všetky vaše potreby v segmente vláknového laserového rezania. Máte záujem o Durma HD-F 3015 30 kW? Kontaktujte nás pre nezáväznú konzultáciu alebo individuálnu ponuku. Tím Durma Maschinen GmbH je Vám k dispozícii, aby odpovedal na všetky Vaše otázky a našiel najvhodnejšie riešenie pre vaše požiadavky. Tešíme sa na Vašu požiadavku!

Stav: použitý, Automatická linka na práškové lakovanie Njdsv Npa Hopfx Ab Aswp Linka funguje s dopravníkovým systémom. Materiál určený na práškové lakovanie je zavesený na linke, pričom systém automaticky vykonáva nižšie uvedené kroky a po vyčistení nanesie práškový lak. Navrhuje sa najvhodnejší projekt pre existujúce priestory. Špeciálny dizajn je vyhotovený podľa produktu a potrieb zákazníka.

Rok výroby: 2006, Stav: veľmi dobrý (použitý), číslo stroja/vozidla: 24591, Priepustnosť cca: 2 - 5 m³/h Nodpfx Aodxmd Ueb Aswp Plniaci a výstupný otvor na materiál: 300 mm Ø Potrebný priestor (namontované, s mostíkom): 1400 x 1200 x 2200 mm

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2008, TETRA PAK CAP 30 SPEED aplikátor Pre 1000 ml štvorcové balenia s uzáverom Helicap 27 Rok výroby: 2008 Len 6600 prevádzkových hodín Nodpfxowuyp Io Ab Ajwp Vo vynikajúcom stave

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, 2010 metų miltelinio dažymo linija, puikios būklės. Veikianti, galima apžiūrėti ir patikrinti darbo metu. Maksimalus detalių matmuo: L x W x H = 2600 x 400 x 1850 mm Įranga: Technologinis konvejeris - Automatinis greitis V = 1,2 m/min - Greičio reguliavimas nuo 0,5 iki 2,5 m/min Paruošimo stotis MNA-3-LPG, bendras ilgis 16,7 m - Įėjimo zona: L = 2,5 m - a. Plovimas, nuriebalinimas ir fosfatavimas: L = 3,6 m - Purškimo rėmų skaičius: 10 - Purkštukų skaičius viename rėme: 18 - Bendras purkštukų skaičius: 180 - Siurblio našumas: 162 m³/h - Siurblio galia: 15 kW - Aktyvaus skysčio talpa: 4 m³ - Integruotas LPG šilumokaitis: 160 kW - Temperatūra: 50°C - Mechaninis alyvos separatorius - Filtravimo sistema - Dozavimo sistema su membraniniu siurbliu ir reguliatoriumi - Plovimo trukmė: 3 min - b. Lašėjimo zona: L = 3,1 m - Lašėjimo trukmė: 2 min 30 s - c. Pirmas skalavimas: L = 1,2 m - Purškimo rėmų skaičius: 4 - Purkštukų skaičius rėme: 18 - Bendras purkštukų skaičius: 64 - Siurblio našumas: 38 m³/h - Siurblio galia: 3 kW - Vandens talpa: 1,5 m³ - Skalavimo trukmė: 1 min - d. Lašėjimo zona: L = 3,1 m - Lašėjimo trukmė: 2 min 30 s - e. Baigiamasis skalavimas: L = 1,28 m - Purškimo rėmų skaičius: 3 - Purkštukų skaičius rėme: 18 - Bendras purkštukų skaičius: 54 - Siurblio našumas: 33 m³/h - Vandens talpa: 1,5 m³ - Siurblio galia: 3 kW - Papildomas purškimo rėmas - Skalavimo trukmė: 1 min - f. Lašėjimo zona: L = 2 m - Lašėjimo trukmė: 1 min 40 s Trys jungtys ištraukimo sistemai su trimis ventiliatoriais. Darbinė zona pagaminta iš nerūdijančio plieno. Vamzdynas – PVC arba nerūdijantis plienas. 1 vnt. Automatinė džiovyklė po plovimo AST-1-KLPG: - Darbinės zonos matmenys (L x W x H): 7000 x 3000 x 2800 mm - Oro užuolaidos abejose pusėse šilumos nuostoliams sumažinti - Netiesioginis LPG šilumokaitis: 200 kW - Trys ventiliatoriai, oro tiekimas: 6000 m³/h - Dvi jungtys ištraukimo sistemai - Temperatūros jutiklis ir reguliatorius - Perkaitimo jutiklis - Cirkuliacijos jutiklis - Darbinė zona iš cinkuoto plieno - 200 mm šiluminė izoliacija - Džiovinimo laikas: 10 min 1 vnt. Automatinė polimerizacijos krosnis APT-2-KLPG: - Darbinės zonos matmenys (L x W x H): 10200 x 3600 x 2800 mm - Oro užuolaida vienoje pusėje šilumos nuostoliams sumažinti - Du netiesioginiai LPG šilumokaičiai, po 300 kW kiekvienas - 8 cirkuliaciniai ventiliatoriai, kiekvieno našumas 6000 m³/h - Dvi jungtys ištraukimo sistemai - Temperatūros jutiklis ir reguliatorius - Perkaitimo jutiklis - Cirkuliacijos jutiklis - Darbinė zona iš cinkuoto plieno Nwsdpfxsv Ed Ukj Ab Aep - Šiluminė izoliacija – 200 mm - Polimerizacijos laikas: 25 min 1 vnt. Viršutinis bėginis transportavimo sistema ATR dažų cechui: - Tiesus bėgis su pakabomis L = 400 mm – 146 m - Pavaros stotis – 2 vnt. - Įtempimo stotis – 1 vnt. - Grandinės tepimo stotis – 1 vnt. - Bėgių atraminės konstrukcijos brėžiniai – 1 komplektas.

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 28 900 h, Použitá plniaca linka Tetra Pak na UHT mlieko s kapacitou 7 500 fliaš za hodinu, špeciálne navrhnutá pre aseptické spracovanie a balenie UHT mliečnych produktov do 200 ml Slim kartónov. Táto priemyselná plniaca linka pozostáva z originálnych zariadení Tetra Pak, vrátane aseptického plniča Tetra Pak TBA/19-30V, integrovaného s automatickým dopravníkovým systémom Tetra Pak vybaveným akumulačnou sekciou Easy Ride, automatickým aplikátorom slamiek (TSA 21) a sekundárnou baliacou jednotkou (CBP 70). Každá súčasť je skonštruovaná pre nepretržitú prevádzku a bezproblémovú integráciu, čím je zaručená bezpečnosť produktu, prevádzková efektivita a súlad s medzinárodnými normami pre trvanlivé mliečne výrobky. Celá linka je postavená na aseptickom princípe, zvláda tvarovanie, plnenie, uzatváranie, aplikáciu doplnkov a sekundárne balenie UHT mlieka v plne automatizovanej sekvencii. Proces zabezpečuje vysokú úroveň hygieny produktu, integritu balenia a efektivitu linky, pričom podporuje priemyselné prevádzky veľkého rozsahu. Aseptická plniaca sekcia a manipulácia s produktom Jadrom tejto linky je plniaci stroj Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 30V, určený na výrobu 200 ml Slim kartónov. Aseptická konfigurácia zahŕňa sterilizačný proces obalového materiálu pomocou kúpeľa v peroxidu vodíka (H₂O₂), po ktorom nasleduje sušenie sterilným vzduchom. Tým sa zabezpečuje úplná mikrobiálna dekontaminácia vnútorných povrchov kartónu pred naplnením. Plnenie prebieha vo vnútri riadenej sterilnej komory, ktorá udržiava pozitívny tlak a izoluje systém od vonkajšieho prostredia, čím garantuje mikrobiologickú bezpečnosť UHT mlieka počas balenia. Plniaci systém využíva vysokopresnú objemovú dávkovaciu hlavu s elektronickým riadením prietoku a hladiny, čím je zabezpečené konzistentné a opakovateľné plnenie každého balenia. Nwodpsxcwxtsfx Ab Aep Zvarenie kartónu (pozdĺžne aj horné) je realizované tepelne, čo zaisťuje pevné uzavretie a integritu balenia. Všetky hlavné mechanické operácie riadi integrovaný automatizačný systém, ktorý nepretržite monitoruje a ovláda teplotu, tlak a časy expozície pre každú kritickú fázu cyklu. Automatizácia, kontrola kvality a koncové technologické operácie Táto použitá plniaca linka Tetra Pak na UHT mlieko 7 500 bph je plne automatizovaná cez centralizovaný ovládací panel s riadením všetkých prevádzkových parametrov plniča i pripojených strojov v reálnom čase. Každá sekcia je vybavená senzormi, fotobunkami, bezpečnostnými prvkami a ovládacími panelmi pre diagnostiku procesu a jemné ladenie nastavení. Stroje komunikujú cez štandardizované fieldbus systémy a káblové prepojenia, čo zaručuje dokonalú synchronizáciu pri výmenách formátov a spúšťaní či zastavovaní linky. Transport produktov zabezpečuje systém Tetra Pak Package Conveyor 21 integrovaný s akumulačným modulom Easy Ride, ktorý zaručuje plynulý presun a nepretržité zarovnanie kartónov medzi jednotlivými stupňami linky. Je vytvorená zásoba približne na 3 minúty, ktorá kompenzuje drobné odstávky v ďalších úsekoch a zabraňuje prevracaniu kartónov.