Vibrolis

Hess RH2000

Rok výroby: 1993, stav: pripravené na použitie (použité), Zahŕňa prívažkovú váhu, cementovú váhu, vodnú váhu, váhu na prísady, špeciálnu váhu, zámočnícky miešač a riadiaci systém Biotronik, dokumentácia je k dispozícii, prehliadka na mieste je možná. Gbedpfx Afoq Ttz To Eei

Rok výroby: 2008, stav: pripravené na použitie (použité), Jednokomorový plnoobehový betonársky stroj MULTIMAT RH 1500-3 A, rok výroby 2008. Zariadenie zahŕňa: – sušiareň Rotho Stabil s 3 300 miestami na uloženie, – palety (dosky) 1400 x 1100 mm, – miešač Sicoma MP2250/1500, – podávacie zariadenia na výrobné materiály, – silá s kapacitou 120 a 60 ton, – vysokozdvižný vozík, – baliaci stroj na stretch fóliu OR 1000A, Gbodpeiwa H Djfx Af Eji – viacero foriem, prevažne od výrobcu Rampf Formen, – základ pre ďalší násypník. Zariadenie je v prevádzke od roku 2009, prevádzkované len päť dní v týždni. Využíva sa na výrobu dutinových stropných panelov a betónových tvárnic. Technológia bola priestorovo úsporne integrovaná do existujúcej haly.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2000, Funkcionalita: plne funkčný, Položka: AV-12021-AV12022 – Vertikální nádrž 23 800 l Vnější rozměry: Průměr Ø mm, celková výška 7 200 mm. Výška válce 5 900 mm. Výška nohou 800 mm. Gsdpfx Afeq Dafho Ejbi Vertikální nerezové nádrže – 2 ks. Izolované s pláštěm. Bočně montovaný míchadlo. Kónické dno s výpustí Ø63 mm. Kónické víko s CIP a pojistným/vakuovým ventilem. Rok výroby: 2000. Výrobce: Randers Rustfri Stålindustri A/S. 2x identické kusy! Nerezová ocel AISI 304.

Stav: použitý, Priemer sústruženia nad lôžkom / mm Priemer sústruženia nad suportom / mm Dĺžka sústruženia / mm Konvenčný sústruh s skľučovadlom Forkardt F200, kopírovacím zariadením a množstvom príslušenstva Godpfov Rgzwsx Af Eebi Priemer sústruženia nad priečnym suportom: 240 mm Priechod vretena: 52 mm Priemer sústruženia: 360 mm Výška hrotu: 180 mm Dĺžka sústruženia: 1.000 mm Celková dĺžka: 2.200 mm Celková šírka: 750 mm Celková výška: 1.400 mm Maximálne otáčky vretena: 1.750 ot/min Minimálne otáčky vretena: 60 ot/min Celková hmotnosť: 1.800 kg Všetky technické údaje sú nezáväzné a bez záruky. Odchýlky podľa roku výroby, vyhotovenia alebo stavu stroja sú možné. Za správnosť a úplnosť údajov sa nepreberá žiadna zodpovednosť.

Rok výroby: 2001, stav: pripravené na použitie (použité), K dispozícii je linka na výrobu dlažobných kociek Omag, ktorá bola priebežne modernizovaná a udržiavaná na najnovšej technickej úrovni. Vykonané modernizácie: 1) Prestavané pre dodatočnú hydraulickú jednotku pre prítlak v roku 2020. 2) Prestavba na servovýbrácie s riadením Siemens S7 v roku 2016. 3) Prestavba na digitálne meranie dráhy formy a berie v roku 2017. 4) Nové jadrové vozíky v roku 2017. Časti zariadenia: 1) Zásobník a stohovač paliet vrátane valčekovej dráhy. 2) Podávač paliet a dopravník (šapér) k zdvíhaciemu zariadeniu. 3) Otoč paliet. 4) Horizontálne a vertikálne páskovacie zariadenia Ridder & Signode, roky výroby: 1994 a 1983. 5) Pojazdná plošina Trafo vrátane motorov, bez riadiacej jednotky, rok výroby: 1983. 6) Doppler vrátane hydraulickej jednotky, rok výroby: 2004. 7) Balič kociek Omag K1400 vrátane hydraulickej jednotky, rok výroby: 1997. Zariadenie neobsahuje podkladové palety. 8) Výrobník kociek Omag S22 140-90, rok výroby: 2001. Dokumentácia k dispozícii. Obhliadka na mieste je možná. Gedew R Uziepfx Af Eobi

Rok výroby: 1990, stav: pripravené na použitie (použité), K dispozícii je kompletná a automatizovaná výrobná linka na výrobu dlažobných kociek OMAG. Súčasti: 1) Vyťahovacia doska pre Colormix vo vkladacom násypníku. 2) InLine umývacia linka. 3) Suchá strana Rekers. 4) Manipulácia Rekers. 5) Riadenie Rekers. 6) Paletový vozík Rekers. 7) Časť regálov sušiacej komory, pretože slúžia ako nosná konštrukcia pre budovu. 8) Doskový žeriav ako zásobník pre vyrovnávanie toku materiálu a prázdne dosky. 9) Horizontálne páskovanie Cyklop. Bez pásového dopravníka a dosiek. Privádzanie betónu: 2-osový vozík, výkon pri dlažobných kockách 90x90: 1000-1100/zmene, veľkosť dosky: 1000 mm/1400 mm, maximálny formát: 1000 mm/1400 mm. Úplne nové ovládanie OMAG z roku 2017. Prestavané na proporcionálne ventily v roku 2014. Dokumentácia je k dispozícii. Obhliadka na mieste je možná. Gjdsv Nn Hxjpfx Af Esbi

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1993, HENKE VARIANT 140/120, dvojzásypový stroj, rok výroby 1993, 2 formy, nové riadenie. Gedpfsxl S Uhsx Af Esbi

Stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2008, HESS RH 1500 2.1 SVA Rok výroby: 2008 Začiatok prevádzky: 2009 Gjdpfx Afsyb Rvks Ejbi Veľmi dobrý technický stav. V prevádzke do konca januára. V roku 2022 bol spoločnosťou Topwerk - Hess nainštalovaný nový valec pre horný zásobník. Vibračný stôl kompletne zrekonštruovaný Riadenie Siemens S7 Súčasťou sú 3 formy Cena: 195 000 eur Stroj sa nachádza v Slovinsku

Stav: nový, Rok výroby: 2023, celková dĺžka: 3 458 mm, nosnosť: 1 270 kg, Stavebný stroj Manitou MLA 3-25H, pohon naftový, rok výroby 2023, nosnosť (kg) 1 270 Godpfx Afoxd E I Eo Esbi

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Závod na výrobu pieskových a štrkových zmesí (alebo závod na výrobu drveného kameniva) je zariadenie, kde sa suroviny ako piesok, štrk a iné kamenivo spracúvajú na rôzne produkty určené pre stavebníctvo a ďalšie odvetvia. Takéto zariadenia zvyčajne zahŕňajú rad technologických procesov na premenu surovín na konečné výrobky. Prehľad hlavných komponentov a procesov v závode na výrobu piesku a štrku: 1. Ťažba a dobývanie: – Proces začína výrubom surovín z lomov alebo ťažobných prevádzok. Používajú sa ťažké stroje, ako sú rýpadlá, nakladače či buldozéry, ktoré odstránia surovinu zo zeme. 2. Drvenie a triedenie: – Vyťažené suroviny je často potrebné podrviť a zatrieďovať podľa frakcie. Drviče zmenšujú veľké kusy na menšie, triedičky (sito triediče) rozdeľujú materiál podľa veľkosti zrna na rôzne frakcie. 3. Umývanie: – Umývanie je bežný proces na odstránenie nečistôt, ako je íl, bahno a prach. Tento krok je zvlášť dôležitý pre piesok a štrk určený pre stavebné účely. 4. Triedenie a ďalšie rozdelenie: – Po umytí môžu byť materiály zatrieďované a rozdeľované podľa veľkosti a kvality na ďalšie použitie. 5. Skladovanie a deponovanie: – Spracované materiály sa deponujú do zásobníkov alebo na skládky podľa druhu a frakcie. Dôležité je mať dostatočné skladovacie kapacity na oddelené druhy kameniva. 6. Doprava a presúvanie: – Dopravníkové systémy zabezpečujú prepravu materiálu medzi jednotlivými etapami výroby. Na odvoz hotových produktov do distribučných miest sa využívajú nákladné vozidlá alebo pásové dopravníky. 7. Kontrola kvality: – Kvalita konečných produktov sa zabezpečuje pravidelnou kontrolou a testovaním. Skúšajú sa napríklad fyzikálne vlastnosti a zloženie agregátu, aby zodpovedal normám a požiadavkám zákazníka. 8. Ekologické aspekty: – V prevádzke závodu sa uplatňujú opatrenia na minimalizáciu vplyvu na životné prostredie, ako je znižovanie prašnosti, recyklácia vody a rekultivácia ťažobných oblastí po ukončení ťažby. 9. Údržba a bezpečnosť: Gbjdpfx Aeq Nia Ief Eji – Pre bezproblémový chod závodu je nevyhnutná pravidelná údržba strojov a zariadení. Systémy bezpečnosti chránia pracovníkov a zabezpečujú súlad s legislatívou. 10. Konečný produkt: – Konečnými produktmi závodu sú rôzne frakcie piesku, štrku, drveného kameniva alebo iných produktov používaných v stavebníctve, výrobe betónu či asfaltu a v ďalších oblastiach. Je dôležité poznamenať, že konkrétne procesy a použitá technológia závisia od typu ťaženej suroviny, požiadaviek na konečný produkt a miestnych predpisov. Na dizajn a prevádzku zariadenia má vplyv aj technologický pokrok a udržateľnosť výroby.