Plnička a uzáver fliaš

KHS GmbH

Stav: použitý, Machine (additional information): Year of manufacture: 1991 - 1995 Capacity: 50,000 bottles/hour Formats: 0.33 l LongNeck bottles, 0.5 l NRW bottles, neck/chest/body/back labels, beer and Euro pallets Dsdpovcqr Defx Af Deup Equipment: Decorker, bottle unpacker, bottle washer, empty bottle inspector, bottle filler and capper, fill level control, labeller, date printer, label inspection, crown cork inspection, bottle packer, full crate inspection, bottle and crate conveyor system

Rok výroby: 2007, stav: veľmi dobrý (použitý), 2 used rapid steam generators ----- Manufacturer: LOOS, Gunzenhausen Model: DF 1000 Capacity: 1,000 kg/h Permissible operating pressure: 31 bar Test pressure: 56 bar Water content approx.: 110 l Heating surface: 21.9 m² Year of manufacture: 2007 Equipped with Weishaupt dual-fuel burner gas & oil, Model WM-GL 10/3-A, version ZM-T, 110–1,000 kW, oil throughput 20–84 kg/h, gas control line, feed water pump, control cabinet mounted on the boiler body Dsdsnp Hvbopfx Af Dsup and the existing coarse and fine fittings.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2001, Funkcionalita: plne funkčný, Lepiaci stroj na knihy Horizon BQ-260 Maximálne formáty: 320 mm x 320 mm, minimálne formáty: 75 mm x 75 mm. Formát obálky s ručným podávaním: 320 mm x 650 mm, s automatickým podávaním: 320 mm x 470 mm. Dusdpfx Afovzp Tws Dop Hrúbka väzby: 1 - 40 mm.

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2019, prevádzkové hodiny: 10 000 h, Funkcionalita: plne funkčný, kapacita vodnej nádrže: 10 000 l, Na predaj kompletný závod na výrobu minerálnej vody a nealkoholických nápojov so značkami, personálom alebo samostatne. Dizajn výrobnej linky je zmiešaný, je možné vyrábať produkty v sklenených aj PET fľašiach na tej istej linke. Zoznam strojov nájdete v dokumentoch a v popise firmy. Dsdpfoxm Rmxsx Af Deup Stroje sú málo používané od roku 2019 a sú vo veľmi dobrom stave.

Stav: nový, Rok výroby: 2023, Funkcionalita: plne funkčný, The ultimate symbol for pallet wrapping machines is the robot: easy operation, flexible application possibilities, and good productivity make it the ideal product for businesses of all types. Our latest generation of hard-working robots have been specially developed to meet a wide range of packaging requirements. Designed to maneuver efficiently in all industrial environments. It can wrap a pallet in less than a minute and can stabilize even light, fragile, deformable, and irregular loads. Dsdor Nc Swopfx Af Djup Minimum pallet size: 600x600mm Pallet height: 2,200mm Minimum pallet weight: 45kg

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2020, Funkcionalita: plne funkčný, Na predaj ponúkame: (Ďalšie podrobné technické údaje nájdete v priloženom PDF.) Duedpfx Aswqz Nnof Dsp Technické detaily stroja: - Plniaci systém s dlhými rúrkami so 40 plniacimi ventilmi a 8 KK-piestami. - Predvákuovací systém na zníženie absorpcie kyslíka. - Hygienický otočný stôl na fľaše a komponenty z nehrdzavejúcej ocele pre dlhú životnosť. - Mechanický nastaviteľný výkon: 3 000 až 15 000 fliaš/h. - Výkonnostný rozsah: 0,33 l LN 3 000–13 500 fliaš/h, 0,5 l NRW 3 000–12 000 fliaš/h. - Nízka absorpcia kyslíka: maximálne 0,02 mg O2/l. - Konverzné diely pre rôzne typy fliaš (0,33 l Longneck, 0,33 l Steinie, 0,5 l NRW). Výhody stroja: Tento stroj ponúka množstvo výhod, ktoré zlepšujú kvalitu procesu plnenia: - Tiché, šetrné plnenie výrobku v atmosfére CO2. - 50–60% nižšia spotreba CO2 v porovnaní s plniacimi strojmi s krátkymi rúrkami. - Vysoká životnosť vďaka zosilneným pohonným častiam. - Hygienická konštrukcia uľahčuje čistenie. - Krátke prestavbové časy. - Podľa výrobcu možná prestavba na plnenie do plechoviek (sada na prestavbu nie je súčasťou dodávky). - Nízky počet prevádzkových hodín: 3-dňový pracovný týždeň po 7 hodín, zriedka 4-dňový pracovný týždeň. - Ročná údržba výrobcom. - Stroj je okamžite dostupný, z výroby vyradený približne pred 5 mesiacmi. - Nová cena bola cca 330 000 €.

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, prevádzkové hodiny: 32 886 h, Použitý vyfukovací stroj KRONES Contiform S14, rok výroby 2014 Dusdevgu Ecopfx Af Dop Úvod: Revolúcia v oblastí fľaškovacích liniek V segmente fľaškovacej technológie predstavuje použitý vyfukovací stroj KRONES Contiform S14, vyrobený v roku 2014, vzor efektivity a presnosti. Tento rotačný stroj od spoločnosti Krones nanovo definuje štandardy výroby a vyniká neprekonateľnými vlastnosťami a schopnosťami. Technická dokonalosť: Komponenty stroja Srdcom Contiformu S14 je precízne skonštruovaná forma so 14 dutinami, ktorá je navrhnutá na rôznorodé výrobné požiadavky. Takéto usporiadanie garantuje optimálne využitie zdrojov pri zachovaní vysokej produkcie. Stroj taktiež disponuje pôsobivou prevádzkovou rýchlosťou až 28 000 fliaš za hodinu, čo potvrdzuje jeho efektivitu pri náročných výrobných harmonogramoch. Výkon a kapacita: Detailný pohľad na vyfukovací stroj KRONES Contiform S14 Silu Contiformu S14 zabezpečuje robustný vyfukovací mechanizmus s výkonom 266 kW, ktorý tvaruje každú fľašu s vysokou presnosťou a konzistentnosťou. Zariadenie je vybavené aj chladiacou jednotkou s kapacitou 13 kW, ktorá garantuje stabilitu teplotne citlivých procesov a tým aj kvalitu produktu v celom výrobnom cykle. Táto dôslednosť je dôkazom záväzku spoločnosti Krones dodávať spoľahlivé riešenia pre fľaškovacie operácie. Dynamika toku: Optimalizácia výroby Kľúčovým parametrom každého stroja na fľašovanie je prietok, pričom Contiform S14 vyniká maximálnym prietokom 1300 m³/h. Takáto kapacita podporuje plynulé spracovanie materiálu, minimalizuje prestoje a maximalizuje produktivitu, čo je obzvlášť výhodné pre prevádzky s vysokým objemom výroby. Konštrukčná pevnosť: Navrhnuté pre dlhú životnosť Odolnosť tvorí základ konštrukcie Contiformu S14, čo dokazuje aj jeho hmotnosť 25 ton. Tento robustný dizajn zabezpečuje stabilitu počas prevádzky, predlžuje životnosť stroja, znižuje požiadavky na údržbu a s tým spojené náklady. Rotačné prevedenie zvyšuje spoľahlivosť a umožňuje nepretržitú prevádzku s minimálnymi prestojmi. Energetická efektivita: Výkon bez kompromisov Efektivita presahuje mechanické časti aj do elektrických systémov. Contiform S14 je poháňaný na 400 V, 6 Hz a odberom 337 A, čo optimalizuje spotrebu energie, znižuje jej straty i prevádzkové náklady. Takáto efektivita je zásadná pre udržateľnú prevádzku v súlade so súčasnými environmentálnymi normami a predpismi. Aktuálny stav: Pripravený na použitie Aj napriek svojim pokročilým možnostiam je Contiform S14 aktuálne skladovaný a pripravený na nasadenie vo fľaškovacích prevádzkach, ktoré chcú zefektívniť svoje výrobné procesy.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Aktívna výrobná linka na pálené vápno je súbor zariadení navrhnutých na výrobu vysokokvalitného vápna z vápenca s cieľom splniť požiadavky rôznych priemyselných odvetví, ako je výroba ocele, environmentálna odsírenie a iné procesy. Tento proces zvyčajne zahŕňa niekoľko etáp vrátane drvenia vápenca, kalcinácie, hydratácie a nakoniec samotnej produkcie aktívneho vápna. Tu je všeobecný prehľad hlavných krokov výrobnej linky na aktívne vápno: 1. Ťažba vápenca: - Surový vápenec sa ťaží z lomov a preváža do vápenného závodu. Vápenec môže byť podrobený drveniu a triedeniu, aby sa dosiahla požadovaná zrnitost. 2. Predhrievanie vápenca: - Surový vápenec sa spravidla predhrieva v predhrievači alebo predkalcinátore pred vstupom do rotačnej pece. Predhrievaním sa znižuje energetická náročnosť pece čiastočnou dekarbonizáciou vápenca. 3. Zavádzanie do rotačnej pece: - Predhriaty vápenec je dopravený do rotačnej pece – veľkej, rotačnej valcovej pece so sklonom, ktorý uľahčuje prechod materiálu pecou. 4. Kalcinácia: - V rotačnej peci prebieha vysokoteplotná kalcinácia (zvyčajne 900 až 1 450 °C). Počas tohto procesu dochádza k chemickým a fyzikálnym zmenám, čím sa vápenec premieňa na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chladenie: - Po kalcinácii prechádza vápno chladiacou zónou pece, kde sa ochladzuje. Tento krok je nevyhnutný na stabilizáciu vápna a jeho prípravu na ďalšie spracovanie. 6. Hydratácia: - Pálené vápno z pece sa následne hasí vodou v procese hydratácie, čím vzniká hasené vápno (hydroxid vápenatý). Tento krok sa zvyčajne realizuje v samostatnom hydratátore. 7. Separácia nereagovaného vápna: - Hasené vápno sa oddelí od nezreagovaného páleného vápna a nečistôt, čo zaručuje vysokú kvalitu výsledného produktu. 8. Filtrovanie a sušenie: Dodpoq Nyzbsfx Af Dsup - Oddelené hasené vápno sa filtruje na odstránenie prebytočnej vody a následne sa suší na požadovaný obsah vlhkosti. 9. Skladovanie a balenie: - Konečný produkt, aktívne vápno (oxid vápenatý), sa skladuje v silách alebo iných zariadeniach na skladovanie. Potom môže byť balený na predaj alebo dopravený konečným používateľom. 10. Environmentálne aspekty: - Za účelom minimalizácie emisií a dodržiavania environmentálnych predpisov sa obvykle inštalujú zariadenia na odprašovanie a iné ekologické opatrenia. Dizajn a konfigurácia výrobnej linky na aktívne vápno sa môže líšiť v závislosti od typu použitého vápenca, požiadaviek na výrobnú kapacitu a konkrétnych priemyselných aplikácií. Moderné výrobné linky často využívajú pokročilé technológie na optimalizáciu energetickej účinnosti, minimalizáciu dopadov na životné prostredie a zabezpečenie vysokej kvality produkovaného aktívneho vápna.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2005, Funkcionalita: plne funkčný, chladiaci výkon: 350 kW (475,87 k), celková hmotnosť: 1 930 kg, celková šírka: 1 200 mm, celková dĺžka: 3 600 mm, celková výška: 2 000 mm, AMONIAKOVÝ CHLADIČ GEA GRASSO 350 kW Značka: GEA Chladiaci výkon: 350 kW Chladiaci okruh: 1 ks Dodpfjim R A Iox Af Dsup Typ chladiva: R717 Rok výroby: 2005 Kompresory: 1 ks piestový GRASSO Tepelný výmenník: rúrkový a plášťový Rozmery: 3,60 x 1,20 x 2,00 m Hmotnosť: 1930 kg Stav: dobrý

Stav: dobrý (použitý), APV BAKER doskový výmenník tepla Položka: D-1746-APV-Baker-N35-15m3 výmenník Dodpfx Afeimmb So Doup Nerezový výmenník tepla/paster s 2 sekciami, Kapacita: 2 x 15 m3, Prevádzkový tlak: 6 bar, 47,9 m2, Teplota: 120 °C.