Plnička a uzáver fliaš

KHS GmbH

Stav: použitý, Machine (additional information): Year of manufacture: 1991 - 1995 Kjdpovcqr Defx Ab Ssdg Capacity: 50,000 bottles/hour Formats: 0.33 l LongNeck bottles, 0.5 l NRW bottles, neck/chest/body/back labels, beer and Euro pallets Equipment: Decorker, bottle unpacker, bottle washer, empty bottle inspector, bottle filler and capper, fill level control, labeller, date printer, label inspection, crown cork inspection, bottle packer, full crate inspection, bottle and crate conveyor system

Stav: použitý, Rok výroby: 1989, prevádzkové hodiny: 18 000 h, Použitý lineárny plniaci stroj Tetra Pak® TBA 8 na predaj Kdodjvguymspfx Ab Sjg Požiadajte nás o viac informácií o našej špeciálnej ponuke na tento použitý lineárny plnič Tetra Pak® TBA 8. Tento vynikajúci použitý aseptický lineárny plniaci stroj bol repasovaný v roku 2016. Má výrobnú kapacitu 6 000 fliaš za hodinu a bol v prevádzke 18 000 hodín. Je nastavený na plnenie fliaš s objemom 1000 ml. Plnič je momentálne uskladnený, preto nie je možné uskutočniť suché skúšky alebo predvádzanie. Stroj sa predáva v stave, v akom sa nachádza.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Použitý Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 fliaš/hod Použitý Sidel SBO 20 Universal Combiblock s kapacitou 36 000 fliaš za hodinu je integrovaný plniaci systém, ktorý kombinuje vyfukovanie a plnenie/uzatváranie do jedného celku. Toto zariadenie je určené na výrobu PET fliaš s produkčnou kapacitou až 36 000 fliaš za hodinu. Vyfukovací stroj Sidel SBO 20 Universal disponuje 20 formami, čo umožňuje efektívnu a kontinuálnu prevádzku. Súčasťou systému je podávač preformátov s násypkou a orientátorom preforiem, ktorý zabezpečuje plynulý tok materiálu v rámci výrobného procesu. Plnič/uzatvárač Europa WM 60 je integrovaný v rámci Combi bloku, čím sa optimalizuje využitie priestoru a skracujú sa časy transferu medzi vyfukovaním a plnením. Kompaktné prevedenie zvyšuje prevádzkovú efektivitu a minimalizuje riziko kontaminácie. Systém bol používaný na plnenie prírodnej minerálnej vody v 0,5-litrových PET fľašiach s hrdlom Alaska typu 26,6 mm. Rozstup zariadenia je 113 mm, čo umožňuje prispôsobiť výrobu špecifickým požiadavkám. Aktuálne je stroj uskladnený a pripravený na inštaláciu a opätovné uvedenie do prevádzky v novej prevádzke. Pred spustením sa odporúča kompletná prehliadka pre zabezpečenie optimálneho výkonu. Vyžaduje štandardné napájanie 400 V / 50 Hz, bežné pre väčšinu priemyselných prevádzok. Ihneď dostupný Combi systém predstavuje príležitosť pre spoločnosti, ktoré chcú rýchlo navýšiť svoju výrobnú kapacitu. Výhody Combi systému oproti tradičným riešeniam Combi systém, ako použitý Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 fliaš/hod, ponúka množstvo výhod v porovnaní s tradičnými riešeniami, kde sa používajú samostatné stroje pre vyfukovanie, plnenie a uzatváranie. Kompaktná konštrukcia výrazne znižuje priestorové nároky na výrobnej linke, čo umožňuje firmám optimalizovať vyžitie existujúcich priestorov a v mnohých prípadoch znížiť náklady na infraštruktúru. Okrem toho Combi systém eliminuje potrebu medzitransportérov a akumulačných zón medzi jednotlivými etapami. Táto zjednodušená koncepcia znižuje náklady na údržbu, minimalizuje riziko zaseknutia alebo porúch v toku výroby a zvyšuje celkovú efektivitu linky. Nepretŕžité usporiadanie taktiež redukuje riziko kontaminácie, čo je zvlášť dôležité v potravinárskom a nápojovom priemysle. Integrovaný proces medzi vyfukovaním, plnením a uzatváraním skracuje výrobné časy, keďže operácie prebiehajú plynulo a bez zbytočných prestojov. Výsledkom je rýchlejšia linka a vyššia hodinová produkcia. Vyššia efektivita prináša nielen zvýšenie produktivity, ale tiež výraznú úsporu energie a zníženie prevádzkových nákladov. Kdsdpfx Abevgu D Ss Sog Combi systém zároveň vyžaduje menej obslužného personálu, keďže celý proces je riadený z jednej centrálnej ovládacej jednotky. To zjednodušuje prevádzku aj realizáciu kontrol kvality počas celého procesu.

Stav: dobrý (použitý), Stroj je v počítadle 5 miliónov, funguje perfektne a je pripravený na prácu. V prípade akýchkoľvek otázok ma neváhajte kontaktovať e-mailom alebo správou. Kdodpfevuchuex Ab Sog

Stav: použitý, Použitá linka na výrobu olivového oleja s kapacitou 7 ton za hodinu. Zariadenie bolo vyrobené firmou Pieralisi v roku 2004 a je stále v prevádzke. Hlavné zariadenia zahŕňajú: - Odstraňovač listov - Umývačka olív - Drvič olív - Malaxér Panorama 700 litrov - Malaxér Panorama 1000 litrov - Elektrické panely - Dekantérová centrifúga Elephant S 470/2 - Vibračný filter pre Elephant S 470/2 - Dekantérová centrifúga Jumbo 2 Kedpjx Nim Sofx Ab Sedg - Dekantérová centrifúga Major 3 - Vibračný filter pre Major 3 - Separátor 1500-2000 Kompletný zoznam zariadenia na požiadanie.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2001, Funkcionalita: plne funkčný, Lepiaci stroj na knihy Horizon BQ-260 Maximálne formáty: 320 mm x 320 mm, minimálne formáty: 75 mm x 75 mm. Kdjdevzp Twspfx Ab Seg Formát obálky s ručným podávaním: 320 mm x 650 mm, s automatickým podávaním: 320 mm x 470 mm. Hrúbka väzby: 1 - 40 mm.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Aktívna výrobná linka na pálené vápno je súbor zariadení navrhnutých na výrobu vysokokvalitného vápna z vápenca s cieľom splniť požiadavky rôznych priemyselných odvetví, ako je výroba ocele, environmentálna odsírenie a iné procesy. Tento proces zvyčajne zahŕňa niekoľko etáp vrátane drvenia vápenca, kalcinácie, hydratácie a nakoniec samotnej produkcie aktívneho vápna. Tu je všeobecný prehľad hlavných krokov výrobnej linky na aktívne vápno: 1. Ťažba vápenca: - Surový vápenec sa ťaží z lomov a preváža do vápenného závodu. Vápenec môže byť podrobený drveniu a triedeniu, aby sa dosiahla požadovaná zrnitost. 2. Predhrievanie vápenca: - Surový vápenec sa spravidla predhrieva v predhrievači alebo predkalcinátore pred vstupom do rotačnej pece. Predhrievaním sa znižuje energetická náročnosť pece čiastočnou dekarbonizáciou vápenca. 3. Zavádzanie do rotačnej pece: - Predhriaty vápenec je dopravený do rotačnej pece – veľkej, rotačnej valcovej pece so sklonom, ktorý uľahčuje prechod materiálu pecou. 4. Kalcinácia: - V rotačnej peci prebieha vysokoteplotná kalcinácia (zvyčajne 900 až 1 450 °C). Počas tohto procesu dochádza k chemickým a fyzikálnym zmenám, čím sa vápenec premieňa na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chladenie: - Po kalcinácii prechádza vápno chladiacou zónou pece, kde sa ochladzuje. Tento krok je nevyhnutný na stabilizáciu vápna a jeho prípravu na ďalšie spracovanie. 6. Hydratácia: - Pálené vápno z pece sa následne hasí vodou v procese hydratácie, čím vzniká hasené vápno (hydroxid vápenatý). Tento krok sa zvyčajne realizuje v samostatnom hydratátore. 7. Separácia nereagovaného vápna: - Hasené vápno sa oddelí od nezreagovaného páleného vápna a nečistôt, čo zaručuje vysokú kvalitu výsledného produktu. 8. Filtrovanie a sušenie: - Oddelené hasené vápno sa filtruje na odstránenie prebytočnej vody a následne sa suší na požadovaný obsah vlhkosti. 9. Skladovanie a balenie: - Konečný produkt, aktívne vápno (oxid vápenatý), sa skladuje v silách alebo iných zariadeniach na skladovanie. Potom môže byť balený na predaj alebo dopravený konečným používateľom. Kdsdpfx Asq Nyzbjb Sjg 10. Environmentálne aspekty: - Za účelom minimalizácie emisií a dodržiavania environmentálnych predpisov sa obvykle inštalujú zariadenia na odprašovanie a iné ekologické opatrenia. Dizajn a konfigurácia výrobnej linky na aktívne vápno sa môže líšiť v závislosti od typu použitého vápenca, požiadaviek na výrobnú kapacitu a konkrétnych priemyselných aplikácií. Moderné výrobné linky často využívajú pokročilé technológie na optimalizáciu energetickej účinnosti, minimalizáciu dopadov na životné prostredie a zabezpečenie vysokej kvality produkovaného aktívneho vápna.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2020, Funkcionalita: plne funkčný, Na predaj: (VIDEO je k dispozícii na požiadanie, ďalšie podrobné technické údaje: viď PDF) MARKL / BAVARIA plniaca linka pre pivovary a nápojový priemysel pre 0,5 l & 0,33 l fľaše Výkon: 3 000 - 15 000 fliaš/h Kodpfxjwqz Nno Ab Ssdg Málo prevádzkových hodín: 3 dni v týždni po 7 hodín, len zriedkavo v prevádzke 4 dni v týždni Ročne servisované výrobcom Stroj na plnenie a uzatváranie fliaš s korunkovými uzávermi d = 26 mm s predvakuovacím systémom Typy fliaš: 0,5 l NRW & 0,5 l Long-Neck & 0,5 l Warszawa & 0,33 l Long-Neck Stroj je ihneď dostupný, bol vyradený z výroby približne pred 5 mesiacmi. Nová cena bola cca 330 000 €

Rok výroby: 2007, Stav: veľmi dobrý (použitý), 2 used rapid steam generators ----- Manufacturer: LOOS, Gunzenhausen Model: DF 1000 Capacity: 1,000 kg/h Permissible operating pressure: 31 bar Test pressure: 56 bar Water content approx.: 110 l Heating surface: 21.9 m² Year of manufacture: 2007 Equipped with Weishaupt dual-fuel burner gas & oil, Model WM-GL 10/3-A, version ZM-T, 110–1,000 kW, oil throughput 20–84 kg/h, gas control line, feed water pump, control cabinet mounted on the boiler body and the existing coarse and fine fittings. Kdsdonp Hvbopfx Ab Ssg

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, prevádzkové hodiny: 32 886 h, Použitý vyfukovací stroj KRONES Contiform S14, rok výroby 2014 Úvod: Revolúcia v oblastí fľaškovacích liniek V segmente fľaškovacej technológie predstavuje použitý vyfukovací stroj KRONES Contiform S14, vyrobený v roku 2014, vzor efektivity a presnosti. Tento rotačný stroj od spoločnosti Krones nanovo definuje štandardy výroby a vyniká neprekonateľnými vlastnosťami a schopnosťami. Technická dokonalosť: Komponenty stroja Srdcom Contiformu S14 je precízne skonštruovaná forma so 14 dutinami, ktorá je navrhnutá na rôznorodé výrobné požiadavky. Takéto usporiadanie garantuje optimálne využitie zdrojov pri zachovaní vysokej produkcie. Stroj taktiež disponuje pôsobivou prevádzkovou rýchlosťou až 28 000 fliaš za hodinu, čo potvrdzuje jeho efektivitu pri náročných výrobných harmonogramoch. Výkon a kapacita: Detailný pohľad na vyfukovací stroj KRONES Contiform S14 Silu Contiformu S14 zabezpečuje robustný vyfukovací mechanizmus s výkonom 266 kW, ktorý tvaruje každú fľašu s vysokou presnosťou a konzistentnosťou. Zariadenie je vybavené aj chladiacou jednotkou s kapacitou 13 kW, ktorá garantuje stabilitu teplotne citlivých procesov a tým aj kvalitu produktu v celom výrobnom cykle. Táto dôslednosť je dôkazom záväzku spoločnosti Krones dodávať spoľahlivé riešenia pre fľaškovacie operácie. Dynamika toku: Optimalizácia výroby Kodpfx Abjvgu Ecj Sodg Kľúčovým parametrom každého stroja na fľašovanie je prietok, pričom Contiform S14 vyniká maximálnym prietokom 1300 m³/h. Takáto kapacita podporuje plynulé spracovanie materiálu, minimalizuje prestoje a maximalizuje produktivitu, čo je obzvlášť výhodné pre prevádzky s vysokým objemom výroby. Konštrukčná pevnosť: Navrhnuté pre dlhú životnosť Odolnosť tvorí základ konštrukcie Contiformu S14, čo dokazuje aj jeho hmotnosť 25 ton. Tento robustný dizajn zabezpečuje stabilitu počas prevádzky, predlžuje životnosť stroja, znižuje požiadavky na údržbu a s tým spojené náklady. Rotačné prevedenie zvyšuje spoľahlivosť a umožňuje nepretržitú prevádzku s minimálnymi prestojmi. Energetická efektivita: Výkon bez kompromisov Efektivita presahuje mechanické časti aj do elektrických systémov. Contiform S14 je poháňaný na 400 V, 6 Hz a odberom 337 A, čo optimalizuje spotrebu energie, znižuje jej straty i prevádzkové náklady. Takáto efektivita je zásadná pre udržateľnú prevádzku v súlade so súčasnými environmentálnymi normami a predpismi. Aktuálny stav: Pripravený na použitie Aj napriek svojim pokročilým možnostiam je Contiform S14 aktuálne skladovaný a pripravený na nasadenie vo fľaškovacích prevádzkach, ktoré chcú zefektívniť svoje výrobné procesy.