Kosme plniaca linka na PET fľaše s kapacitou 3000 fliaš/hodina

KOSME Various

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, Overview The filling line was manufactured in 2021 by the German company ALWID. The filling line is new and can fill chemical products into plastic containers. With the exception of the bottle infeed and Posimat, glass bottles can also be processed. Thanks to ATEX certification, the line can process explosive products. The system comes with a 2-year warranty (for single-shift operation), and all components of the system can be purchased individually. Technical details - Capacity: 9,000 containers/h (varies depending on bottle volume and product) - Containers: Max. diameter: 100 mm, Max. height: 300 mm - Control unit: Siemens S7 Individual machines Bottle unscrambler | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 - Bottle feeding system with 2,000 l hopper, made of stainless steel, chassis and supports made of painted standard steel - Positronic control system for optimal adaptation to the downstream filling machine - Fully internally wired with attached control cabinet in painted standard steel - Machine compliant with CE guidelines; max. noise level ≤ 80 dB +/- 2 Combined filling and capping machine (block system) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK - Fully automatic rotary filler - Filling system: mass flow meter, type: Endress+Hauser LPG MASS - Number of filling heads: 16 - Filling valve diameter: Ø12mm - Max. container dimensions: height: 50-300 mm, Ø: 20-100 mm - Fully automatic rotary capper Lhjdpfomfqm Dox Aa Hjd - Number of capping heads: 5, with torque adjustment via slip clutches - Fully automatic cap sorting and feeding via BONINO disc sorter with elevator - Drop chute switch for stopping the machine in case of missing caps Checkweigher | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 - Applied safety and machinery directives: CE-compliant - Industrial load cell with stainless steel housing based on electromagnetic force compensation - Power transfer at the load cell without side loads - Front shield to reduce interference with weighing results - Stainless steel control cabinet - Graphic color TFT touchscreen, 10.4 inch, VGA resolution - Flexible operation thanks to a tiltable stainless steel user terminal - Freely configurable user interface with simple, intuitive operation Inkjet printer | Domino | Ax350i - Fast printing of text and multi-line codes at high speeds Labeller | ALWID | SES-120-III tandem version - Max. label height: 120 mm - Photoelectric sensor for label scanning - 2 x automatic rewind stations including counter-pressure plate - Mounting device with height adjustment for side label dispensers - With adjustable side guides – pass-through width up to 150 mm Conveyor system

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroja/vozidla: SO126, Použitá HDPE extruzná vyfukovacia linka na 10 L – cca 300 ks/h – Prehľad Použitý extruzný vyfukovací stroj Uniloy Milacron HSM10/D navrhnutý na výrobu HDPE nádob do objemu 10 litrov. So jednoduchou parizónovou hlavou a robustnou uzatváracou jednotkou je táto EBM jednotka ideálna pre priemyselné balenie a pomocné zariadenia na výrobu nápojov (napr. kanistre na vodu, jedlé oleje) a je možné ju integrovať do použitej plniacej linky. K dispozícii je dokumentácia a návody na obsluhu. Referenčné číslo: SO126. Technické špecifikácie & prevádzkové údaje Hlavné údaje Výrobca/model: Uniloy Milacron HSM10/D Rok výroby: 2000 Technológia: extruzné vyfukovanie (EBM), jednoduchý parizón Materiál: HDPE Počet dutín: 1 Max. objem nádoby: 10 l Indikatívny výkon: do cca 300 ks/h pri 10 l (v závislosti od aplikácie) Návody na obsluhu: súčasť balenia Referenčné číslo: SO126 Extrudér Priemer skrutky: 100 mm; L/D 24 Rýchlosť otáčania skrutky (HDPE): 0–70 ot/min Plastifikačný výkon (HDPE): cca 300 kg/h Hlavný motor extrudéra: 89 kW Počet vykurovacích zón: 6; Výkon ohrevu valca: 31,4 kW Chladiaci výkon motora: 0,58 kW; Chladiaci výkon valca: 1 kW Parizónová hlava Typ: PE 1/200, jednoduchý parizón Max. priemer trysky: 200 mm Vyhrievací výkon hlavy: 14,2 kW Hydraulické ovládanie hrúbky steny parizónu (programovanie hrúbky) Uzatváracia & vyfukovacia jednotka Upínacia sila: 200 kN Max. veľkosť formy: 650 × 500 mm (V) Hrúbka formy: 2 × 150 mm Otvorenie formy: 300 mm Vodorovný zdvih stola: 660 mm Zdvih vyfukovacej ihly: 240 ± 5 mm Vyfukovací tlak pri 50 bar: 320 kg Elektrické údaje Inštalovaný príkon: 156 kW (priemerná spotreba cca 104 kW) Lodpfx Aaeyhbt Hj Hshd Napájanie: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulický systém Objem olejovej nádrže: 400 l Prietok čerpadla (1470 ot/min): 123 l/min Maximálny tlak (hlavný okruh): 190 bar Hlavný hydraulický motor: 37 kW; olejový chladiaci motor: 1,5 kW Pneumatika Prevádzkový tlak (všeobecne): 6–8 bar; spotreba vzduchu: 2000–2500 Nl/min Dofukovací tlak: 6–8 bar; spotreba vzduchu: 1000–1500 Nl/min Chladiaca voda Okruh formy: 8–12 °C; prietok 15 m³/h Chladenie extrudéra & hydraulického oleja: 10–24 °C; prietok 4 m³/h Rozmery & hmotnosti Približné rozmery stroja (d × š × v): 7600 × 7700 × 3900 mm Hmotnosť vyfukovacej jednotky: 7600 kg; hmotnosť extruznej skupiny: 6400 kg Úroveň hluku na mieste obsluhy: < 85 dB(A) Pokročilá automatizácia & riadiace systémy Hydraulické programovanie hrúbky steny pre precízne riadenie parizónu, zlepšené rozloženie hmotnosti a nosnosť hornej časti pri 10 l nádobách. Vlastný riadiaci a programový softvér Uniloy (kód verzie dostupný v príručkách) s užívateľským rozhraním pre správu nastavení a diagnostiku. Integrovaná regulácia teploty cez šesť zón extrudéra a vyhrievanú hlavu pre stabilné spracovanie až do 300 °C transformovacej teploty. Zabezpečené bezpečnostné kryty a núdzové vypínače pre bezpečnú prevádzku. Možnosti integrácie do výrobnej linky

Stav: použitý, Linka na stáčení lahví pro cca 5000 lahví/h Stroj (dodatek): Plnička vratných skleněných lahví, rok výroby 199x Výkon: 5000 lahví/h Formáty: Euro láhev 0,5 l, Longneck 0,33 l, Bügel 0,5 l Vybavení: Vybalovač (JOHA Diamant M1), myčka lahví (Klinger, 2 000 lahví/h), inspektor prázdných lahví (Heuft Reflexx InLine IR, 2 000 lahví/h), plnička a uzavírač lahví (Hormes), uzavírač s pákovým uzávěrem (AMS, 1997, 15 uzavíracích hlav, 6 000 lahví/h), etiketovací stroj (Gernep, 2 000 lahví/h), balicí stroj (JOHA Diamant M1), myčka přepravek, nádrž na usazování louhu. Ljdpfx Aaevcqd Te Hshd

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, prevádzkové hodiny: 500 h, číslo stroja/vozidla: LC392, Použitá kompletná plniaca linka na vodu (neperlivé nápoje) 300 F/h 18,9 l CapSnap Séria CapSnap Adapta je modulárny, integrovaný systém na umývanie, plnenie a uzatváranie fliaš. Je to ideálne riešenie pre stredne veľké HOD (Home & Office Delivery) prevádzky na plnenie vody. Navrhnuté pre flexibilitu – tieto stroje je možné konfigurovať pre 3-galónové alebo 5-galónové fľaše. Tento kompletný systém zvládne efektívne 300 – 600 fliaš za hodinu (F/h). Výrobca: CAP SNAP – Portola – USA Rok výroby: 1999 (v roku 2015 kompletne repasovaný, odvtedy v prevádzke len 500 hodín) Kapacita: 300 F/h (fliaš za hodinu) Potrebné zdroje: stlačený vzduch 6 bar, elektrický príkon 40 kW, prívod oplachovej vody 2 bar a prívod plniacej vody Zostava linky: - Poloautomatické zariadenie na odstraňovanie viečok: Slúži na odstránenie viečok z fliaš. - Vstupný pás: Fľaše sa na tento dopravník ukladajú manuálne. Lhjdevgud Sspfx Aa Hod - Predoplach studenou vodou tryskami: Prvá fáza umývania studenou vodou. - Umývanie teplou vodou s čistiacim prostriedkom tryskami: Druhá fáza umývania s použitím teplej vody (50 °C) a čistiaceho prostriedku. - Oplach studenou vodou a dezinfekčným prostriedkom tryskami: Posledná fáza umývania s použitím studenej vody a dezinfekčného prostriedku. - Výstupný dopravník plniča: Fľaše sa plnia, vždy dve naraz. - UV filter: Voda prechádza UV filtrom integrovaným do vstupu vody do fľaše. - Preprava naplnených fliaš k uzatváraču: Prenos fliaš od plniča k uzatváraču. - Dezinfekcia uzáverov aplikovaním dezinfekčného prostriedku na hrdlo fľaše: Uzávery sú dezinfikované a pripravené na nasadenie. - Uzatvárací valec: Na tomto mieste sa uzáver nasadzuje na fľašu. - Výstupný pás: Odtiaľto sa fľaše manuálne nakladajú na palety. Každá časť tohto systému má špecifickú úlohu v procese plnenia fliaš a spoločne tvoria funkčnú, použitú kompletnú plniacu linku na vodu.