Recyklácia káblov - zariadenie na drvenie káblov

Melikşah MLK 102-80

Rok výroby: 2025, Stav: použitý, Dosky plošných spojov – systémy na lámanie a recykláciu – stroj na predbežné lámanie Bsdpfotuuh Usx Af Sjld

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2018, Linka na sendvičové panely, strecha 30,50,80,100 mm, stena 50,80 mm, fasáda 50,100 mm Bedpfx Afexcinaj Ssld

Stav: použitý, Rok výroby: 2025, číslo stroja/vozidla: MLK 102-80, Model: MLK 102-80 Kapacita: 800 kg/h – 1000 kg/h (pri štandardnom podávaní) Bedpfx Afjd Tfbte Sjld Rozmery: 200 × 450 × 305 cm Hmotnosť: 6500 kg Nože: 35 otočných, 2 pevné Motor: 55 kW

Stav: nový, Rok výroby: 2020, Clamping force 600 kN Clamping plate 460x460 mm Tie bar spacing 300x300 mm Clamping stroke 230 mm Ejector stroke 70 mm Ejector force 40 kN Mold height 120-350 mm Tie bar diameter 56 mm Die casting force 54 kN Die casting stroke 130 mm Plunger diameter 45, 50, 55 mm Casting volume (DIN 24480) 109, 150, 194 cm³ Specific casting pressure 339, 274, 226 daN/cm² Associated parting surface 176, 218, 264 cm² Machine weight approx. 3.5 t Machine Equipment 1.0.1 Clamping unit cover on machine baseframe 1.0.2 Clamping unit cover on baseframe for scale / chute 1.1.0 Motorized safety door to the left in casting direction 1.4.0 Machine mountings 1.5.4 Interior machine lighting 1.11.0 Equipment package – Energy efficiency 2.0.1 Ejector advantage package 2.4.2 Ejector plate safety on mold side 2.6.4 SensiLock® machine assistance system 2.8.0 Hydraulic adjustment of clamping unit 3.1.1 Nitrogen pressure monitoring for piston accumulator 3.2.4 Multi-chamber holding and melting furnace 3.2.5 Insulated crucible cover for multi-chamber furnace 3.4.4 Pre-fill casting system 3.4.5 Simplified plunger removal 3.4.6 Plunger stop on return stroke 3.5.2 Electric nozzle and casting pot heating 4.5.0 Shut-off device for hydraulic assemblies 4.6.1.2 Integrated water circuit control 2+4 circuits 5.1.0 Machine control DATADIALOG – RC Bljdpfx Afsiu Smbe Ssd 5.1.2 Equipment package – Casting comfort 5.2.1 Ejector pressure graph 5.4.1 Scope data acquisition 5.4.2 Programmable inputs and outputs 5.6.0 Special cable lengths 6.0.0 INTERFACES / OPERATING CONCEPTS 6.1.3.1 Digital interface for third-party extraction unit 6.1.4 Serial interface for 4 heating/cooling circuits 6.3.1.1 Operator unit with visualization on support arm 6.5.2 RSD equipment package with switch 7.0.0 ADDITIONAL DEVICES 7.2.2.2 Spraymotion 611 E with servo drive 7.2.10 Extended spraying program 7.3.1 Release agent container TD 20 7.4.0.2 Spray bar CR 245 7.12.3 Noise-attenuated reject chute OF70 70 years FRECH – Anniversary package

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Drviaci systém pozostáva z 3 hlavných strojov a ich príslušenstva. Skutočnosť, že všetky stroje a príslušenstvo sú umiestnené na jednom ráme, uľahčuje používanie a kontrolu zariadenia. Ochranný kryt okolo rámu eliminuje všetky potenciálne nebezpečenstvá. Pohon rotora je zabezpečený pomocou klinových remeňov a manuálne podávanie je realizované pomocou dopravníkového pásu; chladenie v drviacej komore je zabezpečené samotným strojom prostredníctvom pneumatického ventilátora. Všetky nože v drviacej komore sú značky Bohler 2379 a dajú sa brúsiť z oboch strán. Blodpotuuwiofx Af Ssd

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Závod na výrobu pieskových a kamenivových zmesí je zariadenie, v ktorom sa vyrábajú rôzne druhy kameniva (napr. piesok, štrk, drvený kameň alebo recyklovaný betón) určené pre stavebné a iné aplikácie. Tieto závody zvyčajne zahŕňajú viacero etáp spracovania, od ťažby surovín až po finálny produkt. Kľúčové komponenty a procesy typické pre závod na výrobu pieskového kameniva: Blsdpfjq Ngb Dox Af Sod 1. Ťažba surovín: - Lomová alebo banská ťažba: Kamenivo sa získava v lomoch, baniach alebo korytách riek. Podľa typu kameniva môže proces zahŕňať vŕtanie, trhacie práce alebo bagrovanie. 2. Primárne drvenie: - Čeľusťový drvič alebo gyrátorový drvič: Vyťažená surovina je dopravená do závodu a podaná do primárneho drviča, v ktorom sú veľké kusy horniny rozdrvené na menšie frakcie. 3. Sekundárne drvenie: - Kužeľový drvič alebo rázový (impact) drvič: Materiál z primárneho drviča sa ďalej spracúva za účelom zmenšenia veľkosti sekundárnym drvením. 4. Triedenie: - Vibračné triediče: Po nadrcení je materiál často triedený na rôzne frakcie kameniva. Tento proces zaručuje, že výsledný produkt spĺňa požadované špecifikácie. 5. Pranie: - Pieskové práčky: Najmä pri výrobe piesku dochádza k premytiu kvôli odstráneniu nečistôt, ílov a jemných častíc, čím sa zvyšuje čistota a kvalita produktu. 6. Gradácia a dotriedenie: - Triedičky alebo klasifikátory: Po praní a triedení môže kamenivo prejsť ďalším procesom rozdelenia podľa veľkosti alebo kvality. 7. Skladovanie: - Skladovacie kopy: Hotové kamenivo sa zvyčajne skladá vo forme kopcov pred expedíciou na stavby alebo ďalším odberateľom. 8. Skladovanie a manipulácia s kamenivom: - Sklady alebo silá: Väčšie výrobné závody využívajú na skladovanie rôznych typov a veľkostí kameniva priestory ako zásobníky alebo silá. 9. Kontrola kvality: - Laboratórne testovanie: Pravidelná kontrola kvality kameniva zabezpečuje, že spĺňa požiadavky na pevnosť, veľkosť, zloženie a ďalšie parametre. 10. Environmentálne opatrenia: - Riadenie vôd: Niektoré závody implementujú systémy na recykláciu a opätovné využitie vody použitej pri praní, čím sa minimalizuje dopad na životné prostredie. 11. Doprava: - Dopravníky alebo nákladné vozidlá: Kamenivo sa zo závodu prepravuje na staveniská alebo koncovým užívateľom pomocou dopravníkov, nákladných vozidiel alebo iných prepravných prostriedkov.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Závod na výrobu pieskových a štrkových zmesí (alebo závod na výrobu drveného kameniva) je zariadenie, kde sa suroviny ako piesok, štrk a iné kamenivo spracúvajú na rôzne produkty určené pre stavebníctvo a ďalšie odvetvia. Takéto zariadenia zvyčajne zahŕňajú rad technologických procesov na premenu surovín na konečné výrobky. Prehľad hlavných komponentov a procesov v závode na výrobu piesku a štrku: 1. Ťažba a dobývanie: – Proces začína výrubom surovín z lomov alebo ťažobných prevádzok. Používajú sa ťažké stroje, ako sú rýpadlá, nakladače či buldozéry, ktoré odstránia surovinu zo zeme. 2. Drvenie a triedenie: – Vyťažené suroviny je často potrebné podrviť a zatrieďovať podľa frakcie. Drviče zmenšujú veľké kusy na menšie, triedičky (sito triediče) rozdeľujú materiál podľa veľkosti zrna na rôzne frakcie. 3. Umývanie: – Umývanie je bežný proces na odstránenie nečistôt, ako je íl, bahno a prach. Tento krok je zvlášť dôležitý pre piesok a štrk určený pre stavebné účely. 4. Triedenie a ďalšie rozdelenie: – Po umytí môžu byť materiály zatrieďované a rozdeľované podľa veľkosti a kvality na ďalšie použitie. 5. Skladovanie a deponovanie: – Spracované materiály sa deponujú do zásobníkov alebo na skládky podľa druhu a frakcie. Dôležité je mať dostatočné skladovacie kapacity na oddelené druhy kameniva. 6. Doprava a presúvanie: Blodsq Nia Ijpfx Af Ssd – Dopravníkové systémy zabezpečujú prepravu materiálu medzi jednotlivými etapami výroby. Na odvoz hotových produktov do distribučných miest sa využívajú nákladné vozidlá alebo pásové dopravníky. 7. Kontrola kvality: – Kvalita konečných produktov sa zabezpečuje pravidelnou kontrolou a testovaním. Skúšajú sa napríklad fyzikálne vlastnosti a zloženie agregátu, aby zodpovedal normám a požiadavkám zákazníka. 8. Ekologické aspekty: – V prevádzke závodu sa uplatňujú opatrenia na minimalizáciu vplyvu na životné prostredie, ako je znižovanie prašnosti, recyklácia vody a rekultivácia ťažobných oblastí po ukončení ťažby. 9. Údržba a bezpečnosť: – Pre bezproblémový chod závodu je nevyhnutná pravidelná údržba strojov a zariadení. Systémy bezpečnosti chránia pracovníkov a zabezpečujú súlad s legislatívou. 10. Konečný produkt: – Konečnými produktmi závodu sú rôzne frakcie piesku, štrku, drveného kameniva alebo iných produktov používaných v stavebníctve, výrobe betónu či asfaltu a v ďalších oblastiach. Je dôležité poznamenať, že konkrétne procesy a použitá technológia závisia od typu ťaženej suroviny, požiadaviek na konečný produkt a miestnych predpisov. Na dizajn a prevádzku zariadenia má vplyv aj technologický pokrok a udržateľnosť výroby.

Stav: dielensky repasované (použité), Rok výroby: 2000, prevádzkové hodiny: 32 169 h, Funkcionalita: plne funkčný, lisovacia sila: 60 t, šírka plniaceho otvoru: 1 100 mm, dĺžka plniaceho otvoru: 1 320 mm, šírka balíka: 1 100 mm, výška balíka: 720 mm, hmotnosť balíka: 750 kg, celková hmotnosť: 22 000 kg, kapacita olejovej nádrže: 900 l, For sale is a complete baling plant consisting of conveying technology, baler (partially overhauled and tested), and wire stations. Technical Data – Baler: Manufacturer: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Model: HBC 60A Year of manufacture: 2000 Operating hours: 32,169 hours (as of November 2024) Main press force: 60 t Pre-press force max.: 25 t Feed opening dimensions: 1,320 x 1,100 mm Theoretical cycle time: 18 seconds Bale dimensions: 1,100 x 720 mm, length variable Drive power: 45 kW Total connected load: 60 kW Tying: 5-fold vertical Throughput rates at a bulk density of: 30 kg/cbm: approx. 5.5 t/h 50 kg/cbm: approx. 10 t/h 100 kg/cbm: approx. 16 t/h Bale weights: 400 to 750 kg, material dependent PLC: Telemecanique TSX Micro Machine weight (baler): approx. 22 t Scope of supply: 1 pc. chain-belt conveyor 1 pc. Bollegraaf baler HBC 60A with turbulizer Bodpfx Ajviwdmjf Seld 1 pc. maintenance platform with access ladder 2 pcs. wire stations with deflection pulleys for 10 wire coil stands (without wire) The following repair and overhaul works have been performed: - Hydraulic oil tank drained, cleaned, and refilled with new oil - Oil and air filters replaced - Hydraulic block partially re-sealed - Hydraulic hose at the hydraulic block replaced - Wire run-in marks at the floor passages welded and smoothed - Tying system cleaned and serviced - Electrical system serviced, door/lid contact switches partially replaced - Turbulizer repaired - General maintenance work carried out, lubricated - Machine tested during operation, without material, in manual and automatic mode (see function video) Notes: The plant has already been completely dismantled, stored, and is ready for prompt loading. Documentation (operator’s manual, CE, electrical/hydraulic diagrams) is available. Inspection by appointment. No liability assumed for technical information or possible errors.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2008, HESS RH 1500 2.1 SVA Rok výroby: 2008 Začiatok prevádzky: 2009 Veľmi dobrý technický stav. Bodpoyb Rvksfx Af Ssld V prevádzke do konca januára. V roku 2022 bol spoločnosťou Topwerk - Hess nainštalovaný nový valec pre horný zásobník. Vibračný stôl kompletne zrekonštruovaný Riadenie Siemens S7 Súčasťou sú 3 formy Cena: 195 000 eur Stroj sa nachádza v Slovinsku

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 85 kW (115,57 k), typ paliva: hybridný, farba: iný, Rok výroby: 2025, Výbava: hydraulika, kabína, palubný počítač, Mobilný betónový závod CONSTMACH Mobile-60 je ideálnym riešením pre dočasné alebo často presúvané projekty vďaka rýchlej inštalácii a jednoduchej prenosnosti. Kompaktný dizajn, minimálne nároky na prípravu staveniska a plne automatizovaný prevádzkový systém umožňujú rýchle zahájenie výroby. Integrácia všetkých zariadení na jednom mobilnom podvozku minimalizuje čas potrebný na montáž a zároveň poskytuje vysokú mobilitu. Ponúka riešenia pre rozličné potreby kapacity zásobníkov s vnútornými aj vonkajšími možnosťami sil na cement. Vnútorné silo má kapacitu 33 ton, ako voliteľná možnosť sú k dispozícii aj externé silá na cement s kapacitou od 50 do 500 ton. Technické parametre – Mobilný betónový závod Mobile 60 Výrobná kapacita: 60 m³/hod Bsdpfsxqhyqsx Af Ssld Prepravné rozmery: 16,1 (d) x 2,8 (š) x 4,3 (v) metra Hmotnosť: 23 ton Celkový príkon motorov: 85 kW Potrebný elektrocentrála: 110 kVA Možnosti miešača: panvový – jednoshriadeľový – dvojhriadeľový – planetárny Prevádzková plocha: 300 m² Zásobník kameniva: 4 x 10 m³ Vážiaci zásobník kameniva: 1,5 m³ Dopravný pás kameniva: 800 x 12 000 mm Objem mokrého betónu v miešači: 1 m³ Vážiaci zásobník cementu: 600 kg Vážiaci zásobník vody: 300 l Vážiaci zásobník prísad: 30 l Kompresor: 300 l, 4 kW Možnosť cementového sila 1: vnútorné, 26 ton Možnosť cementového sila 2: vonkajšie, 50–500 ton Ovládanie: plne automatické Prečo si vybrať mobilný betónový závod MOBIL 60? CONSTMACH MOBIL 60 spája kvalitu, výkon a mobilitu. Vďaka rýchlej montáži, nízkym prevádzkovým nákladom a rôznym typom miešačov zaisťuje maximálnu efektivitu pre všetky druhy výroby betónu. Model je podporovaný automatizačnými systémami SIEMENS a SCHNEIDER, čo zaručuje dlhodobú životnosť a vysokú presnosť výroby. Rozmery vhodné na medzinárodnú dopravu umožňujú jednoduchý presun medzi projektmi. Vyrobený s garanciou CONSTMACH predstavuje MOBIL 60 najrozumnejšiu investíciu pre potreby mobilných betónových závodov vďaka svojej odolnosti, vysokej kapacite a užívateľsky prívetivému dizajnu. Čo robíme v spoločnosti Constmach? Constmach je popredný výrobca strojov pre stavebný a banský priemysel, ktorý pokrýva široké spektrum produktov podľa potrieb zákazníkov. Náš sortiment zahŕňa stroje na výrobu betónových tvárnic, stacionárne a mobilné betónové závody, drviče kameňa, triediace a drviace linky, umývačky piesku, stroje na výrobu piesku, asfaltové závody, pásové dopravníky, čeľusťové drviče a mobilné drviace jednotky. Vďaka vysokej kvalite, inovatívnemu prístupu k výrobe a riešeniam orientovaným na zákazníka je značka Constmach spoľahlivým partnerom na domácich aj zahraničných trhoch. Pre svoju odolnosť, efektivitu a dlhodobý výkon sú naše produkty preferovanou voľbou profesionálov v odbore.