Turbo mlyn

Mizar Recycling Machinery | TRM L1 - Turbo Mill

Stav: dobrý (použitý), Technické údaje: Briketovacia lis v dobrom stave Rok výroby: 2007 Technická kontrola v 06/2025 Valcový briketa 80 mm Výkon až do 150 kg/h *len cca 3 949 prevádzkových hodín - Hydraulický lis: briketovacia lis s vyhadzovacou dráhou - Hydraulická jednotka: 4 kW Ffedowtdk Tepfx Afmst - Tlak: max. 300 bar - Prepravné rozmery: 1585/2140/H1940 mm - Hmotnosť: 1370 kg Záruka funkčnosti pri odovzdaní Radi zabezpečíme bezplatné otestovanie!

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Funkcionalita: plne funkčný, pracovná výška: 2 000 mm,

Rok výroby: 1995, Stav: veľmi dobrý (použitý), Technické údaje Výrobce: Brown & Sharp Typ: DEA Mistral Rok výroby: 1995 Měřicí rozsah X = 1500 mm Fjdpfx Afof Dvzcsmjft Y = 1000 mm Z = 900 mm Vybavení Dotyková hlava Renishaw PH10M Systém snímání TP200 + zásobník pro výměnu doteků (6 pozic) Software PC-DMIS verze 4.2, stav 2008 PC (WIN XP), monitor, inkoustová tiskárna, počítačový stůl Stroj lze na přání zákazníka modernizovat novým příslušenstvím. Cena: na vyžádání! Montáž a uvedení do provozu je možné! Rádi Vám připravíme podrobnou nabídku. Upozornění: Naše nabídka je určena výhradně odborným zákazníkům. (Změny a omyly v technických údajích, informacích nebo cenách, stejně jako meziprodej, vyhrazeny!)

Rok výroby: 1996, Stav: pripravené na použitie (použité), A Forel multi-pane insulating glass production line with fixed spacer and Swiggle is available. Glass production options: double/triple glazing, layer: coated/uncoated, insulating glass pane dimensions X/Y min./max.: 400mm x 200mm / 2500mm x 2000mm, pane thickness range: 12mm–50mm, total system length: 30,200mm. Line components: 1) Loader to washing machine, 2) Washing machine, 3) Unloader from washing machine, 4) Loader for spacer application, 5) Spacer application station, 6) Unloader after spacer application, 7) Loader to assembly station, 8) Assembly station, 9) Unloader from assembly station, 10) Loader to roller press (not a gas filling press), 11) Unloader from roller press, 12) Tilting roller table for unloading. Documentation is available. On-site inspection possible. Fodpfjugv R Iex Afmjft

Stav: použitý, Lakovacia linka Hymmen CombiCoater ELX-S 1400 s UV sušičkou. - Technické údaje budú čoskoro doplnené - Demontáž a vyzdvihnutie vo vlastnej réžii. Ffedpslf H Tcefx Afmst

Rok výroby: 2003, Stav: použitý, Bollegraf Hammermühle AS 75/850 Rok výroby: 2003 Výkon: Vhodnosť: Prierez vstupu: Ffsdpfsg T Id Nox Afmot Rotor- Šírka rotora: 850 mm Cena: 24 500 eur Kontaktná osoba: pán Rainer Eckerle

Rok výroby: 2021, Stav: ako nová (výstavný stroj), Nadpásový deskový magnet Fjdpfod Evl Dsx Afmsft vyhotovení z nerezu 1.4301, těsně svařované včetně zásuvky pro čištění 800 x 500 x 180 mm kompletně svařovaný kryt závěsná oka pro zavěšení

Stav: použitý, SANDWICH PANEL PRODUCTION LINE FOR DOORS AND WALLS UP TO 610 MM WIDTH, manufactured by METECO This sandwich panel production line is designed for manufacturing door and wall panels up to 610 mm in width, with an annual capacity of 1,500,000 meters of panel/year. MAIN PRODUCTION DATA - Width: 500 - 610 mm - Thickness: 40 - 80 mm - Capacity: 1,500,000 m panel/year TECHNICAL SPECIFICATIONS Ffsdpfx Afsvtpcismjt - Line speed: 12 m/min - Maximum reel weight: 10 tons - Maximum coil outer diameter: 1,400 mm - Coil inner diameter: 508 mm - Maximum sheet width: 610 mm - Maximum panel thickness: 80 mm - Power supply: 400 V - Frequency: 50 Hz SCOPE OF SUPPLY 1. Upper Sheet Processing Section: - 10T upper decoiler with coil cart - Roller pass and pinching unit - Upper steel frame for reel - Polyethylene film applicator - Embossing machine for texture patterns - Decorative pattern press - Upper roll forming machine (12 stands) - Upper steel frame for roll former - Upper sheet guide 2. Lower Sheet Processing Section: - Double 10T lower decoiler with coil cart - Polyethylene film applicator - Corona treatment machine - Embossing machine - Lower roll forming machine (12 stands) - Roller conveyor - Operator desk for entry line 3. Panel Forming Section: - Hot air preheating oven - Sheet guiding unit - Steel reinforcement machine - High-pressure foaming plant - Foaming portal - Foaming cabin - Side sealing and tape applicator system - Double-belt conveyor press - Dual-belt heating system - Double-belt press - Outfeed roller conveyor - Cutting saw - Soundproof cabin - Dust extraction unit - Operator control station 4. Stacking Section: - Automatic panel tilting unit - Stacking conveyor - Outfeed conveyor - Packing section - Feeding system with polystyrene spacer - Infeed conveyor - Wrapping machine - Outfeed conveyor - Packaging machine 5. Panel Production Equipment: - Upper roll forming tools - Lower roll forming tools 6. List of Additional Machines: - Container station for polyol, isocyanate, and additives - Pentane tank and accessories Width: 500 - 610 mm Line speed: 12 m/min Thickness: 40-80 mm Maximum coil weight: 10 tons Maximum coil outer diameter: 1,400 mm Coil inner diameter: 508 mm Maximum sheet width: 610 mm Maximum panel thickness: 80 mm Power supply: 400 V Frequency: 50 Hz Capacity: 1,500,000 m panel/year

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Funkcionalita: plne funkčný, KOMPLETNÉ LINKY NA GRANULÁCIU PLASTOV Ponúkame technologicky vyspelé kompletné linky na granuláciu plastov navrhnuté podľa potrieb zákazníka. Koltex PRS je poľský výrobca vysoko kvalitných strojov a zariadení pre jednotlivé etapy recyklácie odpadov: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Zabezpečujeme komplexné riešenia a podporu pri konfigurácii strojov. Inovatívne technológie našich recyklačných systémov zaručujú maximálny komfort obsluhy a efektívnosť zariadení. Ponúkame všetky stroje potrebné na zostavenie kompletnej linky na recykláciu plastov. Granulačná linka XR 8 je najnovším modelom od Koltex Plastic Recycling Systems pre spracovanie LDPE fólií. Okrem osvedčených technologických riešení využívaných v štandardných extrudéroch bolo zavedených niekoľko vylepšení umožňujúcich dosahovať vysoké výrobné kapacity pri súčasnom zlepšení kvality vzniknutého regranulátu. Nový systém sa vyznačuje nízkou spotrebou energie a výrazne zjednodušenou obsluhou vďaka novému softvéru SMART. Početné úpravy zmenšili pôdorys stroja o 30% v porovnaní s predchádzajúcim modelom a zároveň zvýšili produktivitu o 45% pri približne 15% úspore energie. Inteligentný systém regulácie teploty plastu v aglomerátore a automatický systém dávkovania materiálu zabezpečujú stabilitu procesu. Vďaka automatizácii procesu je obsluha zo strany operátora znížená na minimum. V našej ponuke nájdete tiež: - Kompletné systémy na recykláciu plastov - Mlyny - Plastifikačné systémy, vibračné sitá, centrifúgy - Menice sít - Prídavné zariadenia - Umývacie linky (DWFS®) - Dynamické umývacie stroje - Sušiace separátory Fjdsuqmavepfx Afmjft - Granulačné a extrúzne linky - Servis a náhradné diely Viac informácií o našej produktovej ponuke v tejto oblasti nájdete na našej webovej stránke.

Rok výroby: 2024, Stav: nový, Zigzagové vzduchové separátory Popis použitia: Vzduchový separátor typu ZIGZAG je zariadenie navrhnuté na čistenie materiálov v procese recyklácie odpadov. Separator oddeľuje ľahké frakcie od ťažkých pomocou pneumatickej metódy. Je vhodný na široké spektrum odpadových materiálov s veľkosťou 0-150 mm. Tento typ vzduchových separátorov sa používa na predbežne pomleté, rozstrapkané alebo veľmi jemné materiály. Vďaka našej unikátnej konštrukcii má separátor možnosť nastavovania vo viacerých bodoch, ktoré sú dôležité pre čistotu získaných frakcií. Separátory typu ZIGZAG nachádzajú uplatnenie v mnohých oblastiach: - hmotnostná triedenie kovových granulátov Ffsdpfx Aoua D Alofmot - čistenie drveného šrotu od ľahkých frakcií (fólie, plasty, papier) - odstránenie prchavých frakcií pri recyklácii OEEZ - čistenie plastov, gumy - čistenie komunálneho odpadu, skla - odstránenie prachu Popis konštrukcie: ZIGZAG separátor sa skladá z jednotlivých prvkov namontovaných na spoločnom rámovom základe. V prvej časti je inštalovaný ZIGZAG modul. Modul je vybavený revíznym otvorom a nastavovaním medzery pre prechod materiálu. V druhej časti je cyklón na odvádzanie ľahkých frakcií. Pod cyklónom je umiestnený celulový uzáver s variabilnou rýchlosťou pre výstup oddelených materiálov. Na vrchu konštrukcie sa nachádza ventilátor s elektronickou reguláciou otáčok. Konštrukcia je čiastočne prispôsobená na nakladanie a vykladanie pomocou pásových dopravníkov. Separátor disponuje rozvodnou skriňou so systémom bezpečnosti.