Práškovacia linka / Povrch

Morgenstern / CSF / GEMA / Ramseier

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2017, prevádzkové hodiny: 3 200 h, lisovacia sila: 130 t, Space requirement: 11,500mm x 10,000mm + Increased installation height/lift +230mm + 4-axis backgauge system + Rear workspace lighting + Front workspace lighting - Documentation TruBend Automation BendMaster (60) Standard equipment: BendMaster - Robust base frame and manipulator in cast aluminum design - Load capacity 60 kg, sheet plus gripper - Low-profile floor track in welded construction - Sheet sensor for contour detection - Rotary feedthrough for easy gripper change Gripper coupling on BendMaster - Sensors for 4-axis backgauge system - Electric drives - Double-sheet detection - NC repositioning station - Vacuum generation for suction grippers Control - TRUMPF PC control with operating terminal - Remote service via Internet - User-friendly interface with screen, mouse, keyboard Safety - Protective fence with access door Additional equipment + Track extension to 10m + Gripper change console + Modular vacuum gripper without separation (material for 3 grippers) + Modular vacuum gripper with separation (material for 3 grippers) + Clamp gripper with rotary axis + Sheet removal station with linear axis + Additional pallet for sheet removal station + Right side door for protective fence (or left in combination with ToolMaster) Machine - Sturdy machine frame in all-steel construction - Press beam - Spherical mounting of press beam with tilt - Electrohydraulic upper drive with 4-cylinder technology - Optical set-up and positioning aid with control valves - Generous bending clearance - Flat front covers - Block-type hydraulic system - Electronic pressure gauge - Measurement system with glass scale and spring-back compensation - Hydraulic oil inside machine (lifetime lubrication) - Oil cooler - Control cabinet cooling via air-to-air heat exchanger - Modern machine design Backgauge system - 2-axis backgauge system, X and R axis Tool clamping - Upper tool clamping hydraulic - Lower tool holder, hydraulic clamping, hardened - Lower tool displacement, 2 positions, pneumatic Crowning - CNC crowning Hodpfx Ajxayl Deg Aoi Control - TRUMPF TASC 6000 - Graphical shop floor programming - Windows XPe (embedded), Pentium 4 with 2.8 GHz clock speed - 2 GB RAM - 15-inch touch screen - Network capability - Remote service via Internet Operation - Operator console with LCD keypad and foot switch - Communication rail - MobilControl Safety - Standard safety features - CE marking

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Funkcionalita: plne funkčný, typ vstupného prúdu: trojfázový, max. hrúbka oceľového plechu: 3 mm, celková hmotnosť: 15 000 kg, vstupné napätie: 400 V, Uhol ohybu (max.): 180 °, pracovná dĺžka: 3 200 mm, pracovný rozsah: 3 200 mm, Výbava: bezpečnostná svetelná závora, dokumentácia / manuál, Technické údaje: Rok výroby: 2013 Pracovná dĺžka: 3200 mm Maximálna hrúbka plechu (železo 400 N/mm²): 3,00 mm Maximálna hrúbka plechu (nerezová oceľ): 2,00 mm Maximálna hrúbka plechu (hliník): 4,00 mm Maximálna výška ohybu zo štyroch strán: 250 mm Zdvih hornej čeľuste: 650 mm Hsdpowq Rumjfx Ag Asi

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 88 kW (119,65 k), teplota: 220 °C, vykurovací výkon: 30 kW (40,79 k), výška obrobku (max.): 1 500 mm, dĺžka obrobku (max.): 500 mm, izolačný materiál: Steinwolle, hrúbka izolácie: 150 mm, šírka obrobku (max.): 500 mm, Scope of delivery: 1. Chemical pre-treatment by spraying (intermittent operation) 2. Dryer 3. Powder coating system 4. Powder curing oven 5. Conveyor technology, semi-automatic 6. Electrical control system Hall / Installation area Footprint of the system max. 12,000 x 6,500 mm Hall floor: Industrial flooring Workpiece sizes Max. part dimensions: L = 500 mm, H = 1,500 mm, W = 500 mm Part range: Steel Conveyor technology Hjdpfeulwg Njx Ag Aoi P&F: Power & Free chain conveyor, intermittent, semi-automatic Pre-treatment Chemical Power supply Electricity: Site-provided supply (max. 88 kW) Gas: Site-provided supply Compressed air: Site-provided supply Water: Site-provided supply Calculation Type of system: Intermittent system Conveying speed: 3.2 meters / min Length per step: L = 1,600 mm Time per conveying step: Tm = 1.6 meters : 3.2 meters/min = 0.5 minutes Dwell time per step: Ts = 8.5–12 minutes Total cycle time per step: Tt = Tm + Ts = 9–12.5 min Electrical energy: Total capacity 88 kW Minimum average consumption: 60 kWh Maximum average consumption: 70 kWh

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Plynom poháňaná pec pre práškové lakovne. Pec je navrhnutá na polymerizáciu práškových farieb. Je vybavená najmodernejším výmenníkom tepla, ktorý je kompletne vyrobený z nehrdzavejúcej ocele AISI 1.4301 a vyznačuje sa veľmi vysokou účinnosťou. Pracovné rozmery (mm): 1500 (Š) x 9000 (D) x 2200 (V) Technické údaje: • Napájanie 400V 50Hz • 2 x Riello horáky s výkonom 90 kW • Prevádzková teplota 210 °C • Maximálna teplota 230 °C • Vysokokvalitná tepelná izolácia 150 mm • Deliaca prepážka v strede pece umožňujúca pomer 50/50 Hsdofktipopfx Ag Aoi Výbava: • Horný transportér • Cirkulácia horúceho vzduchu (rovnomerná teplota v celej peci, urýchlenie nahrievania dielov) • Bezpečnostné zámky dvier na otváranie a zatváranie • Časovač • Termoregulátor (reguluje a udržiava správnu vnútornú teplotu) • Na jednoduchú manipuláciu je pec vybavená koľajnicami Cbauevig73 pvxg VYBERTE SI BUMEX SP. Z O.O. Veľmi vysoká kvalita strojov dostupných na trhu. Profesionálne poradenstvo a servis. Záruka. Záručný a pozáručný servis. Kompletná technická dokumentácia. 100% spokojnosť našich zákazníkov. Všetky stroje BUMEX SP. Z O.O. sú certifikované podľa normy WE. Ponúkame vlastnú dopravu – ceny stanovujeme individuálne v závislosti od ponuky. Fakturujeme s vyčíslenou DPH. Krátke dodacie lehoty! Možnosť objednať stroje v rôznych, individuálnych konfiguráciách a rozmeroch! Neváhajte nás kontaktovať.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2009, Možnosti: ACB, BendGuard na manuálne ohýbanie, vyhotovenie HQ, rozhranie pre druhý stroj Hodpfxewykccj Ag Aei

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkcionalita: plne funkčný, celková dĺžka: 30 000 mm, celková výška: 4 300 mm, celková šírka: 6 500 mm, hmotnosť obrobku (max.): 100 kg, teplota: 220 °C, vykurovací výkon: 80 kW (108,77 k), výška obrobku (max.): 1 200 mm, dĺžka obrobku (max.): 2 500 mm, izolačný materiál: Mineralwolle 75 kg/m³, hrúbka izolácie: 150 mm, šírka obrobku (max.): 800 mm, Zariadenie na priebežný proces sa skladá z nasledujúcich komponentov: Hsdpeum Uflofx Ag Asi Chemická predúprava rozprašovaním Sušička Systém práškového lakovania Prášková vypaľovacia pec Dopravná technika (taktovaný systém) Elektrické riadenie

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Funkcionalita: plne funkčný, Wagner zariadenie na práškové lakovanie na predaj! Prášková lakovacia linka, rok výroby 2010 pozostávajúca z: Kabína: Prima Cube 16000 Podávanie prášku: Powder Center Rekuperácia prášku: Cyclon Filter 16000 Pohybový generátor: KHG 350 Konfigurácia výrobného procesu VRÁTANE: I. Predpoklady Maximálny rozmer dielov: DxŠxV=2600x400x1850 mm II. Výbava Technologický dopravník s automatickou reguláciou rýchlosti V=1,2 m/min. Nastaviteľná rýchlosť v rozsahu 0,5–2,5 m/min. 1. Predúpravný modul MNA-3-LPG, celková dĺžka 16,7 m Vstupná zóna D=2,5 m a. Umývanie, odmastenie a fosfátovanie, D=3,6 m -počet rámov so sprchami – 10 -počet trysiek v ráme – 18 -počet trysiek celkom – 180 -výkon čerpadla – 162 m3/h -príkon čerpadla – 15 kW -nádrž 4 m3 na aktívny roztok -vnútorný výmenník tepla s LPG horákom – 160 kW -teplota 50°C -mechanický odlučovač oleja - filter roztoku -dávkovací systém, membránové čerpadlo s regulátorom -doba umývania – 3 min b. Odkvapkávacia zóna D=3,1 m -doba odkvapkávania – 2 min 30 s c. Prvé oplachovanie; D=1,2 m -počet rámov so sprchami – 4 -počet trysiek v ráme – 18 -počet trysiek celkom – 64 -výkon čerpadla – 38 m3/h -príkon čerpadla – 3 kW -nádrž 1,5 m3 na vodu -doba oplachovania – 1 min c. Odkvapkávacia zóna D=3,1 m -doba odkvapkávania – 2 min 30 s d. Jemné oplachovanie; D=1,28 m -počet rámov so sprchami – 3 -počet trysiek v ráme – 18 -počet trysiek celkom – 54 -výkon čerpadla – 33 m3/h -nádrž 1,5 m3 na vodu -príkon čerpadla – 3 kW -extra sprchový rám -počet trysiek v ráme – 18 -doba jemného oplachovania – 1 min e. Odkvapkávacia zóna D=2 m -doba odkvapkávania – 1 min 40 s Tri otvory na pripojenie na odsávací systém s tromi ventilátormi Pracovný priestor z nehrdzavejúcej ocele. Potrubia z PVC alebo nehrdzavejúcej ocele. 1 kus 2. Automatická sušička po oplachu AST-1-KLPG: - pracovný priestor DxŠxV=7000x3000x2800 mm - vzduchové clony po oboch stranách na minimalizáciu tepelných strát - nepriamy výmenník tepla s ohrevom na LPG, výkon 200 kW - tri ventilátory s prietokom 6000 m3/h - dve prípojky na odsávanie - snímač teploty a regulátor Hodpfsww Adtox Ag Aei - snímač prehriatia - snímač cirkulácie - pracovný priestor z pozinkovanej ocele - tepelná izolácia 200 mm - doba sušenia: 10 minút 1 kus 3. Automatická vypaľovacia pec APT-2-KLPG na vytvrdzovanie práškových farieb - pracovný priestor DxŠxV=10200x3600x2800 mm - vzduchové clony na jednej strane na obmedzenie tepelných strát - dva nepriame výmenníky tepla s ohrevom na LPG, každý s výkonom 300 kW - osem recirkulačných ventilátorov, každý 6000 m3/h - dve prípojky na odsávanie - snímač teploty s regulátorom - snímač prehriatia - snímač cirkulácie - pracovný priestor z pozinkovanej ocele - tepelná izolácia 200 mm - čas vypaľovania: 25 minút 1 kus 4. Závesný dopravník ATR-ADAX pre lakovňu v rozsahu: • priamy dopravník s nosmi D=400 mm, 146 m • pohonná stanica – 2 ks • napínacia stanica – 1 ks • stanica na mazanie reťaze – 1 ks • výkres podpernej konštrukcie trate – 1 sada

Stav: dielensky repasované (použité), Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2011, prevádzkové hodiny: 27 693 h, laserový výkon: 3 000 W, Výbava: chladiaca jednotka, Automatické zadné nakladanie 6500 - Vykladanie 6500 - Okrúhla rúrka min 16 mm, max 225 mm - Štvorcová rúrka max 160x160 mm - Obdĺžniková rúrka max 200x100 mm Hjdpsr Iz Slsfx Ag Asi

Rok výroby: 2020, Stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors Hsdpfx Agofz Dubo Aoi The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2014, prevádzkové hodiny: 7 998 h, číslo stroja/vozidla: 43610191, max. hrúbka hliníkového plechu: 6 mm, For sale is an Amada EML 3610NT punch-laser combination machine. This pre-owned machine is in very good condition. Main features of the machine (overall): • Combination of punching and laser cutting operations possible • Automatic part pick-up (suction cups up to 45 kg, small amount of perforation recommended) and pallet exchange during machine operation • Automatic sheet loading up to 3050x1500 mm and residual scrap collection after cutting; option to load material while the machine is running • Automatic bale outfeed 1500x400 mm (two conveyors for part handling) • Turret with 41 fixed and 4 indexing stations • 3 manually adjustable clamps Hodjum R T Sspfx Ag Asi • Cutting capacity up to 3020x1500 mm • Laser cutting length 2000x1500 mm • Max. sheet thickness 6 mm (limited by brush table) • Thread tapping function • Pneumatic holddown Machine accessories: • Light barrier • Thread tapping set • Chute sensor for scrap • Chip extraction system • Separate lubrication for punching and tapping tools • Sheet bending sensors • Conveyor belt to remove punching scrap Machine data as of 17.09.2024: • Machine running time: 7,998 hours • Operating time: 2,972 hours • Cutting time: 1,196 hours • Resonator operating hours: 6,154 hours AMADA EML3610NT • Max. punching force: 300 kN • Laser output: 4 kW (CO2) • Type: EML-NT • Serial no.: 43610191 • Model: EML3610NT • Year of manufacture: November 2014 • Total connected load: 400V/68.3 kVA • Rated connection: 85 kVA • Compressed air connection: 8 bar, 48 m³/h • Monitored area width: 30 m (max) • Minimum safety distance: 1.36 m • Machine response time + firewall total response time: 320 ms • Stop time: 300 ms • Machine braking distance: 180 mm • Machine weight (punch/laser): 24,000 kg PRIII (Finished parts sorting) • Model: PR III 300 L 2P • Serial no.: 2424 • Year of manufacture: 2013 • Power supply: 400/50 V/Hz • Max. power consumption: 8.5 kW • Compressed air connection: 6 bar, 1,000 l/min • Dimensions/weight of collectable parts: workpiece thickness 0.5–3 mm, min. 150x150 mm, max. 2500x1000 mm, max. 45 kg each • PRIII machine weight: 4,600 kg ASIII MP (Sheet loader) • Model: ASIII MP 300 • Serial no.: 2994 • Year of manufacture: 2015 • Power supply: 400/50 V/Hz • Max. power consumption: 12 kW • Compressed air connection: 6 bar, 1,000 l/min • Storable sheet size: Max. 3000x1500 mm, min. part size 1000x300 mm, thickness 0.5–8 mm, max. single sheet weight 300 kg • PRIII machine weight: 12,000 kg The price is for the complete system only. The price does not include: tooling, dismantling, transport, or commissioning. For further questions, please do not hesitate to contact us. The machine is advertised on various platforms. Please confirm availability if interested.