Guľôčkové ložisko

NXZ Mix bearing lot ca 11300 kg

Stav: použitý, celková hmotnosť: 1 700 kg, celková dĺžka: 2 600 mm, celková šírka: 1 200 mm, celková výška: 2 200 mm, výrobca motorov: Schorch, výkon: 90 kW (122,37 k), typ paliva: elektrický, objemový prietok: 1 404 m³/h, Použitý skrutkový kompresor Sabroe SAB 163 BF NH3 na oceľovom základovom ráme. Kompletný vrátane elektromotora Schorch KN7250S-AB014-152 – 50 Hz – 90 kW – 2960 ot./min, olejového separátora Sabroe OHU 6022 D, bezpečnostných spínačov a riadiaceho systému UNISAB II. Lodpfxetix U Ds Afzjai

Stav: takmer ako nový (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2014, prevádzkové hodiny: 24 h, Predávam kompletnú linku na spracovanie a lúpanie cibule s lúpačkami M&P, so zariadeniami uvedenými nižšie: - 6x lúpačka cibule M & P - všetky dopravníky a elevátory na transport olúpanej, neolúpanej cibule a odpadu - kontrolný stôl Lajdjtzmifopfx Afzsi - všetky pracovné plošiny - všetky zásobníky na surový (neolúpaný) materiál Vzduchové kompresory nie sú súčasťou, ale v prípade vážneho záujmu viem pomôcť s ďalším vybavením. Kapacita: 2 700 – 4 500 kg/h olúpanej cibule.

Rok výroby: 2021, Stav: nový, Priamo k dispozícii zo skladu Laodpfx Afjica Amszji Zoznam na požiadanie 550 kusov = 1x náklad LKW (teoretická hmotnosť 15 000 kg / aktuálna hmotnosť 13 900 kg)

Rok výroby: 2004, Stav: použitý, Max. pracovná teplota: 1270°C, rozmery valcov: 45x35x2350 mm, rozstup valcov: 60 mm, min. formát: 150x150 mm, pracovná šírka: 1200 mm, dĺžka: 80 000 mm, vrátane dokumentácie. Lajdpfx Ash Dbrhjfzoi

Stav: použitý, MP freezer Model: IQF 1220.15/3070 Suitable for nitrogen Completely stainless steel Max. product height: approx. 100 mm Capacity: approx. 5,000 kg/hr Product load (kg/running meter): approx. 13-14 kg/m 400/460V, 50/60Hz, 3PH+PE, 110A, 32kW Pneumatics: 1Nm³/h at 5-7 barg Laodpfxjv Ukz No Afzei LIN: liquid nitrogen, 3 barg Net belt width: approx. 1,220 mm Net belt length: approx. 16,800 mm Dimensions (LxWxH): approx. 17,700 x 2,600 x 2,600 mm (max. open)

Rok výroby: 2003, Stav: pripravené na použitie (použité), Použitý bubnový sušič značky SAFEM, demontovaný z linky na bezlepkové produkty. Médium: para Návrhový tlak: 12 bar Maximální provozní tlak: 9,5 bar Zkušební tlak: 24 bar Maximální provozní teplota: 192 °C Objem: 4,55 m³ Laedpfx Afoq Nmuwezoi Tlak x objem: 54,6 bar x m³

Stav: použitý, cca 15 t k dispozícii Lsdpfjdc A Sisx Afzsai

Stav: dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný,

Stav: dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný,

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Aktívna výrobná linka na pálené vápno je súbor zariadení navrhnutých na výrobu vysokokvalitného vápna z vápenca s cieľom splniť požiadavky rôznych priemyselných odvetví, ako je výroba ocele, environmentálna odsírenie a iné procesy. Tento proces zvyčajne zahŕňa niekoľko etáp vrátane drvenia vápenca, kalcinácie, hydratácie a nakoniec samotnej produkcie aktívneho vápna. Tu je všeobecný prehľad hlavných krokov výrobnej linky na aktívne vápno: 1. Ťažba vápenca: - Surový vápenec sa ťaží z lomov a preváža do vápenného závodu. Vápenec môže byť podrobený drveniu a triedeniu, aby sa dosiahla požadovaná zrnitost. 2. Predhrievanie vápenca: - Surový vápenec sa spravidla predhrieva v predhrievači alebo predkalcinátore pred vstupom do rotačnej pece. Predhrievaním sa znižuje energetická náročnosť pece čiastočnou dekarbonizáciou vápenca. 3. Zavádzanie do rotačnej pece: - Predhriaty vápenec je dopravený do rotačnej pece – veľkej, rotačnej valcovej pece so sklonom, ktorý uľahčuje prechod materiálu pecou. 4. Kalcinácia: - V rotačnej peci prebieha vysokoteplotná kalcinácia (zvyčajne 900 až 1 450 °C). Počas tohto procesu dochádza k chemickým a fyzikálnym zmenám, čím sa vápenec premieňa na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chladenie: - Po kalcinácii prechádza vápno chladiacou zónou pece, kde sa ochladzuje. Tento krok je nevyhnutný na stabilizáciu vápna a jeho prípravu na ďalšie spracovanie. 6. Hydratácia: - Pálené vápno z pece sa následne hasí vodou v procese hydratácie, čím vzniká hasené vápno (hydroxid vápenatý). Tento krok sa zvyčajne realizuje v samostatnom hydratátore. 7. Separácia nereagovaného vápna: - Hasené vápno sa oddelí od nezreagovaného páleného vápna a nečistôt, čo zaručuje vysokú kvalitu výsledného produktu. 8. Filtrovanie a sušenie: - Oddelené hasené vápno sa filtruje na odstránenie prebytočnej vody a následne sa suší na požadovaný obsah vlhkosti. Ledjq Nyzbspfx Afzoai 9. Skladovanie a balenie: - Konečný produkt, aktívne vápno (oxid vápenatý), sa skladuje v silách alebo iných zariadeniach na skladovanie. Potom môže byť balený na predaj alebo dopravený konečným používateľom. 10. Environmentálne aspekty: - Za účelom minimalizácie emisií a dodržiavania environmentálnych predpisov sa obvykle inštalujú zariadenia na odprašovanie a iné ekologické opatrenia. Dizajn a konfigurácia výrobnej linky na aktívne vápno sa môže líšiť v závislosti od typu použitého vápenca, požiadaviek na výrobnú kapacitu a konkrétnych priemyselných aplikácií. Moderné výrobné linky často využívajú pokročilé technológie na optimalizáciu energetickej účinnosti, minimalizáciu dopadov na životné prostredie a zabezpečenie vysokej kvality produkovaného aktívneho vápna.