Guľôčkové ložisko

NXZ Mix bearing lot ca 11300 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, prevádzkové hodiny: 2 130 h, • Bobcat S130 • 2130 motohodín Bljdpfxjxu Tnzj Ag Aed • Rýchloupínač • Hydraulické prípojky • Dobrý stav, plne funkčné

Stav: dobrý (použitý), Množstvo cca 103 ks Rôzne obrážacie nástroje (cca 103 ks) v rôznych veľkostiach a moduloch na predaj: - Kotúčové obrážacie kolieska so stupňovitým i bez stupňovitého výbrusu Bsdpfsw Ny Tbjx Ag Asld - Zvonovité obrážacie kolieska so stupňovitým i bez stupňovitého výbrusu - Obrážacie kolieska s držiakom Výrobcovia: Lorenz/Liebherr/PWS/Deltal a pod.

Stav: použitý, cca 15 t k dispozícii Blodsdc A Siopfx Ag Aod

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 1990, Stroj je v perfektnom stave, veľmi dobrý stroj. Ide o kombinovaný stroj – peletizačný a pieskovací stroj (dva v jednom). Veľmi málo prevádzkových hodín. Blodpfxehmi Ucs Ag Aed

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1998, celková dĺžka: 52 000 mm, celková výška: 17 000 mm, celková šírka: 20 000 mm, celková hmotnosť: 1 600 kg, GHD Hartmann GBK-420 baliaci stroj na chlieb Kapacita: až 60 ks/min, v závislosti od produktu Blsdpfxetryd Ao Ag Aed Stav: Viditeľný na videu, dobrý, udržiavaný. Frekvenčné meniče, bezpečnostné relé a ďalšie elektrické komponenty boli nedávno vymenené. Produkty: Celé chleby, nekrájané, dĺžka: až 400 mm, šírka: až 260 mm, výška: až 170 mm Možnosť balenia aj spojených hamburgerových žemlí (do 120 mm).

Rok výroby: 1990, Stav: nový, Značka: SKF Typ: 6202-Z/QE6 Blsdpfjqa Am Tjx Ag Ajd Rok výroby: Nepoužitý Hmotnosť (kg) cca: 9400 brutto / 8780 netto Množstvo na sklade: cca 193 200 kusov Vyrobené vo: Francúzsku Komentáre: Kontaktujte nás pre minimálne odberné množstvo Predajné podmienky: Kontaktujte nás pre minimálne odberné množstvo

Stav: nový, Rok výroby: 2023, výkon: 630 kW (856,56 k), otáčky (min.): 1 491 ot./min, vstupná frekvencia: 50 Hz, celková hmotnosť: 3 300 kg, Elektromotor Výrobca: ABB Model: M3BP 400LKB 4 IMB3/IM1001 Výkon: 630 kW Rok výroby: 2023 Bledpfx Aexwfgbog Ajd

Stav: použitý, Rok výroby: 1969, Wheel diameter – max. 160 mm Wheel width: 355 mm Module – max. 4.5 Module – min. 0.5 Between centers: 450 mm Total power requirement: 11 kW Machine weight approx. 3.8 t Required floor space approx. 2 x 1.7 x 1.6 m Wheel diameter – max. 160 / 175 mm Wheel width: 355 mm Module – max. 4.5 Spindle bore: 75 mm Between centers: 410 mm Number of teeth – min.: 2, 3 Cutter diameter max.: 115 mm Blodsvz Ec Ispfx Ag Ajd Cutter length max.: 105 mm Center distance between cutter and workpiece – max.: 138 mm Center distance between cutter and workpiece – min.: 30 mm Milling head – swiveling: 120° Cutter speeds: 70 – 400 rpm Axial feeds: 0.25 – 4.0 mm/rev Radial feeds: 0.09 – 1.5 mm/rev Total power requirement approx. 9.5 kW Machine weight approx. 3.5 t Required floor space approx. 1730 x 1400 x 1440 mm Equipment/Accessories: - Change gears - Milling arbors - Clamping devices - Documentation

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Aktívna výrobná linka na pálené vápno je súbor zariadení navrhnutých na výrobu vysokokvalitného vápna z vápenca s cieľom splniť požiadavky rôznych priemyselných odvetví, ako je výroba ocele, environmentálna odsírenie a iné procesy. Tento proces zvyčajne zahŕňa niekoľko etáp vrátane drvenia vápenca, kalcinácie, hydratácie a nakoniec samotnej produkcie aktívneho vápna. Tu je všeobecný prehľad hlavných krokov výrobnej linky na aktívne vápno: 1. Ťažba vápenca: - Surový vápenec sa ťaží z lomov a preváža do vápenného závodu. Vápenec môže byť podrobený drveniu a triedeniu, aby sa dosiahla požadovaná zrnitost. 2. Predhrievanie vápenca: - Surový vápenec sa spravidla predhrieva v predhrievači alebo predkalcinátore pred vstupom do rotačnej pece. Predhrievaním sa znižuje energetická náročnosť pece čiastočnou dekarbonizáciou vápenca. 3. Zavádzanie do rotačnej pece: - Predhriaty vápenec je dopravený do rotačnej pece – veľkej, rotačnej valcovej pece so sklonom, ktorý uľahčuje prechod materiálu pecou. 4. Kalcinácia: - V rotačnej peci prebieha vysokoteplotná kalcinácia (zvyčajne 900 až 1 450 °C). Počas tohto procesu dochádza k chemickým a fyzikálnym zmenám, čím sa vápenec premieňa na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chladenie: - Po kalcinácii prechádza vápno chladiacou zónou pece, kde sa ochladzuje. Tento krok je nevyhnutný na stabilizáciu vápna a jeho prípravu na ďalšie spracovanie. 6. Hydratácia: - Pálené vápno z pece sa následne hasí vodou v procese hydratácie, čím vzniká hasené vápno (hydroxid vápenatý). Tento krok sa zvyčajne realizuje v samostatnom hydratátore. 7. Separácia nereagovaného vápna: - Hasené vápno sa oddelí od nezreagovaného páleného vápna a nečistôt, čo zaručuje vysokú kvalitu výsledného produktu. 8. Filtrovanie a sušenie: - Oddelené hasené vápno sa filtruje na odstránenie prebytočnej vody a následne sa suší na požadovaný obsah vlhkosti. 9. Skladovanie a balenie: Bjdpfx Ageq Nyzbo Aold - Konečný produkt, aktívne vápno (oxid vápenatý), sa skladuje v silách alebo iných zariadeniach na skladovanie. Potom môže byť balený na predaj alebo dopravený konečným používateľom. 10. Environmentálne aspekty: - Za účelom minimalizácie emisií a dodržiavania environmentálnych predpisov sa obvykle inštalujú zariadenia na odprašovanie a iné ekologické opatrenia. Dizajn a konfigurácia výrobnej linky na aktívne vápno sa môže líšiť v závislosti od typu použitého vápenca, požiadaviek na výrobnú kapacitu a konkrétnych priemyselných aplikácií. Moderné výrobné linky často využívajú pokročilé technológie na optimalizáciu energetickej účinnosti, minimalizáciu dopadov na životné prostredie a zabezpečenie vysokej kvality produkovaného aktívneho vápna.

Stav: použitý, Podrobnosti na požiadanie. Bljdjb E Evbspfx Ag Aed