Hydraulická jednotka

Orsta Hydraulik Typ 6l/200 bar

Stav: nový, Ostas Hydraulická profilová ohýbačka kruhů OPK 45 - 3 Ffodpfjg Tzbwsx Afmot Zvláštní vybavení zahrnuto v ceně: - 3 poháněné válce - Digitální displej - Včetně sady standardních válců pro ocel Popis: Hydraulická / motorová ohýbačka kruhů Použitelná horizontálně i vertikálně se 3 poháněnými válci Všechny 3 válce jsou motoricky poháněné Přítlak horního válce hydraulický Válce jsou kalené Levé/pravé otáčení pomocí nožního pedálu Uložení: hřídel 50 mm Ø horních válců: 158 mm Ø spodních válců: 158 mm Rychlost: 4,5 m/min Výkon motoru: 0,75 + 1,5 kW Elektrické připojení: 400 V V souladu s CE normou Hmotnost: 420 kg

Stav: použitý, Technické detaily: Príkon: 350 A Celkový príkon: 17,5 kVA Hmotnosť stroja cca: 64 kg Rozmery stroja: 0,65 x 0,32 x 0,5 m Zvárací usmerňovač/invertor MIG/MAG: 40A / 14V až 350A / 31,5V TIG: 10A / 10V až 350A Ffjdpfx Aju Nwd Dofmjt MMA zváranie: 15A / 20,5V až 350A / 34V Vstupné napätie U1: 380 - 415V Typ chladenia: F (chladenie vodou) Stupeň krytia: IP 23

Stav: nový, Rok výroby: 2025, 2-roller powered section bending machine Hydraulically adjustable top roll Shaft diameter: 40 mm Ffedjhgiuhopfx Afmst Roll diameter: 152-162 mm Rotations: 8.5 per minute Top roll adjustment: 120 mm Capacity chart: see attachment Machine available in various versions: Manual adjustment, 3-roll drive, etc.

Rok výroby: 1965, Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: 4447, Pracovná šírka: 2500 mm Hrúbka plechu: 4 mm Vyloženie: 70 mm Zadný doraz: 520 mm Fodsb H Ibuepfx Afmsft Výkon pohonu: 380 V, 6,3 kW Potrebný priestor: 3200 x 2300 x 1270 mm Hmotnosť: 4600 kg

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Aktívna výrobná linka na pálené vápno je súbor zariadení navrhnutých na výrobu vysokokvalitného vápna z vápenca s cieľom splniť požiadavky rôznych priemyselných odvetví, ako je výroba ocele, environmentálna odsírenie a iné procesy. Tento proces zvyčajne zahŕňa niekoľko etáp vrátane drvenia vápenca, kalcinácie, hydratácie a nakoniec samotnej produkcie aktívneho vápna. Tu je všeobecný prehľad hlavných krokov výrobnej linky na aktívne vápno: 1. Ťažba vápenca: - Surový vápenec sa ťaží z lomov a preváža do vápenného závodu. Vápenec môže byť podrobený drveniu a triedeniu, aby sa dosiahla požadovaná zrnitost. Fedpfxsq Nyzbo Afmoft 2. Predhrievanie vápenca: - Surový vápenec sa spravidla predhrieva v predhrievači alebo predkalcinátore pred vstupom do rotačnej pece. Predhrievaním sa znižuje energetická náročnosť pece čiastočnou dekarbonizáciou vápenca. 3. Zavádzanie do rotačnej pece: - Predhriaty vápenec je dopravený do rotačnej pece – veľkej, rotačnej valcovej pece so sklonom, ktorý uľahčuje prechod materiálu pecou. 4. Kalcinácia: - V rotačnej peci prebieha vysokoteplotná kalcinácia (zvyčajne 900 až 1 450 °C). Počas tohto procesu dochádza k chemickým a fyzikálnym zmenám, čím sa vápenec premieňa na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chladenie: - Po kalcinácii prechádza vápno chladiacou zónou pece, kde sa ochladzuje. Tento krok je nevyhnutný na stabilizáciu vápna a jeho prípravu na ďalšie spracovanie. 6. Hydratácia: - Pálené vápno z pece sa následne hasí vodou v procese hydratácie, čím vzniká hasené vápno (hydroxid vápenatý). Tento krok sa zvyčajne realizuje v samostatnom hydratátore. 7. Separácia nereagovaného vápna: - Hasené vápno sa oddelí od nezreagovaného páleného vápna a nečistôt, čo zaručuje vysokú kvalitu výsledného produktu. 8. Filtrovanie a sušenie: - Oddelené hasené vápno sa filtruje na odstránenie prebytočnej vody a následne sa suší na požadovaný obsah vlhkosti. 9. Skladovanie a balenie: - Konečný produkt, aktívne vápno (oxid vápenatý), sa skladuje v silách alebo iných zariadeniach na skladovanie. Potom môže byť balený na predaj alebo dopravený konečným používateľom. 10. Environmentálne aspekty: - Za účelom minimalizácie emisií a dodržiavania environmentálnych predpisov sa obvykle inštalujú zariadenia na odprašovanie a iné ekologické opatrenia. Dizajn a konfigurácia výrobnej linky na aktívne vápno sa môže líšiť v závislosti od typu použitého vápenca, požiadaviek na výrobnú kapacitu a konkrétnych priemyselných aplikácií. Moderné výrobné linky často využívajú pokročilé technológie na optimalizáciu energetickej účinnosti, minimalizáciu dopadov na životné prostredie a zabezpečenie vysokej kvality produkovaného aktívneho vápna.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1990, číslo stroja/vozidla: 5211, Ponuka 24289 Technické údaje: Ffsdpfxst Ucgao Afmot - maximálna šírka rezu: 3060 mm - maximálna rezná kapacita pri 45 Kp/mm²: 4 mm - uhol rezu: 1,50° - nastavenie rezných medzier pomocou nastavovacích skrutiek - počet prítlačov: 15 ks - počet zdvihov: 23 až 43/min - predný doraz - motorický zadný doraz s riadeným polohovaním: 15 - 850 mm - osvetlenie línie rezu - elektrický nožný spínač - pohon: 400 V / 7,5 kW - potrebný priestor (približne): D 3900 x V 1600 x Š 2400 mm - hmotnosť (približne): 4,5 t

Rok výroby: 1970, Stav: dobrý (použitý), číslo stroja/vozidla: 024.0468, Ponuka 22569 Technické údaje: - max. pracovná šírka: 2040 mm - max. hrúbka materiálu: 2 mm - uhol ohybu: cca 0 – 135° - motorický zdvih horného nosníka Ffjdpfx Afsp Atvmsmst - max. zdvih horného nosníka: 85 mm - max. nastavenie ohýbacieho nosníka: 80 mm - manuálny ohýbací proces je podporovaný excentrovým závažím - prípojka: 400 V - priestorová náročnosť: cca šírka 3700 × výška 1250 × hĺbka 450 mm - hmotnosť: cca 1700 kg

Rok výroby: 1972, Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: 32 416, max. pracovná šírka: 1530 mm pre plechy do: 2,5 mm otváracia šírka horného nosníka: 290 mm nastaviteľnosť ohýbacej lišty: 90 mm pohon horného nosníka: 1,1 kW pohon spodného nosníka: 3 kW Fjdpey Np Aefx Afmjft zadný doraz: áno, mm hmotnosť: 2200 kg potrebný priestor: 800x3000x1380 mm Štandardná pracovná šírka (kvôli poškodeniu horného nosníka vľavo a vpravo už nie je dosiahnuteľná) 2000 mm

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1998, číslo stroja/vozidla: 0618012, Technical data: - Suitable for welding steel, aluminum, special metals, CrNi, etc. - Welding current: 450 A at 60% duty cycle 360 A at 100% duty cycle Ffodpovncubjfx Afmet - Welding current adjustable from 3 A to 450 A - Synergic control system FRONIUS - FRONIUS water cooling unit - Separate wire feeder case - Interconnecting cable set, machine to wire feeder: 1 m - Four-roll wire feed system, infinitely adjustable - Water-cooled MIG/MAG torch package, approx. 4 m - Ground cable - Pressure regulator - Mobile undercarriage - Power supply: 400 V / 6.6 A / 8.7 kVA - Dimensions: approx. W 650 x H 900 + 450 x D 1100 mm - Weight: approx. 200 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 1978, Sheet width: 3100 mm Sheet thickness: 2 mm Backgauge: 1000 mm Cutting angle: 1°06’ Strokes per minute: 45 spm Total power requirement: 3.0 kW Space requirements (approx.): 3600 x 2200 x 1600 mm Weight: 4500 kg Equipment: - Electrically powered backgauge - Digital ELGO position display - Manual blade gap adjustment - 1x side gauge with mm scale - 2x support arms - 1x movable double foot switch - Front safety finger guard Fodpfx Afsuagxpjmeft Special accessories included: - Pneumatic sheet-support device for thin sheet metal cutting