Stroj na ohýbanie prstencov a profilov

OSTAS OPK-32

Stav: použitý, Použitá 3D tlačiareň EOSINT M 270 s nízkym počtom prevádzkových hodín (4910) Hsdpfxjwd Ulvs Affsnk

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Hnodpsfz U S Esfx Affsk Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Stav: ako nová (výstavný stroj), Rok výroby: 2025, prevádzkové hodiny: 50 h, Funkcionalita: plne funkčný, Predáva sa zvárací robotický systém s nasledujúcim vybavením: Elite Robot CS620 (1750 mm dosah) s programovacou prírubou a softvérom Fronius TPSi 500 Polohovadlo rotateZERO 500 s medzirámom 1800 mm x 800 mm Strojový rám Hnsdev Dvllopfx Affek Zariadenie je okamžite pripravené na zváranie.

Stav: nový, - Priemer hriadeľa 50 mm - Horný valec je poháňaný hydraulicky - Tri poháňané valce Hjdpegg N Twofx Affenk - Digitálny displej - Možnosť horizontálneho aj vertikálneho použitia - Nožný spínač - Núdzové zastavenie - Dokumentácia - 400V

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2019, Bunka s FANUC Arc Mate 100iD zváracím robotom Rok výroby: 2019 Osy: 6 Hjdpfx Aot Rwwreffsnk Dosah: 1441 mm Nosnosť: 12 kg Riadiaci systém Fanuc R-30iB Plus a skriňa s rozmermi 2 m x 2 m x 2,7 m (bez odsávania Kemper)

Stav: použitý, Sady valcov pre profilovú ohýbačku, 3-valcový prstencový ohýbací stroj HERKULES WETZLAR Valce sú vhodné pre profilovú ohýbačku HERKULES WETZLAR typ BO 238 N Priemer hriadeľa: 60 mm s 18 mm perovou drážkou 2 kusy valcov Sada č. 1, priemer valca = 110 mm, šírka valca = 180 mm Hnedpoglaq Iefx Affsk 2 kusy valcov Sada č. 2, priemer valca = 160 mm, šírka valca = 40 mm 3 kusy valcov Sada č. 3, priemer valca = 150 mm, pre priemer rúrky Ø 33 mm, šírka valca 87 / 115 mm - Sada č. 3 s adaptérovým krúžkom z Ø 93 na Ø 60 mm bez perovej drážky Stroj mal 2 poháňané valce Hmotnosť všetkých valcov 57 kg dobrý stav

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2024, priemer hriadeľa: 50 mm, priemer valca: 155 mm, celková hmotnosť: 400 kg, výkon: 1,5 kW (2,04 k), vstupné napätie: 400 V, Výbava: dokumentácia / manuál, núdzové zastavenie, Brand: Sahinler Model: PK 35 Year of manufacture: 2024, unused Power capacity (kW): 1.5 Voltage: 400 V Frequency (Hz): 50 Dimensions LxWxH (mm): 1000 x 750 x 1400 Hodpfjwt Sy Aex Affonk Weight (approx. kg): 400 Quantity in stock: 4 Manufactured in: Turkey Ø Diameter (mm): 50 Comments: Unused machines at competitive prices, multiple units in stock, foot pedal included.

Stav: takmer ako nový (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2016, prevádzkové hodiny: 10 h, Vrátane: Špeciálny nástroj na ohýbanie železa ATRC 18 Špeciálny nástroj na ohýbanie ornamentov ATAR 305 Zariadenie na ohýbanie špirál ATSC Predvádzací stroj, odpracované menej než 10 hodín! TECHNICKÉ ÚDAJE Priemer hriadeľa: 30 mm Priemer valca: 128 mm Otáčky valcov za minútu: 8,5 – 17 ot./min. Výkon hnacieho motora: 0,75 kW Hlavný vypínač s vypínacou cievkou a integrovaným núdzovým tlačidlom (CP30 – CP30 R) – Reverzný prevod a prepínač dvojitej rýchlosti sú umiestnené na samostatnom pulte (CP30 – CP30 R) – Nožný ovládač s rotačnou kontrolou L/P a núdzovým vypínačom (CP30 PR) – Výber dvojitej rýchlosti (CP30 PR) – Mechanické nastavenie hornej valca s digitálnym zobrazením polohy – Dve vodiace valce s vrúbkovaným povrchom – Telo stroja z ocele – Hriadele z tvrdenej a brúsené ocele – Ozubené kolesá zo špeciálnej ocele so zbrúsenými zubami – Valce zo špeciálnej ocele s tvrdosťou 59/60 HRC – Vonkajší kryt z ABS – Pracovná poloha horizontálna (CP30) – Pracovná poloha horizontálna a vertikálna (CP30 R – CP30 PR) Hmotnosť: CP 30 PR: 240 kg Vonkajšie rozmery (mm): CP30 PR základňa: 680 x 800 – výška 825 PRÍSLUŠENSTVO: Rovnačky s dvomi polohami – Univerzálne valce (štandard) – Ovládacie kľúče – Návod na obsluhu Hnjdpfxjt Akxae Affsk

Stav: použitý, Technické údaje: Hsdpfxju Icn Eo Affonk Šířka plechu: 1500 mm Tloušťka plechu: 2,25 mm Rozteč stojanů: 1600 mm Zadní doraz: ne Úhel střihu: neznámý ° Nastavení střihu: ne mm Přidržovač: pomocí přítlačné lišty, počet kusů Výška nad podlahou: 850 mm Rozměry stolu (D x Š): 1800 x 350 mm Hmotnost stroje cca: 0,85 t Rozměry stroje: 2,0 x 0,8 x 1,3 m Jednoduché mechanické tabulové nůžky s odkládacími plochami vpravo/vlevo 305 x 100 mm Ovládání pomocí ZAP/VYP

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 400 kW (543,85 k), Závod na úpravu rúd pre nikel, meď, zinok, grafit, zlato, striebro, chróm, kremeň/silika V dnešnom konkurenčnom prostredí v ťažobnom a metalurgickom priemysle je maximalizácia hodnoty rudy kľúčová. Náš moderný závod na úpravu rúd predstavuje komplexné riešenie navrhnuté na zvýšenie obsahu a kvality surovej rudy, ktorú premieňa na trhový produkt vhodný na ďalšie spracovanie alebo priamy predaj. Tento závod, skonštruovaný pre široké spektrum minerálov – vrátane niklu, medi, zinku, grafitu, zlata, striebra, chrómu či kremeňa/siliky – poskytuje výnimočný výkon, efektivitu a spoľahlivosť. Úvod Ťažobné prevádzky po celom svete čelia výzve spracovania rúd, ktoré často obsahujú nízke podiely užitočných zložiek a vyžadujú rozsiahlu úpravu, aby boli ekonomicky výhodné. Beneficiácia – proces zvýšenia koncentrácie hodnotných minerálov – zohráva kľúčovú úlohu pri znižovaní prevádzkových nákladov, zlepšení výťažnosti a v konečnom dôsledku aj zisku. Náš závod na úpravu rúd, známy tiež ako úpravňa rúd alebo flotácia, integruje pokročilé technológie a robustné inžinierstvo na zabezpečenie efektívneho procesu drvenia, mletia, triedenia a separácie. Zariadenie je navrhnuté na spracovanie rôznych typov rúd, čo ho robí ideálnym riešením pre ťažobné spoločnosti, ktoré chcú optimalizovať svoje procesy ťažby a spracovania. Či už ide o spracovanie niklu, medi, zinku, grafitu, zlata, striebra, chrómu alebo kremeňa/siliky, náš závod poskytuje všestrannosť a výkon, ktorý spĺňa najnáročnejšie priemyselné požiadavky. ## Čo je závod na úpravu rúd? Závod na úpravu rúd je zariadenie, v ktorom sa surová ruda spracováva s cieľom zlepšiť jej kvalitu a zvýšiť koncentráciu hodnotných minerálov. Zariadenie obvykle zahŕňa viacero spracovateľských stupňov: 1. Drvenie: Zmenšenie surovej rudy na účely efektívnejšieho následného spracovania. 2. Mletie: Ďalšie rozomieľanie za účelom uvoľnenia hodnotných minerálov z hlušiny. 3. Triedenie: Rozdelenie rudy do rôznych veľkostných frakcií pomocou triedičiek a hydrocyklónov. 4. Separácia: Oddelenie hodnotných minerálov využitím fyzikálnych procesov, ako je magnetická separácia, flotácia alebo gravitačné delenie. 5. Odvodnenie: Odstránenie prebytočnej vody na prípravu koncentrátu na ďalšie spracovanie alebo expedíciu. Tento integrovaný proces nielenže zvyšuje podiel kovu v produkte, ale zároveň minimalizuje vznik odpadu, čím prispieva k zlepšeniu nákladovej efektívnosti a environmentálnej udržateľnosti. Hodpfx Aeq Nw Uqjffsnk