Vláknová laserová rezačka

Otinus FLV-6025-C2 20kW

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Funkcionalita: plne funkčný, priemer hriadeľa čepele: 160 mm, max. hrúbka hliníkového plechu: 5 mm, hmotnosť zvitku: 4 000 kg, max. hrúbka plechu: 3 mm, max. hrúbka oceľového plechu: 3 mm, max. hrúbka medeného plechu: 5 mm, max. hrúbka mosadzného plechu: 5 mm, rezná rýchlosť: 40 000 mm/min, výška produktu (max.): 3 mm, pracovná šírka: 600 mm, typ vstupného prúdu: trojfázový, celková šírka: 3 500 mm, celková dĺžka: 12 000 mm, celková výška: 2 200 mm, Cievková pozdĺžna deliaca linka Na predaj linka na pozdĺžne delenie plechových cievok Fsdpetpviqofx Acxjpd Hrúbka: 0,5 - 3 mm x Šírka: 600 mm x Hmotnosť cievky: 6 ton Ideálna linka na výrobu pozinkovaných zemniacich pásov. Ideálne zariadenie na výrobu uzemňovacích pásov a delenie úzkych pásikov. Pre viac informácií nás prosím kontaktujte. #cievka #delenie #deleniecievok #delacialinka #odvíjač #odvíjanie #rezanie #navíjač #napínač #spracovaniecievok #uzemnenie #pozinkovanéuzemňovaciepásy #uzemňovacípás #pás #zemniaciapás

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2024, laserový výkon: 30 W, max. hrúbka oceľového plechu: 80 mm, max. hrúbka hliníkového plechu: 50 mm, Durma HD-F 3015 vláknová laserová rezačka s výkonom 30 kW, prezentovaná spoločnosťou Durma Maschinen GmbH, je špičkový vláknový laserový rezací stroj navrhnutý pre maximálnu presnosť a efektivitu v spracovaní kovov. Ako priamy výrobca s pobočkami v Münsteri a Staufenbergu garantuje Durma Maschinen GmbH kvalitu, spoľahlivosť a vynikajúci zákaznícky servis. Vlastnosti: 30 kW / 80 mm konštrukčná oceľ 50 mm nerezová oceľ Automatické centrovanie dýz Automatický menič dýz s 26 stanicami Servopohon výmenného stola Zaostrovacia vzdialenosť šošovky F300 mm Dopravný systém Fpsdpfjq Nl T Tox Acxed Technické údaje: Výkon: 30 kW Maximálna veľkosť plechu: 3 048 mm x 1 524 mm Maximálna hmotnosť plechu: 200 kg/m² Z-os zdvih: 160 mm Maximálna synchronizovaná rýchlosť: 170 m/min Maximálne synchronizované zrýchlenie: 2,8 G Presnosť polohovania: +/- 0,02 mm Opakovateľná presnosť: +/- 0,02 mm Popis produktu Durma HD-F 3015 30 kW: Výkonný a efektívny: S 30 kW vláknovým laserom ponúka Durma HD-F 3015 vynikajúci rezací výkon a presnosť pre široké spektrum materiálov vrátane ocele, hliníka a medi. Veľkorysá pracovná plocha: S pracovnou plochou 3000 x 1500 mm je stroj ideálny na spracovanie veľkých aj malých obrobkov. Pokročilé CNC riadenie: Užívateľsky prívetivé a presné riadenie umožňuje jednoduchú obsluhu a optimalizuje rezné dráhy na minimalizáciu odpadu materiálu. Automatický výmenník dýz: Tento prvok zvyšuje produktivitu a skracuje prestoje pri výmene rezacích dýz. Energetická efektívnosť: Vláknový laser sa vyznačuje vysokou energetickou účinnosťou, čo vedie k nižším prevádzkovým nákladom. Pevná konštrukcia: Stroj sa vyznačuje dlhou životnosťou a spoľahlivosťou aj pri náročných prevádzkových podmienkach. Bezpečnosť: Komplexné bezpečnostné prvky zaisťujú bezpečnú prevádzku. Univerzálnosť: Kompatibilita s rôznymi softvérovými riešeniami na laserové rezanie umožňuje využitie v rôznych priemyselných odvetviach. Durma Maschinen GmbH – Váš spoľahlivý partner: Ako výrobca stroja Durma HD-F 3015 sme v Durma Maschinen GmbH hrdí na našu rýchlu a efektívnu servisnú podporu a rozsiahle zásobovanie náhradnými dielmi. S prevádzkami v Münsteri a Staufenbergu garantujeme 100 % dostupnosť a rýchle reakčné časy, aby sme zaistili, že naši zákazníci vždy získajú potrebnú podporu. Naše záväzok ku kvalite a spokojnosti zákazníka nás robí ideálnym partnerom pre všetky vaše potreby v segmente vláknového laserového rezania. Máte záujem o Durma HD-F 3015 30 kW? Kontaktujte nás pre nezáväznú konzultáciu alebo individuálnu ponuku. Tím Durma Maschinen GmbH je Vám k dispozícii, aby odpovedal na všetky Vaše otázky a našiel najvhodnejšie riešenie pre vaše požiadavky. Tešíme sa na Vašu požiadavku!

Rok výroby: 2011, stav: veľmi dobrý (použitý), Cloos zvárací robot Qirox QRC 320 vrátane riadiacej jednotky V 6, Fpodjizwv Nepfx Acxjd Stojanový podstavec pre vertikálne usporiadanie, Cloos zvárací stroj Quinto II 603 (600 A), podávanie drôtu, zváracia horák, sada hadíc na horák, mechanické čistenie, tlakový zosilňovač 1 polohovateľný otočno-naklápaný stôl WPK 5000, nosnosť 500 kg, 1 predvoľba štartu, 1 ovládanie pre zákazníkom dodané posuvné dvere Senzor na plynovú dýzu, vyhľadávanie oblúka, editor bodov Zariadenie bude pred dodaním kompletné repasované a servisované. Druhá stanica s ďalším rovnakým polohovacím stolom možná.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Séria ploterov ATC bola navrhnutá pre profesionálne použitie vo veľkých priemyselných podnikoch a továrňach, kde slúži na výrobu zložitých veľkoobjemových dielov. Vďaka špeciálnej konštrukcii je stroj prispôsobený na výrobu odlievacích modelov aj jácht, pričom výrazne skracuje čas obrábacieho procesu. Aby vyhovoval požiadavkám náročnejšieho spracovania, sú plotery ATC vybavené zosilnenou konštrukciou a výkonnejšími AC servopohonmi na každej osi. Päťosý systém výrazne podporuje spracovanie aj najkomplikovanejších dielov. Plotery tejto série sú štandardne vybavené automatickou výmenou nástrojov, šesťpolohovým lineárnym zásobníkom a snímačom výšky nástroja. Tieto riešenia výrazne urýchľujú proces obrábania, najmä pri práci s viacerými frézami. Spracovávané materiály: - drevo - drevené materiály (drevotrieska, MDF, OSB atď.) - plasty - kompozity - PVC - farebné kovy (hliník, mosadz, meď a pod.) KONŠTRUKCIA: Konštrukcia obrábacieho stroja je zhotovená z ocele a liatiny, čo zabezpečuje vysokú tuhosť a odolnosť voči preťaženiu počas obrábania. PRACOVNÁ PLOCHA: Pracovná plocha tohto cnc stroja je 3000 x 6000 [mm]. ROZSAH OSI Z A PRIECHOD PORTÁLU: Parametre sú prispôsobené individuálnym potrebám zákazníka. POHONY: Na pohon strojov sa používajú servomotory, ktoré zabezpečujú primerané zrýchlenie a rýchlosť v jednotlivých osiach. Na osiach X a Y sú použité osvedčené, šikmé ozubené hrebene zabezpečujúce dlhú životnosť a precíznosť, pričom os Z je poháňaná kvalitnou guľovou skrutkou. Všetky osi sa pohybujú po lineárnych vedeniach. VRETENO: Nástroj je poháňaný výkonným bezkomutátorovým vretenom najvyššej triedy. Otáčky vretena sú nastaviteľné v rozmedzí od 6 do 24 tisíc ot./min. Napájanie zabezpečuje menič s vyšším výkonom než samotné vreteno, čo chráni pred poklesom otáčok pri vysokých zaťaženiach. ZÁSOBNÍK NÁSTROJOV: V štandardnom vybavení stroja je lineárny zásobník pre 6 HSK kužeľov. Na želanie je možné rozšíriť zásobník o ďalšie pozície. SOFTVÉR: Stroj je vybavený príslušným CAD/CAM softvérom. Softvér umožňuje rýchle a jednoduché navrhovanie dielov, pričom následne generuje G-code. Možný je aj import hotových súborov z iných programov. Fsdoiq U Tqepfx Acxjpd OVLÁDANIE: Stroj sa ovláda pomocou riadiacej jednotky vybavenej vlastným procesorom a operačnou pamäťou, čo zabezpečuje stabilnú a spoľahlivú prevádzku.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, nosnosť: 1 200 kg, 1200 kg nosnosť v horizontálnej polohe, zvárací polohovadlo s CE certifikátom Fpedpfsk Adikjx Acxsd 1200 kg nosnosť v naklonenej polohe veľmi robustná konštrukcia Kompletná súprava Plynulá regulácia otáčok od 0,05 do 0,7 ot./min, vyššia rýchlosť na požiadanie za príplatok 250 € Priemer rotora 1200 mm Náklon až do 120° Výška v horizontálnej polohe 870 mm, pri naklonení do stredu 720 mm Ručné aj nožné diaľkové ovládanie Dĺžka 1,35 m x šírka 1,2 m

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Úvod do čeľusťového drviča (Jaw Crusher) – drviacej linky Kapacita zariadenia sa líši podľa požiadaviek zákazníka. Na pokrytie rozmanitých potrieb je možné výrobnú linku vybaviť kužeľovým drvičom (Cone Crusher), zariadením na odstránenie prachu a ďalším doplnkovým príslušenstvom. Táto technológia sa hodí pre tvrdé vápenaté kamene, žulu, čadič, okruhliaky, metalurgickú trosku či na výrobu umelého piesku. Linky sa využívajú v odvetviach ako vodohospodárstvo, stavebné materiály, cestná infraštruktúra či mestská výstavba. Zariadenie je možné rôzne kombinovať podľa technických a výrobných požiadaviek konkrétneho zákazníka. Výhody drviacej linky na kameň: 1. Vysoká spoľahlivosť, dobrá stabilita 2. Jednoduchá údržba, komfortná obsluha 3. Nízke prevádzkové náklady, široké možnosti použitia 4. Laminárne drvenie s kvalitným tvarom výstupného zrna Ponúkame aj ďalšie riešenia na drvenie kameňa: 1. Vibračný podávač + čeľusťový drvič + jemný čeľusťový drvič + vibračný triedič 2. Vibračný podávač + čeľusťový drvič + rázový drvič (Impact Crusher) + vibračný triedič 3. Vibračný podávač + ťažký kladivový drvič (Heavy Hammer Crusher) + vibračný triedič 4. Linka na výrobu piesku 5. Linka na výrobu štrku/agregátov Drviaca linka na výrobu piesku a kameniva zahŕňa viacero stupňov a zariadení. Prehľad procesu a hlavných komponentov: Zhrnutie procesu: 1. Primárne drvenie: Veľké horniny z lomu sa podávajú do hlavného drviča (čeľusťový drvič), ktorý ich rozdrví na menšie rozmery. 2. Sekundárne drvenie: Výstup z primárneho drviča sa ďalej spracováva v sekundárnom drviči, najčastejšie kužeľovom alebo rázovom drviči. 3. Triedenie: Rozdrvený materiál sa rozdelí podľa frakcií pomocou vibračných triedičov; nadrozmer sa vracia na ďalšie drvenie. 4. Výroba piesku: Pri výrobe piesku sa materiál vedie do špeciálneho zariadenia („piesočkový“ stroj – Sand Making Machine, napr. vertikálny rázový drvič), kde sa dosiahne požadovaný tvar a veľkosť zrna. 5. Pranie: Výstup sa často preplachuje (pračky piesku), čím sa odstránia nečistoty a zvýši sa kvalita kameniva. 6. Skladovanie: Hotový produkt sa uskladňuje a pripravuje na expedíciu zákazníkovi. Hlavné komponenty drviacej linky: 1. Čeľusťový drvič: Primárne drvenie veľkých kusov 2. Kužeľový alebo rázový drvič: Sekundárne drvenie na jemnejšiu frakciu 3. Vibračný triedič: Triedenie materiálu podľa zrnitej veľkosti 4. Piesočkovací stroj (Sand Making Machine): Výroba piesku 5. Pásové dopravníky: Doprava materiálu medzi jednotlivými technologickými krokmi 6. Vibračný podávač: Rovnomerné a kontinuálne zásobovanie drvičov surovinou 7. Pračka piesku: Odstraňovanie nečistôt z piesku 8. Riadiaci systém: Riadenie a zabezpečenie efektívnej a bezpečnej prevádzky Fpodpfxoq Nyy Eo Acxod Moderná, dobre navrhnutá drviaca linka dokáže výrazne zvýšiť efektivitu výroby a dodať vysoko kvalitné piesky a kamenivo.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. Fsdpfx Acjfz I D Dexjpd The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2001, max. hrúbka plechu: 2 mm, max. hrúbka oceľového plechu: 2 mm, pracovná šírka: 1 850 mm, pracovný rozsah: 1 850 mm, 1 použitý Salvagnini CNC automatický ohýbač panelov na predaj, CNC ohýbačka P4.1812 Servo-riadený panelový ohýbač LS Horný ohýbací nôž LI Spodný ohýbací nôž MLA.ZR Manuálne nastavenie dĺžky pridržiavača obrobku CLA Jednotka na ohýbanie dlhých výstupkov HP12015 R81 Chladiaca jednotka (chiller) Maximálna dĺžka pri vstupe: 1850 mm Maximálna šírka pri vstupe: 1500 mm Minimálna dĺžka pri vstupe: 285 mm Minimálna šírka pri vstupe: 190 mm Maximálna uhlopriečka: 2150 mm Maximálna šírka pri výstupe: 1500 mm Maximálny referenčný rozmer: 2000 mm Fpsdjwb E Uvepfx Acxod Minimálna hrúbka plechu: S min: 0,50 mm Maximálna hrúbka plechu, konštrukčná oceľ (max. 410 N/mm²): Max.: 2,00 mm Maximálna hrúbka plechu, nerezová oceľ (max. 600 N/mm²): Max.: 1,25 mm Spracovanie predlakovaného materiálu S max.: 3,00 mm Maximálna dĺžka náradia pre možnosť CLA: 1000 mm.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Suchý a mokrý guľový mlyn: Konštrukcia, prevádzka a technické podrobnosti Guľový mlyn je základné zariadenie na mletie, používané v spracovaní nerastov, výrobe cementu, chemickej výrobe a iných priemyselných aplikáciách. Funguje na princípe otáčania valcového plášťa naplneného mlecími médiami – najčastejšie oceľovými guľami – ktoré pri rotácii spôsobujú náraz a trenie, čím rozomelú materiál na jemný prášok. Na základe prostredia, v ktorom prebieha mletie, sa guľové mlyny delia na suché a mokré typy, pričom každý je vhodný pre konkrétne materiály a technologické požiadavky. Princíp činnosti Oba typy, suchý aj mokrý guľový mlyn, pracujú na rovnakom mechanickom princípe. Rotujúci valec, ktorý poháňa motor cez prevodový mechanizmus, zdvíha mlecí prostriedok aj materiál po vnútornej stene. Po dosiahnutí určitej výšky padajú gule vplyvom gravitácie, čím rozbíjajú a melú materiál. Rozdiel je v prítomnosti alebo absencii kvapalného média počas mletia. Suchý guľový mlyn Suchý guľový mlyn sa používa, keď materiál musí ostať bez vlhkosti alebo ak by voda zhoršila kvalitu produktu. Uplatňuje sa predovšetkým pri mletí cementového slinku, vápenca, kremenného piesku či žiaruvzdorných materiálov. Výpust môže byť buď priechodový (mriežkový), alebo prepadový, podľa požadovanej jemnosti materiálu. Technické parametre: Vstupná veľkosť: ≤25 mm Výstupná veľkosť: 0,075–0,4 mm Kapacita: 0,65–90 t/h Materiál vnútornej výstelky: vysokomangánová oceľ alebo oteruvzdorná zliatina Pohon: prevodový mechanizmus alebo priamy pohon motorom Odsávanie a filtrácia prachu: vybavené odvetrávaním a zberačom prachu Výhody: Vhodný pre materiály citlivé na vlhkosť Nie je nutné dodatočné sušenie materiálu po mletí Nižšie riziko korózie a jednoduchšia údržba Jednoduchšie triedenie a separácia materiálu Obmedzenia: Suché mletie produkuje viac prachu a tepla, preto vyžaduje efektívne odvetrávanie a zber prachu. Mokrý guľový mlyn Mokrý guľový mlyn pracuje s vodou alebo inou kvapalinou, ktorá sa pridáva k materiálu. Počas mletia vzniká suspenzia, ktorá zvyšuje účinnosť mletia znižovaním trenia a zabraňuje nadmernému prehrievaniu. Mokrý guľový mlyn sa široko používa v úprave rúd, keramike a chemickom priemysle. Technické parametre: Vstupná veľkosť: ≤25 mm Výstupná veľkosť: 0,074–0,2 mm Kapacita: 0,65–615 t/h Materiál vnútornej výstelky: guma alebo vysokochrómová oceľ Výpust: prepadový alebo mriežkový typ Prídavné zariadenia: triedič, čerpadlo, zahusťovač na cirkuláciu suspenzie Výhody: Vyššia účinnosť mletia a jemnejšia frakcia Znížené prašnosť a hlučnosť Fodpfxjq Nx Alo Acxspd Súvislá prevádzka vhodná do procesných liniek na úpravu rúd Lepšia kontrola jednotnosti zrna Obmedzenia: Ak musí byť konečný produkt v práškovej forme, je potrebné ho sušiť po mletí. Mokrý proces je zároveň technologicky náročnejší kvôli manipulácii so suspenziou. Voľba medzi suchým a mokrým mletím závisí od vlastností materiálu, nadväzujúcich technologických krokov a prevádzkového prostredia. Suché mlyny sú preferované pri materiáloch, ktoré nesmú navlhnúť, zatiaľ čo mokré sú vhodné na jemné mletie a spracovanie v suspenziách. Záver Suché a mokré guľové mlyny majú rovnakú základnú mechanickú konštrukciu, ale líšia sa prostredím mletia a rozsahom použitia. Suchý mlyn ponúka jednoduchosť a nižšie nároky na servis u citlivých materiálov, zatiaľ čo mokrý typ dosahuje vyššiu účinnosť a jemnosť u rudného a chemického spracovania. Znalosť ich technických parametrov a prevádzkových rozdielov umožňuje správny výber stroja, zvýšenie

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Fjdpsfz Nb Tefx Acxspd Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.