Systém na rezanie vláknovým laserom 6000x2500 3kW

Otinus FLV-6025-CT2-6022 3kW

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2012, Voortman V613 / VB1050 Split systém CNC vŕtacia / píliaca linka – Rok výroby 2012. Otočné vreteno. Automatická výmena nástrojov. 24 metrov vstupného posuvu k VB1050. 24 metrov výstupného posuvu k CNC vŕtacej linke V613. 24 metrov výstupného posuvu. Valčekový podávač. CNC riadenie VACAM. Odstránenie krátkych kusov. Kdedpfsv U Ea Hox Ac Nsk

Stav: nový, Rok výroby: 2025, číslo stroja/vozidla: YBW92020, typ paliva: nafta, výrobca motorov: Caterpillar 3516B HD, Použitie: Stavebníctvo Pohotovostná hmotnosť: 18 290 kg Kjdpfxsn An A Ns Ac Nodk Výkon generátora: 2 500 kVA CE certifikácia: áno Prepravné rozmery (D x Š x V): 6,38 x 2,29 x 2,37 Krajina výroby: DE Pre viac informácií kontaktujte Tijmena Pesselseho, Kennyho Bongersa alebo Arjena van Dijka. = Ďalšie možnosti a príslušenstvo = - Ovládací panel

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2008, Voortman V613 / VB750 CNC vŕtacia a pílová linka – rok výroby 2008 Otočné vreteno. Vstupný dopravník 19 metrov. Výstupný dopravník 12,5 metra. Valčekové podávanie. Pričné vstupné odsunovače. Pričné výstupné odsunovače. Kapacita prierezu 750 mm. Kdodpfx Acsv U Ebwe Nek

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Séria ploterov ATC bola navrhnutá pre profesionálne použitie vo veľkých priemyselných podnikoch a továrňach, kde slúži na výrobu zložitých veľkoobjemových dielov. Vďaka špeciálnej konštrukcii je stroj prispôsobený na výrobu odlievacích modelov aj jácht, pričom výrazne skracuje čas obrábacieho procesu. Aby vyhovoval požiadavkám náročnejšieho spracovania, sú plotery ATC vybavené zosilnenou konštrukciou a výkonnejšími AC servopohonmi na každej osi. Päťosý systém výrazne podporuje spracovanie aj najkomplikovanejších dielov. Plotery tejto série sú štandardne vybavené automatickou výmenou nástrojov, šesťpolohovým lineárnym zásobníkom a snímačom výšky nástroja. Tieto riešenia výrazne urýchľujú proces obrábania, najmä pri práci s viacerými frézami. Spracovávané materiály: - drevo - drevené materiály (drevotrieska, MDF, OSB atď.) - plasty - kompozity - PVC - farebné kovy (hliník, mosadz, meď a pod.) KONŠTRUKCIA: Konštrukcia obrábacieho stroja je zhotovená z ocele a liatiny, čo zabezpečuje vysokú tuhosť a odolnosť voči preťaženiu počas obrábania. PRACOVNÁ PLOCHA: Pracovná plocha tohto cnc stroja je 3000 x 6000 [mm]. ROZSAH OSI Z A PRIECHOD PORTÁLU: Parametre sú prispôsobené individuálnym potrebám zákazníka. POHONY: Na pohon strojov sa používajú servomotory, ktoré zabezpečujú primerané zrýchlenie a rýchlosť v jednotlivých osiach. Na osiach X a Y sú použité osvedčené, šikmé ozubené hrebene zabezpečujúce dlhú životnosť a precíznosť, pričom os Z je poháňaná kvalitnou guľovou skrutkou. Všetky osi sa pohybujú po lineárnych vedeniach. VRETENO: Nástroj je poháňaný výkonným bezkomutátorovým vretenom najvyššej triedy. Otáčky vretena sú nastaviteľné v rozmedzí od 6 do 24 tisíc ot./min. Napájanie zabezpečuje menič s vyšším výkonom než samotné vreteno, čo chráni pred poklesom otáčok pri vysokých zaťaženiach. ZÁSOBNÍK NÁSTROJOV: V štandardnom vybavení stroja je lineárny zásobník pre 6 HSK kužeľov. Na želanie je možné rozšíriť zásobník o ďalšie pozície. Kdsdpfx Ajiq U Tqsc Nsk SOFTVÉR: Stroj je vybavený príslušným CAD/CAM softvérom. Softvér umožňuje rýchle a jednoduché navrhovanie dielov, pričom následne generuje G-code. Možný je aj import hotových súborov z iných programov. OVLÁDANIE: Stroj sa ovláda pomocou riadiacej jednotky vybavenej vlastným procesorom a operačnou pamäťou, čo zabezpečuje stabilnú a spoľahlivú prevádzku.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Popis: AORE PG3015 T6: (3 kW) Tento typ laseru môžeme dodať s výkonom od 1 do max. 20 kW. Kompaktný dizajn s úplnou ochranou (CE certifikácia) Dĺžka pracovného stola: 3050 mm Šírka pracovného stola: 1530 mm Laserová hlava (švajčiarska RAYTOOLS) s automatickým zaostrovaním Výkon lasera: 3 kW Celkové rozmery: 8635 x 3920 x 2350 mm Hmotnosť stroja: cca 6 400 kg Vybavenie: - Laserový zdroj Max-photonics 3 kW (voliteľne až do 20 kW) - Ovládací systém CYPCUT (plná výbava, bez príplatku za ďalšie ovládacie možnosti) - Vysoká integrácia, jednoduchá obsluha, špičková technológia - Rezacia hlava Raytools s automatickým zaostrovaním - CAD/CAM softvér CYPCUT vrátane: - Norenie, "leapfrog", detekcia hrán, "fly cutting" a iné - 23" dotyková obrazovka, klávesnica, ovládací panel - Prídavná nakladacia jednotka - Centrálne mazanie Rezacie kapacity (pre 3 kW): - Bežná oceľ: 20 mm - Nerezová oceľ: 10 mm - Hliník: 10 mm - Mosadz: 6 mm - Meď: 5 mm Osi: - Počet osí: 3 (X, Y, Z) - Zdvih X osi: 2100 mm - Zdvih Y osi: 3000 mm - Zdvih Z osi: 315 mm - Rýchlosť osí X/Y: 100 m/min - Presnosť polohovania: +/- 0,03 mm - Presnosť opakovania: +/- 0,02 mm - Maximálne zrýchlenie: 1,5 G Dvojitý pneumatický skľučovadlový upínač na rúry 10 ~ 225 mm Rezanie štvorcových aj okrúhlych rúrok 10–225 mm Dĺžka rúry: 6 metrov Špeciálny softvér na rezanie rúrok Maximálne zaťaženie: 300 kg Automatická výmena stola: - Počet stolov: 2 (výmena max. 15 sekúnd) - Automatická výmena, max. zaťaženie stola 1000 kg - 2x CCTV kamera (1 v paletovacej zóne, 1 vnútri pri rezaní) Pracovné plyny: - Bežná oceľ – kyslík (0,5–25 bar) - Nerezová oceľ – dusík (0,5–25 bar) - Hliník – stlačený vzduch alebo dusík (0,5–25 bar) Vrátane: - Vhodný sací systém (kapacita 3 kW) - Základná sada náhradných dielov - Rezanie reflexných plechových materiálov - 3-dielny vozík pod pracovným stolom Kedoix Nb Nepfx Ac Nedk Prečo CNC Top Ten bv? - CNC Top Ten má viac ako 50 rokov skúseností s CNC strojmi. - Sieť servisných a predajných miest v západnej a východnej Európe - Od začiatku dbáme na servis, inštaláciu a školenie - Pre tento stroj je inštalácia a školenie v trvaní 2 týždňov – nie je zahrnuté v cene - Cena za inštaláciu podľa miesta a krajiny užívateľa - Stroje na rezanie tenkých plechov - Osi vybavené japonskými servomotormi YASKAWA - Servomotory s rýchlosťou až 100 m/min - Zrýchlenie až 1,5 G - Fiber laser – ekologická technológia budúcnosti - Úspora minimálne 50 % nákladov na energiu - Komponenty s veľmi nízkou potrebou údržby - Úspora až 50 % na výrobný diel vďaka efektívnej produkcii - Presné rezy a vysoká kvalita povrchov - Rám s robustnou konštrukciou - Špičkové, známe a odolné komponenty Používame najkvalitnejšie komponenty: -- Pohony servo Yaskawa -- Lineárne vedenia Hiwin -- Chladič vody Tongfei dvojitého použitia pre laserový zdroj aj hlavu -- 2 CCTV kamery na obrazovke -- Automatické centrálne mazanie -- 23" dotyková obrazovka -- Pre rýchly servis – WIFI funkcia pre diaľkovú diagnostiku a nastavenie -- Ozubnicový prevod YYC/APEX -- Štandardne dodávané s transformátorom a stabilizátorom napätia Celkový príkon: 50 kW -- TBI vysokopresná guľôčková skrutka pre Z os -- Pracovný stôl so zubovým plechom -- Sledovanie tlaku vzduchu a plynu v reálnom čase na obrazovke -- CE vyhlásenie o zhode -- Záruka 2 roky, maximálne 3600 hodín prevádzky Oficiálny predajca CNC Top Ten b.v. Denekamp, Holandsko

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Úvod do čeľusťového drviča (Jaw Crusher) – drviacej linky Kapacita zariadenia sa líši podľa požiadaviek zákazníka. Na pokrytie rozmanitých potrieb je možné výrobnú linku vybaviť kužeľovým drvičom (Cone Crusher), zariadením na odstránenie prachu a ďalším doplnkovým príslušenstvom. Táto technológia sa hodí pre tvrdé vápenaté kamene, žulu, čadič, okruhliaky, metalurgickú trosku či na výrobu umelého piesku. Linky sa využívajú v odvetviach ako vodohospodárstvo, stavebné materiály, cestná infraštruktúra či mestská výstavba. Zariadenie je možné rôzne kombinovať podľa technických a výrobných požiadaviek konkrétneho zákazníka. Výhody drviacej linky na kameň: 1. Vysoká spoľahlivosť, dobrá stabilita 2. Jednoduchá údržba, komfortná obsluha 3. Nízke prevádzkové náklady, široké možnosti použitia Kdjdsq Nyy Ejpfx Ac Nok 4. Laminárne drvenie s kvalitným tvarom výstupného zrna Ponúkame aj ďalšie riešenia na drvenie kameňa: 1. Vibračný podávač + čeľusťový drvič + jemný čeľusťový drvič + vibračný triedič 2. Vibračný podávač + čeľusťový drvič + rázový drvič (Impact Crusher) + vibračný triedič 3. Vibračný podávač + ťažký kladivový drvič (Heavy Hammer Crusher) + vibračný triedič 4. Linka na výrobu piesku 5. Linka na výrobu štrku/agregátov Drviaca linka na výrobu piesku a kameniva zahŕňa viacero stupňov a zariadení. Prehľad procesu a hlavných komponentov: Zhrnutie procesu: 1. Primárne drvenie: Veľké horniny z lomu sa podávajú do hlavného drviča (čeľusťový drvič), ktorý ich rozdrví na menšie rozmery. 2. Sekundárne drvenie: Výstup z primárneho drviča sa ďalej spracováva v sekundárnom drviči, najčastejšie kužeľovom alebo rázovom drviči. 3. Triedenie: Rozdrvený materiál sa rozdelí podľa frakcií pomocou vibračných triedičov; nadrozmer sa vracia na ďalšie drvenie. 4. Výroba piesku: Pri výrobe piesku sa materiál vedie do špeciálneho zariadenia („piesočkový“ stroj – Sand Making Machine, napr. vertikálny rázový drvič), kde sa dosiahne požadovaný tvar a veľkosť zrna. 5. Pranie: Výstup sa často preplachuje (pračky piesku), čím sa odstránia nečistoty a zvýši sa kvalita kameniva. 6. Skladovanie: Hotový produkt sa uskladňuje a pripravuje na expedíciu zákazníkovi. Hlavné komponenty drviacej linky: 1. Čeľusťový drvič: Primárne drvenie veľkých kusov 2. Kužeľový alebo rázový drvič: Sekundárne drvenie na jemnejšiu frakciu 3. Vibračný triedič: Triedenie materiálu podľa zrnitej veľkosti 4. Piesočkovací stroj (Sand Making Machine): Výroba piesku 5. Pásové dopravníky: Doprava materiálu medzi jednotlivými technologickými krokmi 6. Vibračný podávač: Rovnomerné a kontinuálne zásobovanie drvičov surovinou 7. Pračka piesku: Odstraňovanie nečistôt z piesku 8. Riadiaci systém: Riadenie a zabezpečenie efektívnej a bezpečnej prevádzky Moderná, dobre navrhnutá drviaca linka dokáže výrazne zvýšiť efektivitu výroby a dodať vysoko kvalitné piesky a kamenivo.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Funkcionalita: plne funkčný, HD-X 918 – HBP 410/923G: kompletný, najmodernejší, CNC riadený systém pre efektívnu a rýchlu výrobu vŕtaním a pílením takmer všetkých typov konštrukčných profilov a plochých tyčí. Kedpfx Ajw Hf T Noc Nsdk

Stav: nový, Rozsah řezu při 90°: kruhový 300 mm Rozsah řezu při 90°: čtvercový 330 mm Rozsah řezu při 90°: obdélníkový 400 x 310 mm Délka pilového pásu: 3820 x 34 x 1,1 mm Rychlost pásu: 22 - 88 m/min Výška stolu: 930 mm Celkový příkon: 2,2 kW Hmotnost stroje cca 0,8 t Potřebný prostor cca 2,22 x 1,2 x 2,1 m AKCE – Dvojitá poloautomatická pásová pila na pokos, hydraulicky ovládaná • Pokos vlevo 60° + vpravo 45° • Průmyslová hydraulika • Nejlepší přístup k materiálu • Ampérmetr pro kontrolu: - Optimalizace řezné síly - Životnosti pásu - Průběhu řezu • Hydraulické otevírání/zavírání svěráku • Otočný stůl na kuličkových ložiscích Kdsdpfswinykex Ac Nok • Posuvný rychloupínací svěrák • Dotykový snímač výšky materiálu (automatická detekce začátku řezu) Poloautomatická funkce: 1. Upnutí materiálu 2. Spuštění pily 3. Rychlý posuv až na začátek materiálu 4. Vypnutí pilového pásu 5. Zvednutí rámu těsně nad materiál 6. Otevření svěráku

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. Kjdpfofz I D Dox Ac Nedk - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Suchý a mokrý guľový mlyn: Konštrukcia, prevádzka a technické podrobnosti Kdodpfx Aceq Nx Alo Nsk Guľový mlyn je základné zariadenie na mletie, používané v spracovaní nerastov, výrobe cementu, chemickej výrobe a iných priemyselných aplikáciách. Funguje na princípe otáčania valcového plášťa naplneného mlecími médiami – najčastejšie oceľovými guľami – ktoré pri rotácii spôsobujú náraz a trenie, čím rozomelú materiál na jemný prášok. Na základe prostredia, v ktorom prebieha mletie, sa guľové mlyny delia na suché a mokré typy, pričom každý je vhodný pre konkrétne materiály a technologické požiadavky. Princíp činnosti Oba typy, suchý aj mokrý guľový mlyn, pracujú na rovnakom mechanickom princípe. Rotujúci valec, ktorý poháňa motor cez prevodový mechanizmus, zdvíha mlecí prostriedok aj materiál po vnútornej stene. Po dosiahnutí určitej výšky padajú gule vplyvom gravitácie, čím rozbíjajú a melú materiál. Rozdiel je v prítomnosti alebo absencii kvapalného média počas mletia. Suchý guľový mlyn Suchý guľový mlyn sa používa, keď materiál musí ostať bez vlhkosti alebo ak by voda zhoršila kvalitu produktu. Uplatňuje sa predovšetkým pri mletí cementového slinku, vápenca, kremenného piesku či žiaruvzdorných materiálov. Výpust môže byť buď priechodový (mriežkový), alebo prepadový, podľa požadovanej jemnosti materiálu. Technické parametre: Vstupná veľkosť: ≤25 mm Výstupná veľkosť: 0,075–0,4 mm Kapacita: 0,65–90 t/h Materiál vnútornej výstelky: vysokomangánová oceľ alebo oteruvzdorná zliatina Pohon: prevodový mechanizmus alebo priamy pohon motorom Odsávanie a filtrácia prachu: vybavené odvetrávaním a zberačom prachu Výhody: Vhodný pre materiály citlivé na vlhkosť Nie je nutné dodatočné sušenie materiálu po mletí Nižšie riziko korózie a jednoduchšia údržba Jednoduchšie triedenie a separácia materiálu Obmedzenia: Suché mletie produkuje viac prachu a tepla, preto vyžaduje efektívne odvetrávanie a zber prachu. Mokrý guľový mlyn Mokrý guľový mlyn pracuje s vodou alebo inou kvapalinou, ktorá sa pridáva k materiálu. Počas mletia vzniká suspenzia, ktorá zvyšuje účinnosť mletia znižovaním trenia a zabraňuje nadmernému prehrievaniu. Mokrý guľový mlyn sa široko používa v úprave rúd, keramike a chemickom priemysle. Technické parametre: Vstupná veľkosť: ≤25 mm Výstupná veľkosť: 0,074–0,2 mm Kapacita: 0,65–615 t/h Materiál vnútornej výstelky: guma alebo vysokochrómová oceľ Výpust: prepadový alebo mriežkový typ Prídavné zariadenia: triedič, čerpadlo, zahusťovač na cirkuláciu suspenzie Výhody: Vyššia účinnosť mletia a jemnejšia frakcia Znížené prašnosť a hlučnosť Súvislá prevádzka vhodná do procesných liniek na úpravu rúd Lepšia kontrola jednotnosti zrna Obmedzenia: Ak musí byť konečný produkt v práškovej forme, je potrebné ho sušiť po mletí. Mokrý proces je zároveň technologicky náročnejší kvôli manipulácii so suspenziou. Voľba medzi suchým a mokrým mletím závisí od vlastností materiálu, nadväzujúcich technologických krokov a prevádzkového prostredia. Suché mlyny sú preferované pri materiáloch, ktoré nesmú navlhnúť, zatiaľ čo mokré sú vhodné na jemné mletie a spracovanie v suspenziách. Záver Suché a mokré guľové mlyny majú rovnakú základnú mechanickú konštrukciu, ale líšia sa prostredím mletia a rozsahom použitia. Suchý mlyn ponúka jednoduchosť a nižšie nároky na servis u citlivých materiálov, zatiaľ čo mokrý typ dosahuje vyššiu účinnosť a jemnosť u rudného a chemického spracovania. Znalosť ich technických parametrov a prevádzkových rozdielov umožňuje správny výber stroja, zvýšenie