Automatický systém označovania

Pago Labelling System 6AM1

Stav: dobrý (použitý), Automatický etiketovací stroj Hsdehz Dauspfx Agtsng

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Závod na výrobu pieskových a štrkových zmesí (alebo závod na výrobu drveného kameniva) je zariadenie, kde sa suroviny ako piesok, štrk a iné kamenivo spracúvajú na rôzne produkty určené pre stavebníctvo a ďalšie odvetvia. Takéto zariadenia zvyčajne zahŕňajú rad technologických procesov na premenu surovín na konečné výrobky. Prehľad hlavných komponentov a procesov v závode na výrobu piesku a štrku: 1. Ťažba a dobývanie: – Proces začína výrubom surovín z lomov alebo ťažobných prevádzok. Používajú sa ťažké stroje, ako sú rýpadlá, nakladače či buldozéry, ktoré odstránia surovinu zo zeme. 2. Drvenie a triedenie: – Vyťažené suroviny je často potrebné podrviť a zatrieďovať podľa frakcie. Drviče zmenšujú veľké kusy na menšie, triedičky (sito triediče) rozdeľujú materiál podľa veľkosti zrna na rôzne frakcie. 3. Umývanie: – Umývanie je bežný proces na odstránenie nečistôt, ako je íl, bahno a prach. Tento krok je zvlášť dôležitý pre piesok a štrk určený pre stavebné účely. 4. Triedenie a ďalšie rozdelenie: – Po umytí môžu byť materiály zatrieďované a rozdeľované podľa veľkosti a kvality na ďalšie použitie. Hnedpfxsq Nia Ie Agtsg 5. Skladovanie a deponovanie: – Spracované materiály sa deponujú do zásobníkov alebo na skládky podľa druhu a frakcie. Dôležité je mať dostatočné skladovacie kapacity na oddelené druhy kameniva. 6. Doprava a presúvanie: – Dopravníkové systémy zabezpečujú prepravu materiálu medzi jednotlivými etapami výroby. Na odvoz hotových produktov do distribučných miest sa využívajú nákladné vozidlá alebo pásové dopravníky. 7. Kontrola kvality: – Kvalita konečných produktov sa zabezpečuje pravidelnou kontrolou a testovaním. Skúšajú sa napríklad fyzikálne vlastnosti a zloženie agregátu, aby zodpovedal normám a požiadavkám zákazníka. 8. Ekologické aspekty: – V prevádzke závodu sa uplatňujú opatrenia na minimalizáciu vplyvu na životné prostredie, ako je znižovanie prašnosti, recyklácia vody a rekultivácia ťažobných oblastí po ukončení ťažby. 9. Údržba a bezpečnosť: – Pre bezproblémový chod závodu je nevyhnutná pravidelná údržba strojov a zariadení. Systémy bezpečnosti chránia pracovníkov a zabezpečujú súlad s legislatívou. 10. Konečný produkt: – Konečnými produktmi závodu sú rôzne frakcie piesku, štrku, drveného kameniva alebo iných produktov používaných v stavebníctve, výrobe betónu či asfaltu a v ďalších oblastiach. Je dôležité poznamenať, že konkrétne procesy a použitá technológia závisia od typu ťaženej suroviny, požiadaviek na konečný produkt a miestnych predpisov. Na dizajn a prevádzku zariadenia má vplyv aj technologický pokrok a udržateľnosť výroby.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 55 kW (74,78 k), ### Úvod do čeľusťových drvičov Čeľusťový drvič je typ primárneho drviča používaného v baníctve a spracovateľských závodoch. Pracuje na princípe deštrukcie materiálu pomocou tlakovej sily, pričom rozdrví veľké kusy horniny na menšie, ľahšie manipulovateľné časti. Stroj sa skladá z pevnej čeľuste a pohyblivej čeľuste, ktoré spolu vytvárajú V-tvarovanú drviacu komoru. Pohyblivá čeľusť tlačí materiál proti pevnej doske, čím spôsobuje jeho drvenie. Kľúčové komponenty: - Pevná čeľusť: Upevnená v nemennej polohe. - Pohyblivá čeľusť: Namontovaná na excentre, ktorý vykonáva vratný pohyb. - Zotrvačník: Zabezpečuje potrebnú zotrvačnosť pre drviaci proces. - Klzné dosky (tiahla): Slúžia ako bezpečnostný prvok, zabezpečujú efektívnu prevádzku stroja a chránia pred poškodením. ### Princíp činnosti Princíp činnosti čeľusťového drviča je založený na vratnom pohybe pohyblivej čeľuste voči pevnej čeľusti: 1. Podávanie: Veľké kamene sú vkladané zhora do drviča. 2. Drvenie: Pohyblivá čeľusť sa pohybuje tam a späť a pritláča materiál k pevnej čeľusti, čím ho drví. Hedpfxoq Nf Tvs Agteng 3. Výstup: Nadrcený materiál je vypúšťaný zo spodnej časti drviacej komory. ### Využitie čeľusťových drvičov Čeľusťové drviče sú všestranné stroje a nachádzajú uplatnenie v rôznych odvetviach: 1. Baníctvo a spracovanie nerastov: - Primárne drvenie vyťaženej rudy (zlato, meď, železo, atď.). - Redukcia veľkosti horniny pre ďalšie spracovanie (napr. mletie). 2. Stavebníctvo a demolácie: - Drvenie betónu, tehál a iných stavebných materiálov. - Recyklácia stavebných materiálov na výrobu kameniva pre nové stavby. 3. Výroba kameniva: - Drvenie surovín na výrobu kameniva pre betón a asfalt. - Produkcia podkladových vrstiev ciest a železničného štrku. 4. Priemyselné aplikácie: - Drvenie materiálov v chemickom priemysle. - Redukcia veľkosti materiálu pre výrobné procesy v rôznych odvetviach. 5. Environmentálne hospodárenie: - Spracovanie materiálov na zakrývanie skládok. - Recyklačné prevádzky na minimalizáciu odpadu a podporu udržateľnosti. ### Výhody čeľusťových drvičov - Vysoký drviaci pomer: Možnosť produkcie rôznych frakcií v jednom cykle. - Odolnosť a spoľahlivosť: Navrhnuté na ťažkú prevádzku v náročných podmienkach. - Jednoduchá konštrukcia: Jednoduchá údržba a oprava vďaka menšiemu počtu komponentov v porovnaní s inými drvičmi. - Všestrannosť: Vhodné pre spracovanie rôznych materiálov a široké spektrum aplikácií. - Energetická efektívnosť: Úsporná prevádzka s nízkymi prevádzkovými nákladmi. ### Príklady použitia - Banské prevádzky: Čeľusťové drviče sú využívané ako primárne drviče na začiatku spracovateľských liniek na rozdrvenie veľkých hornín pred ďalším mletím. - Staveniská: Používajú sa na drvenie betónu a stavebného odpadu na účely recyklácie a opätovného použitia. - Produkcia kameniva: Kľúčové zariadenie na výrobu základových vrstiev pre výstavbu a infraštruktúru. - Demolačné práce: Efektívne drvia a recyklujú materiály zo zbúraných objektov. Správnym pochopením úvodu a možností využitia čeľusťových drvičov si môžu firmy vybrať vhodné zariadenie pre efektívne a hospodárne spracovanie materiálov vo svojich prevádzkach.

Stav: použitý, Výkon etiketovania: cca 3 000 fliaš/hod Formáty: 0,75 l rôznych veľkostí, vybavené: 2 (dva) samolepiace etiketovacie agregáty na aplikáciu - prednej etikety - zadnej etikety na valcovité alebo tvarované sklenené fľaše 2 (dva) agregáty na mokré lepenie na aplikáciu - prednej etikety - zadnej etikety - pásky na hrdlo na valcovité sklenené fľaše Dĺžka etikiet: 10–195 mm Výška etikiet: 10–180 mm Priemer nádoby: 40–130 mm Výška nádoby: 140–380 mm Hodpfx Agoxyt D Tsteng Maximálny výrobný výkon: 3 500 fliaš/hod Inštalovaný výkon: 4 kW - kompletné s rámom a dverami z nerezu AISI304 - automatická regulácia rýchlosti - vertikálne nastavenie hláv cez dotykový displej - optická orientácia pomocou značky na uzávere pomocou senzorov na každom tanieri a rotácia taniera krokovým motorom - štyri (4) rýchloupínacie tanieriky - dve (2) jednotky na samolepiace etikety Mod. MAK-AN s rýchlosťou 50 m/min, namontované na pohyblivých staniciach na ráme etiketovacieho stroja - dva (2) etiketovacie agregáty na 4 osiach, nastaviteľné ručným kolieskom a digitálnym ukazovateľom pozície - elektrický rozvádzač, vodotesný, z nerezu AISI 304 - riadenie stroja pomocou PLC a dotykového displeja Technické údaje: Smer pohybu: kruhový, v smere hodinových ručičiek, zľava doprava Výkon fliaš/hod: 5 200 Typ etikiet: samolepiace etikety, papierové etikety na mokré lepenie Počet etiketovacích staníc: 4 Počet tanierov na fľaše: 4 Orientácia: optická orientácia pomocou fotobunky, tanier na fľašu s krokovým motorom Výškové nastavenie motora: áno Regulácia rýchlosti: frekvenčný menič

Rok výroby: 2002, Stav: dobrý (použitý), Výrobca: HAPA Typ: 421 Hodpfx Agjcq Tm Esteng Vysokovýkonný etiketovací stroj na ampulky, vhodný pre nádoby s priemerom od 8 mm do 30 mm Výkon až do 18 000 ks/hod. Výška etikiet: min. 15 x 28 mm, max. 60 x 76 mm Rok výroby: 2002

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2012, lisovacia sila: 40 t, Výrobca: HSM Typ: HL 4010 Hnsdpsx D U N Sofx Agtog Rok výroby: 2012

Rok výroby: 2005, Stav: použitý, Ponúkame priemyselný etiketovací systém ELS, typ 330, vyrobený v roku 2005, určený na automatické etiketovanie potravinárskych výrobkov, maloobchodných obalov a tácok. Stroj je ideálny pre mäsokombináty, potravinárske prevádzky, mliekarne a všade tam, kde je požadovaná rýchla, opakovateľná a presná aplikácia etikiet na baliacej linke. Hnodpfx Agox Aq Stetsg Etiketovací systém ELS 330 pracuje pri napájaní 230 V, 50/60 Hz, 2500 VA a dosahuje kapacitu až 2800 ks/min pri rýchlosti pásu 0,5 m/s. Etiketovačka podporuje etikety do šírky 300 mm, čo umožňuje použitie malých produktových etikiet aj väčších marketingových alebo logistických štítkov. Vďaka kompaktným rozmerom 2300 x 1000 x 1700 mm je zariadenie ľahko integrovateľné do existujúcej baliacej linky. Dostupnosť: 4 ks systému ELS 330 Technické údaje: Výrobca: ELS Typ: 330 Výrobné číslo: 5383/2005 Rok výroby: 2005 Napájanie: 230 V, 50/60 Hz Príkon: 2500 VA Kapacita: do 2800 ks/min Rýchlosť pásu: 0,5 m/s Maximálna šírka etikety: do 300 mm Rozmery: 2300 x 1000 x 1700 mm Etiketovací systém ELS 330 je spoľahlivý, používaný etiketovací stroj, ktorý umožňuje zvýšiť automatizáciu baliaceho procesu, zlepšiť vzhľad balenia a zabezpečiť jednotnú identifikáciu produktov v celom dodávateľskom reťazci. Aktuálne máme skladom 4 etiketovacie systémy ELS 330, k okamžitému odberu.