Práškové systémy s tyčovým prenosovým systémom

PROTON STRANSFER

Stav: nový, Rozmery (D x Š x V): 1.630 x 700 x 1.200 mm Hmotnosť cca: 480 kg Celková spotreba energie: 1,1 kW Ohýbanie: 2 Hrúbka plechu: 3 mm Dĺžka plechu: 1.050 mm Hfjdjd Eqqqspfx Aglsf Technické údaje Zakružovačka plechov Priemer valca: 90 mm Rýchlosť valcovania: 6 m/min • Asymetrické usporiadanie valcov • 2 valce poháňané brzdovým motorom • Nastavenie zadného valca ručným kolesom • Výklopný horný valec • Zariadenie na kužeľové zakružovanie • Dvojitý nožný spínač pre pravý/ľavý chod • Spodný a zadný valec s drážkami na vloženie drôtu • Návod na obsluhu v NEMČINE EXTRA: kalené valce EURO 900,--

Stav: nový, Table width 3000 mm Table length 1500 mm Torch heads 1 Control CNC Feed rate 20,000 mm/min Total power requirement 15 kVA Space requirement approx. 4.5 x 2.5 m * Heavy-duty machine bed with precision guides for smooth machine movement * Ball-bearing cross carriage with 400 mm vertical stroke for height adjustment * Thermal separation of drive and cutting areas ensures highest precision * Automatic height detection and torch height control during cutting * Torch holder with collision protection and automatic shut-off in case of collision * Plug & Play set-up or relocation of the machine possible using forklift, pallet jack or crane * 3-sided access to cutting area thanks to cantilever design SATOTEC Extraction Table: The SATOTEC table system is characterized by a stable table design for max. cutting thickness of 150 mm. For cutting a workpiece thickness of 150 mm, oxy-fuel flame cutting technology is required. The workpiece support frame is equipped with replaceable flat bar slats, mounted at a 45° angle and 3 mm thick. The distance between the slats is 50 mm. Kjellberg Q1500 Power Source: * Precise plasma cutting of all electrically conductive materials from 0.5 to 60 mm, both dry and under water * Recommended cutting range from 0.5 to 40 mm * Maximum piercing thickness 30 mm, can be increased with ProPierce Technology * Marking, notching, and center punching of coated metallic materials possible * Inverter power source with digitally controlled, fully electronic process sequence * Integrated cooling with semi-automatic filling and draining Gas Control: Fully automatic, processor-controlled plasma universal gas console Q-Gas for cutting all metals Lantek Expert Cut Inside: Integrated CAD/CAM module within the machine control TEKA EcoCube Extraction 5.5 kW Medium to be filtered: dry, grease-free, or oil-free dust / fumes Filter area: 100 m² (4 cartridges of 25 m² each) Filter cartridge: BIA M, Type Nano Separation efficiency: 99% (according to BGIA certificate) Filter control: automatic filter cleaning, PLC Fan capacity: 4500 m³/h Motor output: 5.5 kW Connection voltage: 400V/50 Hz or 480V 60Hz Current consumption: 11.5 A Current type: 3Ph+N+PE Fan assembly: on the unit, with silencer duct elbow, right side Motor control: frequency inverter Noise level: 75dB(A) + max 10 dB(A) during cleaning pulse Suction port: NW 250 mm via suction duct, left side Hsdpfopm U U Nex Agleff Exhaust: via silencer duct elbow Dimensions (W x D): approx. 800 x 800 mm System color: - Fan housing: Light grey - Cartridge housing: RAL 5007 brilliant blue Special equipment: - Closing hooks and toggle latches - Compressed air connection and condensate drain each mounted with a bulkhead fitting - Compressed air connection with hose nozzle d=8mm - System equipped with grounding bolts - Cables in UL version - EATON frequency inverter mounted to the left in the attached control cabinet

Stav: nový, POPIS DM100 Z2C - vykonáva zaoblovanie hrán a odstraňuje ostré otrepy na vnútorných aj vonkajších hranách oceľových, nerezových alebo hliníkových dielov po laserovom, strihacom alebo vysekávacom oddelení kovových dielcov od veľkosti 50 x 50 mm až do 1100 x 100 mm. Prvá stanica spracováva produkty pomocou kontaktného valca (cca 55° Shore) s brúsnym pásom a v prvom kroku odstraňuje silné otrepy. Druhá stanica spracováva produkty pomocou dvoch vzájomne protibežných priečnych pásov zospodu aj zhora. Prostredníctvom priečnych pásov sú hrany opracovávaných dielov zaoblené z vnútornej aj vonkajšej strany. Veľkou výhodou je aj odstraňovanie otrepov z produktov s ochrannou fóliou povrchu, pretože sa opracovávajú iba hrany bez poškodenia fólie. Technické údaje – DM1100 Z2C: Pracovná kapacita (Ø mm): 1100x100 Počet pásových staníc (Z): 1 Počet priečnych pásových staníc: 2 Brúsny pás, rozmery (mm): 1100x2200 Rýchlosť brúsneho pásu (m/s): 8-22 Rýchlosť priečneho pásu (m/s): 2-8 Posuvná rýchlosť (m/s): 0,6-3,2 Motor brúsneho pásu na hlavu (kW): 18,5 Motor priečneho pásu (kW) (2x): 3 Motor posuvu (kW) (3x): 0,18 Hsdpfx Agjd Ixadoloff Celkový výkon (kW): 33 Spotreba prúdu (A): 62 Priemer odsávania na hlavu (Ø mm): 150+185 Rozmery (mm): 3600x2330x2350 Hmotnosť (kg): 5000

Stav: nový, – Kapacita 1070 x 2 mm – Kužeľové valcovanie – Odnímateľný horný valec – Ovládanie nohou – Núdzové zastavenie – Dokumentácia – 400V Hjdshc Uvmspfx Agleff

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, prevádzkové hodiny: 4 428 h, Cena: Na vyžiadanie - Rok výroby: 2003 - Dokumentácia k dispozícii: Áno - Označenie CE: Áno - Certifikát CE k dispozícii: Nie Hfodpfx Aswnidhsglof - Prevádzkové hodiny: 4428 - Riadenie: CNC - Značka riadiaceho systému: Siemens - Výkon [kW]: 37,0 - Pracovný tlak [bar]: 4137 - Pojazd osi X [mm]: 6500 - Pojazd osi Y [mm]: 3300 Finančné informácie DPH: Uvedená cena je bez DPH DPH/Rozdielové zdanenie: DPH odpočítateľná pre podnikateľov Doručenie a protihodnota sú možné kedykoľvek pre akékoľvek zariadenia z priemyselného sektoru Lukas van Rossum

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Hjdpfx Agefz U S Ejleff Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Pressing force approx.: 360 kN Bending length approx.: 1020 mm Clear distance between uprights approx.: 932 mm Usable installation height approx.: 295 mm Throat depth: 150 mm Working speed: 25 mm/s Approach speed: 220 mm/s Control: TASC 6000 Machine operating hours: 41,422 h Ram run time: 4,713 h Length: 1,805 mm Width: 1,330 mm Height: 2,380 mm Machine weight approx.: 2,600 kg Standard Equipment Machine - Sturdy machine frame - Optimized ram - High-dynamic electromechanical direct drive (torque motor) - Inductive length measuring system with temperature compensation - Electrical cabinet climate control - Ergonomic machine design Backgauge System - Rear stop system - Stop fingers Control - TRUMPF TASC 6000 integrated Hfedpeyrf Dkofx Aglof - Numerical shop floor programming - Windows XPe, Pentium M with 1.1 GHz clock speed - 1 GB RAM - 15-inch touch screen - Network capable - Teleservice Safety - Side-mounted, swiveling safety doors - Safety cover at rear - 2-button foot switch for standing and seated operation Ergonomics - Comfort support table (front) - Comfort footrest - LED front work area lighting - Swiveling control unit - 1x tray console and 2x document trays Productivity Package - BendGuard safety system (with block laser) - Graphical shop floor programming - Automatic tool clamping Additional Equipment Extended backgauge system - Rear stop system 6 axes Automation

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1994, Molekulárna plniaca linka / Šikmé plnenie Hmotnosť 520 kg Hedpsir Efuofx Aglsff

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, ⚡️ Top Service ⚡️ Rýchle dodanie ⚡️ Vynikajúca podpora! ✳️Zachovajte si svoju likviditu! Ponúkame vám širokú škálu finančných modelov, aby sme zabezpečili, že vaša investícia bude mať maximálnu šancu na úspech. Kontaktujte nás ešte dnes a dozviete sa viac o našich programoch na prenájom s následnou kúpou, záruke alebo leasingu. ✳️ ✨✨Nakupujte priamo od výrobcu a využite cenovú aj kvalitatívnu výhodu!✨✨ Profitujte zo 40-ročných skúseností spoločnosti Proton v oblasti technológií povrchových úprav. ➖➖➖➖➖ ✅Obsah zariadenia ►1 ks - Veľká prášková pec na plynový pohon ►1 ks - Automatická práškovacia kabína ►1 ks - Malá elektricky vyhrievaná prášková pec ►1 ks - Manuálna monocyklónová práškovacia kabína ►1 ks - Priestorová monocyklónová manuálna práškovacia kabína ►1 ks - Automatická chemická predúprava a sušiaca linka ►6 ks - Automatická práškovacia pištoľ ►3 ks - Manuálna práškovacia pištoľ ►1 ks - Automatická jednotka na spätné získavanie prášku Hfjdpfx Aeiivq Ueglsf ►5 ks - Monocyklón ►1 ks - Automatický ovládací panel ►1 ks - Automatický systém na pohyb závesných tyčí s riadenou rýchlosťou ►2 ks - Pohyblivá platforma s riadenou rýchlosťou ►12 ks - Parkovacia stanica ►300 m - Dopravná koľajnica ►12 ks - Závesné tyče Naša prevádzka sa nachádza na Anhaltstr 30, 14943 Luckenwalde. Dohodnite si termín a príďte si stroje pozrieť. Zariadenie je v prevádzke už 8 rokov. Keďže sme priamym výrobcom zariadenia, môžeme na základe vzájomnej dohody vykonať akékoľvek vami požadované úpravy strojov. Nevyhovuje vám aktuálne rozmietnenie vo vašej montážnej hale? Radi vám upravíme aj rozloženie zariadenia. Skontrolujte si, prosím, PDF súbor so systémom na odkaze nižšie.

Stav: pripravené na použitie (použité), Atramentová tlačiareň pre automat na ohýbanie rámov Hfsdpfshzgtuox Aglsf Dĺžka: 800 mm Šírka: 1000 mm Výška: 1900 mm Hmotnosť: cca 100 kg