Mlyn na drvenie pneumatík (Aufschlussmühle Reifenwolf)

RW Recycling World Reifenwolf

Rok výroby: 2024, Stav: nový, Zigzagové vzduchové separátory Popis použitia: Vzduchový separátor typu ZIGZAG je zariadenie navrhnuté na čistenie materiálov v procese recyklácie odpadov. Separator oddeľuje ľahké frakcie od ťažkých pomocou pneumatickej metódy. Je vhodný na široké spektrum odpadových materiálov s veľkosťou 0-150 mm. Tento typ vzduchových separátorov sa používa na predbežne pomleté, rozstrapkané alebo veľmi jemné materiály. Vďaka našej unikátnej konštrukcii má separátor možnosť nastavovania vo viacerých bodoch, ktoré sú dôležité pre čistotu získaných frakcií. Separátory typu ZIGZAG nachádzajú uplatnenie v mnohých oblastiach: - hmotnostná triedenie kovových granulátov - čistenie drveného šrotu od ľahkých frakcií (fólie, plasty, papier) - odstránenie prchavých frakcií pri recyklácii OEEZ Nwedpfsua D Alox Afkob - čistenie plastov, gumy - čistenie komunálneho odpadu, skla - odstránenie prachu Popis konštrukcie: ZIGZAG separátor sa skladá z jednotlivých prvkov namontovaných na spoločnom rámovom základe. V prvej časti je inštalovaný ZIGZAG modul. Modul je vybavený revíznym otvorom a nastavovaním medzery pre prechod materiálu. V druhej časti je cyklón na odvádzanie ľahkých frakcií. Pod cyklónom je umiestnený celulový uzáver s variabilnou rýchlosťou pre výstup oddelených materiálov. Na vrchu konštrukcie sa nachádza ventilátor s elektronickou reguláciou otáčok. Konštrukcia je čiastočne prispôsobená na nakladanie a vykladanie pomocou pásových dopravníkov. Separátor disponuje rozvodnou skriňou so systémom bezpečnosti.

Rok výroby: 2018, Stav: nový, Permanentný nadpásový magnetický separátor Typ PEM2200 2200 x 1000 x 400 mm ===== 4x krúžkové skrutky na zavesenie Gumený pás GB30 Njdpfed Dy S Dex Afkewb Rozmery magnetu: 1200 x 500 mm

Rok výroby: 2022, Stav: nový, Hliníkový uhlový dopravník s podstavbou Dĺžka dopravníka: 1000 mm vodorovná + 2400 mm stúpajúca Uhol stúpania v lome: 45° Výška výsypu: cca 2000 mm Výška vodorovnej časti: 300 mm horná hrana PPU dopravný pás, FDA vhodný pre potravinárstvo Dopravný pás EM 15/2 0+17 PU modrý 7 biely Šírka pásu: 400 mm T20 priečne nábehy zvarené – rozstup 202 mm * antistatický vďaka vláknam v povrchu behúňa Nekonečne zvarený so stupňovitým prstovým spojom 30 mm bočná vlna na oboch stranách vysokofrekvenčne zvarená * pás bez okrajov na oboch stranách pre bezpečné vedenie vo svahu Priečna rozteč: -70/+35/-5/+190/-5/+30/-70 mm Celoplošný základový plech Pohon: motor cca 0,25 kW Rýchlosť pásu cca 0,3 m/s Pripojenie 220/400 V, 50 Hz, krytie IP54 Našou hlavnou kompetenciou je dodať zákazníkovi presne to, čo skutočne potrebuje. V spolupráci so zákazníkom vypracovávame individuálne, na mieru šité riešenia a dodávame kompletné zariadenia z vlastnej výroby. Neváhajte nás kontaktovať aj telefonicky, radi vám navrhneme vhodné riešenie pre vašu aplikáciu. Dopravník, dopravníkový systém, odnášacie pásy, pásový dopravník, magnetický separátor, nadpásový magnetický separátor, recyklácia, drevná štiepka, plasty, detekcia kovov bezkovovou cestou, neodým, nadpásový magnet, magnetický pásový separátor, zdvíhacie magnety, filtračné tyče, magnetická mriežka, magnetický rošt, separátor kovov, blokový magnet, filtračné systémy. Nodpfxsht U Tdo Afkswb

Rok výroby: 2024, Stav: nový, Ponúkame aj leasing a financovanie. Neváhajte nás osloviť! Pre všetky recyklačné potreby máme na sklade v Heilbronne drviče a iné stroje na recykláciu! Od recyklácie medi až po recykláciu plastov u nás nájdete všetky potrebné stroje. Obráťte sa na nás. Josan & Söhne Maschinenbau "Zarábajte so spracovaním medi!" ‼️Radi Vám stroje predvedieme naživo v Heilbronne! Iba na základe dohody o termíne‼️ Sme nemecká firma so sídlom v Heilbronne. Nemecké zákony, garancia a servis! Hovoríme aj po anglicky! Radi Vám poradíme pri všetkých otázkach týkajúcich sa recyklácie! Separovanie materiálov v oblasti recyklácie! Stačí sa opýtať. Elektrostatický separátor na oddelenie plastov alebo umelých hmôt od medi, železa alebo iných materiálov. S jeho pomocou možno oddeliť plast od kovov aj z plastových okien. Rovnako je možné separovať plast od piesku alebo rozličné druhy plastov medzi sebou. ➡️ Motor: 6,59 kW ➡️ Rozmery (D x Š x V): 4000 x 1400 x 3000 mm ➡️ Hmotnosť: cca 1000 kg ➡️ Kapacita: 150-300 kg za hodinu Cena na vyžiadanie! Zmena a omyly vyhradené. Obrázky/cena/vybavenie sa môžu líšiť. Nwsdpjqvmpfefx Afkob

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2001, Kompletná linka na lakovanie parkiet Výrobca - SORBINI/VIET Rok výroby - 2001 Kapacita - 800 m²/smena Doba jedného cyklu - 8 min. Dĺžka linky - 42 m Nwodpfjrdgrvsx Afkjb

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2018, Linka na sendvičové panely, strecha 30,50,80,100 mm, stena 50,80 mm, fasáda 50,100 mm Nedpfx Ajxcinasfkewb

Stav: pripravené na použitie (použité), Likvidácia prevádzky – Kompletné vybavenie na obnovu pneumatík Na predaj je kompletné výrobné zariadenie určené na obnovu pneumatík, ideálne pre podniky pôsobiace v oblasti renovácie pneumatík. — Stroje a vybavenie: • Drsnička / Brúska: zdrsňovanie a buffing kostier • Stanica na opravy / skiving: brúsenie a opravy • Extrudér / plniace zariadenie: spracovanie nárazovej gumy (cushion gum) • Cementovacia / lepiaca stanica • Stanica na konfekciu / aplikáciu pásov: pre prevulkanizované behúne (precured) • Ochranný obal / vákuová stanica: envelope / sealing • Autokláv vrátane príslušenstva (pneumatické kruhy, vákuová pumpa, potrubia, vozíky) Doplnkové pracovné stanice: • Rozťahovač kostier / inšpekčný stojan • Tlaková / tesnostná skúška • Záverečná kontrola (kontrola profilu a bočnice) Prevádzkové a pomocné zariadenia: • Kompresory (Kaeser & Atlas Copco) • Odsávacie zariadenie / odsávanie prachu pri brúsnych pracoviskách • Vozíky na pneumatiky a materiál, regály • Sada náradia a drobných dielov (ventily, tesnenia, spony) • Prepravné a chladiace stojany • Rôzne vulkanizačné a prevádzkové príslušenstvo Dokumentácia: Fotografie, zoznam dielov a ďalšie podklady sú k dispozícii na vyžiadanie. — Nsdjxk Tuaspfx Afkewb Stav a dodanie: • Použité, plne funkčné • Prehliadka možná kedykoľvek • Príslušenstvo k dispozícii • Demontáž, nakládka a preprava bez problémov • Doprava kuriérom možná — Kontakt: Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg 📞 Všetky ceny bez DPH, platí 19 % DPH. Zmeny a omyly vyhradené.

Stav: dielensky repasované (použité), Rok výroby: 2000, prevádzkové hodiny: 32 169 h, Funkcionalita: plne funkčný, lisovacia sila: 60 t, šírka plniaceho otvoru: 1 100 mm, dĺžka plniaceho otvoru: 1 320 mm, šírka balíka: 1 100 mm, výška balíka: 720 mm, hmotnosť balíka: 750 kg, celková hmotnosť: 22 000 kg, kapacita olejovej nádrže: 900 l, For sale is a complete baling plant consisting of conveying technology, baler (partially overhauled and tested), and wire stations. Technical Data – Baler: Manufacturer: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Model: HBC 60A Year of manufacture: 2000 Operating hours: 32,169 hours (as of November 2024) Main press force: 60 t Pre-press force max.: 25 t Feed opening dimensions: 1,320 x 1,100 mm Theoretical cycle time: 18 seconds Bale dimensions: 1,100 x 720 mm, length variable Drive power: 45 kW Total connected load: 60 kW Tying: 5-fold vertical Nwedoviwdmepfx Afkob Throughput rates at a bulk density of: 30 kg/cbm: approx. 5.5 t/h 50 kg/cbm: approx. 10 t/h 100 kg/cbm: approx. 16 t/h Bale weights: 400 to 750 kg, material dependent PLC: Telemecanique TSX Micro Machine weight (baler): approx. 22 t Scope of supply: 1 pc. chain-belt conveyor 1 pc. Bollegraaf baler HBC 60A with turbulizer 1 pc. maintenance platform with access ladder 2 pcs. wire stations with deflection pulleys for 10 wire coil stands (without wire) The following repair and overhaul works have been performed: - Hydraulic oil tank drained, cleaned, and refilled with new oil - Oil and air filters replaced - Hydraulic block partially re-sealed - Hydraulic hose at the hydraulic block replaced - Wire run-in marks at the floor passages welded and smoothed - Tying system cleaned and serviced - Electrical system serviced, door/lid contact switches partially replaced - Turbulizer repaired - General maintenance work carried out, lubricated - Machine tested during operation, without material, in manual and automatic mode (see function video) Notes: The plant has already been completely dismantled, stored, and is ready for prompt loading. Documentation (operator’s manual, CE, electrical/hydraulic diagrams) is available. Inspection by appointment. No liability assumed for technical information or possible errors.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Závod na výrobu pieskových a kamenivových zmesí je zariadenie, v ktorom sa vyrábajú rôzne druhy kameniva (napr. piesok, štrk, drvený kameň alebo recyklovaný betón) určené pre stavebné a iné aplikácie. Tieto závody zvyčajne zahŕňajú viacero etáp spracovania, od ťažby surovín až po finálny produkt. Kľúčové komponenty a procesy typické pre závod na výrobu pieskového kameniva: 1. Ťažba surovín: - Lomová alebo banská ťažba: Kamenivo sa získava v lomoch, baniach alebo korytách riek. Podľa typu kameniva môže proces zahŕňať vŕtanie, trhacie práce alebo bagrovanie. 2. Primárne drvenie: - Čeľusťový drvič alebo gyrátorový drvič: Vyťažená surovina je dopravená do závodu a podaná do primárneho drviča, v ktorom sú veľké kusy horniny rozdrvené na menšie frakcie. 3. Sekundárne drvenie: - Kužeľový drvič alebo rázový (impact) drvič: Materiál z primárneho drviča sa ďalej spracúva za účelom zmenšenia veľkosti sekundárnym drvením. 4. Triedenie: - Vibračné triediče: Po nadrcení je materiál často triedený na rôzne frakcie kameniva. Tento proces zaručuje, že výsledný produkt spĺňa požadované špecifikácie. 5. Pranie: - Pieskové práčky: Najmä pri výrobe piesku dochádza k premytiu kvôli odstráneniu nečistôt, ílov a jemných častíc, čím sa zvyšuje čistota a kvalita produktu. 6. Gradácia a dotriedenie: - Triedičky alebo klasifikátory: Po praní a triedení môže kamenivo prejsť ďalším procesom rozdelenia podľa veľkosti alebo kvality. 7. Skladovanie: - Skladovacie kopy: Hotové kamenivo sa zvyčajne skladá vo forme kopcov pred expedíciou na stavby alebo ďalším odberateľom. 8. Skladovanie a manipulácia s kamenivom: - Sklady alebo silá: Väčšie výrobné závody využívajú na skladovanie rôznych typov a veľkostí kameniva priestory ako zásobníky alebo silá. 9. Kontrola kvality: - Laboratórne testovanie: Pravidelná kontrola kvality kameniva zabezpečuje, že spĺňa požiadavky na pevnosť, veľkosť, zloženie a ďalšie parametre. 10. Environmentálne opatrenia: - Riadenie vôd: Niektoré závody implementujú systémy na recykláciu a opätovné využitie vody použitej pri praní, čím sa minimalizuje dopad na životné prostredie. Nwsdpfxsq Ngb Dj Afkjb 11. Doprava: - Dopravníky alebo nákladné vozidlá: Kamenivo sa zo závodu prepravuje na staveniská alebo koncovým užívateľom pomocou dopravníkov, nákladných vozidiel alebo iných prepravných prostriedkov.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Závod na výrobu pieskových a štrkových zmesí (alebo závod na výrobu drveného kameniva) je zariadenie, kde sa suroviny ako piesok, štrk a iné kamenivo spracúvajú na rôzne produkty určené pre stavebníctvo a ďalšie odvetvia. Takéto zariadenia zvyčajne zahŕňajú rad technologických procesov na premenu surovín na konečné výrobky. Prehľad hlavných komponentov a procesov v závode na výrobu piesku a štrku: 1. Ťažba a dobývanie: – Proces začína výrubom surovín z lomov alebo ťažobných prevádzok. Používajú sa ťažké stroje, ako sú rýpadlá, nakladače či buldozéry, ktoré odstránia surovinu zo zeme. 2. Drvenie a triedenie: – Vyťažené suroviny je často potrebné podrviť a zatrieďovať podľa frakcie. Drviče zmenšujú veľké kusy na menšie, triedičky (sito triediče) rozdeľujú materiál podľa veľkosti zrna na rôzne frakcie. 3. Umývanie: – Umývanie je bežný proces na odstránenie nečistôt, ako je íl, bahno a prach. Tento krok je zvlášť dôležitý pre piesok a štrk určený pre stavebné účely. 4. Triedenie a ďalšie rozdelenie: – Po umytí môžu byť materiály zatrieďované a rozdeľované podľa veľkosti a kvality na ďalšie použitie. 5. Skladovanie a deponovanie: – Spracované materiály sa deponujú do zásobníkov alebo na skládky podľa druhu a frakcie. Dôležité je mať dostatočné skladovacie kapacity na oddelené druhy kameniva. 6. Doprava a presúvanie: – Dopravníkové systémy zabezpečujú prepravu materiálu medzi jednotlivými etapami výroby. Na odvoz hotových produktov do distribučných miest sa využívajú nákladné vozidlá alebo pásové dopravníky. 7. Kontrola kvality: – Kvalita konečných produktov sa zabezpečuje pravidelnou kontrolou a testovaním. Skúšajú sa napríklad fyzikálne vlastnosti a zloženie agregátu, aby zodpovedal normám a požiadavkám zákazníka. 8. Ekologické aspekty: – V prevádzke závodu sa uplatňujú opatrenia na minimalizáciu vplyvu na životné prostredie, ako je znižovanie prašnosti, recyklácia vody a rekultivácia ťažobných oblastí po ukončení ťažby. 9. Údržba a bezpečnosť: – Pre bezproblémový chod závodu je nevyhnutná pravidelná údržba strojov a zariadení. Systémy bezpečnosti chránia pracovníkov a zabezpečujú súlad s legislatívou. 10. Konečný produkt: – Konečnými produktmi závodu sú rôzne frakcie piesku, štrku, drveného kameniva alebo iných produktov používaných v stavebníctve, výrobe betónu či asfaltu a v ďalších oblastiach. Nsdpfsq Nia Iex Afkewb Je dôležité poznamenať, že konkrétne procesy a použitá technológia závisia od typu ťaženej suroviny, požiadaviek na konečný produkt a miestnych predpisov. Na dizajn a prevádzku zariadenia má vplyv aj technologický pokrok a udržateľnosť výroby.