CNC obrábacie centrum

SCM morbidelli M 400

MORBIDELLI AUTHOR M400

DIE WICHTIGSTEN MERKMALE
5-ACHS-BEARBEITUNGSAGGREGAT 'PRISMA': HÖCHSTE QUALITÄT UND PRODUKTIVITÄT
SOFTWARE XILOG MAESTRO: ÄUSSERST EINFACHE PROGRAMMIERUNG
'MATIC'-ARBEITSTISCH: EINE POSITIONIERUNG FÜR MEHRERE BEARBEITUNGSSCHRITTE

TECHNISCHE DATEN AUTHOR M400

ACHSEN
- Arbeitsbereich X-Achse (von der Anschlagsinnenseite): 3.680 mm
- Arbeitsbereich Y-Achse (max. werkstückbeladung auf rückseitigen Anschlägen): 1.680 mm
- Werkstückdurchgang Z / Anzahl Z-Achsen: 170 mm / 1
- Werkstücklänge bei Pendelbearbeitung: 1.650 mm
- Verfahrgeschwindigkeit X-Y-Achsen "Pro-Speed": 85 m/min
- Geschwindigkeit Z-Achse: 30 m/min

INSTALLATION
- Installierte Leistung: 62–82 kVA
- Druckluftbedarf: 400 NL/min
- Absaugleistung: 4.430 m³/h
- Absaugluftgeschwindigkeit: 25 m/s
- Durchmesser Absaugstutzen: 250 mm

ALLGEMEINE MERKMALE
CNC-gesteuertes Bohr- und Fräszentrum in Portalbauweise mit Werkstückauflagen-Tisch, ausgelegt für folgende Arbeiten:
- Vertikalbohrungen auf der Plattenoberfläche
- Horizontalbohrungen an allen vier Werkstückseiten
- Nutfräsungen mit Scheibenfräser
- Allgemeine Fräsarbeiten mit 3-, 4- und 5-Achsen

MASCHINENSTRUKTUR
Die Basisstruktur besteht aus einer monolithischen Konstruktion aus dickwandigem Stahl mit eingeschweißten Verstärkungen über das gesamte Maschinenbett und gewährleistet so extreme Stabilität. Die spezielle Tischform mit großer Auflagefläche sichert dauerhafte Präzision und Stabilität. Das Maschinenlayout ermöglicht dem Anwender optimalen Workflow auf minimalem Raum. Der mobile Portalausleger ist als solider Monoblock konstruiert und wird in X-Richtung auf prismatisch geschliffenen Führungen mit Kugelumlaufschlitten positioniert. Das Bearbeitungsaggregat wird auf prismatischen, geschliffenen Führungen mit Kugelumlaufschlitten auf dem Aggregateträger bewegt.
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ACHSEBEWEGUNG
Alle Achsen bewegen sich über Linearführungen mit großem Querschnitt und Kugelumlaufschuhen, was selbst bei höchsten Geschwindigkeiten und Beschleunigungen optimale Gleiteigenschaften gewährleistet. Die präzise und schnelle Positionierung des fahrbaren Portals (X-Achse) erfolgt über Ritzel und Schrägzahn-Zahnstange. Kugelumlaufspindeln mit großem Durchmesser übernehmen die genaue Positionierung der Arbeitseinheit auf dem Portal (Y- und Z-Achse).

MOTOREN, ANTRIEBE UND INVERTER
Höchste mechanische Dynamik und maximale Positioniergenauigkeit werden durch hochwertige Antriebe und bürstenlose Motoren erreicht, die für Geschwindigkeiten bis zu 90 m/min und herausragende Bearbeitungsqualität ausgelegt sind.

STEUERUNG
Die Steuerungseinheit basiert auf einer numerischen Steuerung für Fräs- und Bohrarbeiten mit "Xilog Maestro" grafischer Benutzeroberfläche, Windows 7 Betriebssystem, 17"-Farb-LCD, QWERTY-Tastatur und schwenkbarem Bedienpult. Maschinenbedienoberfläche mit Xilog Maestro Software.

Xilog Maestro Programmiermerkmale:
- Parametrische grafische Programmierung
- Import von DXF-Dateien (2D; "SPLINE", "POLYLINE 3D" Geometrien, Interpolation von Linien oder Kreisen in drei Achsen, linear im Raum, spiralförmig in gewählter Ebene)
- Unterstützte Programmierung mit Hilfe für Graphik und Syntax für Bohr- und Fräsoperationen
- Automatische Optimierung der Bohrzyklen und Werkzeugwechsel
- Möglichkeit zur Nullpunktverschiebung für Bohrungen an schrägen oder gebogenen Plattenkanten

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