CNC riadenie

Siemens** Sinumerik 810M

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Nwsdpfxofz U S Eo Ab Djn Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2000, High-performance CNC vertical machining center with SIEMENS 840 D, dual pallet changer, internal coolant supply, linear guides, and 30-position tool changer Table size 2 x 1000 x 450 mm Nwedpfod I R E Nsx Ab Don Tool holder DIN 69871 ISO 40 Travel (X-axis) 1100 mm (Y-axis) 500 mm (Z-axis) 640 mm Spindle speed range 50 – 10,000 rpm Table load capacity 600 kg Feed range, X/Y/Z, stepless up to 10,000 mm/min Rapid traverse on all axes 30 m/min Drive power 18.5 kW Machine dimensions L x W x H approx. 3605 x 3041 x 3220 mm Weight approx. 6,700 kg Equipment / Special features: • CNC path control SIEMENS 840 D • Dual pallet changer • 30-position tool changer • Fully enclosed safety cabin with electrically secured doors • High spindle speed up to 10,000 rpm and 18.5 kW drive power • Linear guides with double roller blocks for uniform absorption of high torques in all directions • Ball screw drives on all three axes • The entire machine bed is made of Meehanite cast iron, ensuring precision, rigidity, and vibration damping • Tool holder according to DIN 69871, ISO 40 • Hinged belt chip conveyor with integrated coolant system • 4th axis prepared • CE compliant Siegfried Volz Machine Tools Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Dortmund - Wambel

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1990, 4-osé obrábacie centrum Rozmery stola: 1200 x 660 mm Pojazdy: X 1050 mm, Y 650 mm, Z 660 mm Maximálne zaťaženie stola: 1600 kg Posuvové rýchlosti: 15 000 mm/min. Zásobník nástrojov s 31 pozíciami, čiastočne vybavený držiakmi nástrojov BT 50. 4. os (riadená): NIKKEN CNC 250, upínací skľučovadlo s priemerom 250 mm Nodefbml Nspfx Ab Djwn Rozmery (DxŠxV): cca 3000 x 5000 x 2900 mm Hmotnosť: cca 13 000 kg

Stav: takmer ako nový (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2016, prevádzkové hodiny: 10 h, Vrátane: Špeciálny nástroj na ohýbanie železa ATRC 18 Špeciálny nástroj na ohýbanie ornamentov ATAR 305 Zariadenie na ohýbanie špirál ATSC Nwjdpst Akxaofx Ab Dsn Predvádzací stroj, odpracované menej než 10 hodín! TECHNICKÉ ÚDAJE Priemer hriadeľa: 30 mm Priemer valca: 128 mm Otáčky valcov za minútu: 8,5 – 17 ot./min. Výkon hnacieho motora: 0,75 kW Hlavný vypínač s vypínacou cievkou a integrovaným núdzovým tlačidlom (CP30 – CP30 R) – Reverzný prevod a prepínač dvojitej rýchlosti sú umiestnené na samostatnom pulte (CP30 – CP30 R) – Nožný ovládač s rotačnou kontrolou L/P a núdzovým vypínačom (CP30 PR) – Výber dvojitej rýchlosti (CP30 PR) – Mechanické nastavenie hornej valca s digitálnym zobrazením polohy – Dve vodiace valce s vrúbkovaným povrchom – Telo stroja z ocele – Hriadele z tvrdenej a brúsené ocele – Ozubené kolesá zo špeciálnej ocele so zbrúsenými zubami – Valce zo špeciálnej ocele s tvrdosťou 59/60 HRC – Vonkajší kryt z ABS – Pracovná poloha horizontálna (CP30) – Pracovná poloha horizontálna a vertikálna (CP30 R – CP30 PR) Hmotnosť: CP 30 PR: 240 kg Vonkajšie rozmery (mm): CP30 PR základňa: 680 x 800 – výška 825 PRÍSLUŠENSTVO: Rovnačky s dvomi polohami – Univerzálne valce (štandard) – Ovládacie kľúče – Návod na obsluhu

Stav: použitý, Sady valcov pre profilovaciu ohýbačku, 3-valcovú krúžkovú ohýbačku HERKULES WETZLAR Nwsdpfxsglaq Io Ab Djn Valce pasujú na profilovaciu ohýbačku HERKULES WETZLAR typ BO 238 N Priemer hriadeľa: 60 mm s drážkou pre pero 18 mm 2 ks valcov, sada č. 1, priemer valca 110 mm, šírka valca = 180 mm 2 ks valcov, sada č. 2, priemer valca 160 mm, šírka valca = 40 mm 3 ks valcov, sada č. 3, priemer valca 150 mm, pre priemer rúry Ø 33 mm, šírka valca 87 / 115 mm - Sada č. 3 s adaptačným krúžkom z Ø 93 na Ø 60 mm bez drážky pre pero Stroj mal 2 poháňané valce Hmotnosť všetkých valcov: 57 kg Vo veľmi dobrom stave

Stav: použitý, Rok výroby: 1989, Funkcionalita: plne funkčný, priemer brúsneho kotúča: 125 mm, celková hmotnosť: 520 kg, upínacia objímka otvor: 25 mm, otáčky brúsneho vretena: 500 ot./min, výkon: 1,1 kW (1,50 k), vstupný prúd: 20 A, vstupná frekvencia: 50 Hz, rok poslednej generálnej opravy: 2021, Výbava: otáčky plynule nastaviteľné, Grinding diameter - max. 238 - 620 mm Grinding length 190 mm Workpiece length 380 - 940 mm Spindle speeds - stepless 2 - 10,000 rpm Power supply 380 kVA Drive power - grinding motor 1.1 kW Total power requirement 2.2 kW Machine weight approx. 0.6 t !!! We have almost all spare parts for Deckel S 11 machines in stock !!! !!! Accessories can be customized as required !!! We are happy to accept your used Deckel S 11 in part exchange - contact us! ATTENTION: We will gladly provide you with a free quotation. However, please note that we will only process inquiries that include a complete postal address. DECKEL S 11 UNIVERSAL TOOL GRINDING MACHINE 1218 400 V, 50 Hz, with CEE plug and cable Colour: light grey RAL 7035 Stand: traffic grey RAL 7042 (newly painted) Nwsdpfew U Ehzjx Ab Don Axial grinding spindle adjustment Accessories: * Machine stand and carrier plate ground * Complete electrical refit includes: > new three-phase drive > new brake motor > new frequency converter > new integrated electrical system, touch-safe > residual current circuit breaker > EMC cables and fittings > new protective conductors > new control panel > emergency stop switch * Opto-electronic measuring device with microscope, support arm, storage place, new 2-axis Fagor digital readout and scales fully mounted and calibrated * Dividing head SK 40 with prism supports and 24-notch dividing plate * Each 1 dividing plate 14 & 22 notches * Helical and relief grinding attachment with rack housing * Setting gauge * Complete tooth support * Pivoting support finger * Waldmann LED light * Dust extraction device (without vacuum) * Universal setting gauge * 10 direct clamping collets SK 40, sizes: 6/8/10/12/14/16/18/20/22/25 mm * Collet sleeve with ejection nut * 1 set = 35 clamping collets S 20x2 from 1.0 - 18.0 mm in 0.5 mm increments * Each 1 taper reducing sleeve SK 40 x MK 1/2/3/4 * 3 grinding wheel holders L 48, 35 mm * Protective cover * Replacement grinding spindle * Tool cabinet with 4 drawers * Insert shelves for above * Operator keys, operating manual, spare parts list, circuit diagram * Machine and accessories fully overhauled and electrically tested! * 12 months warranty (domestic)

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2021, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: CR690, celková hmotnosť: 1 350 kg, nosnosť: 100 000 kg, Elektrický podvozok Robot 100 ton sada – OX TBC 100 Samospravovacie vozíky majú veľkú nosnosť 100 ton a veľmi nízku výšku. Sú navrhnuté tak, aby zvládali plné otočenie o 360°, umožňujúce umiestnenie pod akýkoľvek prvok a presun. K dispozícii sú aj motoricky poháňané modely s hydraulickým zdvihacím valcom na nakladanie do vozidiel alebo regálov; maximálna rýchlosť je do 5 m/min. Dĺžka – 1602 mm Šírka – 2019 mm Výška – 315 mm Max. nosnosť / zdvíhacia sila – 100 ton Nodow Taikspfx Ab Dswn Rádiové diaľkové ovládanie

Rok výroby: 1990, stav: dobrý (použitý), číslo stroja/vozidla: 59502, Objednávacie číslo: 22564 Technické údaje: - Lisovacia sila: 150 t - Pracovná šírka: 2 600 mm - Priechod medzi stojanmi: 2 100 mm - Šírka stola: 180 mm - Hĺbka vyloženia: 250 mm - Inštalačná výška: 325 mm - Pohon: 400 V / 7,5 kW - Potrebný priestor: cca Š 3 000 x V 2 400 x H 1 600 mm - Hmotnosť: cca 7 000 kg - Vrátane: - Dvojručný ovládací pult s nožným spínačom Nwsdpfx Aein I Nbob Djn

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 400 kW (543,85 k), Závod na úpravu rúd pre nikel, meď, zinok, grafit, zlato, striebro, chróm, kremeň/silika V dnešnom konkurenčnom prostredí v ťažobnom a metalurgickom priemysle je maximalizácia hodnoty rudy kľúčová. Náš moderný závod na úpravu rúd predstavuje komplexné riešenie navrhnuté na zvýšenie obsahu a kvality surovej rudy, ktorú premieňa na trhový produkt vhodný na ďalšie spracovanie alebo priamy predaj. Tento závod, skonštruovaný pre široké spektrum minerálov – vrátane niklu, medi, zinku, grafitu, zlata, striebra, chrómu či kremeňa/siliky – poskytuje výnimočný výkon, efektivitu a spoľahlivosť. Úvod Ťažobné prevádzky po celom svete čelia výzve spracovania rúd, ktoré často obsahujú nízke podiely užitočných zložiek a vyžadujú rozsiahlu úpravu, aby boli ekonomicky výhodné. Beneficiácia – proces zvýšenia koncentrácie hodnotných minerálov – zohráva kľúčovú úlohu pri znižovaní prevádzkových nákladov, zlepšení výťažnosti a v konečnom dôsledku aj zisku. Náš závod na úpravu rúd, známy tiež ako úpravňa rúd alebo flotácia, integruje pokročilé technológie a robustné inžinierstvo na zabezpečenie efektívneho procesu drvenia, mletia, triedenia a separácie. Zariadenie je navrhnuté na spracovanie rôznych typov rúd, čo ho robí ideálnym riešením pre ťažobné spoločnosti, ktoré chcú optimalizovať svoje procesy ťažby a spracovania. Či už ide o spracovanie niklu, medi, zinku, grafitu, zlata, striebra, chrómu alebo kremeňa/siliky, náš závod poskytuje všestrannosť a výkon, ktorý spĺňa najnáročnejšie priemyselné požiadavky. ## Čo je závod na úpravu rúd? Závod na úpravu rúd je zariadenie, v ktorom sa surová ruda spracováva s cieľom zlepšiť jej kvalitu a zvýšiť koncentráciu hodnotných minerálov. Zariadenie obvykle zahŕňa viacero spracovateľských stupňov: 1. Drvenie: Zmenšenie surovej rudy na účely efektívnejšieho následného spracovania. 2. Mletie: Ďalšie rozomieľanie za účelom uvoľnenia hodnotných minerálov z hlušiny. 3. Triedenie: Rozdelenie rudy do rôznych veľkostných frakcií pomocou triedičiek a hydrocyklónov. 4. Separácia: Oddelenie hodnotných minerálov využitím fyzikálnych procesov, ako je magnetická separácia, flotácia alebo gravitačné delenie. 5. Odvodnenie: Odstránenie prebytočnej vody na prípravu koncentrátu na ďalšie spracovanie alebo expedíciu. Nwodpfx Aoq Nw Uqjb Dsn Tento integrovaný proces nielenže zvyšuje podiel kovu v produkte, ale zároveň minimalizuje vznik odpadu, čím prispieva k zlepšeniu nákladovej efektívnosti a environmentálnej udržateľnosti.

Rok výroby: 1990, stav: pripravené na použitie (použité), Použitá drvičková mlynica Van Aarsen 1400 2D, vrátane zariadenia na podávanie materiálu. Teraz dostupná. Motor: 200 kW, 3000 otáčok za minútu. Dostupné 2 kusy. Počet drvičiek: 272. Hmotnosť: približne 5850 kg. Priemer sita: 600 mm. Nwodpfx Aohbzi Njb Den Ďalšie informácie na vyžiadanie.