Modul rozhrania

Siemens 6ES5 318-8MA12

Rok výroby: 2012, stav: pripravené na použitie (použité), K dispozícii je profilový pracovný stôl Schüco na montáž kovania krídiel. Montážna kapacita: približne 6-8 krídiel za deň, kovanie: Schüco AvanTec, minimálny tlak: 0,7 MPa, maximálny prietok vzduchu: 20 l/min, hmotnosť stroja: cca 1 200 kg. Možnosť obhliadky na mieste. Lodpowwlk Nefx Amfjhl

Stav: dobrý (použitý), • Automat na brúsenie plôch • Rok výroby 1990 • Pochádza z aktuálnej výroby Lsdpfx Amjvxthtsfshl • Viac informácií poskytneme na vyžiadanie.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2011, Funkcionalita: plne funkčný, VLASTNOSTI LINKY Štvorhlavová zváračka FUSION 4H Jednotka vykladania rámov Prvý frézovací modul Q-MATIC 1 Sériové prepojenie medzi zváračkou a čistiacou jednotkou Otočný stôl Elektronická čistička TRIMMER 4A Lsdpfx Amoy S E E Njfohl Vyťahovací stôl Druhý frézovací modul Q-MATIC 2 Riadiaci laptop linky Orezávacia jednotka Automatické vykladanie rámov

Stav: dobrý (použitý), Kód: 0253 Značka: LARI E LARI - ITÁLIA Model: FR 20 - TA - CE štandard Pracovné centrum na frézovanie a vŕtanie dreva, plastu a kompozitných materiálov, drevených dverí, okenných rámov – CE štandard Technické údaje: Pracovný pochod osi X: 3250 mm Pracovný pochod osi Y s frézou 90°: 130 mm Pracovný pochod osi Z s frézou 0°: 290 mm Pracovný pochod osi Z s frézou 90°: 175 mm Pracovná rýchlosť osi X: 40 m/min Pracovná rýchlosť osi Y: 30 m/min Pracovná rýchlosť osi Z: 30 m/min Lhsdpox A Hdxofx Amfjl Jednotka na vŕtanie a vsádzanie kovaní: Samec/Samica Regulácia otáčok cez frekvenčný menič Dotyková sonda Upínač náradia ER 25 Výkon vŕtacej jednotky na závesy (anuba) – elektrovreteno: 2,2 kW Naklápanie vŕtacej hlavy na závesy (anuba): -10° až +90° Frézovacie elektrovreteno: 2,7 HP pri 18 000 ot./min Upínač náradia ER 32 Plynulá regulácia otáčok cez menič Nakláňanie od 0 do 90° pre vertikálne aj horizontálne obrábanie Ovládanie stroja: CNC riadenie – operačný systém Windows XP – farebný displej – alfanumerická klávesnica – USB port – interpolácia Pracovný stôl s 3 posuvnými upínačmi na fixáciu obrobkov Inštalovaný výkon: 12 kW Priemer odsávacieho hrdla: 120 mm Pracovný tlak vzduchu: 7-8 bar Celkové rozmery na prepravu: 4100 x 1500 x 2100 mm (v x š x h) Hmotnosť stroja: 1400 kg Hmotnosť elektrického rozvádzača: 250 kg

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 1999, A semi-automatic bagging machine by Haver & Boecker is available. Stations: 6, max. bag weight: 25 kg, filling capacity: 1,600 bags/h, bag formats: quicklime/hydrated lime/cement/gypsum, grain size: adjustable, control: Siemens S7. The machine was upgraded to the latest standard in 2025. Documentation is available. An on-site inspection is possible. Lhodpov Tcq Hofx Amfjl

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2000, Príkon: 430 kW Rozmery: Lodpfsip T T Hsx Amfohl Celková dĺžka: 10 750 mm Šírka: 3 400 mm Výška: 3 900 mm

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 1990, Funkcionalita: plne funkčný, Balz BG 90 s vťahovacím blokom Stále v prevádzke Minimálny priemer kmene: 140 mm Maximálny priemer kmene: 900 mm Najkratšia dĺžka dreva: 2000 mm Posuvná rýchlosť: 10 alebo 16 m/min Rotor s 5 nožmi Ledpeygli Nefx Amfehl

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Pohyb v osi X: 600 mm Pohyb v osi Y: 500 mm Pohyb v osi Z: 600 mm Riadiaci systém iTNC 530 Heidenhain Plocha upínacej dosky: 900 x 500 mm Otáčky vretena – plynulo nastaviteľné 0 – 12 000 ot./min Motor vretena: 10 kW Držiak nástrojov: SK40, DIN 69871 Lhsdpfx Asvxwq Eomfsl Magazín nástrojov: 24 Celkový príkon: 22 kW Hmotnosť stroja: približne 6,4 t Požadovaný priestor: približne 5,3 x 3,5 x 3,5 m Systém odstraňovania triesok: šnekový dopravník Chladiace zariadenie: 3 čerpadlá / kazetové filtre Vysokotlakové čerpadlo: Grundfoss, typ CRK2-220/22 A-W-A-AUUV

Rok výroby: 2009, stav: takmer ako nový (použitý), Lis s kontajnerom Motor 5,5 kW Lhodpfxofhb Tis Amfol 400 V

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC600, Technical specifications and performance data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The configuration is non-combi and features a standalone blow molder upstream of the filler monoblock, ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for PET bottle handling Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling units) Main components and manufacturing years: Sidel Universal SBO 14 blow molder (2007), Sarcmi 70-10 ISO filler monoblock (1988 – completely overhauled 2025), Sarcmi labeller (2011), Zambelli shrink wrapper (2004), handle applicator (2004), ACMI dual head palletizer (1992). Advanced automation and control systems The line benefits from an upgraded conveyor and control system, with conveyor management and electrical control cabinets overhauled in 2010–2011. This upgrade enhances synchronization between modules, increases safety interlocks, and supports stable high-speed performance in the blowing, filling, labelling, and packaging sections. - Overhauled conveyor control and electrical control cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe operation at high throughput - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Line integration capabilities Designed as a complete production solution for water filling, this used bottling equipment integrates seamlessly from the blow molding process to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filler monoblock, facilitating format changes and maintenance without stopping the entire line. - Inline flow: Blowing → Filler monoblock → Labelling → Shrink wrapping → Handle application → Palletizing - Upgraded conveyor system for reliable accumulation and transfer - Suitable for carbonated and still water in PET Machine condition and maintenance history This used bottling line has benefited from targeted upgrades to the conveyor management and electrical control cabinets, completed in 2010–2011. A major highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filler monoblock, originally manufactured in 1988 and fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as in operational condition and is offered as a turnkey used industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filler monoblock: overhauled 2025 - Conveyor and electrical cabinet management upgraded: 2010–2011 - Well-known OEM components throughout the line Ledpfx Aoyk E Srjmfshl - Ready for operation with existing 0.5L PET format.