Riadiaca jednotka

Siemens SGT6-5000

Stav: pripravené na použitie (použité), Obehový priemer nad lôžkom/priečnym suportom: 570 mm / 420 mm, priemer sústruženia: 420 mm, dĺžka sústruženia: 635 mm, pojazd v osi X/Z: 220 mm / 635 mm, otáčky: 5000 ot./min, priechod vretena: 79 mm, max. priemer tyče: 65 mm. Počet pozícií nástrojov: 12, poháňané nástroje: 6, uchytenie nástroja: VDI 30, rýchloposuv X/Z: 24 m / 30 m/min. Rozmery stroja X/Y/Z: cca 3500 mm / 2500 mm / 2000 mm, hmotnosť: cca 4500 kg. Obhliadka stroja na mieste je možná. Gedpfx Aov Uqcgjf Esbi

Stav: dobrý (použitý), WEBER rúrková extrúzna linka vrátane: WEBER DS 8.5 Elmepla píla Battenfeld R200/6 Gbjdpfjvryhyex Af Esi Battenfeld V125

Stav: pripravené na použitie (použité), KOMPLETNÁ ASEPTICKÁ PLNIAREŇ KRONES NA PET FĽAŠE PRE OVOCNÉ ŠŤAVY/NÁPOJE A SPRITZERY. VHODNÁ NA NEPERLIVÉ AJ PERLIVÉ PRODUKTY. ROK VÝROBY: 2002–2007 KAPACITA: 0,5 l x 36 000 fliaš/h 1,0 l x 30 240 fliaš/h 1,5 l x 25 200 fliaš/h UZÁVERY: 28 mm LINKA ZAHRŇUJE TECHNOLOGIE FÚKANIA, PLNENIA, ETIKETOVANIA, BALENIA A PALETIZÁCIE: 1. Riadiaca jednotka: Ruland 2002, dotykový displej, flash ohrev & CIP/SIP 2. Pasterizátor: Ruland 2002, rúrkový výmenník, zásobník 1315 l, max. 21 800 l/h 3. Sterilný tank: Roth 2002, 11 000 l 4. Karbonizácia: Roth/Ruland 2002, 2575 l, odpojené 5. Dusíkový systém: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienické centrum: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez PLC 7. Systém sterilnej vody: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, vyrovnávacia nádrž 2575 l 8. Systém sterilnej vody: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, vyrovnávacia nádrž 2575 l 9. CIP/SIP stanica: Ruland 2002, 20 000 l/h, zásobník 1315 l 10. Čistá miestnosť: Weiss 2002, vetranie/nadtlak 11. Zásobník preform: Dieterle 2002, MD3 12. Podávač preform: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Vyfukovací stroj: Krones Contiform S16 2002, 16 staníc, 1,0–20 000 fliaš/h 14. Vzduchový dopravník: Krones 2002, automatické nastavovanie koľajníc Gedpfoxm Rwqjx Af Ejbi 15. Dopravník uzáverov: Gassner 2002, 2 polohy, výťah uzáverov 16–18. Plnička: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), vyplachovač (80), plnička (100), uzatvárač (20), 1,0–20 000 fliaš/h, 28 mm uzávery, neperlivé/perlivé 19. Kontrola etikiet: Krones 2002, súčasť Prontomodul 20. Kontrola fliaš: Krones 2002 21. Dopravník: Krones 2002, ofuk pred etiketovaním 22. Etiketovací stroj: Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 fliaš/h 23. Canmatic modul: Krones 2007, papierové etikety 24. Contriroll modul: Krones 2007, fóliové role 25. Kódovanie MHD: Videojet Excel/170i 26. Zmršťovacia balička: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 bal/h, dávkovač kartónov a podávač fólie 27. Dopravník obalov: Krones 2002 28. Aplikátor držadiel: Twinpack MHTE 2002 29. Zásobník prázdnych paliet: Krones LPM 2002 30. Paletizačný robot: Krones robot 3A loader 2002, 4 000 balení/h 31. Paletový dopravník: Krones 2002, prepravných vozíkov a otočka 32. Zásobník prázdnych paliet: Krones LPM 2002 33/34. Ovinovačky paliet: Franpak 2002, aplikátor ochrannej fólie zhora 35. Viazačka: Bornbinder HB 2002 36. Paletový kódovač: Logopak EAN 128 2003 LINKA JE STÁLE V PREVÁDZKE, VO VÝBORNOM STAVE. UMIESTNENIE – NEMECKO.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, x-travel 600 mm y-travel 525 mm z-travel 500 mm Table clamping surface 1000 x 543 mm Spindle taper SK 40 Spindle mount DIN 69871 Spindle speeds - stepless 20 - 12,000 rpm Feed rates X/Y/Z axis 20 - 10,000 mm/min Gedpotqqmhsfx Af Ejbi Rapid traverse X/Y/Z axis 18 / 18 / 15 m/min Max. table load 350 kg Control HEIDENHAIN MillPlus Swiveling head +/- 90° Total power requirement 26 kVA Machine weight approx. 4.2 t Machine dimensions (L x W x H) 2.95 x 2.1 x 2.26 m Accessories: various tool holders, coolant system

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Vŕtacie a frézovacie automatické centrum Kudu s CNC riadením a zásobníkom nástrojov (3-osé) Automat na vŕtanie a frézovanie s pohyblivou pracovnou jednotkou – stôl ostáva pevný, vŕtacia hlava sa pohybuje. S týmto vŕtacím automatom je možné pracovať manuálne aj plne automatizovane. Po každom vŕtacom cykle sa pracovná jednotka automaticky presunie v osi X a Y na nasledujúcu pozíciu. Ovládanie je veľmi jednoduché. Prenos dát do riadenia stroja je možný cez formáty DXF/DWG na programovacom pracovisku. Alternatívne možno programovanie vykonávať aj priamo cez ovládanie na stroji. Stroj je veľmi robustný a je zložený z osvedčených strojových komponentov. Technické údaje: • Meracia dĺžka: 6 000 mm • Celková dĺžka: 8 050 mm • Stabilný rám stroja • Otáčky vŕtacej hlavy: do 2 500 ot/min (štandardná verzia), dodáva sa s vhodným nastavením podľa použitia • Upínanie nástrojov: SK 40 • Pohon osí X, Y a Z cez servomotory • Rýchloposuv v osi X: 20 m/min • Rýchloposuv v osi Y: 5 m/min • Vzdialenosť od hornej hrany stola po spodnú hranu upnutia nástroja: 400 mm • Šírka stola: 480 mm • Pracovná výška: 1 050 mm • Priemer vŕtania: 3 až 30 mm do ocele 50 (závisí od nástroja) • Závitovanie: M4 – M30 (s kompenzačným držiakom) • Zdvih v osi Y: 300 mm • Tolerancia v osi X: ± 0,1 mm • Tolerancia v osi Y: 0,06 mm • Tolerancia v osi Z: 0,06 mm • Pohonný motor vŕtacej hlavy: 5,5 kW • Hmotnosť zariadenia: 2 300 kg • Rozmery zariadenia: 8 050 mm x 3 000 mm x 2 388 mm (pozri rozmiestňovací plán) • Elektrické pripojenie: 32 A • Pripojenie vzduchu: 8 bar • Bezpečnostné svetelné závory vpredu • Zadné zabezpečenie – ochranný plot • Riadenie dotykovým panelom 21,5'', zosilnené predné sklo • Jednoduché programovanie na stroji • Frézovanie pozdĺžnych otvorov a kruhov • Mazanie minimálnym množstvom (MQL systém) Gjdpfx Aofu Ivzef Ejbi • Bez upínacích prípravkov • Možná vzdialená údržba cez Teamviewer (LAN rozhranie) • Zásobník na vŕtacie nástroje s údajmi o rozmeroch a otáčkach • Simulácia pracovných cyklov • Digitálne ručné koliesko Vaše výhody: • Povrch obrobku je chránený • Prehľadné, grafické ovládanie • Obrábanie priamo na konci obrobku bez problémov • 50 % úspora miesta oproti pohyblivému stolu • Triesky sú zachytávané do vaničky • Najjednoduchšie programovanie a obsluha • Systém minimálneho mazania (štandard) • Programovacie chyby sú vylúčené vďaka CAD/CAM Kedykoľvek si môžete prezrieť požadované zariadenie v našej výrobnej a predvádzacej hale. Neváhajte nás kontaktovať. Plantec Maschinen GmbH

Stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, vstupné napätie: 230 V, dĺžka záruky: 6 mesiace, Certifikované DGUV do: 11/2026, typ vstupného prúdu: Klimatizácia, celková dĺžka: 700 mm, celková šírka: 800 mm, celková výška: 1 050 mm, riadiace napätie: 24 V, vstupná frekvencia: 50 Hz, potrebná výška: 1 050 mm, požiadavok na dĺžku priestoru: 700 mm, požadovaná šírka: 800 mm, Krájačka na chlieb Treif Primus 400 Treif Primus 400 "Prémiový model" Stroj s kruhovým nožom Nerezové prevedenie Nôž novo nabrúsený a potiahnutý Najlepší rez pre váš chlieb Ovládanie cez "easy one" otočný regulátor Hrúbka plátkov nastaviteľná od 4 do 24 mm Rozmery: 800 x 700 x 1050 mm (ŠxHxV) Robustná technológia Pripojenie 230V, pripravené na zapojenie Použitý stroj, vyčistený So zárukou a servisom náhradných dielov Kvalita od odborného podniku! Využite viac ako 35 rokov skúseností! Možnosti: Servisná zmluva Náhradný nôž Gsdpfx Afoxp Uhfs Eobi E-Box Servisný balík Doručovacia služba Zaškolenie & uvedenie do prevádzky Navštívte našu veľkú expozíciu krájačiek na chlieb!

Rok výroby: 2016, stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Značka: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Rok výroby: 2016 Stav: Vynikajúci Použitie: PET / PP / PS fólia alebo platňa PET: Rozsah hrúbok: 0,25 – 2,2 mm Výkon: 2 000 kg/h Maximálna šírka tabule: 1 600 mm Godpsvbcbusfx Af Esbi Extrudér: RZE 120 mm Elektrické napájanie: 3 x 480 V 60Hz s N Šírka kalandrovacích valcov: 1 800 mm Priemery valcov kalandra: 450 / 700 / 700 mm Silikónový kúpeľ – maximálna šírka tabule: 1 600 mm Silikónový kúpeľ – rozsah hrúbok tabule: 0,15 – 1,5 mm Štvorpolohový navíjak WOB 1800 na dvojité navíjanie pásu je súčasťou dodávky. Všetky údaje sú nezáväzné a môžu byť zmenené alebo obsahovať chyby. Všetky zariadenia sú k dispozícii do vypredania alebo predchádzajúceho predaja.

Stav: nový, Hopper opening: 2,500 x 2,000 mm Rotors: 2 units Rotor swing diameter: 580 mm each Gjdpfobq St Hex Af Eebi Rotor design: 5 and 6 cutting teeth Drive: 2 x 90 kW with planetary gearboxes Hydraulic screen door locking for contaminants ejection Weight: approx. 18,500 kg

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2000, prevádzkové hodiny: 53 776 h, Funkcionalita: plne funkčný, pojazdová vzdialenosť osi X: 500 mm, zdvih osi Y: 400 mm, zdvih osi Z: 380 mm, priemer otočného stola: 500 mm, otáčky (max.): 18 000 ot./min, For sale is a Deckel Maho DMU 50 eVolution 5-axis simultaneous milling machine. The machine is in good condition and ready for immediate use. Technical specifications: Year of manufacture: 2000 Control system: MillPlus Power-on hours: 53,776 h Spindle hours: 18,512 h X-axis travel: 500 mm Gbodpjwxd Agsfx Af Eei Y-axis travel: 400 mm Z-axis travel: 380 mm B-axis: 0-180° C-axis: 360° Clamping area: Ø 500 mm Max. table load: 200 kg Spindle taper: SK40 Max. spindle speed: 18,000 rpm Spindle power: approx. 15 kW Tool magazine: 60 positions Dimensions: approx. 3,400 x 2,400 x 2,500 mm Weight: 5,500 kg On request, loading and transport can be organized throughout Europe for an additional fee. Prices are subject to VAT. Inspection possible by appointment. Please contact us — our team will be happy to assist you. Trade-in or exchange possible! Machinery purchase / sales PURCHASE / SALE OF PRODUCTION & METALWORKING MACHINES AND MORE. Do you need a high-quality yet affordable metalworking machine for your production? Or are you looking to sell your machine? For further information or contact options, please visit our website.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Aktívna výrobná linka na pálené vápno je súbor zariadení navrhnutých na výrobu vysokokvalitného vápna z vápenca s cieľom splniť požiadavky rôznych priemyselných odvetví, ako je výroba ocele, environmentálna odsírenie a iné procesy. Tento proces zvyčajne zahŕňa niekoľko etáp vrátane drvenia vápenca, kalcinácie, hydratácie a nakoniec samotnej produkcie aktívneho vápna. Tu je všeobecný prehľad hlavných krokov výrobnej linky na aktívne vápno: Gbjdpfxoq Nyzbe Af Eji 1. Ťažba vápenca: - Surový vápenec sa ťaží z lomov a preváža do vápenného závodu. Vápenec môže byť podrobený drveniu a triedeniu, aby sa dosiahla požadovaná zrnitost. 2. Predhrievanie vápenca: - Surový vápenec sa spravidla predhrieva v predhrievači alebo predkalcinátore pred vstupom do rotačnej pece. Predhrievaním sa znižuje energetická náročnosť pece čiastočnou dekarbonizáciou vápenca. 3. Zavádzanie do rotačnej pece: - Predhriaty vápenec je dopravený do rotačnej pece – veľkej, rotačnej valcovej pece so sklonom, ktorý uľahčuje prechod materiálu pecou. 4. Kalcinácia: - V rotačnej peci prebieha vysokoteplotná kalcinácia (zvyčajne 900 až 1 450 °C). Počas tohto procesu dochádza k chemickým a fyzikálnym zmenám, čím sa vápenec premieňa na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chladenie: - Po kalcinácii prechádza vápno chladiacou zónou pece, kde sa ochladzuje. Tento krok je nevyhnutný na stabilizáciu vápna a jeho prípravu na ďalšie spracovanie. 6. Hydratácia: - Pálené vápno z pece sa následne hasí vodou v procese hydratácie, čím vzniká hasené vápno (hydroxid vápenatý). Tento krok sa zvyčajne realizuje v samostatnom hydratátore. 7. Separácia nereagovaného vápna: - Hasené vápno sa oddelí od nezreagovaného páleného vápna a nečistôt, čo zaručuje vysokú kvalitu výsledného produktu. 8. Filtrovanie a sušenie: - Oddelené hasené vápno sa filtruje na odstránenie prebytočnej vody a následne sa suší na požadovaný obsah vlhkosti. 9. Skladovanie a balenie: - Konečný produkt, aktívne vápno (oxid vápenatý), sa skladuje v silách alebo iných zariadeniach na skladovanie. Potom môže byť balený na predaj alebo dopravený konečným používateľom. 10. Environmentálne aspekty: - Za účelom minimalizácie emisií a dodržiavania environmentálnych predpisov sa obvykle inštalujú zariadenia na odprašovanie a iné ekologické opatrenia. Dizajn a konfigurácia výrobnej linky na aktívne vápno sa môže líšiť v závislosti od typu použitého vápenca, požiadaviek na výrobnú kapacitu a konkrétnych priemyselných aplikácií. Moderné výrobné linky často využívajú pokročilé technológie na optimalizáciu energetickej účinnosti, minimalizáciu dopadov na životné prostredie a zabezpečenie vysokej kvality produkovaného aktívneho vápna.