3-čeľustný klin Bar Chuck

SMW HG 200

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2001, prevádzkové hodiny: 47 600 h, číslo stroja/vozidla: 325, Systém: TX8H Vretenový priechod: 80 mm Maximálna dĺžka sústruženia: 750 mm Priemer sústruženia: 340 mm Výkon: 22 kW Počet miest na nástroje: 12 Priemer stopky: 40 mm Poháňané nástroje na všetkých pozíciách Os X Os Z Os C Gsdsh Dzqlepfx Ahusbg Automatický koník Dopravník triesok

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2000, prevádzkové hodiny: 10 000 h, Funkcionalita: plne funkčný, dĺžka sústruženia: 1 105 mm, sústružnícky priemer: 610 mm, maximálna rýchlosť vretena: 3 500 ot./min, otvor vretena: 70 mm, pojazdová vzdialenosť osi X: 580 mm, zdvih osi Y: 210 mm, zdvih osi Z: 1 137 mm, montážny priemer: 63 mm, otáčky (max.): 6 000 ot./min, typ vstupného prúdu: Klimatizácia, Výbava: otáčky plynule nastaviteľné, The machine is in good condition. Major maintenance work performed in recent years: 30.04.2020 - Milling spindle overhaul: CHF 35,000 16.07.2021 - Software update (Wenk AG): CHF 1,600 20.06.2022 - Central lubrication pump replaced: CHF 400 (All prices are in CHF) Known defects: · Error message during start-up · Coolant from internal cooling leaks at the rear side of the milling spindle · Overload message when the machine is cold and set to 100% rapid traverse · Over 150 various tool holders · Replacement bushings for the tool magazine · Spare limit switches for position monitoring of the tool changer · 2 pcs. three-jaw chucks, diameter 250 mm (installed during inspection) · 1 pc. three-jaw chuck, diameter 250 mm · 1 pc. three-jaw chuck, diameter 300 mm · 1 pc. four-jaw chuck, diameter 400 mm · 2 sets hard outside jaws, short version · 1 set hard outside jaws, long version · Several sets of used soft jaws Gbodpfx Ahexp Hmasueg · Replacement filters for the Kowap high-pressure system (5 units in stock, approx. 2 units until delivery – 1 filter approx. CHF 20–25) · Coolant cleaning system or oil separator (custom-built) · Cabinet specifically tailored to the tool magazine with KM63 holders, numbered for 80 slots · Specific clamping accessories suitable for the KM63 holders, allowing direct indexable insert clamping · Iscar slitting cutter suited to a holder, D160 mm, width 4 mm · Gear milling cutter tailored to a holder (custom-built – for soft jaws, p=1.5 mm) · Cleaning/deburring brush suitable for a holder We can also provide you with leasing and financing offers for the machine. A viewing appointment can be arranged upon request.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1989, prevádzkové hodiny: 64 136 h, Centre height: 350 mm Turning length: 1000 mm Max. swing diameter over bedway cover: 600 mm Max. swing diameter over cross slide: 360 mm Spindle bore: 107 mm Speed range: 16 – 3150 rpm Feed range longitudinal & face: 0.5 – 5000 mm/min Rapid traverse longitudinal & face: 9 m/min Main drive: 30 kW Machine dimensions with chip conveyor (L x W x H): 5400 x 2200 x 2000 mm Weight: 6400 kg Accessories / Special Features: • CNC control GILDEMEISTER EPL 2 with TFT display Gbjdpfjvr Eh Ejx Ahujg General Description: CNC manual input control with programming via function and numeric keypad. All information entered in dialogue with the screen. Integrated menu navigation and display of all functions in plain text. Operator keypad, display, and electronic handwheel in a separate chip protection hood. The EPL control offers the following possibilities: - Programs can be entered and edited directly via operator guidance through the EPL control, without manual pre-programming. - NC programs according to ISO/EIA standard can be entered via serial RS 232 interface, output or entered manually directly. Machining Cycles: - Stock removal cycles for longitudinal, facing, and contour turning, also with allowance. Thread cutting. Undercuts according to DIN 509 forms E and F as well as DIN 76, also with grinding allowance programmable. Axial and radial grooving according to DIN 471 and 472, also with bottom finishing. Radii 90° and chamfers 45°. Automatic tool nose radius compensation for cycles, undercut, groove, radius, chamfer. Programming: - Block-oriented, metric/inch, diameter in absolute input, radius in incremental input, full circle programming, subroutine function, omit layers for program sections. Zero point offset. Mode selection via menu. Program input and output: - Dialog via menu with operator guidance or direct in dialogue • Hydraulic 3-jaw chuck Ø 315 mm with through-hole Ø 80 mm • Hinge-type chip conveyor • 12-station disc turret VDI 40, 6 standard tool positions + 6 live tool positions • Coolant system • RS 232 interface • Electronic handwheel • Electric foot switch for 3-jaw chuck and tailstock quill • Work light • 12 various standard tool holders (to be discussed on site) Overhauled servo drive for the main spindle, 06/2025 Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Dĺžka sústruženia 470 mm Max. priemer sústruženia 390 mm Otáčky vretena 3500 ot./min Posuvy X/Z – 235/520 mm Počet staníc v revolveri 12 ks Riadenie: MSG 500 Príslušenstvo: Rôzne držiaky na nástroje Gbedpfsxdfi Nox Ahusg

Stav: nový, Pressure: 600 Bending length: 6050 Clear width between uprights: 5100 Installation height: 680 Maximum stroke length: 455 Throat depth: 450 Dimensions (LxWxH): 7100x3275x3910 Weight approx.: 50,200 4 axes (Y1, Y2, X, R): Yes, all axes via Esa S630 (2D graphic control) CNC crowning via control: Yes, via Esa S630 (2D graphic control) Motor power: 45 Standard equipment: KK Kletzer Europa We have assembled a high-quality model for Europe. The CNC press brake KK-Industries, made in Turkey. Gbjdjd Ehh Rjpfx Ahujg Model KK Kletzer EUROPA XL The robust EUROPA XL press brake stands out for its high precision, accuracy, and versatile application possibilities. The EUROPA XL offers an exceptionally large installation height, resulting in a long stroke (cylinder travel). The throat depth is also above average to minimize limitations in handling large workpieces. We focus on quality, which is also reflected in the control system. The standard control unit is the premium Esa S640 (2D graphic control). Furthermore, the KKI Europa XL press brake is equipped with CNC axes Y1, Y2, X, and R, all integrated via the controller. Of course, CNC-controlled crowning using the Esa S640 (2D graphic control) is also included. We make no compromises on the upper tooling and die, equipping the KKI EUROPA XL CNC press brake with high-quality tooling from EUROSTAMP Italy. Naturally, every machine is only as good as its service — which is why we emphasize highly qualified staff with extensive experience in CNC sheet metal processing. - CNC axes Y1, Y2, X, and R - Esa S640 (2D graphic control) - Backgauge with dual linear guideway and ball screw - Motorized CNC-controlled crowning device - Heavy-duty height adjustment with handwheel; from 175 t up, heavy-duty version with linear guide - Laser safety device on upper beam - CE safety equipment - Various options available Additional control systems: ESA 640 2D 15" touchscreen control ¤ 4,520,-- ESA 675 W 3D 21" touchscreen control (Windows-based) ¤ 6,485,-- DELEM 66 T 2D 17" touchscreen control (Windows-based) ¤ 10,165,-- DELEM 69 T 3D 17" touchscreen control (Windows-based) ¤ 16,350,-- KK-Industries GmbH There’s something for everyone!

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2004, Navijak vrátane: Godpfx Ajq N E U Aohusbg Maximálna zdvíhacia kapacita 2 tony pri dosahu 2,7 metra Maximálna zdvíhacia kapacita 1 tona pri dosahu 5,3 metra Prevádzkových hodín: 270 Elektrický: áno

Stav: použitý, Rok výroby: 2003,

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Aktívna výrobná linka na pálené vápno je súbor zariadení navrhnutých na výrobu vysokokvalitného vápna z vápenca s cieľom splniť požiadavky rôznych priemyselných odvetví, ako je výroba ocele, environmentálna odsírenie a iné procesy. Tento proces zvyčajne zahŕňa niekoľko etáp vrátane drvenia vápenca, kalcinácie, hydratácie a nakoniec samotnej produkcie aktívneho vápna. Tu je všeobecný prehľad hlavných krokov výrobnej linky na aktívne vápno: 1. Ťažba vápenca: - Surový vápenec sa ťaží z lomov a preváža do vápenného závodu. Vápenec môže byť podrobený drveniu a triedeniu, aby sa dosiahla požadovaná zrnitost. 2. Predhrievanie vápenca: - Surový vápenec sa spravidla predhrieva v predhrievači alebo predkalcinátore pred vstupom do rotačnej pece. Predhrievaním sa znižuje energetická náročnosť pece čiastočnou dekarbonizáciou vápenca. 3. Zavádzanie do rotačnej pece: - Predhriaty vápenec je dopravený do rotačnej pece – veľkej, rotačnej valcovej pece so sklonom, ktorý uľahčuje prechod materiálu pecou. 4. Kalcinácia: - V rotačnej peci prebieha vysokoteplotná kalcinácia (zvyčajne 900 až 1 450 °C). Počas tohto procesu dochádza k chemickým a fyzikálnym zmenám, čím sa vápenec premieňa na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chladenie: - Po kalcinácii prechádza vápno chladiacou zónou pece, kde sa ochladzuje. Tento krok je nevyhnutný na stabilizáciu vápna a jeho prípravu na ďalšie spracovanie. 6. Hydratácia: - Pálené vápno z pece sa následne hasí vodou v procese hydratácie, čím vzniká hasené vápno (hydroxid vápenatý). Tento krok sa zvyčajne realizuje v samostatnom hydratátore. 7. Separácia nereagovaného vápna: - Hasené vápno sa oddelí od nezreagovaného páleného vápna a nečistôt, čo zaručuje vysokú kvalitu výsledného produktu. Gbsdpfxjq Nyzbj Ahueg 8. Filtrovanie a sušenie: - Oddelené hasené vápno sa filtruje na odstránenie prebytočnej vody a následne sa suší na požadovaný obsah vlhkosti. 9. Skladovanie a balenie: - Konečný produkt, aktívne vápno (oxid vápenatý), sa skladuje v silách alebo iných zariadeniach na skladovanie. Potom môže byť balený na predaj alebo dopravený konečným používateľom. 10. Environmentálne aspekty: - Za účelom minimalizácie emisií a dodržiavania environmentálnych predpisov sa obvykle inštalujú zariadenia na odprašovanie a iné ekologické opatrenia. Dizajn a konfigurácia výrobnej linky na aktívne vápno sa môže líšiť v závislosti od typu použitého vápenca, požiadaviek na výrobnú kapacitu a konkrétnych priemyselných aplikácií. Moderné výrobné linky často využívajú pokročilé technológie na optimalizáciu energetickej účinnosti, minimalizáciu dopadov na životné prostredie a zabezpečenie vysokej kvality produkovaného aktívneho vápna.

Rok výroby: 1993, Stav: pripravené na použitie (použité), číslo stroja/vozidla: Seriennummer: 9302394, CNC riadiaci systém HATASTAR 2000 Gbsdpfxsd Egc Aj Ahujg Lisovacia sila je 500 t, resp. 5000 kN Popri stroji sú k dispozícii nástroje Riadiaca skriňa vľavo X1- + R-/ X2- + R-os na kruhovom vedení Y1- + Y2-os Hydraulické upínanie horného nástroja Pneumatické zariadenie na podávanie plechu + predné dorazy na kruhovom vedení Druhé obojručné ovládanie Univerzálna matricová vložka 100x100x5'100 mm Rehfus nôž 280 x 5'100 mm Centrovacia platňa matric, b = 111 mm

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2001, Funkcionalita: plne funkčný, maximálna rýchlosť vretena: 10 000 ot./min, výkon: 15 kW (20,39 k), Výbava: dokumentácia / manuál, otáčky plynule nastaviteľné,