Drviaci závod

Sonstige Vibrorinne

Rok výroby: 2008, Stav: veľmi dobrý (použitý), Vibračná žľabová triedička od spoločnosti Mogensen výborný stav – takmer nepoužívané k dispozícii 4 kusy dĺžka 1150 mm Gjdpfjmf Tk Asx Aftstt šírka 530 mm

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2008, Weishaupt RGMS 30 dual-fuel burner gas + heavy oil Output: 2600 kW Year of manufacture: 2008 Viewing by appointment only—please arrange by phone! Preferential sale to dealers, tradespeople, or for export. All information provided without guarantee; subject to errors and prior sale. The seller assumes no liability for typographical errors or data transmission mistakes. Gtjdomnqbwepfx Aftjt Of course, we will also handle all formalities. Loading possible.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2005, Základné údaje: rok výroby: 2005 rozmery (DxŠxV): 7580x4360x5120 mm hmotnosť: 6000 kg pracovné napätie: 400/415V 50Hz príkon: 20 kW výkon pri 20 g/l: 1600 kg/h dotykový panel TOUCH SCREEN zásobník so závitovkovým podávačom kompletná dokumentácia v papierovej aj elektronickej forme (elektrické schémy, vyhlásenie o zhode CE, návod na obsluhu) stav: veľmi dobrý (stroj je čistý a udržiavaný, používaný výlučne na penenie bieleho polystyrénu) Gedpfx Afsrfn Rvetjtt Za príplatok je možné zabezpečiť prepravu, montáž aj sprevádzkovanie stroja našimi technikmi na mieste určenom zákazníkom.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Prehľad: Tento SIDEL rozfukovací stroj a KHS plniaci monoblok boli oba vyrobené v roku 1999. Sú stále v prevádzke do konca októbra a je možné ich osobne prehliadnuť. Zvláštnosťou plniaceho stroja je, že vďaka mikrodozovaciemu modulu dokáže spracúvať sýtenú alebo nesýtenú minerálnu vodu s prírodnými arómami. Plniaci stroj (KHS Innofill monobloc) a akumulačný stôl (Sidel AQ) sú dostupné aj samostatne, bez rozfukovacieho stroja (Sidel SBO 18 Serie 2) – cena na požiadanie. Technické údaje: Streč-fúkací stroj | SIDEL | SBO 18 Serie 2 | 1999 Aktuálna kapacita: 23 400 fliaš/h pri 1,25L Prevádzkové hodiny: 40 000 Počet foriem: 18 Typ foriem: rýchlovýmenné, miskové Výroba: 1,25L fľaše, valcové s petaloidným dnom Typ pece: Sidel Personalizácia hrdla: PCO 1881 Typ predliskov: s recyklovanou PET živicou Stroj pravidelne servisovaný Stroj vybavený: - Kipper na preformy SIDEL - Zásobník s vekom a podávačom - Oddeľovač preforiem SIDEL - Podávací žľab na preformy SIDEL - Stanica na vyfúknutie 18 foriem - Riadiaca skriňa SIDEL so Siemens SIDEL PCC pohonom a riadením - Silo na fľaše Lanfranchi - Rozlúčovací a vzduchový dopravný systém s pohonom pri vstupe KHS Monoblok Vrátane všetkých formátov a náhradných dielov Plniaci, izobarometrický plnič, uzatvárač Monoblok | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (nízky počet prevádzkových hodín) Plnenie sýtenej minerálnej vody aj minerálky s prírodnými arómami Spracovanie: PET fľaše 1,25L & 0,50L, cylindrické s petaloidným dnom Godpfsrqar Ssx Aftjtt Hrdlo fliaš: PCO28 1881 Aktuálna kapacita: 23 400 fliaš/h Počet oplachovacích trysiek (KHS Innoclean): 40 Počet plniacich ventilov (KHS Innofill): 50 Počet uzatváracích staníc (Zalkin): 16 Vrátane mikrodozovacej jednotky Perrier na prírodné arómy S podávačom uzáverov a výťahom Akumulačný stôl Gebo Sidel typ AQ file Dynamická akumulácia a buffer medzi výstupom plniaceho stroja a vstupom etiketovačky, predchádza zbytočnému zastaveniu výroby kvôli etiketovačke (plnič, rozfukovačka).

Rok výroby: 1992, Stav: dobrý (použitý), číslo stroja/vozidla: 29-0288, Ponuka 04612 Technické údaje: - Rezací rozsah pri 90° okrúhle: 260 mm - Rezací rozsah pri 90° ploché: 450 x 240 mm - Rezací rozsah pri 45° okrúhle: 230 mm - Rezací rozsah pri 45° ploché: 240 x 200 mm - Stroj je namontovaný na originálnom otočnom kríži - Rozmery pílového pásu: 3660 x 25 x 0,9 mm - Rezné rýchlosti: 20 / 35 / 50 / 70 m/min - Hydraulické zdvíhanie a spúšťanie rámu píly - Rezací tlak plynule nastaviteľný: 0 - 10 m/min - Celkový výkon pohonu: 400 V / 0,8 kW - Zariadenie na chladenie - Potrebný priestor cca: Š 2100 x V 1200 x H 1000 mm - Hmotnosť cca: 500 kg Gsdjgin Ndjpfx Aftott

Stav: použitý, „Hazemag APK 1313“ na predaj Výrobca: Hazemag Typ: APK 1313 Priemer rotora: 1 300 mm Šírka rotora: 1 340 mm S elektromotorom a vstupným otvorom. Gjdjwah E Ispfx Aftjtt Podrobnejšie informácie nájdete nižšie v priloženom PDF súbore.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Aktívna výrobná linka na pálené vápno je súbor zariadení navrhnutých na výrobu vysokokvalitného vápna z vápenca s cieľom splniť požiadavky rôznych priemyselných odvetví, ako je výroba ocele, environmentálna odsírenie a iné procesy. Tento proces zvyčajne zahŕňa niekoľko etáp vrátane drvenia vápenca, kalcinácie, hydratácie a nakoniec samotnej produkcie aktívneho vápna. Tu je všeobecný prehľad hlavných krokov výrobnej linky na aktívne vápno: 1. Ťažba vápenca: - Surový vápenec sa ťaží z lomov a preváža do vápenného závodu. Vápenec môže byť podrobený drveniu a triedeniu, aby sa dosiahla požadovaná zrnitost. 2. Predhrievanie vápenca: - Surový vápenec sa spravidla predhrieva v predhrievači alebo predkalcinátore pred vstupom do rotačnej pece. Predhrievaním sa znižuje energetická náročnosť pece čiastočnou dekarbonizáciou vápenca. 3. Zavádzanie do rotačnej pece: - Predhriaty vápenec je dopravený do rotačnej pece – veľkej, rotačnej valcovej pece so sklonom, ktorý uľahčuje prechod materiálu pecou. 4. Kalcinácia: - V rotačnej peci prebieha vysokoteplotná kalcinácia (zvyčajne 900 až 1 450 °C). Počas tohto procesu dochádza k chemickým a fyzikálnym zmenám, čím sa vápenec premieňa na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chladenie: - Po kalcinácii prechádza vápno chladiacou zónou pece, kde sa ochladzuje. Tento krok je nevyhnutný na stabilizáciu vápna a jeho prípravu na ďalšie spracovanie. 6. Hydratácia: - Pálené vápno z pece sa následne hasí vodou v procese hydratácie, čím vzniká hasené vápno (hydroxid vápenatý). Tento krok sa zvyčajne realizuje v samostatnom hydratátore. Gsdpfx Ajq Nyzboftstt 7. Separácia nereagovaného vápna: - Hasené vápno sa oddelí od nezreagovaného páleného vápna a nečistôt, čo zaručuje vysokú kvalitu výsledného produktu. 8. Filtrovanie a sušenie: - Oddelené hasené vápno sa filtruje na odstránenie prebytočnej vody a následne sa suší na požadovaný obsah vlhkosti. 9. Skladovanie a balenie: - Konečný produkt, aktívne vápno (oxid vápenatý), sa skladuje v silách alebo iných zariadeniach na skladovanie. Potom môže byť balený na predaj alebo dopravený konečným používateľom. 10. Environmentálne aspekty: - Za účelom minimalizácie emisií a dodržiavania environmentálnych predpisov sa obvykle inštalujú zariadenia na odprašovanie a iné ekologické opatrenia. Dizajn a konfigurácia výrobnej linky na aktívne vápno sa môže líšiť v závislosti od typu použitého vápenca, požiadaviek na výrobnú kapacitu a konkrétnych priemyselných aplikácií. Moderné výrobné linky často využívajú pokročilé technológie na optimalizáciu energetickej účinnosti, minimalizáciu dopadov na životné prostredie a zabezpečenie vysokej kvality produkovaného aktívneho vápna.

Stav: nový, výkon: 44 kW (59,82 k), Rok výroby: 2025, Dvojrotorový kladivový drvič je typ drviča, pri ktorom sú na jednej hriadeli osadené dva rotory, ktoré spolu tvoria rotujúcu jednotku. Dvojrotorové usporiadanie zvyšuje drviacu kapacitu a poskytuje efektívnejší a spoľahlivejší dizajn v porovnaní s jedno rotorovými drvičmi. Kľúčové vlastnosti a aspekty dvojrotorového kladivového drviča: 1. Dva rotory: Ako už názov napovedá, drvič má dva protibežné rotory, ktoré sa otáčajú na spoločnej hriadeli. Táto konfigurácia zabezpečuje zvýšený nárazový efekt a vyšší drviaci výkon. 2. Vysoká kapacita: Dvojrotorový dizajn umožňuje spracovanie väčších vstupných rozmerov a vyššiu kapacitu v porovnaní s jedno rotorovými drvičmi. Je vhodný na drvenie materiálov s vysokou tvrdosťou a veľkou zrnitosťou. 3. Univerzálnosť: Dvojrotorové kladivové drviče sú univerzálne a dajú sa využiť v rôznych oblastiach, napríklad na spracovanie vápenca, sadry, uhlia a podobných materiálov v ťažobnom, cementárskom a stavebnom priemysle. 4. Nárazové drvenie: Hlavný princíp drvenia spočíva v náraze kladív na materiál. Materiál je podávaný do drviča, kde ho vysokorýchlostne rotujúce kladivá rozdrvia na menšie častice. 5. Nastaviteľná vzdialenosť: Tieto drviče majú často nastaviteľnú vzdialenosť medzi rotormi a nárazovými lištami, čím umožňujú reguláciu výslednej veľkosti produktu. 6. Odolnosť: Robustná konštrukcia dvojrotorového kladivového drviča zabezpečuje jeho odolnosť a schopnosť pracovať v náročných podmienkach pri nepretržitej prevádzke. 7. Znížené opotrebovanie: Dva rotory pomáhajú rovnomernejšiemu rozloženiu opotrebenia na kladivách a ďalších opotrebiteľných dieloch, čo môže predĺžiť celkovú životnosť stroja. 8. Jednoduchá údržba: Niektoré modely sú navrhnuté tak, aby výmena a údržba opotrebiteľných dielov boli jednoduchšie, čím sa skracujú prestoje stroja. Gsdpfxsq Nf Ene Aftett Je vhodné poznamenať, že konkrétne parametre a technické riešenia sa môžu líšiť v závislosti od typu a výrobcu dvojrotorového kladivového drviča. Pri výbere alebo prevádzke je preto odporúčané oboznámiť sa s technickou dokumentáciou a odporúčaniami výrobcu.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Typ zariadenia: Stacionárna betonáreň s dvojhriadeľovým miešačom Kapacita zariadenia: 200 m³ / hod. stlačeného čerstvého betónu Kapacita miešača: 7500/5000 l (5 m³ stlačeného betónu) Centrálny mazací systém značky: ILC (vyrobené v Taliansku) Riadiaci systém: plne automatizovaný PC – PLC – tlačiareň Elektronické vybavenie: Siemens Ďalšie vybavenie a príslušenstvo: talianske Neobmedzený počet používateľov a vzdialený prístup Montáž a spustenie zariadenia sú v našej réžii Servis 24/7 Export viac ako 1000 betonární do viac ako 90 krajín * VYSOKÁ A DVOJNÁSOBNÁ VÝROBNÁ ÚČINNOSŤ Gedpfx Afoflz Inststt * JEDNODUCHÁ ÚDRŽBA * VHODNÉ PRE PRÁCU V NÁROČNÝCH PODMIENKACH * VÝROBNÁ KAPACITA RCC BETÓNU

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, Drill diameter: 3 - 50 mm Drill length: 500 mm Point angle: 90 - 140° Operating voltage: 380 V Machine weight: approx. 120 kg Space requirement: approx. 0.80 x 0.60 x 1.30 m - Factory No.: 2374 - Drill grinding machine without drill chuck and setting gauge Gjdpfsp Raizsx Aftstt