Ohýbačka

TRUMPF TruBend 8230-40

Rok výroby: 2016, stav: veľmi dobrý (použitý), 1 použitý podávač krátkych tyčí Prodpfxjht Rl Ee Alceb Výrobca: Breuning Typ: ILS RBL 80/12 Rok výroby: 2016 Upínací rozsah: 5–80 mm priemer Dĺžka: 100–1200 mm

Stav: nový, Durma 5-axis fiber laser cutting system will be your ideal partner for the production of automotive and other highly precise, complex 3D components. The system offers 25% more processing area than machines with the same concept. For flawless cutting performance, the robust machine frame and rotary table deliver top quality. The user-friendly fixture operation allows you to save time. High-grade components from renowned manufacturers and quality materials ensure zero maintenance and servicing requirements. Premium 3D cutting results can be achieved. This technology provides lower energy consumption and increased business profitability. The machine impresses with its speed, reliability, and design. HD-FA Technical Specifications Available in 2, 3, and 4 kW Psdpfxjg Adkno Alcorb X-axis: 3,000 mm Y-axis: 1,500 mm Z-axis: 650 mm B-axis: ±135° C-axis: ±360° Max vector speed: 173 m/min Max vector acceleration: 1.73 G Positioning tolerance: ±0.08 mm Repeatability: ±0.08 mm MACHINE DIMENSIONS Machine size: 6,168 mm x 3,936 mm h= 3,700 mm Work area: 9,000 mm x 10,000 mm (Safety area) Rotary table door clearance: 4,000 mm Machine weight: 16,000 kg Cutting Head: Type: 3D Focus: Automatic Control unit: CNC Siemens Sinumerik 840D SK Display: 19-inch touchscreen Filter Capacity: 2,500 m³/h – 4 kW

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2009, prevádzkové hodiny: 29 000 h, Funkcionalita: plne funkčný, Výbava: dokumentácia / manuál, The INDEX C200 - from year of construction 2009 is a powerful CNC production turning center equipped with FANUC 31i control, main and counter spindle, as well as a 65 mm bar capacity. The machine features a high-quality 3-turret configuration, with turrets 1 and 2 each offering X, Z, and Y axes, and turret 3 designated for machining on the counter spindle. All three disc turrets are equipped with 10 stations each, allowing for highly flexible complete machining with driven tools up to 6,000 rpm. With a gantry loader, conveyor belt, C-axes on both main and counter spindles, and high spindle power, this machine is especially suited for productive series manufacturing of complex turning/milling parts. Control: FANUC 31i Configuration: machine with 3 tool carriers / 3 disc turrets Bar capacity: 65 mm Machine bed: vertically arranged grey cast iron bed Main spindle: spindle 4 Counter spindle: spindle 5 with Z-axis Spindles Main spindle Bar capacity: 65 mm Spindle diameter at front bearing: 110 mm Spindle nose: ISO 702/1, size 140 cylindrical Chuck diameter: 160 mm Power: 25 kW at 100% duty cycle / 33 kW at 40% duty cycle Torque: 112 Nm at 100% duty cycle / 150 Nm at 40% duty cycle Speed: 5,000 rpm C-axis: resolution 0.001° Counter spindle Bar capacity: 65 mm Spindle diameter at front bearing: 110 mm Spindle nose: ISO 702/1, size 140 cylindrical Chuck diameter: 160 mm Power: 25 kW at 100% duty cycle / 33 kW at 40% duty cycle Torque: 112 Nm at 100% duty cycle / 150 Nm at 40% duty cycle Speed: 5,000 rpm C-axis: resolution 0.001° Z-axis counter spindle: 700 mm travel Rapid traverse Z-axis: 50 m/min Tool carriers / turrets Equipped with 3 disc turrets, each with 10 stations. Tooling system for 10 stations: cylindrical shank DIN 69880 – Ø30 x 55 mm. Tool carrier 1 X, Z, Y axes 10 stations X-axis: 110 mm Z-axis: 320 / 550 mm per documentation Y-axis: 100 mm, ±50 mm Driven tools: 6.5 kW / 16 Nm / 6,000 rpm Tool carrier 2 X, Z, Y axes 10 stations X-axis: 110 mm Z-axis: 550 mm Y-axis: 100 mm, ±50 mm Driven tools: 6.5 kW / 16 Nm / 6,000 rpm Tool carrier 3 X-axis 10 stations Exclusively for machining on the counter spindle X-axis: 180 mm Driven tools: 6.5 kW / 16 Nm / 6,000 rpm Additional technical equipment per documentation Numerically controlled gantry loader with Z-axis Workpiece removal from main or counter spindle onto conveyor belt Remnant removal from main spindle into scrap container Gantry loader: Travel speed: 100 m/min Travel range: 70 mm Max. workpiece diameter: 90 mm Max. workpiece length: 250 mm Max. remnant length: 250 mm Max. workpiece weight: 3.5 kg Hydraulic system: Delivery rate: 19 l/min System pressure: 90 bar Hydraulic tank: 40 l Cooling circuit: Delivery rate: 19 l/min Cooling unit capacity: 13 kW Coolant system: Pump capacity: 80 l/min / 8 bar Tank volume: 300 l Podpfx Asy Tmhzolcorb Chip conveyor: Chip discharge height: 1,250 mm

Stav: nový, Rok výroby: 2025, TR séria je laserový rezací stroj na rúry určený na spracovanie ťažkých rúr. Používa tradičný horizontálny rám s vysokou nosnosťou a pohyblivou portálovou konštrukciou, čo umožňuje zvládať rozmanité a náročné podmienky rezania. Je široko využívaný pri výrobe stavebných nosníkov, pri spracovaní potrubí a v oceliarskom priemysle. Veľkopriemerová a profilová laserová rezačka rúr. Až do priemeru: H profil až do 12 metrová dĺžka rúry alebo profilu Laserová hlava podľa hrúbky materiálu. Psdpfx Ajmxl S Ajlcorb Výkon: 3–12 kW Max. dĺžka vstupného materiálu: 12 500 mm Priemer okrúhlej rúry: Φ70–Φ680 mm Rozmer štvorcovej rúry: □70×70 – □480×480 mm Max. zrýchlenie: 0,5G Cena je EXW (sklad Európa), vrátane nakládky na kamión. Doprava, inštalácia, sprevádzkovanie, zaškolenie a ročné servisné zmluvy sú dostupné na vyžiadanie za príplatok. Inštaláciu a zaškolenie vždy vykonáva náš vysoko kvalifikovaný servisný tím v troch lokalitách v Európe. Holandsko, Nemecko, Rumunsko. Oficiálny predajca: CNC Top Ten bv Coevorden, Holandsko

Stav: použitý, Dĺžka strihu 3100 mm Strihacia kapacita ocele 12 mm Zadný doraz 1000 mm Podpfx Aloxuh Ipscorb

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 06007153/001, celková výška: 6 050 mm, celková šírka: 3 380 mm, celková dĺžka: 3 074 mm, nosnosť na skladovaciu sekciu: 210 kg, stavebná výška: 6 050 mm, vstupné napätie: 400 V, Automatizovaný skladový optimalizačný systém KARDEX Shuttle XP500 Typ systému: SHUTTLE-XP-500-3050x864 Riadenie: C2000, s čiernobielym displejom OP2000 Výrobné číslo: 06007153/001 Rok výroby: 2006 Celková nosnosť: 2 x 33.550 kg Nosnosť na zásuvku: Stredná: 205 kg (rovnomerne rozložená) Rozmery zásuvky: 3050 x 864 mm Počet zásuviek: 36 kusov (viac alebo ťažšie zásuvky na vyžiadanie) Rozmery karuselu (Š x H x V): 3380 x 3074 x 6050 mm (výška KARDEX je nastaviteľná podľa dostupnej výšky) Napájanie: 3/N/PE400 V, 11 A, 50/60 Hz, 4,9 kVA Táto ponuka platí len pokiaľ je systém nepredaný. Technické údaje pre každý Shuttle: - Maximálna celková kapacita KARDEX Shuttle XP: 2 x 33.500 kg - Maximálna kapacita zásuvky: 36 zásuviek, stredná: 210 kg každá (rovnomerne rozložené), viac alebo ťažšie zásuvky je možné objednať - Rozmery zásuvky: 3050 x 864 mm - Rozmery stroja: Šírka x Hĺbka x Výška: 3380 x 3074 x 6050 mm - Plocha základne systému cca: 10,39 m2 - Kapacita s 36 zásuvkami: cca 95 m2, každá zásuvka cca 2,64 m2 - Elektronický systém merania objemu po 25 mm (mriežka) - Prístupový otvor s posuvnými dverami na ochranu osôb a skladovaného tovaru - Riadiaca jednotka C2000 s čiernobielym displejom OP2000 - LED osvetlenie s ochranou proti oslneniu nad prístupovým bodom - Pás s ozubením pre minimálnu hlučnosť - Pás s ozubením pre najrýchlejší picking - Podporu profilu je možné nastaviť po krokoch 25 mm – predpoklad efektívneho využitia skladového priestoru - Kontrola hmotnosti zásuvky - Vrátane svetelného ukazovateľa (light pointer) Cena: na požiadanie iba e-mailom Cena: bez DPH, vrátane dopravy a montáže Dodacia lehota: skladom Prsdpfx Ajxq Tbtslceb Machinehandel De Leeuw BV sa špecializuje na použité paternoster systémy od spoločností Kardex, Hanel/Haenel, Electrolux, Bertello, Megamat, Lista, Denocard a automatizované skladové systémy ako Kardex Shuttle XP a XPlus. Machinehandel De Leeuw BV Oordeelsestraat 7-B 5111 PA Baarle-Nassau Holandsko

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1998, Pressing force: 315.00 t Predpfx Alov Rwu Uoceb Stroke: 500 mm Throat depth: 425 mm Daylight Table - Ram (stroke up): 1,000 mm Table surface: 1,200 x 815 mm Table height above floor: 800 mm Ram surface: 1,100 x 700 mm Speed down: 48 mm/s Speed up: 330 mm/s Working speed: 19 mm/s Oil volume: 1,600 l Power requirement: 82.0 kW Weight: 23.00 t Dimensions (WxDxH): 2.4 x 2.8 x 4.0 m Permitted for manual loading according to CE norm With oil-hydraulic drive, control dependent on pressure/time and stroke length, front light barrier (Sick), Two-hand operation

Stav: ako nová (výstavný stroj), Rok výroby: 2007, I - oceľ – plochá 50 x 10 mm I-profil – vertikálne 80 x 15 mm Uholník 50 mm Okrúhly materiál 30,0 mm Priemer rúry max. 1 1/2" mm Pevný materiál – priemer 30,0 mm Hmotnosť 185 kg Rozmery D-Š-V 670 x 530 x 1350 mm Štvorhranný materiál 40 x 40 x 3 mm Trubky 60 x 2,0 mm Hrúbka čapu 30 mm Celkový potrebný výkon 0,75 kW Demonštračné zariadenie Výbava: Pjdpfxot U R H Uj Alcjrb - strojový podstavec - nožný spínač - štandardné valce (rozdelené) - možné horizontálne a vertikálne ohýbanie - stroj má iba jeden pohon (pohyb doprava-doľava)

Rok výroby: 2002, stav: neskontrolované (použité), Robot Bez ovládacieho panela a pripojovacích káblov Použitý, neoverený robot. Žiadny technický pendant. Netestovaný. Pjdogu U Itepfx Alcjrb

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Pedpfx Aljfz U S Eecsrb Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.