Čerpadlo Uraca

Uraca 624

Rok výroby: 1986, Stav: vyžaduje opravu (použité), Čerpadlo Uraca 624, 520 barov, 167 litrov. Rok výroby 1986. Ventily je potrebné prekontrolovať/repasovať. Bljdpfx Afoh Tydxe Sod

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2007, prevádzkové hodiny: 3 114 h, Funkcionalita: plne funkčný, celková šírka: 2 500 mm, celková dĺžka: 7 100 mm, celková výška: 2 800 mm, tlak: 1 120 lišta, prevádzkový tlak: 1 120 lišta, palivo: nafta, celková hmotnosť: 12 000 kg, otáčky (max.): 2 100 ot./min, kapacita vodnej nádrže: 1 600 l, pohotovostná hmotnosť: 12 000 kg, výkon: 286 kW (388,85 k), rok poslednej generálnej opravy: 2024, tlak vody: 1 120 lišta, kapacita čerpadla: 111 l/min, Výbava: Dostupný typový štítok, otáčky plynule nastaviteľné, High-pressure pump unit Hammelmann HDP 233 mounted in BDF / WAB container. Similar to, but not Kamat, Uraca, or Woma. Pump type: Hammelmann HDP 233 PRESSURE STAGE 1: Operating pressure: 1120 bar Flow rate: 111 l/min PRESSURE STAGE 2: Operating pressure: 920 bar Flow rate: 131 l/min Changeover valve/relief valve with manual selector switch installed. Drive speed: 2100 rpm Plunger: Ø30 mm Drive power: 230 kW Equipped with 286 kW Deutz BF 6M 1015 C diesel engine Includes workshop and changing room. Blsdpfowyw Dtex Af Sod Dimensions (LxWxH): approx. 6000x2500x2800 mm Weight: approx. 12000 kg Year of manufacture: 2007 (high-pressure pump from 2005) Operating hours: 3114 Condition: New plunger seals, fuel and oil filters. High-pressure pump is in very good used condition.

Stav: dobrý (použitý), WEBER rúrková extrúzna linka vrátane: WEBER DS 8.5 Elmepla píla Battenfeld R200/6 Battenfeld V125 Bjdpfx Afevryhyo Seld

Stav: použitý, najazdené kilometre: 69 km, prvá registrácia: 08/2023, typ paliva: nafta, konfigurácia náprav: 3 nápravy, typ prevodu: automatický, emisná trieda: Euro 6, objem nakladacieho priestoru: 10 m³, Rok výroby: 2023, prevádzkové hodiny: 8 h, číslo stroja/vozidla: EXVAC SE.10, RIVARD sací bagr EXVAC SE.10 !! OKAMŽITĚ K DISPOZICI !! Turbína RIVARD-Industrie Odpojitelný sací vstupní systém Objem nádoby 10,5 m³ Bsdpfog Dl Arsx Af Seld Čtyřkloubový výložník Hydrostatický pohon Čištění filtru Zabezpečení proti pádu vzadu / vpředu Monitorování jízdní trasy kamerou

Stav: pripravené na použitie (použité), KOMPLETNÁ ASEPTICKÁ PLNIAREŇ KRONES NA PET FĽAŠE PRE OVOCNÉ ŠŤAVY/NÁPOJE A SPRITZERY. VHODNÁ NA NEPERLIVÉ AJ PERLIVÉ PRODUKTY. ROK VÝROBY: 2002–2007 KAPACITA: 0,5 l x 36 000 fliaš/h 1,0 l x 30 240 fliaš/h 1,5 l x 25 200 fliaš/h UZÁVERY: 28 mm LINKA ZAHRŇUJE TECHNOLOGIE FÚKANIA, PLNENIA, ETIKETOVANIA, BALENIA A PALETIZÁCIE: 1. Riadiaca jednotka: Ruland 2002, dotykový displej, flash ohrev & CIP/SIP 2. Pasterizátor: Ruland 2002, rúrkový výmenník, zásobník 1315 l, max. 21 800 l/h 3. Sterilný tank: Roth 2002, 11 000 l 4. Karbonizácia: Roth/Ruland 2002, 2575 l, odpojené 5. Dusíkový systém: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienické centrum: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez PLC 7. Systém sterilnej vody: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, vyrovnávacia nádrž 2575 l 8. Systém sterilnej vody: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, vyrovnávacia nádrž 2575 l 9. CIP/SIP stanica: Ruland 2002, 20 000 l/h, zásobník 1315 l 10. Čistá miestnosť: Weiss 2002, vetranie/nadtlak 11. Zásobník preform: Dieterle 2002, MD3 12. Podávač preform: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Vyfukovací stroj: Krones Contiform S16 2002, 16 staníc, 1,0–20 000 fliaš/h 14. Vzduchový dopravník: Krones 2002, automatické nastavovanie koľajníc 15. Dopravník uzáverov: Gassner 2002, 2 polohy, výťah uzáverov Bljdpfx Ajxm Rwqjf Ssd 16–18. Plnička: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), vyplachovač (80), plnička (100), uzatvárač (20), 1,0–20 000 fliaš/h, 28 mm uzávery, neperlivé/perlivé 19. Kontrola etikiet: Krones 2002, súčasť Prontomodul 20. Kontrola fliaš: Krones 2002 21. Dopravník: Krones 2002, ofuk pred etiketovaním 22. Etiketovací stroj: Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 fliaš/h 23. Canmatic modul: Krones 2007, papierové etikety 24. Contriroll modul: Krones 2007, fóliové role 25. Kódovanie MHD: Videojet Excel/170i 26. Zmršťovacia balička: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 bal/h, dávkovač kartónov a podávač fólie 27. Dopravník obalov: Krones 2002 28. Aplikátor držadiel: Twinpack MHTE 2002 29. Zásobník prázdnych paliet: Krones LPM 2002 30. Paletizačný robot: Krones robot 3A loader 2002, 4 000 balení/h 31. Paletový dopravník: Krones 2002, prepravných vozíkov a otočka 32. Zásobník prázdnych paliet: Krones LPM 2002 33/34. Ovinovačky paliet: Franpak 2002, aplikátor ochrannej fólie zhora 35. Viazačka: Bornbinder HB 2002 36. Paletový kódovač: Logopak EAN 128 2003 LINKA JE STÁLE V PREVÁDZKE, VO VÝBORNOM STAVE. UMIESTNENIE – NEMECKO.

Stav: použitý, Rok výroby: 1980, OHÝBACÍ STROJ NA TRUBKY LANG Bjdsrq D N Rjpfx Af Sold TYP EL90 Φ 90

Stav: nový, Hopper opening: 2,500 x 2,000 mm Bjdpfebq St Hex Af Ssld Rotors: 2 units Rotor swing diameter: 580 mm each Rotor design: 5 and 6 cutting teeth Drive: 2 x 90 kW with planetary gearboxes Hydraulic screen door locking for contaminants ejection Weight: approx. 18,500 kg

Rok výroby: 2016, Stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Značka: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Rok výroby: 2016 Stav: Vynikajúci Bjdpfx Afovbcbuo Ssld Použitie: PET / PP / PS fólia alebo platňa PET: Rozsah hrúbok: 0,25 – 2,2 mm Výkon: 2 000 kg/h Maximálna šírka tabule: 1 600 mm Extrudér: RZE 120 mm Elektrické napájanie: 3 x 480 V 60Hz s N Šírka kalandrovacích valcov: 1 800 mm Priemery valcov kalandra: 450 / 700 / 700 mm Silikónový kúpeľ – maximálna šírka tabule: 1 600 mm Silikónový kúpeľ – rozsah hrúbok tabule: 0,15 – 1,5 mm Štvorpolohový navíjak WOB 1800 na dvojité navíjanie pásu je súčasťou dodávky. Všetky údaje sú nezáväzné a môžu byť zmenené alebo obsahovať chyby. Všetky zariadenia sú k dispozícii do vypredania alebo predchádzajúceho predaja.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2013, Funkcionalita: plne funkčný, celková šírka: 2 400 mm, celková dĺžka: 1 250 mm, celková výška: 1 150 mm, tlak: 2 000 lišta, prevádzkový tlak: 2 000 lišta, typ vstupného prúdu: Klimatizácia, celková hmotnosť: 3 300 kg, otáčky (max.): 1 500 ot./min, výkon: 132 kW (179,47 k), rok poslednej generálnej opravy: 2023, tlak vody: 2 000 lišta, kapacita čerpadla: 34 l/min, Výbava: Dostupný typový štítok, Stacionárna vysokotlaková pumpová jednotka Woma EG 250M-P20 na základovom ráme. Podobná, ale nie je to Hammelmann, Kamat alebo Uraca. Typ pumpy: 250M P20 Prevádzkový tlak: 2000 bar Prietok: 34 l/min Otáčky pohonu: 1500 ot./min Bjdpexmki Tjfx Af Ssld Výkon pohonu: 132 kW s elektromotorom EMK, s regulačným ventilom tlaku, s bezpečnostným ventilom. Rozmery DxŠxV: cca 1.250x2.400x1.150 mm Hmotnosť: cca 3.300 kg Rok výroby: 2013 Stav: Vo veľmi dobrom použitom stave. Čerpadlo bolo pravidelne servisované, naposledy začiatkom decembra 2023. K dispozícii sú doklady.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Aktívna výrobná linka na pálené vápno je súbor zariadení navrhnutých na výrobu vysokokvalitného vápna z vápenca s cieľom splniť požiadavky rôznych priemyselných odvetví, ako je výroba ocele, environmentálna odsírenie a iné procesy. Tento proces zvyčajne zahŕňa niekoľko etáp vrátane drvenia vápenca, kalcinácie, hydratácie a nakoniec samotnej produkcie aktívneho vápna. Tu je všeobecný prehľad hlavných krokov výrobnej linky na aktívne vápno: Blodoq Nyzbspfx Af Sod 1. Ťažba vápenca: - Surový vápenec sa ťaží z lomov a preváža do vápenného závodu. Vápenec môže byť podrobený drveniu a triedeniu, aby sa dosiahla požadovaná zrnitost. 2. Predhrievanie vápenca: - Surový vápenec sa spravidla predhrieva v predhrievači alebo predkalcinátore pred vstupom do rotačnej pece. Predhrievaním sa znižuje energetická náročnosť pece čiastočnou dekarbonizáciou vápenca. 3. Zavádzanie do rotačnej pece: - Predhriaty vápenec je dopravený do rotačnej pece – veľkej, rotačnej valcovej pece so sklonom, ktorý uľahčuje prechod materiálu pecou. 4. Kalcinácia: - V rotačnej peci prebieha vysokoteplotná kalcinácia (zvyčajne 900 až 1 450 °C). Počas tohto procesu dochádza k chemickým a fyzikálnym zmenám, čím sa vápenec premieňa na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chladenie: - Po kalcinácii prechádza vápno chladiacou zónou pece, kde sa ochladzuje. Tento krok je nevyhnutný na stabilizáciu vápna a jeho prípravu na ďalšie spracovanie. 6. Hydratácia: - Pálené vápno z pece sa následne hasí vodou v procese hydratácie, čím vzniká hasené vápno (hydroxid vápenatý). Tento krok sa zvyčajne realizuje v samostatnom hydratátore. 7. Separácia nereagovaného vápna: - Hasené vápno sa oddelí od nezreagovaného páleného vápna a nečistôt, čo zaručuje vysokú kvalitu výsledného produktu. 8. Filtrovanie a sušenie: - Oddelené hasené vápno sa filtruje na odstránenie prebytočnej vody a následne sa suší na požadovaný obsah vlhkosti. 9. Skladovanie a balenie: - Konečný produkt, aktívne vápno (oxid vápenatý), sa skladuje v silách alebo iných zariadeniach na skladovanie. Potom môže byť balený na predaj alebo dopravený konečným používateľom. 10. Environmentálne aspekty: - Za účelom minimalizácie emisií a dodržiavania environmentálnych predpisov sa obvykle inštalujú zariadenia na odprašovanie a iné ekologické opatrenia. Dizajn a konfigurácia výrobnej linky na aktívne vápno sa môže líšiť v závislosti od typu použitého vápenca, požiadaviek na výrobnú kapacitu a konkrétnych priemyselných aplikácií. Moderné výrobné linky často využívajú pokročilé technológie na optimalizáciu energetickej účinnosti, minimalizáciu dopadov na životné prostredie a zabezpečenie vysokej kvality produkovaného aktívneho vápna.