Baliace stroje kúpiť použité (11)

Rok výroby: 2005, prevádzkové hodiny: 51 230 h, Stav: takmer ako nový (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: C130 86/357,

Rok výroby: 2002, Stav: dobrý (použitý), Plne automatický 12-hlavový plniaci/zatvárací stroj (značka Mengibar) Bol v prevádzke do začiatku roka 2022. Demontovaný z dôvodu presunu spoločnosti. Podpfxsih Sa De Afpjrd K dispozícii rôzne náhradné diely, ako napríklad prietokomery. Niektoré plniace dýzy chýbajú, ale sú bežne dostupné ako štandardné diely.

Rok výroby: 2018, Stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Použitý tepelno-zvárací stroj na medicínske blistre, značka: MEDIPACKER, model: TS 3535, výrobné číslo: 635-231; vyrobené: september 2018. Rozmery: šírka 470 mm × hĺbka (s vodiacimi tyčami) 710 mm × výška 660 mm. Čistá hmotnosť: 112 kg bez nástrojov. Zváracia plocha max. 350 × 350 mm, maximálna hĺbka blistra 105 mm. Stroj sa predáva s formou (pre detail viď fotografie). Naplnené blistre sa umiestňujú na podložný tanier. Vyseknuté viečko sa položí na blister; pozicionovanie zabezpečujú vodidlá. Po zasunutí vozíka na doraz sa cyklus zvárania spustí automaticky. Po dokončení zvárania sa vozík vytiahne späť. Tento stolový model bol špeciálne vyvinutý pre medicínsky priemysel a použitie v čistých priestoroch vďaka svojmu kompaktnému a odolnému prevedeniu. Tri procesné parametre – čas, tlak a teplota – sú riadené s najvyššou presnosťou, čo zaručuje vysokú kvalitu balenia. Konštrukcia z nehrdzavejúcej ocele INOX s eloxovanými hliníkovými časťami. Zváraciu teplotu je možné digitálne programovať až do max. 190 °C, presnosť spätnoväzbovej regulácie pri 130 °C = ± 1,0 °C (merané na horúcej doske, PID regulácia). Zváracia sila je programovateľná cez dotykový displej od 6 kN do 36 kN, nastaviteľná po 1 kN, opakovacia presnosť v rámci 0,5 kN. Doba zvárania je programovateľná približne od 1,0 do 9,9 sekundy, nastaviteľná po 0,1 sekundy, opakovacia presnosť lepšia než 0,15 s. Výstupná kapacita cca 12 cyklov/min bez započítania vkladania/odoberania tácok. Pripojenie stlačeného vzduchu: 0,6 MPa/6 bar, hadica vonkajší priemer 12 mm, dĺžka 3 m. Stlačený vzduch musí byť filtrovaný a suchý. Spotreba stlačeného vzduchu 16,5 NL na cyklus pri 0,5 MPa. Elektrické pripojenie: 230 V PNE 50/60 Hz, max. 2300 VA; 3 × 400 V, 50 Hz, max. 4100 VA. Prjdevubapopfx Afpod Zváranie viečok z fóliového kotúča. Pre slovenské firmy je možný finančný leasing alebo nákup na splátky s minimálnou akontáciou 50%. Cena: 7 500 EUR + DPH, dohoda možná, FCA: Oradea/Rumunsko. Zmena, omyly a medzipredaj vyhradené.

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Funkcionalita: obmedzená funkčnosť, číslo stroja/vozidla: 2123, FAMAR AP60, vrátane jedného formátu na tablety a jedného formátu na blister PVC-ALU, 10 buniek, pre kapsuly veľkosti „0“ Prjdpfx Afjv S Europjd Predáva sa v stave, v akom je

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, Výrobca: Pester pac automation Model: PEWO-pack 450 (s PEWO-therm tunelom) Rok výroby: 2003 Typ: PE zmršťovacia/obťahovacia balička so zmršťovacím tunelom Použitie: fľaše, liekovky, vertikálne kartóny a pod. Maximálna rýchlosť: 60 produktov/min Prechodová šírka: 450 mm Pedjw R Eh Hopfx Afpord Konfigurovateľné veľkosti dávok Vedenie produktu hornými pásmi a podpernými lištami Typ fólie: PE Šírka fólie: 50–250 mm Hrúbka fólie: 0,025–0,10 mm Max. priemer rolky: 300 mm Napájanie: 3×400 V + N + PE, 50–60 Hz Inštalovaný výkon: 10 kW (≈ 19,0 A) Prevádzkový tlak vzduchu: ≈ 5–10 bar Stroj sa predáva s dvojpolohovým podávacím dopravníkom: Podávací systém pre baličku Akumulačný dopravník na manuálne balenie Rôzne formáty dostupné Kompletná dokumentácia

Rok výroby: 1997, Stav: veľmi dobrý (použitý), The PEWOPACK 450 is an electronically/pneumatically controlled shrink bundling machine designed for the production of single or multi-unit packs. It stacks the products in cartons and seals them in shrink film. Prjdpfx Afsdy U Auepjd Max. output: 60 cartons/min Film type: PE Film width: 50 – 450 mm Film thickness: 0.025–0.100 mm Max. roll diameter: 300 mm

Stav: ako nová (výstavný stroj), prevádzkové hodiny: 50 h, Uhlmann Thermoform Packaging System UPS 4 ETX for processing PVC forming film and aluminum lidding foil. Base machine in modular technology and balcony design, with 12 modules: - Forming film unwind with 2 pneumatic expanding shafts for 76 mm core diameter, max. roll diameter 800 mm - Cutting and splicing table for forming film - Intermittent forming film unwinding - 3-zone contact heater: - 6 heating circuits, individually adjustable - Simultaneous heating of at least 3 feed cycles - Heater plates automatically open when machine stops - Forming station with 4-column lift table guide - Filling section, length 1,360 mm - Safety hood on the filling section Lidding foil unwind on operator side with pneumatic expanding shaft for 76 mm core diameter, max. roll diameter 300 mm - Plate sealing station with 4-column lift table guide: - Integrated overload protection - Automatic lifting of upper sealing tool when machine stops - Free module for installation of an additional station - Indexing chain transport - Punching station with blister lowering device - Waste cutter with integrated, motor-driven waste belt removal - Web smoothing device - Perforation station ET/DT - Monitoring of compressed air supply with machine stop at minimum pressure threshold - Visio Scan - Electrically interlocked safety doors - Fast format changeover via: - Plug-in format parts - Quick-connect fittings for cooling water supply - Main drive with frequency-controlled three-phase geared motor - Switch cabinet at rear of machine, swiveling Paccontrol operator control system - 10.4" TFT color display, resolution 640x480 pixels - 68C030 processor - OS9 2.9 operating system - 2 MB SRAM, 2 MB Flash, 16 MB DRAM - SRAM card reader - IBM standard membrane keyboard - Centronics interface for external printer - PS2 interface for external keyboard - VGA interface for external monitor - Serial interface for diagnostics - Arcnet interface - 8 serial interfaces for connecting devices Integrated shift register ISR for rejection of individual blister rows, e.g. overheated film in the heating station, products in the sealing station, etc. Machine Control: Programmable logic controller (PLC) in modular design: - B&R PLC control - Bus system with modules for CPU, inputs, outputs, temperature controllers, cam switches, etc. - External program memory Technical data UPS 4 ETX: Prjdpfxotndpze Afpjd - Speed: - ET range: min./max.: 15 / 50 cycles/min. (depending on film quality, feed, and format) - Format range: Min./max. stroke in filling area: 64 / 226 mm Min./max. film width: 100 / 300 mm Min./max. punching width: 28 / 284 mm Max. draw depth: 12 mm - Compressed air: - Input pressure: approx. 6-8 bar 4 Simtap feeders

Rok výroby: 2018, prevádzkové hodiny: 200 h, Stav: takmer ako nový (použitý), Funkcionalita: plne funkčný,

Stav: dielensky repasované (použité), Funkcionalita: plne funkčný, Continuous cartoner for blister packaging. Single-lane, infeed rate with vacuum belt: 400 blisters/min. Prsdpfsr Ny H Hsx Afpjd GuK stack folding unit, output max. 250 folded sheets/min.

Stav: dielensky repasované (použité), Rok výroby: 2000, Funkcionalita: plne funkčný, celková šírka: 17 500 mm, celková dĺžka: 68 000 mm, celková výška: 19 000 mm, celková hmotnosť: 5 500 kg, Univerzálna a mimoriadne úspešná blistrovacia linka v strednej až vysokej rýchlostnej triede s prerušovaným plátovým utesňovaním. Formátový rozsah: max. šírka tvárniacej fólie: 300 mm max. krok posunu ET: 280 mm max. krok posunu MT: 97 mm max. šírka výseku: 284 mm max. hĺbka tvárnenia: 10 mm pre PVC Materiály: tvárniace PVC / PVDC / ACLAR Prjdpfjr Nv Icox Afpsd V cene sú zahrnuté nasledovné konfigurácie stroja: - Numatic ventily - Stojan na odvíjanie tvárniacej fólie - Zásobník tvárniacej fólie - Kontrola stavu zásob tvárneného materiálu - Odvíjanie tvárniacej fólie - Stanica na tvarovanie PVC fólie - Detekcia napojenia (spojov) tvárniacej fólie - Regulácia teploty pre ohrievacie a utesňovacie stanice - Časti pre odsávanie spalín bez odvádzacej jednotky - Tvárniaca stanica bez plug assist - ET index po tvárnení - Plniaca sekcia s rotačnou kefou a bezpečnostnou klapkou - Elektrická príprava na dávkovací systém SimTap 2i - Kontrolný systém plnenia VisioChrom-CV - Odvíjanie lídingovej fólie - Kontrola stavu zásob lídingového materiálu - Tlačová registrácia pomocou pretiahnutia (napínacie zariadenie) lídingového materiálu - Detekcia napojenia (spojov) lídingového materiálu s dvoma senzormi pre vnútornú a vonkajšiu stranu - Utesňovacia stanica - Chladiaca stanica po utesňovaní - Index po utesňovaní - Raznica - MT indexová stanica - Vysekávacia stanica - Priečne vyústenie blistrov Výkon: max. 600 blistrov Index: max. 280x284 mm Hĺbka tvarovania: max. 10 mm

Rok výroby: 1999, Stav: dielensky repasované (použité), Funkcionalita: plne funkčný, A pre-owned and overhauled blister packaging machine, model UPS1030 ET (94/125) Technical Data: - Format range: Maximum feed width: 142 x 255 mm Maximum forming depth: 10 mm - Output minimum: 15 cycles/minute - Output maximum: 70 cycles/minute with PVC - Maximum output: 50 cycles/minute with aluminum Includes: - Forming film roll holder with two clamping shafts, for max. roll diameter 800 mm, electro-mechanically folding, including cutting and adhesive table, finished in neutral grey - Continuous infeed of forming material with non-contact loop control - Contact heating with 6 individually controlled heating zones (3 zones per plate) - Forming station prepared for PVC or aluminum forming film with four-column guide system - Electrical preparation for pore and crack detection (Visio-Scan) - Clamping jaw for securing forming film at machine stop in the forming station - Servo-driven feed after the forming station, compensates for film shrinkage - Contact cooling with servo-driven feed - Cooling water connection for upper and lower forming tools and lower sealing tool - Deflection with balancing pendulum - Filling section, approx. 1900 mm, with inclined brush and safety flap - Electrical preparation for SimTap 2.i and feed-in with brush Prsdpfx Aor Ii R Ujfped - Sealing station for plate sealing and toggle lever drive, with four-column guide (reinforced version with calibration domes) - Overload protection in the sealing station - Upper sealing plate automatically retracts at machine stop - Lidding film holder mounted on the rear of the machine with two pneumatic clamping shafts, core diameter 76 mm - Lidding film shoulder guide with pressure presence monitoring - Stretching station for lidding film with touch probe-controlled stretching (print mark on the fly) - Contact cooling station after the sealing station - Feed before punching station - Embossing station - Perforation station - Adjustable punching station including blister lowering - Waste cutter with integrated feed for immediate cutting at the waste grid - Compressed air monitoring - Sliding door enclosure, safety doors electrically interlocked for emergency stop function (dual channel), made of plexiglass, with folding hood in the transfer area - Switch cabinet, foldable at the rear of the machine, power supply 400/230 Volt, 3/N/PE 50 Hz with neutral and separate grounding The stations have been completely overhauled and all discontinued parts were replaced during refurbishment. - Schneider PacDrive3 system with Pac2Touch - Machine paint finish RAL 9007 - Linear transfer device with: o Lowering unit in the punching station o Good blister discharge below the punch with guide rails o Single vacuum transfer o Individual rejection with ejection monitoring o Collection belt with separate drive o Transfer conveyor o Good blister scraper for downstream machine stops - CE conformity and declaration of conformity - Two sets of operator manuals