Bočný nakladač

Baumann DX50/14/40

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2002, prevádzkové hodiny: 14 121 h, nosnosť: 5 000 kg, zdvíhacia výška: 4 000 mm, voľný zdvih: 550 mm, typ paliva: nafta, typ stožiara: simplex, stavebná výška: 2 800 mm, šírka nosiča vidlíc: 1 300 mm, dĺžka vidlíc: 1 400 mm, pohotovostná hmotnosť: 8 050 kg, celková dĺžka: 4 680 mm, typ pohonu: Diesel, šírka konštrukcie: 2 150 mm, Bočný vysokozdvižný vozík Ťažisko nákladu: 700 mm Šírka vidlíc: 200 mm Hrúbka vidlíc: 60 mm Itodpfsv U Eqfox Agtob Typ stožiara: Štandardný Stav: Pripravený na prevádzku a plne funkčný Technický stav: veľmi dobrý Typ pneumatík vpredu: vzdušnicové Veľkosť pneumatík vpredu: 8.25-15 Typ pneumatík vzadu: vzdušnicové Veľkosť pneumatík vzadu: 8.25-15 Popis: Okrem tohto modelu Baumann máme na sklade v Hamburgu a Gdansku približne 200 ťažkých vysokozdvižných vozíkov, kompaktných vozíkov, čelných a bočných vysokozdvižných vozíkov. Navštívte našu domovskú stránku sago-online. Prenájom s následnou kúpou a financovanie za výhodných podmienok sú u nás vždy možné. Radi od vás odkúpime váš použitý stroj, aj bez toho, aby ste u nás kúpili iné vozidlo. Náš majiteľ, pán Peter Sawitzki, vás rád podrobne poradí o tomto DX50/14/40. P. S.: Naša majstrovská dielňa na vysokozdvižné vozíky je špecializovaná na opravy, údržbu, generálne opravy a špeciálne úpravy vysokozdvižných vozíkov od 8 ton. Na požiadanie radi vystavíme vaše vozidlo aj u nás na komisionálny predaj. Nivo vidlica Výška plošiny: 1050 mm

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Funkcionalita: plne funkčný, priemer hriadeľa čepele: 160 mm, max. hrúbka hliníkového plechu: 5 mm, hmotnosť zvitku: 4 000 kg, max. hrúbka plechu: 3 mm, max. hrúbka oceľového plechu: 3 mm, max. hrúbka medeného plechu: 5 mm, max. hrúbka mosadzného plechu: 5 mm, rezná rýchlosť: 40 000 mm/min, výška produktu (max.): 3 mm, pracovná šírka: 600 mm, typ vstupného prúdu: trojfázový, celková šírka: 3 500 mm, celková dĺžka: 12 000 mm, celková výška: 2 200 mm, Cievková pozdĺžna deliaca linka Na predaj linka na pozdĺžne delenie plechových cievok Hrúbka: 0,5 - 3 mm x Šírka: 600 mm x Hmotnosť cievky: 6 ton Ideálna linka na výrobu pozinkovaných zemniacich pásov. Ideálne zariadenie na výrobu uzemňovacích pásov a delenie úzkych pásikov. Itsdpfxjtpviqj Agtjb Pre viac informácií nás prosím kontaktujte. #cievka #delenie #deleniecievok #delacialinka #odvíjač #odvíjanie #rezanie #navíjač #napínač #spracovaniecievok #uzemnenie #pozinkovanéuzemňovaciepásy #uzemňovacípás #pás #zemniaciapás

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2002, prevádzkové hodiny: 3 200 h, nosnosť: 5 000 kg, zdvíhacia výška: 4 000 mm, voľný zdvih: 600 mm, typ paliva: nafta, typ stožiara: simplex, stavebná výška: 2 850 mm, dĺžka vidlíc: 1 400 mm, typ pohonu: Diesel, Bočný vozík Ťažisko nákladu: 700 Typ stožiaru: štandardný Stav: obmedzená prevádzka Technický stav: normálny Predné pneumatiky typ: vzduchové Predné pneumatiky veľkosť: 300x15 Stav predných pneumatík: 60 - 80 % Zadné pneumatiky typ: vzduchové Zadné pneumatiky veľkosť: 300x15 Stav zadných pneumatík: 40 - 60 % Popis: 1 hydraulické potrubie oceľové, oder, 3. ventil, 4. ventil, Itjdpfx Agsxqilbjtob držiak paliet hore,

Stav: nový, Rok výroby: 2025, číslo stroja/vozidla: YBW92020, typ paliva: nafta, výrobca motorov: Caterpillar 3516B HD, Použitie: stavebníctvo Prevádzková hmotnosť: 18 290 kg Výkon generátora: 2 500 kVA CE certifikácia: áno Prepravné rozmery (D x Š x V): 6,38x2,29x2,37 Itedpfxjn An A No Agteb Krajina výroby: DE Pre viac informácií kontaktujte Tijmena Pesselseho, Kennyho Bongersa alebo Arjena van Dijka.

Stav: nový, Rok výroby: 2022, Továreň nový generátorový set, pozostávajúci z dvoch generátorov umiestnených v jednej skrini, založený na motoroch Scania. Možnosť synchronizácie s inými setmi alebo generátormi, voliteľne aj so sieťou. Maximálny výkon E.S.P. [kVA] / [kW]: 902,0 / 722,0 Menovitý výkon P.R.P. [kVA] / [kW]: 820,0 / 656,0 Typ ovládača: ComAp InteliGen 500 Itjdpfx Agjmrqi Eeteb Jednoduché a intuitívne grafické rozhranie na obsluhu.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Séria ploterov ATC bola navrhnutá pre profesionálne použitie vo veľkých priemyselných podnikoch a továrňach, kde slúži na výrobu zložitých veľkoobjemových dielov. Vďaka špeciálnej konštrukcii je stroj prispôsobený na výrobu odlievacích modelov aj jácht, pričom výrazne skracuje čas obrábacieho procesu. Aby vyhovoval požiadavkám náročnejšieho spracovania, sú plotery ATC vybavené zosilnenou konštrukciou a výkonnejšími AC servopohonmi na každej osi. Päťosý systém výrazne podporuje spracovanie aj najkomplikovanejších dielov. Plotery tejto série sú štandardne vybavené automatickou výmenou nástrojov, šesťpolohovým lineárnym zásobníkom a snímačom výšky nástroja. Tieto riešenia výrazne urýchľujú proces obrábania, najmä pri práci s viacerými frézami. Spracovávané materiály: - drevo - drevené materiály (drevotrieska, MDF, OSB atď.) - plasty - kompozity - PVC - farebné kovy (hliník, mosadz, meď a pod.) KONŠTRUKCIA: Konštrukcia obrábacieho stroja je zhotovená z ocele a liatiny, čo zabezpečuje vysokú tuhosť a odolnosť voči preťaženiu počas obrábania. PRACOVNÁ PLOCHA: Pracovná plocha tohto cnc stroja je 3000 x 6000 [mm]. ROZSAH OSI Z A PRIECHOD PORTÁLU: Iedoiq U Tqjpfx Agtetb Parametre sú prispôsobené individuálnym potrebám zákazníka. POHONY: Na pohon strojov sa používajú servomotory, ktoré zabezpečujú primerané zrýchlenie a rýchlosť v jednotlivých osiach. Na osiach X a Y sú použité osvedčené, šikmé ozubené hrebene zabezpečujúce dlhú životnosť a precíznosť, pričom os Z je poháňaná kvalitnou guľovou skrutkou. Všetky osi sa pohybujú po lineárnych vedeniach. VRETENO: Nástroj je poháňaný výkonným bezkomutátorovým vretenom najvyššej triedy. Otáčky vretena sú nastaviteľné v rozmedzí od 6 do 24 tisíc ot./min. Napájanie zabezpečuje menič s vyšším výkonom než samotné vreteno, čo chráni pred poklesom otáčok pri vysokých zaťaženiach. ZÁSOBNÍK NÁSTROJOV: V štandardnom vybavení stroja je lineárny zásobník pre 6 HSK kužeľov. Na želanie je možné rozšíriť zásobník o ďalšie pozície. SOFTVÉR: Stroj je vybavený príslušným CAD/CAM softvérom. Softvér umožňuje rýchle a jednoduché navrhovanie dielov, pričom následne generuje G-code. Možný je aj import hotových súborov z iných programov. OVLÁDANIE: Stroj sa ovláda pomocou riadiacej jednotky vybavenej vlastným procesorom a operačnou pamäťou, čo zabezpečuje stabilnú a spoľahlivú prevádzku.

Rok výroby: 2005, Stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, použitá automatická orezávacia linka Möhringer Autojet S triedenie, predvádzací valčekový dopravník, priebežná priečna píla Itsdpfow Tkt Hex Agtjb autom. merací stôl s podávacím zariadením ořezávacia píla s dvojlamelovým separátorom triesok poháňaný valčekový dopravník s odťahovačom riadenie a elektrický rozvádzač

Rok výroby: 1995, Stav: pripravené na použitie (použité), Ručný orezávač DK 90 pozostáva z: 2 podstolových priečnych píl, líniového lasera, orezávača, valčekového dopravníka s odlučovačom triesok a výklopného stola. Samozrejmosťou sú všetky príslušné riadiace skrine a hydraulická jednotka. Okrem toho je súčasťou veľa šablón a pevná hlavica na laty. Možná je obhliadka stroja po predchádzajúcom a povinnom dohodnutí termínu. Cena je bez 20 % DPH, EXW, bez nákladov na demontáž, nakládku, vypracovanie zmluvy a colné poplatky. Itsdpfxsq U R Eto Agtsb

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Úvod do čeľusťového drviča (Jaw Crusher) – drviacej linky Kapacita zariadenia sa líši podľa požiadaviek zákazníka. Na pokrytie rozmanitých potrieb je možné výrobnú linku vybaviť kužeľovým drvičom (Cone Crusher), zariadením na odstránenie prachu a ďalším doplnkovým príslušenstvom. Táto technológia sa hodí pre tvrdé vápenaté kamene, žulu, čadič, okruhliaky, metalurgickú trosku či na výrobu umelého piesku. Linky sa využívajú v odvetviach ako vodohospodárstvo, stavebné materiály, cestná infraštruktúra či mestská výstavba. Zariadenie je možné rôzne kombinovať podľa technických a výrobných požiadaviek konkrétneho zákazníka. Výhody drviacej linky na kameň: 1. Vysoká spoľahlivosť, dobrá stabilita 2. Jednoduchá údržba, komfortná obsluha 3. Nízke prevádzkové náklady, široké možnosti použitia 4. Laminárne drvenie s kvalitným tvarom výstupného zrna Ponúkame aj ďalšie riešenia na drvenie kameňa: 1. Vibračný podávač + čeľusťový drvič + jemný čeľusťový drvič + vibračný triedič 2. Vibračný podávač + čeľusťový drvič + rázový drvič (Impact Crusher) + vibračný triedič Iedpsq Nyy Ejfx Agtotb 3. Vibračný podávač + ťažký kladivový drvič (Heavy Hammer Crusher) + vibračný triedič 4. Linka na výrobu piesku 5. Linka na výrobu štrku/agregátov Drviaca linka na výrobu piesku a kameniva zahŕňa viacero stupňov a zariadení. Prehľad procesu a hlavných komponentov: Zhrnutie procesu: 1. Primárne drvenie: Veľké horniny z lomu sa podávajú do hlavného drviča (čeľusťový drvič), ktorý ich rozdrví na menšie rozmery. 2. Sekundárne drvenie: Výstup z primárneho drviča sa ďalej spracováva v sekundárnom drviči, najčastejšie kužeľovom alebo rázovom drviči. 3. Triedenie: Rozdrvený materiál sa rozdelí podľa frakcií pomocou vibračných triedičov; nadrozmer sa vracia na ďalšie drvenie. 4. Výroba piesku: Pri výrobe piesku sa materiál vedie do špeciálneho zariadenia („piesočkový“ stroj – Sand Making Machine, napr. vertikálny rázový drvič), kde sa dosiahne požadovaný tvar a veľkosť zrna. 5. Pranie: Výstup sa často preplachuje (pračky piesku), čím sa odstránia nečistoty a zvýši sa kvalita kameniva. 6. Skladovanie: Hotový produkt sa uskladňuje a pripravuje na expedíciu zákazníkovi. Hlavné komponenty drviacej linky: 1. Čeľusťový drvič: Primárne drvenie veľkých kusov 2. Kužeľový alebo rázový drvič: Sekundárne drvenie na jemnejšiu frakciu 3. Vibračný triedič: Triedenie materiálu podľa zrnitej veľkosti 4. Piesočkovací stroj (Sand Making Machine): Výroba piesku 5. Pásové dopravníky: Doprava materiálu medzi jednotlivými technologickými krokmi 6. Vibračný podávač: Rovnomerné a kontinuálne zásobovanie drvičov surovinou 7. Pračka piesku: Odstraňovanie nečistôt z piesku 8. Riadiaci systém: Riadenie a zabezpečenie efektívnej a bezpečnej prevádzky Moderná, dobre navrhnutá drviaca linka dokáže výrazne zvýšiť efektivitu výroby a dodať vysoko kvalitné piesky a kamenivo.

Rok výroby: 2020, Stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. Ijdpfx Asfz I D Dsgtetb By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.