Kompletná leštiaca linka na žulové dosky

Breton Complete Polishing Line for Granite Slab

Stav: dobrý (použitý), WEBER rúrková extrúzna linka vrátane: WEBER DS 8.5 Elmepla píla Giodpfevryhyex Aamep Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Stav: pripravené na použitie (použité), KOMPLETNÁ ASEPTICKÁ PLNIAREŇ KRONES NA PET FĽAŠE PRE OVOCNÉ ŠŤAVY/NÁPOJE A SPRITZERY. VHODNÁ NA NEPERLIVÉ AJ PERLIVÉ PRODUKTY. ROK VÝROBY: 2002–2007 KAPACITA: 0,5 l x 36 000 fliaš/h 1,0 l x 30 240 fliaš/h 1,5 l x 25 200 fliaš/h UZÁVERY: 28 mm LINKA ZAHRŇUJE TECHNOLOGIE FÚKANIA, PLNENIA, ETIKETOVANIA, BALENIA A PALETIZÁCIE: 1. Riadiaca jednotka: Ruland 2002, dotykový displej, flash ohrev & CIP/SIP 2. Pasterizátor: Ruland 2002, rúrkový výmenník, zásobník 1315 l, max. 21 800 l/h 3. Sterilný tank: Roth 2002, 11 000 l Gijdsxm Rwqopfx Aamop 4. Karbonizácia: Roth/Ruland 2002, 2575 l, odpojené 5. Dusíkový systém: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienické centrum: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez PLC 7. Systém sterilnej vody: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, vyrovnávacia nádrž 2575 l 8. Systém sterilnej vody: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, vyrovnávacia nádrž 2575 l 9. CIP/SIP stanica: Ruland 2002, 20 000 l/h, zásobník 1315 l 10. Čistá miestnosť: Weiss 2002, vetranie/nadtlak 11. Zásobník preform: Dieterle 2002, MD3 12. Podávač preform: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Vyfukovací stroj: Krones Contiform S16 2002, 16 staníc, 1,0–20 000 fliaš/h 14. Vzduchový dopravník: Krones 2002, automatické nastavovanie koľajníc 15. Dopravník uzáverov: Gassner 2002, 2 polohy, výťah uzáverov 16–18. Plnička: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), vyplachovač (80), plnička (100), uzatvárač (20), 1,0–20 000 fliaš/h, 28 mm uzávery, neperlivé/perlivé 19. Kontrola etikiet: Krones 2002, súčasť Prontomodul 20. Kontrola fliaš: Krones 2002 21. Dopravník: Krones 2002, ofuk pred etiketovaním 22. Etiketovací stroj: Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 fliaš/h 23. Canmatic modul: Krones 2007, papierové etikety 24. Contriroll modul: Krones 2007, fóliové role 25. Kódovanie MHD: Videojet Excel/170i 26. Zmršťovacia balička: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 bal/h, dávkovač kartónov a podávač fólie 27. Dopravník obalov: Krones 2002 28. Aplikátor držadiel: Twinpack MHTE 2002 29. Zásobník prázdnych paliet: Krones LPM 2002 30. Paletizačný robot: Krones robot 3A loader 2002, 4 000 balení/h 31. Paletový dopravník: Krones 2002, prepravných vozíkov a otočka 32. Zásobník prázdnych paliet: Krones LPM 2002 33/34. Ovinovačky paliet: Franpak 2002, aplikátor ochrannej fólie zhora 35. Viazačka: Bornbinder HB 2002 36. Paletový kódovač: Logopak EAN 128 2003 LINKA JE STÁLE V PREVÁDZKE, VO VÝBORNOM STAVE. UMIESTNENIE – NEMECKO.

Stav: použitý, Hlavné komponenty a charakteristiky linky sú nasledovné: Perini prevíjačka, rok výroby 1993 2 odvíjacie stojany typ 4810 mikro raziaca kalandra model 470 C odkalandrovacia jednotka 4901, rok 1993 prevíjačka 6881 lepička chvosta (tail sealer) 560C stroj na výrobu dutiniek 211 2 odvíjacie stojany na dutinky 4202/4203 dopravník dutiniek (coreloader) 622 Giodjwkfryspfx Aamjp akumulátor roliek (log accumulator) 511 2 píly na rezanie roliek (log saws) 140 dopravník roliek (log loader) 619 2 Trimmexy 5101 smerovač (diverter) Pulsar REDS 4-2-4 IEO, rok 2012 modulárny pásový dopravníkový systém Pulsar single beam, typ C075, rok 2012 primárne balenie Casmatic CMW 42 EV, rok 2001 1 zväzkovací stroj Wrapmatic BFA 25, rok 1993

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2013, Funkcionalita: plne funkčný, celková šírka: 6 100 mm, celková dĺžka: 1 550 mm, celková výška: 2 350 mm, celková hmotnosť: 1 800 kg, dĺžka záruky: 6 mesiace, výkon: 3 kW (4,08 k), vstupné napätie: 400 V, Sarp Linka na pasterizáciu plnených cestovín – hodinová kapacita od 250 do 400 kg. Linka sa skladá z nasledujúcich jednotiek: 1) Podávacie dopravníky pastéru 2) Pastér model SPA610VD, elektrický výkon 1,2 kW, tepelný výkon 120 400 cal/h (140 kW), šírka pásu 1000 mm, dĺžka pasterizačnej vane 6000 mm, zastavané rozmery 10163 x 1600 x 2210 mm (v), celková hmotnosť 1000 kg 3) Vyťahovací dopravník model SNZ 4) Balička – chladič model SIR4105-A 5) Kompletný elektrický rozvádzač Linka je celá vyrobená z nehrdzavejúcej ocele a má nasledujúce charakteristiky: - šírka dopravníkových pásov: 1000 mm - rýchlosť pasteračného pásu nastaviteľná od 1 do 3,3 m/min - rýchlosť pásu baličky nastaviteľná od 0,65 do 1,95 m/min - rýchlosť chladiaceho pásu nastaviteľná od 0,43 do 1,3 m/min - teplota pasteračnej komory: 96 až 99 °C Giedeui Rixspfx Aamsp - vnútorná teplota baličky: 65 až 70 °C - vnútorná teplota chladiča: +3 °C - čas pasterizácie: 1 min. 50 s – 5 min. 30 s - čas balenia: 3 min. 40 s – 10 min. 55 s - čas chladenia: 7 min. 58 s – 24 min. Vhodný parný generátor je k tejto linke k dispozícii, nie je však zahrnutý v uvedenej cene. Elektrický rozvod: 220 / 400 V – 3 fázy – 50 / 60 Hz, kompletne repasovaná, záruka 1 rok, v súlade s CE a USDA. 1 rok záruka!!! PREČO KUPOVAŤ OD PREDAJCU??? KUPUJTE PRIAMO OD VÝROBCU!!! Pre viac informácií kontaktujte spoločnosť Ostoni v Taliansku! MÁME NAJŠIRŠIU ONLINE PONUKU STROJOV A FORIEM NA VÝROBU RAVIOL, TORTELLIN, CAPPELLETTI, TORTELLONI, GNOCCHI, PELMENI, PIEROGI, VARENIKI A MNOHÝCH ĎALŠÍCH DRUHOV CESTOVÍN!!!

Rok výroby: 2016, stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Značka: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Rok výroby: 2016 Stav: Vynikajúci Použitie: PET / PP / PS fólia alebo platňa PET: Rozsah hrúbok: 0,25 – 2,2 mm Výkon: 2 000 kg/h Maximálna šírka tabule: 1 600 mm Extrudér: RZE 120 mm Elektrické napájanie: 3 x 480 V 60Hz s N Šírka kalandrovacích valcov: 1 800 mm Priemery valcov kalandra: 450 / 700 / 700 mm Silikónový kúpeľ – maximálna šírka tabule: 1 600 mm Silikónový kúpeľ – rozsah hrúbok tabule: 0,15 – 1,5 mm Štvorpolohový navíjak WOB 1800 na dvojité navíjanie pásu je súčasťou dodávky. Gsdevbcbuopfx Aamjip Všetky údaje sú nezáväzné a môžu byť zmenené alebo obsahovať chyby. Všetky zariadenia sú k dispozícii do vypredania alebo predchádzajúceho predaja.

Stav: nový, Hopper opening: 2,500 x 2,000 mm Rotors: 2 units Rotor swing diameter: 580 mm each Rotor design: 5 and 6 cutting teeth Drive: 2 x 90 kW with planetary gearboxes Gedpfx Aobq St Hsamsip Hydraulic screen door locking for contaminants ejection Weight: approx. 18,500 kg

Stav: použitý, Skladá sa z: 1) Silo na cesto Mod. 'STAR' 2) Dopravník L=500 Mod. 'TRL' 3) Extrudér cesta Mod. 'RON 1/480' 4) Dopravník L=700 Mod. 'MCI 690' 5) Stanica na poprašovanie cesta múkou L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) Viacvalcová jednotka Mod. 'MUL 700' 7) Dopravník L=700 Mod. 'MCI 690' 8) Extrudér na tuk Mod. 'EG-7-E' 9) Prekryté dopravné pásy Mod. 'NPP/200' 10) Dopravník L=700 Mod. 'MCI 690' Rok výroby 2006 Gisdpowxwiaofx Aamop

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Aktívna výrobná linka na pálené vápno je súbor zariadení navrhnutých na výrobu vysokokvalitného vápna z vápenca s cieľom splniť požiadavky rôznych priemyselných odvetví, ako je výroba ocele, environmentálna odsírenie a iné procesy. Tento proces zvyčajne zahŕňa niekoľko etáp vrátane drvenia vápenca, kalcinácie, hydratácie a nakoniec samotnej produkcie aktívneho vápna. Tu je všeobecný prehľad hlavných krokov výrobnej linky na aktívne vápno: 1. Ťažba vápenca: - Surový vápenec sa ťaží z lomov a preváža do vápenného závodu. Vápenec môže byť podrobený drveniu a triedeniu, aby sa dosiahla požadovaná zrnitost. 2. Predhrievanie vápenca: - Surový vápenec sa spravidla predhrieva v predhrievači alebo predkalcinátore pred vstupom do rotačnej pece. Predhrievaním sa znižuje energetická náročnosť pece čiastočnou dekarbonizáciou vápenca. 3. Zavádzanie do rotačnej pece: - Predhriaty vápenec je dopravený do rotačnej pece – veľkej, rotačnej valcovej pece so sklonom, ktorý uľahčuje prechod materiálu pecou. 4. Kalcinácia: - V rotačnej peci prebieha vysokoteplotná kalcinácia (zvyčajne 900 až 1 450 °C). Počas tohto procesu dochádza k chemickým a fyzikálnym zmenám, čím sa vápenec premieňa na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chladenie: - Po kalcinácii prechádza vápno chladiacou zónou pece, kde sa ochladzuje. Tento krok je nevyhnutný na stabilizáciu vápna a jeho prípravu na ďalšie spracovanie. 6. Hydratácia: - Pálené vápno z pece sa následne hasí vodou v procese hydratácie, čím vzniká hasené vápno (hydroxid vápenatý). Tento krok sa zvyčajne realizuje v samostatnom hydratátore. 7. Separácia nereagovaného vápna: - Hasené vápno sa oddelí od nezreagovaného páleného vápna a nečistôt, čo zaručuje vysokú kvalitu výsledného produktu. 8. Filtrovanie a sušenie: - Oddelené hasené vápno sa filtruje na odstránenie prebytočnej vody a následne sa suší na požadovaný obsah vlhkosti. Gedpjq Nyzbofx Aameip 9. Skladovanie a balenie: - Konečný produkt, aktívne vápno (oxid vápenatý), sa skladuje v silách alebo iných zariadeniach na skladovanie. Potom môže byť balený na predaj alebo dopravený konečným používateľom. 10. Environmentálne aspekty: - Za účelom minimalizácie emisií a dodržiavania environmentálnych predpisov sa obvykle inštalujú zariadenia na odprašovanie a iné ekologické opatrenia. Dizajn a konfigurácia výrobnej linky na aktívne vápno sa môže líšiť v závislosti od typu použitého vápenca, požiadaviek na výrobnú kapacitu a konkrétnych priemyselných aplikácií. Moderné výrobné linky často využívajú pokročilé technológie na optimalizáciu energetickej účinnosti, minimalizáciu dopadov na životné prostredie a zabezpečenie vysokej kvality produkovaného aktívneho vápna.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2012, Funkcionalita: plne funkčný, pojazdová vzdialenosť osi X: 3 000 mm, zdvih osi Y: 2 000 mm, výkon: 13 kW (17,68 k), Jedná sa o LEVIBRETON ONE, plošnú brúsnu stroj. Stroj je vybavený kyvnou hlavou a brúsnym tanierom s priemerom 750 mm. Pomocou tohto stroja je možné povrchy tvrdých aj mäkkých kameňov (mramoru) leštiť, saténovať alebo podľa použitého náradia aj ryhovať (struženie povrchu). Gijdjrpi E Aopfx Aamop

Rok výroby: 2007, stav: veľmi dobrý (použitý),