Linka na montáž a uzatváranie kartónov

Carpentier HSA/ 60-1/ V3

Stav: dobrý (použitý), TECHNICKÉ ÚDAJE - Hlavný nosník: IPE 600 mm (k dispozícii rôzne veľkosti & nosnosti) - Priečny nosník: Sigma 410 mm (k dispozícii aj 220 & 260 mm) - Pochozí vrstva: drevotrieska P6, obojstranne laminovaná, 38 mm - Nosnosť: 500–1 000 kg / m² - Farba: RAL 9010 čistobiela - Stav: použitý Veľké množstvá ihneď dostupné zo skladu Nordhorn. S IPE 600 je možné realizovať veľké rozpätia! Rozsah dodávky: - Stĺpy - Hlavné a priečne nosníky - Diagonálne výstuhy - Podlahové panely CENY: od 40,00 € bez DPH za m² Fodpfx Acegpxf Hexopd Cena závisí od vyhotovenia (nosnosť a rozstup stĺpov). Prosím, kontaktujte náš tím. Radi Vám poradíme. Voliteľné príslušenstvo: - Zábradlie - Zapustené napojenie k stene - Schodisko - Odovzdávacia stanica - Nárazová ochrana VAŠI KONTAKTNÍ PARTNERI: - Tanja Henkelmann - Rainer Nürenberg - Oliver Kopp DOPRAVA & MONTÁŽ Radi Vám pomôžeme s dopravou a montážou tovaru. Tento produkt je možné vyzdvihnúť osobne. Doprava alebo zaslanie je možné za príplatok. Náklady závisia od miesta vykládky a rozsahu zásielky a po dohode Vám ich upresníme. PLATOBNÉ PODMIENKY Platobné podmienky sa stanovujú individuálne pri zadaní objednávky. Uvedená cena je za kus/bez DPH, prípadne podľa textu v popise (plus DPH). Samozrejmosťou je faktúra s vyčíslenou DPH. O NÁS Spoločnosť DLK v Nordhorne sa zaoberá predajom nových a použitých produktov v oblasti skladovej logistiky, dopravnej techniky, skladových plošín, textilných skladov a strojov pre obchod, priemysel a remeslo. Ponúkame Vám priebežne atraktívne ponuky použitého tovaru rôznych výrobcov za výhodné ceny. V prípade otázok nás neváhajte kontaktovať. Štyri výhody – úspešné piliere spoločnosti DLK – Skladová technika | Levelmaker® | Logistika | Riešenia

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2016, Seydelmann K126 kutr s plniacim zariadením na manipulačné nádoby. Takmer ako nový, použité iba 3 800 hodín. Možnosť predaja vrátane kompletného bezpečnostného opláštenia (ochrannej klietky). Fpsdpfx Acovthdfsxsd

Rok výroby: 1993, stav: pripravené na použitie (použité), Zahŕňa prívažkovú váhu, cementovú váhu, vodnú váhu, váhu na prísady, špeciálnu váhu, zámočnícky miešač a riadiaci systém Biotronik, dokumentácia je k dispozícii, prehliadka na mieste je možná. Fodpjq Ttz Tefx Acxspd

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2002, Výrobca - OMES Fodpfjwwiv Aox Acxepd Kapacita - 1400 paliet/smena Rok výroby - 2002 Linka je momentálne demontovaná

Stav: nový, Rok výroby: 2025, STROJ NA VÝROBU ŠTIEPKY, značka KÄLIN Hobeltechnik, model MPC-P: Fpjdpfovk Saxex Acxjd • Približná produkcia mokrej štiepky: 3 800 kg/hod • Vozík na prepravu kmeňov s rozmermi: 2 800 mm x 1 100 mm x 1 300 mm • Maximálna dĺžka kmeňov: 2 650 mm • 2 symetrické, vyberateľné hobľovacie valce s dĺžkou 1 140 mm, každý rozdelený na 3 časti: - Priemer: 200 mm - Dĺžka: 380 mm - Počet nožov: 8 - Ostrenie celých valcov bez potreby demontáže nožov - ULTRA RÝCHLA VÝMENA VALCOV, menej ako 15 minút! • 2 sady náhradných valcov na výmenu počas procesu ostrenia • Výkon motora valcov: 90 kW / 120 HP • Rýchlosť vozíka riadená elektronickým meničom: 0,6 až 36 m/min • Automatické ovládanie pomeru posuvu a zaťaženia stroja • 1 ťažný motor, pohon dvojitou ťažkou reťazou: 15 kW / 20 HP • Systém kontroly úrovne materiálu vo vozíku, aby sa zabránilo chodu naprázdno • Elektrická rozvodná skriňa a ovládací panel. Dotyková obrazovka pre ovládanie funkcií • Spodný motorizovaný pás na odvod štiepky: 5 000 mm x 800 mm • Hmotnosť: 11 000 kg • CE certifikácia

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2012, K dispozícii je stacionárne betónové čerpadlo Putzmeister v prívesnom vyhotovení. Výkon motora: 7,5kW, max. čerpací tlak: 40bar, rozsah čerpacieho výkonu: 30l-90l/min, max. veľkosť zrna: 8mm, zdvih piestu: 130mm, priemer piestu: 100mm, objem miešacieho zásobníka: 170l, objem podávacieho lievika: 200l, výška plnenia: 1300mm. Rozmery stroja D/Š/V: cca 3650mm/1600mm/1600mm, hmotnosť: cca 1200kg. Dokumentácia k dispozícii. Obhliadka na mieste možná. Fsdpfx Acoycigdoxepd

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Aktívna výrobná linka na pálené vápno je súbor zariadení navrhnutých na výrobu vysokokvalitného vápna z vápenca s cieľom splniť požiadavky rôznych priemyselných odvetví, ako je výroba ocele, environmentálna odsírenie a iné procesy. Tento proces zvyčajne zahŕňa niekoľko etáp vrátane drvenia vápenca, kalcinácie, hydratácie a nakoniec samotnej produkcie aktívneho vápna. Tu je všeobecný prehľad hlavných krokov výrobnej linky na aktívne vápno: 1. Ťažba vápenca: - Surový vápenec sa ťaží z lomov a preváža do vápenného závodu. Vápenec môže byť podrobený drveniu a triedeniu, aby sa dosiahla požadovaná zrnitost. 2. Predhrievanie vápenca: - Surový vápenec sa spravidla predhrieva v predhrievači alebo predkalcinátore pred vstupom do rotačnej pece. Predhrievaním sa znižuje energetická náročnosť pece čiastočnou dekarbonizáciou vápenca. 3. Zavádzanie do rotačnej pece: - Predhriaty vápenec je dopravený do rotačnej pece – veľkej, rotačnej valcovej pece so sklonom, ktorý uľahčuje prechod materiálu pecou. 4. Kalcinácia: - V rotačnej peci prebieha vysokoteplotná kalcinácia (zvyčajne 900 až 1 450 °C). Počas tohto procesu dochádza k chemickým a fyzikálnym zmenám, čím sa vápenec premieňa na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chladenie: - Po kalcinácii prechádza vápno chladiacou zónou pece, kde sa ochladzuje. Tento krok je nevyhnutný na stabilizáciu vápna a jeho prípravu na ďalšie spracovanie. 6. Hydratácia: - Pálené vápno z pece sa následne hasí vodou v procese hydratácie, čím vzniká hasené vápno (hydroxid vápenatý). Tento krok sa zvyčajne realizuje v samostatnom hydratátore. Fjdsq Nyzbopfx Acxspd 7. Separácia nereagovaného vápna: - Hasené vápno sa oddelí od nezreagovaného páleného vápna a nečistôt, čo zaručuje vysokú kvalitu výsledného produktu. 8. Filtrovanie a sušenie: - Oddelené hasené vápno sa filtruje na odstránenie prebytočnej vody a následne sa suší na požadovaný obsah vlhkosti. 9. Skladovanie a balenie: - Konečný produkt, aktívne vápno (oxid vápenatý), sa skladuje v silách alebo iných zariadeniach na skladovanie. Potom môže byť balený na predaj alebo dopravený konečným používateľom. 10. Environmentálne aspekty: - Za účelom minimalizácie emisií a dodržiavania environmentálnych predpisov sa obvykle inštalujú zariadenia na odprašovanie a iné ekologické opatrenia. Dizajn a konfigurácia výrobnej linky na aktívne vápno sa môže líšiť v závislosti od typu použitého vápenca, požiadaviek na výrobnú kapacitu a konkrétnych priemyselných aplikácií. Moderné výrobné linky často využívajú pokročilé technológie na optimalizáciu energetickej účinnosti, minimalizáciu dopadov na životné prostredie a zabezpečenie vysokej kvality produkovaného aktívneho vápna.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Prehľad Stroj bol vyrobený v roku 2008 bývalým výrobcom SIG Corpoplast (dnes KHS). Stroj je stále v prevádzke a je možné ho kedykoľvek obhliadnuť. Technické údaje Výkon: naposledy 21 115 fliaš/h (pri 1,5 l) Formáty: 500 ml, 750 ml, 1 000 ml, 1 500 ml PCO 1881 Prevádzkové napätie: 400 V / 50 Hz Riadiace napätie: 24 VDC Obsah dodávky - Fúkací stroj | SIG Corpoplast | BLOMAX 12 | 2008 - Podávač preforem | Transver AG | - | 2008 - Silo - Výťah - Triedička - Šmykľavka Fpsdpfjplgmbox Acxod

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2007, prevádzkové hodiny: 46 000 h, Axes: 4, Load capacity: 180 kg, Working radius: 3200 mm, Positioning accuracy: +/-0.25 mm, Maximum total load: 430 kg, Cycle performance: 30/min. Controller: KR C2: maximum controlled axes: 6, Weight: approx. 35 kg. Robot weight: approx. 1200 kg, Dimensions (X/Y/Z): approx. 1200 mm / 1800 mm / 1700 mm, Robot footprint (X/Y): approx. 1000 mm / 1000 mm, Operating hours: approx. 46,000 h. Documentation available. On-site inspection possible. Fsdpjt R Trfsfx Acxopd

Rok výroby: 2001, stav: pripravené na použitie (použité), K dispozícii je linka na výrobu dlažobných kociek Omag, ktorá bola priebežne modernizovaná a udržiavaná na najnovšej technickej úrovni. Vykonané modernizácie: 1) Prestavané pre dodatočnú hydraulickú jednotku pre prítlak v roku 2020. 2) Prestavba na servovýbrácie s riadením Siemens S7 v roku 2016. 3) Prestavba na digitálne meranie dráhy formy a berie v roku 2017. 4) Nové jadrové vozíky v roku 2017. Časti zariadenia: 1) Zásobník a stohovač paliet vrátane valčekovej dráhy. 2) Podávač paliet a dopravník (šapér) k zdvíhaciemu zariadeniu. 3) Otoč paliet. 4) Horizontálne a vertikálne páskovacie zariadenia Ridder & Signode, roky výroby: 1994 a 1983. 5) Pojazdná plošina Trafo vrátane motorov, bez riadiacej jednotky, rok výroby: 1983. 6) Doppler vrátane hydraulickej jednotky, rok výroby: 2004. 7) Balič kociek Omag K1400 vrátane hydraulickej jednotky, rok výroby: 1997. Zariadenie neobsahuje podkladové palety. 8) Výrobník kociek Omag S22 140-90, rok výroby: 2001. Dokumentácia k dispozícii. Obhliadka na mieste je možná. Fpjdpfx Acow R Uzioxod