Závod na mletie jemného prášku

Cement mill & Ultrafine Grinding Mill Fine Powder Grinding Plant

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, typ paliva: nafta, prevádzková hmotnosť: 29 000 kg, emisná trieda: Euro 3, Rok výroby: 2016, prevádzkové hodiny: 5 660 h, Typ sita: trojposchodové triediace sito Rozmery horného poschodia: 1.520 x 4.270 mm (Š x D) Rozmery stredného poschodia: 1.520 x 4.270 mm (Š x D) Rozmery spodného poschodia: 1.520 x 3.660 mm (Š x D) Výkon podávania cca: 350 t/h Hjdpfjyznb Eox Ab Dow Výstupná veľkosť: 150 mm Motor: Cat Výkon: 75 kW Prepravné rozmery: 15.610 x 3.100 x 3.450 mm (D x Š x V) Hmotnosť: 29.000 kg Objem násypky: 8 m³ Pohon: Dual Power diesel a elektrický pohon Prevádzkové hodiny elektrického pohonu: 10 h

Stav: nový, Rok výroby: 2025, číslo stroja/vozidla: 401064052, Mobilná betonáreň Frumecar EBA 1000 - Rok výroby: NOVÁ Hjdpfx Aohd I S Aeb Djw - 4-zásobníky kameniva s objemom 25 m³ - Kapacita: 50 m³/h - Veľkosť miešača: 1,0 m³ / 1500 litrov - Prenosný počítačový systém K2 - Šnekový dopravník na cement - Silocement 55 t - Medzinárodná montáž v cene - Záruka 2 roky Táto ponuka je nezáväzná, s výhradou zadania chybných údajov a omylov. Platné sú iba konkrétne dohody v potvrdení objednávky alebo v kúpnej zmluve. Ďalšie stroje a miešacie zariadenia nájdete na našej webovej stránke. Ďalšie informácie: Použitie: stavebníctvo, spracovateľný materiál: betón,

Rok výroby: 2012, stav: dobrý (použitý), VMI 2400L vysokorýchlostná miešacia nádoba 2012, nerezová, 2400 l plášťovaná miešacia nádoba, horné uchytenie agitátora a škrabacieho mechanizmu, centrálna vysokorýchlostná miešacia hriadeľ, s odstredivým čerpadlom, 3-fázové napájanie Hsdsrambyspfx Ab Dsw

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Máme rôzne druhy guľových mlynov, ako napríklad vsádzkový guľový mlyn, tyčový mlyn, cementový guľový mlyn, banský guľový mlyn. Pre viac informácií podľa vašich konkrétnych požiadaviek nás neváhajte kontaktovať. Hodpfjq I Nw Isx Ab Dew

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Vytvorenie lacného prenosného alebo mobilného zariadenia na výrobu piesku zahŕňa optimalizáciu nákladov pri zachovaní funkčnosti a efektívnosti. Tu je základný prehľad komponentov a aspektov, ktoré je potrebné zvážiť pri návrhu cenovo výhodného prenosného závodu na výrobu piesku: 1. Prenosný stroj na výrobu piesku: - Zvoľte cenovo efektívny stroj na výrobu piesku, ktorý zodpovedá vašim požiadavkám na výrobnú kapacitu. Zvážte faktory ako kapacita, efektívnosť a náklady na údržbu. - Hľadajte zariadenia s dobrým výkonom a nižšou počiatočnou investíciou. 2. Triediace zariadenie: - Vyberte prenosnú triedičku na separáciu piesku podľa rôznych frakcií. Toto je kľúčové pre výrobu kvalitného piesku s požadovanou granulometrickou skladbou. - Zvážte modulárne triediace jednotky, ktoré sú ľahko prepraviteľné a rýchlo inštalovateľné. 3. Dopravníkové systémy: - Použite dopravníky na presun surovín medzi jednotlivými časťami linky. Uprednostnite jednoduché a spoľahlivé riešenia. - Hľadajte ekonomicky výhodné dopravníky, ktoré majú nízke nároky na údržbu. Hodpfx Aboq N Ud Ij Djw 4. Zásobník (hopper) a dávkovač: - Zapojte zásobník a dávkovací systém, aby bol zabezpečený plynulý tok surovín do stroja na výrobu piesku, čo optimalizuje výrobný proces. - Vyberte také prevedenie, ktoré minimalizuje straty a rozsyp materiálu. 5. Zdroj energie: - Uvažujte o energeticky úsporných zdrojoch energie na zníženie prevádzkových nákladov. Môže ísť o použitie generátorov alebo napojenie na elektrickú sieť, podľa dostupnosti a ceny elektriny vo vašej lokalite. 6. Podvozok a mobilita: - Zvoľte jednoduchý a robustný podvozok umožňujúci ľahkú prepravu. Podľa potrieb vyberte kolesá alebo pásový podvozok. - Dizajn by mal umožňovať rýchlu montáž a demontáž – to šetrí čas aj pracovné náklady. 7. Riadiaci systém: - Implementujte používateľsky prívetivý riadiaci systém na efektívne monitorovanie a ovládanie výrobného procesu. - Zvážte automatizačné prvky na zníženie potreby manuálneho zásahu. 8. Opatrenia na zníženie prašnosti a environmentálne aspekty: - Zaveďte účinné opatrenia na elimináciu prašnosti, aby ste dodržali environmentálne predpisy a zabezpečili bezpečné pracovné prostredie. - Zvážte ekologické riešenia v súlade s princípmi udržateľnosti. 9. Modulárna konštrukcia: - Navrhnite zariadenie modulárne na jednoduchú úpravu a možnosť škálovania podľa rastúcich výrobných potrieb. 10. Použité zariadenie: - Pre zníženie vstupných investícií zvážte použitie repasovanej alebo použitej techniky. Uistite sa, že vybrané stroje sú v dobrom technickom stave a vyhovujú vašim výrobným požiadavkám. Dbajte na to, že popri optimalizácii nákladov je potrebné zachovať kvalitu a efektívnosť samotného procesu výroby piesku. Rovnako je dôležité dodržiavať všetky aktuálne environmentálne predpisy. Vždy zohľadnite špecifiká vášho projektu a v prípade potreby sa obráťte na odborníkov.

Rok výroby: 2025, stav: nový, Mobilná linka na výrobu ovocných štiav, zabudovaná v nerezovom výmennom kontajneri s hydraulickými podpernými nohami. Skladá sa z: veľkoprepravkového vyklápača, umývacej a mlečej jednotky, pásového lisu KEB 1000, 2 ks 800-litrových vyrovnávacích (pufrovacích) nádrží, čerpadla na šťavu, dvojštrbinového filtra, pasterizátora PA 2000 Öl a automatického plniča do Bag in Box Tec 500. Výkon: do 3000 kg/h alebo 2000 litrov šťavy za hodinu. Plne automatizovaná linka na plnenie Bag in Box vriec z cievky aj jednotlivých vriec (objem od 1,5 litra do 20 litrov). Integrovaná nádrž na vykurovací olej s objemom 600 litrov, plniteľná zvonku. Hydraulické diaľkové ovládanie so systémom rádiového diaľkového ovládania pre podpery a dvere, nožný pedál na zdvíhanie a spúšťanie zariadenia na vyklápanie veľkoprepraviek. Automatické vyrovnávanie kontajnera v rozsahu +/- 0,5 % sklonu. Rohové plachty pre optimálnu ochranu pred poveternostnými vplyvmi, centrálny odtok vody s žľabom a vyvýšenou podlahovou hranou. Integrovaný vysokotlakový čistič a kompresor. Plnička Bag in Box sa pri prevádzke vysúva z boku kontajnera a prepája sa s prednádržou. Prevádzková výška platformy cca 250 mm Hsdpfx Ajcltl Eob Dew Rozmery d x š x v: 7500 x 2550 x 3000 mm Rám kompletne z nehrdzavejúcej ocele, strecha a bočné steny z hliníka. Protišmyková hliníková podlaha. Dopravovateľné akýmkoľvek nákladným vozidlom alebo prívesom určeným na prepravu výmenných nadstavieb. Celková hmotnosť pripraveného kontajnera cca 8000 kg. Zariadenie postavíme presne podľa Vašich požiadaviek! Radi Vám poskytneme osobné poradenstvo. Možná aj integrácia iných zariadení a strojov!

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Mlyn na mletie cementového slinku je špecializované zariadenie určené na premenu tvrdého slinku na jemný prášok – cement. Väčšina cementu sa v súčasnosti melie v guľových mlynoch alebo vo vertikálnych valcových mlynoch, ktoré sú v porovnaní s guľovými mlynmi efektívnejšie. Kľúčové vlastnosti a informácie o mlynoch na cementový slinok: 1. Suroviny: - Hlavnou surovinou na výrobu cementu je slinok, ktorý vzniká vypaľovaním vápenca a hliny. Počas mletia sa často pridávajú aj ďalšie materiály, ako napríklad sadra, popolček alebo troska, pre dosiahnutie špecifických vlastností cementu. 2. Proces mletia: Hsdpfx Ajq Nfbheb Dew - Slinok spolu s prísadami sa melie v mlyne na jemný prášok. Proces mletia je kľúčovým krokom vo výrobe cementu a významne ovplyvňuje kvalitu finálneho produktu. 3. Typy mlynov: - Guľové mlyny: Tradičné guľové mlyny sú bežné pri mletí slinku. Pracujú na princípe otáčania valca so železnými guľami, ktoré padajú späť na materiál a drvia ho. - Vertikálne valcové mlyny (VRM): Technológia VRM je čoraz obľúbenejšia pre mletie slinku. Tento typ mlynov využíva rotujúci stôl s valcami na drvenie a mletie slinku, čo zabezpečuje energetickú efektivitu a menšiu zastavanú plochu v porovnaní s guľovými mlynmi. 4. Prídavok sadry: - Sadra sa často pridáva počas mletia na riadenie doby tuhnutia cementu. Bráni tzv. "rýchlemu tuhnutiu" slinku a uľahčuje vznik spracovateľnej a čerpateľnej cementovej zmesi. 5. Kontrola kvality: - Počas mletia sa realizujú kontrolné opatrenia, ako je monitorovanie jemnosti cementu, chemického zloženia a ďalších vlastností, s cieľom zabezpečiť dodržanie požadovaných noriem a špecifikácií finálneho produktu. 6. Chladenie slinku: - Pred mletím sa slinok vyrába vypaľovaním surovín v peci a pred vstupom do mlyna sa ochladzuje, aby sa zabránilo prehriatiu počas mletia. 7. Zber prachu a environmentálne aspekty: - Na zachytávanie a kontrolu prachu vznikajúceho pri mletí sa používajú odlučovače prachu a systémy na ochranu ovzdušia, čo rieši environmentálne a bezpečnostné požiadavky. 8. Balenie a skladovanie: - Po zomletí sa cement zvyčajne skladuje v silách, potom sa balí do vriec alebo sa dodáva voľne ložený pre distribúciu na stavby alebo na predaj. Mlyny na mletie cementového slinku zohrávajú zásadnú úlohu vo výrobe cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje účinnosť aj environmentálnu udržateľnosť celého procesu mletia. Technické detaily Disponujeme rôznymi možnosťami podľa individuálnych požiadaviek, pre viac informácií prosím kontaktujte náš tím.

Stav: nový, *Technical specifications: - Air-cooled, 25.5 kW based on +10°C supply temperature at an ambient temperature of +32°C - Supply temperature range: +5°C to +30°C (Optional: lower temperatures down to -5°C available) - Air volume: 8,000 m³/h - Max. air inlet temperature: +30°C - Optional heating capacity up to 24 kW *Pumps: - Delivery rate up to 150 l/min - Delivery pressure up to max. 4 or 7 bar - Motor power: 1.1 or 2.2 kW *Dimensions: - L/W/H: 1,450 mm x 750 mm x 1,680 mm - Unladen weight: approx. 480 kg - Circulating medium connection: DN 32 internal thread *Details & Highlights: - Internal refrigerant: R 123 a - Power supply: 380–425V/50Hz - Control and regulation unit SBC-T - Setpoint and actual value display, alarm display Hedpog Ewwrefx Ab Dsw - Fully hermetic reciprocating compressor - Refrigerant collector with safety valve in accordance with DIN EN 378 - Power adjustment - Frost protection monitoring - Flow monitoring - Condenser grille cover - Oil sump heater - Drain facility - Level monitoring via float magnetic switch - Installed dirt strainer in the return line for the circulating medium - Bypass valve between supply and return line for pump protection, fixed setting - High and low pressure cut-outs in accordance with DIN EN 378 - Stainless steel tank, capacity: 80 litres, open system fully insulated - Self-supporting housing with castors, mobile - Unit for indoor installation - Control cabinet IP 54 Other performance classes available on request. Visit our website for further details. *This unit complies with European Directives. Other directives and standards are only complied with if listed in the order confirmation. This technical specification outlines the standard configuration; custom requirements deviating from the standard are specified in quotations or order confirmations.

Rok výroby: 2009, stav: neskontrolované (použité), Testovacia stolica DTB 2 Hjdpekvn R Refx Ab Dow Rok výroby 2009 rozobraný predaj po jednotlivých dieloch Ponuka je určená výlučne pre podnikateľov v zmysle § 14 BGB Predaj súkromným osobám nie je možný!

Stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Na predaj kompletne surovinové depo prinesené z Nemecka, dostupné na odber v obci Osła pri Bolesławci. Výrobca: Holtec + Falcone Nemecko, Rozsah spracovávaných priemerov: od 14 do 65 cm Rozsah spracovávaných dĺžok: od 2,0 m do 15 m V cene triediacej linky je veľký sklad náhradných dielov, ako napríklad reťazí, prevodoviek, motorov, káblov. Surovinové depo pozostáva z: • Podávača na dlhé drevo • 2x podávač na krátke drevo • Žeriavu značky Kesla pri podávacom stole na zarovnávanie suroviny na stole • Kompletného pracoviska operátora (kamery, monitory, počítač) • Softvéru na obsluhu triediaceho systému • Skenovacieho zariadenia na množstvo triedeného materiálu Hedpovcqi Aofx Ab Djw • Odlupovača kôry Falcone 550 z roku 2014 • Skracovacej píly s priemerom 1600 mm • Detektora kovov, max. priemer 650 mm • 44 samostatných boxov • Systému odstraňovania kôry spod odlupovača • Systému odstránenia odpadu vzniknutého pri kapovaní • Automatizovaného riadenia, plnej optimalizácie na základe zadaných parametrov • Výkonnosť linky: do 300 000 m3 ročne na dve zmeny