Plne automatický objemový plniaci stroj

DEVREE V200

Stav: dobrý (použitý), Baliaci stroj na vrecká Toyo Jidoki s vákuovou možnosťou. Pochádza z veľkého britského potravinárskeho závodu, ale minimálne päť rokov nebol používaný. Lrodpfxsuf A Ide Anleu

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroja/vozidla: LC560, Použitá spracovateľská linka na malé mliekárenské výrobky, kapacita 2 000 l/h Prijímanie a predbežné skladovanie mlieka Použitá spracovateľská linka na malé mliekárenské výrobky, kapacita 2 000 l/h, začína jednotkou na prijímanie mlieka, ktorá pozostáva z dvoch nádrží Lactofreeze a prijímacieho čerpadla. Operátori najprv privádzajú surové mlieko do nádrží, kde je udržiavané v chlade. Tým sa zabezpečuje tepelná stabilita pred spracovaním. Okrem toho táto jednotka minimalizuje obsah baktérií a zároveň umožňuje kontinuálny prechod do procesu pasterizácie. Pasterizácia a separácia V ďalšom kroku sa na pasterizáciu používa doskový výmenník tepla s retenčnou zónou a pomocnými systémami, pričom každý má kapacitu 2 000 litrov za hodinu. Pasterizátor špeciálne rýchlo ohrieva mlieko a udržuje ho na vopred stanovenej teplote, aby sa eliminovali patogény. Následne separátor GEA WESTFALIA – s kapacitou 3 000 l/h – vykonáva separáciu tuku. Súčasne homogenizátor RANNIE s kapacitou 1 000 l/h zmenšuje veľkosť tukových guľôčok, čím zvyšuje stabilitu emulzie a zabraňuje vzostupu smotany. Fermentácia a koagulácia Po tepelnom spracovaní prechádza mlieko do fázy fermentácie. Operátori používajú izolovaný dvojplášťový fermentor s kapacitou 1 000 litrov a planetárnym miešadlom. Tým sa zabezpečuje rovnomerná bakteriálna aktivita a presná kontrola teploty. Paralelne s tým začína v 1 000-litrovej koagulačnej vani, vybavenej planetárnym miešadlom, proces zrážania. Obe nádrže zaisťujú optimálnu štruktúru proteínov pre jogurt, syr a kultivované smotany. Spracovanie syru a odkvapkávanie Po koagulácii pokračuje použitá spracovateľská linka na malé mliekárenské výrobky, kapacita 2 000 l/h, spracovaním syru. Systém zahŕňa 500-litrovú nádrž s odkvapkávacím sitom a dva stoly na odkvapkávanie syra. Tým je možné efektívne spracovávať veľké objemy syrovej hmoty. Okrem toho tieto komponenty uľahčujú separáciu srvátky a zároveň zabezpečujú dodržiavanie hygienických noriem. Konštrukcia tiež umožňuje jednoduché čistenie a zabraňuje krížovej kontaminácii. Lrjdpfew Ahg Rjx Anlsu Proces balenia Akonáhle sú produkty pripravené na balenie, linka integruje poloautomatické a automatické riešenia. Najprv poloautomatický plniaci stroj dávkuje pasterizované mlieko do 1-litrových vrecúšok. Následne automatický stroj na plnenie a uzatváranie pohárov plní poháre s priemerom 75 mm a 95 mm, až do 1 800 jednotiek za hodinu. Medzitým otočný etiketovací stroj od spoločnosti ETICAP (2004) aplikuje predné aj zadné etikety na valcovité poháre. Dôležité: Stroj zabezpečuje konzistentné umiestnenie a priľnavosť etiket. Označovanie dátumu, kontrola teploty a konečné balenie Okrem toho značkovací stroj Videojet 1220 (2019) označuje každý produkt pomocou dopravníkového pásu dátumom spotreby. Ďalej pod ním pracuje vákuový baliaci stroj, ktorý balí porcie smotany a syru. Tepelné zariadenia zahŕňajú kotol na pevné palivo s výkonom 115 – 150 kW (2014) s dvoma čerpadlami. Zároveň udržujú chladiaci tank s ľadovou vodou (5 000 l, 2014) a chladiace zariadenie (2018) konštantnú teplotu v celej línii. Laboratórium a príslušenstvo Okrem spracovateľských modulov má použitá...

Rok výroby: 2009, stav: dobrý (použitý), Grunwald-HITTPAC AKH-059 je trojdráhový plniaci a uzatvárací stroj. Rotačný kelímkový plniaci stroj je typ baliaceho zariadenia navrhnutého na efektívne plnenie a utesňovanie kelímkov rôznymi produktmi, ako sú jogurt, paštéta, kefír, smotanový syr a iné podobné viskózne alebo polotekuté látky. Tieto stroje sa bežne využívajú v potravinárskom a mliekarenskom priemysle. Stroj pracuje na rotačnom princípe, ktorý umožňuje súčasné plnenie a uzatváranie viacerých kelímkov. Kelímky prechádzajú jednotlivými stanicami, pričom každá stanica je určená na špecifický úkon, ako je podávanie kelímkov, plnenie, utesňovanie a viečkovanie. Inštalovaný rozmer kelímka: 110 x 80 mm (150 g) Motor a vákuové pumpy sú chránené a zabudované do rámu stroja pod pracovnou doskou. Rozmery: dĺžka: 2300 x šírka: 1800 x výška: 2200 mm Hmotnosť: 1500 kg Príkon: 9 kW Výkonnosť: cca 2750 – 3750 kelímkov/hod (v závislosti od konzistencie produktu) Lredpfx Anem Ux Tiolju

Rok výroby: 2013, stav: veľmi dobrý (použitý), 2x Fristam FKFS40 Lamelový čerpadlo 2,2 kW Ledswf Nkvopfx Anloru Malý rozdiel v oneskorení medzi čerpadlami Vynikajúci stav

Stav: veľmi dobrý (použitý), Dissolver Vollrath EWFX 60 Lodporqfqtofx Anljru Power: 44 kW Speed range: 200–1200 rpm Double-toothed disc With wall scraper Control cabinet with frequency inverter 2 x stainless steel mixing vessels, each 1,350 litres Very good condition, directly from production!

Stav: veľmi dobrý (použitý), Kompletná linka priamo od skrachovanej spoločnosti, ktorá plnila kapsuly a tablety do malých nádobiek. Fľaše sa do linky vkladajú pomocou otočného podávača (lazy susan), produkt sa napočíta a nadávkuje do nádobky alebo fľaše, ktorá je následne zafóliovaná (uzavretá hliníkovou fóliou) a následne na ňu automat strojovo naskrutkuje viečko. Všetky stroje boli zakúpené ako nové v roku 2015 a sú v excelentnom stave. Počítacie zariadenie je Vitacount 12-1. Lrjdpfsw Hz T Esx Anleu

Rok výroby: 2014, stav: veľmi dobrý (použitý), Stroj na uzatváranie predtvarovaných vreciek typu doy pack, používaný na balenie kivi pre hlavné britské supermarkety. V prevádzke bol iba pár sezón, odvtedy je uložený v sklade. Video stroja v prevádzke je k dispozícii. Lrjdpfxjifpx To Anlsu

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2008, A complete filling line from filler to packer is available. Format: gable-top/pyramid pack 0.50l/0.75l/1l, output: approx. 7,000 packs/h, dimensions (L/W/H): approx. 9500mm/3200mm/3500mm, weight: approx. 13,000kg, operating hours: approx. 32,500h. Applicators: 3x Elopak E-PLA-S30, year of manufacture: 2009, air pressure: 700kPa, weight: approx. 1,000kg. Packer: Oystar A+F Traypacker TF, year of manufacture: 2011. Ledpfx Astul Rajnlsru

Stav: použitý, Rok výroby: 2022, TYPY PRODUKTOV: • Štvorstranne zatavené vrecká • Quad Seal vrecká • Bočne zatavené vrecká • Vrecká s priečnym zipsom • Vrecká s bočnými záhybmi (gusset) • Vrecká s otvormi na spodnom okraji • Mikroperforované vrecká • Vrecká s rukoväťou (otvorom na rúčku) • Vrecká s oblými rohmi MATERIÁLY: • LDPE • CPP • MCPP • AL • Nylon • PP • Laminované fóliové štruktúry HLAVNÉ TECHNICKÉ ÚDAJE: Hrúbka materiálu: 60–250 μm Max. šírka pásu: 1300 mm Max. priemer rolky: 800 mm Priemer jadra: 3" a 6" Max. šírka vrecka (quad seal): 400 mm Max. dĺžka vrecka: 1000 mm Presnosť podľa značky (eye mark): ±1 mm Rýchlosť stroja: 15–65 ks/min Rýchlosť materiálu: 40 m/min Hlavný prívod: 400V, 50Hz, 3 fázy Inštalovaný príkon: 100 kW Hmotnosť stroja: cca 18 000 kg Rozmery stroja: 33 500 × 4 200 × 1 800 mm ROZSAH ROZMEROV VRECIEK: Quad seal / bočne zvarené šírky: 180–400 mm Hĺbka bočného záhybu: max. 80 mm Minimálna hĺbka záhybu: 30 mm Lrsdjzf Nk Tspfx Anlju Dĺžka vrecka: 360–1000 mm ODVÍJACIA SEKCIA: • Odvíjanie na vzduchovej hriadeli • Magnetická prášková brzda • Tenzometrická regulácia s tancujúcim valcom • Servo-pohon odvíjania PERFORAČNÝ SYSTÉM: • Mikroperforačná jednotka • Koliesková perforácia • Dodatočné perforačné otvory • Rovnaký typ ako u existujúcej konfigurácie stroja SKLADACÍ SYSTÉM: • Skladací segment pre štvorstranné/quad seal vrecká ZVÁRACÍ A CHLADIACI SYSTÉM: Mechanický tlakový zvárací systém: Pozdĺžny zvár pre quad seal: 2 skupiny, 1010 mm Pozdĺžne chladenie pre quad seal: 2 skupiny, 1010 mm Priečná zváracia stanica: 6 sád Č. 1: K-zvar Č. 2: zváranie vacca bočných záhybov Č. 3–5: priečny zvar, 740 mm dĺžka / 60 mm šírka Č. 6: priečny chladiaci systém, 740 mm dĺžka / 60 mm šírka Dodatočná zváracia sekcia 5 mm hore a dole DIEROVACÍ SYSTÉM: Vytrhávacie záseky/dierovač 3-otvorový dierovač na držadlo Dierovač na držadlo: 20 × 80 mm, 3 kusy Rozmery dier: • 3 otvory Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Dierovač s oblými rohmi: 2 kusy Podpery dierovača: 3 kusy Dierovač na otvory v spodku: • 12 mm, 8 ks • 16 mm, 8 ks Vákuový systém na odsávanie odpadového materiálu POHONNÝ SYSTÉM: Hlavný motor: 3,5 kW Servo zadného ťažného valca: 3,5 kW Servo predného ťažného valca: 3,5 kW Servo stredného ťažného valca: 3,5 kW Servo nezávislého pozdĺžneho zvárania: 5 kW × 2 Servo odvíjania: 1,5 kW × 1 / 3,5 kW × 1 Servo pre reguláciu napätia: 3,5 kW × 1 Servo letového noža: 1,5 kW × 1 Pohon prísavných manipulátorov: 0,75 kW × 1 Pohon počítania hotových výrobkov: 0,75 kW × 1 RIADIACI SYSTÉM: • PLC riadenie • 10" dotykový displej • Vhodný pre potlačené aj nepotlačené vrecká • 16 teplotných zón • Individuálne zobrazovanie teploty • Tolerancia teploty: ±2°C • Vysoko-citlivý senzor značky (eye mark) • Nastaviteľná poloha značky SKLADACÍ SYSTÉM: • Jednoduchý typ skladajúceho stola • Systém odstránenia statického náboja • Automatické zastavenie pri vypnutí stroja • Alarm na počet vrecúšok: 25–100 ks • Krokový motorový pohon pásu • Šírka pásu: 60 mm • Nastaviteľná veľkosť dávky a dĺžka pásu BEZPEČNOSTNÝ SYSTÉM: • Bezpečnostná svetelná clona • Núdzové lano • Núdzové tlačidlá každé 2 metre • Individuálne núdzové ovládanie ZAHRNUTÉ VOLITEĽNÉ PRÍSLUŠENSTVO: ZIPPAK priečny zips Odvíjač a navíjač priečneho zipsu Funkcia Innolock / suchý zips (Velcro) Nástroje pre 3 rôzne veľkosti zipsu: • 180–220 mm • 230–300 mm • 310 mm Mikroperforačné otvory Dierovač na spodné otvory Navíjače zvyškov: 3 sady Chladič: 1 sada Náhradné K-typ zváracie nože: 3 sady

Stav: ako nová (výstavný stroj), prevádzkové hodiny: 50 h, Uhlmann Thermoform Packaging System UPS 4 ETX for processing PVC forming film and aluminum lidding foil. Base machine in modular technology and balcony design, with 12 modules: - Forming film unwind with 2 pneumatic expanding shafts for 76 mm core diameter, max. roll diameter 800 mm - Cutting and splicing table for forming film - Intermittent forming film unwinding - 3-zone contact heater: - 6 heating circuits, individually adjustable - Simultaneous heating of at least 3 feed cycles - Heater plates automatically open when machine stops - Forming station with 4-column lift table guide - Filling section, length 1,360 mm - Safety hood on the filling section Lidding foil unwind on operator side with pneumatic expanding shaft for 76 mm core diameter, max. roll diameter 300 mm - Plate sealing station with 4-column lift table guide: - Integrated overload protection - Automatic lifting of upper sealing tool when machine stops - Free module for installation of an additional station - Indexing chain transport - Punching station with blister lowering device - Waste cutter with integrated, motor-driven waste belt removal - Web smoothing device - Perforation station ET/DT - Monitoring of compressed air supply with machine stop at minimum pressure threshold - Visio Scan - Electrically interlocked safety doors - Fast format changeover via: - Plug-in format parts - Quick-connect fittings for cooling water supply - Main drive with frequency-controlled three-phase geared motor - Switch cabinet at rear of machine, swiveling Paccontrol operator control system - 10.4" TFT color display, resolution 640x480 pixels - 68C030 processor - OS9 2.9 operating system Lsdpfxjtndpze Anljru - 2 MB SRAM, 2 MB Flash, 16 MB DRAM - SRAM card reader - IBM standard membrane keyboard - Centronics interface for external printer - PS2 interface for external keyboard - VGA interface for external monitor - Serial interface for diagnostics - Arcnet interface - 8 serial interfaces for connecting devices Integrated shift register ISR for rejection of individual blister rows, e.g. overheated film in the heating station, products in the sealing station, etc. Machine Control: Programmable logic controller (PLC) in modular design: - B&R PLC control - Bus system with modules for CPU, inputs, outputs, temperature controllers, cam switches, etc. - External program memory Technical data UPS 4 ETX: - Speed: - ET range: min./max.: 15 / 50 cycles/min. (depending on film quality, feed, and format) - Format range: Min./max. stroke in filling area: 64 / 226 mm Min./max. film width: 100 / 300 mm Min./max. punching width: 28 / 284 mm Max. draw depth: 12 mm - Compressed air: - Input pressure: approx. 6-8 bar 4 Simtap feeders