Prášková lakovňa

Ecoline

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2019, Funkcionalita: plne funkčný, vnútorná dĺžka: 7 400 mm, vnútorná šírka: 1 600 mm, vnútorná výška: 2 200 mm, Práškové lakovanie – kompletná výrobná linka pre veľké diely – vrátane vypaľovacej pece 7 400 mm, rok výroby 2018-2021 Giodpoxrd A Dofx Aftsl Kompletná práškovacia linka pre veľké diely, zahŕňa: • PEC (1): Vismont KWP-440/114 – vnútorná dĺžka 7 400 mm – rok výroby 2018 • PEC (2): Libra SLET40-25-20 – rok výroby 2020 • PRÁŠKOVACIA KABÍNA: Vismont KNP-1500/06 – rok výroby 2018 • UMÝVACIA LINKA: Libra MR35-21-17 – rok výroby 2021 • MANUÁLNA UMÝVACIA LINKA: Libra MR42 – rok výroby 2020 • FILTRAČNÉ ZARIADENIE: Kemper 390600 – rok výroby 2016 • MANUÁLNY PRÁŠKOVACÍ SYSTÉM: Nordson Encore HD MPS – rok výroby 2021 • SKRUTKOVÝ KOMPRESOR: Kaeser SM 15 – rok výroby 2013 • TRAJEKTOVÝ DOPRAVNÍK • VYSOKOZDVIŽNÝ VOZÍK: Hyundai 30L-7A – rok výroby 2012 Všetky zariadenia sú v prevádzke a plne funkčné. Cena: podľa toho, či sa kupuje iba časť alebo celá zostava.

Stav: nový, SAPI Lakovanie práškom Dokonalý povlak pre trvalú ochranu. Lakovanie práškom je veľmi účinná a široko používaná metóda na nanášanie ochranného a dekoratívneho povlaku na rôzne druhy substrátov. Ide o suchý proces, pri ktorom sa jemný prášok zo živíc, pigmentov a prísad nanáša na substrát. Prášok je elektrostaticky nabitý, vďaka čomu sa rovnomerne prichytí k povrchu a vytvorí rovnomerný povlak. Pre dosiahnutie optimálnej priľnavosti a trvácnosti sa substrát najprv dôkladne vyčistí a pripraví. Oleje, nečistoty a ďalšie znečistenia sa odstránia, aby sa zabezpečila čistá povrchová úprava. To je rozhodujúce pre to, aby sa prášok efektívne spojil so substrátom a vytvoril pevný a dlhodobý povlak. Komponenty Lakovacieho Systému Typický systém lakovania práškom pozostáva z niekoľkých komponentov a zariadení potrebných na aplikáciu a vytvrdzovanie povlaku z prášku. Kabína na Striekanie a Striekacia Oblasť Kabína poskytuje čisté prostredie pre aplikačný proces a zabezpečuje rovnomerné rozdelenie prášku. 🎨 Pištoľ na Lakovanie Práškom Pištoľ na lakovanie práškom slúži na nanášanie práškového povlaku na výrobok. 💨 Systém Zásobovania Práškom Systém zásobovania práškom pozostáva z nádrže alebo kontajnera, v ktorom sa uchováva materiál na práškovú povrchovú úpravu. Zvyčajne obsahuje zariadenia ako čerpadlá na prášok, prívodné hadice a sitá, ktoré prenášajú prášok zo skladu do striekacej pištole. 🔄 Zariadenia na Predúpravu Zariadenia na predúpravu slúžia na prípravu substrátu pred nanášaním práškového povlaku. To môže zahŕňať procesy ako čistenie, odmasťovanie, oplachovanie a úpravu povrchu na zabezpečenie dobrej priľnavosti a trvanlivosti povlaku. 🧼 Pece na Vytvrdzovanie Pece na vytvrdzovanie sú základnou súčasťou systému práškovej povrchovej úpravy. Používajú sa na zahriatie pokrytého substrátu na správnu teplotu, aby prášok roztopil, odtekal a vytvrdol do trvalej povrchovej úpravy. Pec sa zvyčajne skladá zo systému dopravy alebo rámov, ktoré prenášajú pokryté diely cez pec. 🔥 Gjdpfxeun Sd Uo Aftjil Systém Odsávania V systéme sa inštaluje odsávací systém na odstraňovanie nadbytku prášku, pár alebo prchavých zlúčenín, ktoré vznikajú počas procesu nanášania povlaku. Pomáha udržiavať čisté a bezpečné pracovné prostredie pre zamestnancov a zabraňuje hromadeniu práškových častíc vo vzduchu. 🌬️ Hľadáte Riešenie pre Lakovanie Práškom? Hľadáte prispôsobené riešenie pre lakovanie práškom? Špecializujeme sa na poskytovanie prispôsobených riešení pre lakovanie práškom, ktoré vyhovujú vašim individuálnym potrebám. Nezáleží na tom, či máte špecifické požiadavky na farbu, zložité návrhy alebo náročné substráty, náš skúsený tím je pripravený dodať vynikajúce výsledky. 💡 Kontaktujte nás ešte dnes, aby ste prebrali svoje požiadavky a nechajte nás vyvinúť prispôsobené riešenie lakovania práškom pre vás. 📞 Kontaktujte nás ešte dnes!

Rok výroby: 2020, Stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. Gjdpfx Aofz I Edefteil - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Stav: pripravené na použitie (použité), výrobca ovládačov: 2D touch, hĺbka hrdla: 200 mm, prevádzková rýchlosť: 11 mm/s, rýchlosť spiatočky: 80 mm/s, celková dĺžka: 4 100 mm, celková šírka: 2 320 mm, celková výška: 2 800 mm, výkon: 11 kW (14,96 k), pohotovostná hmotnosť: 8 500 kg, šírka priechodu: 2 050 mm, šírka stola: 180 mm, špeciálne predĺženie 1000 mm pre celkovú ohýbaciu dĺžku 3500 mm 3 osi: Y1 / Y2 / X zadný doraz 1000 mm!! náradie LVD Kapacita: 100 ton x 2500 mm + 1000 mm Zadný doraz: CNC Maximálny zdvih: 200 mm! Maximálna vzdialenosť medzi stolom a beranom: 430 mm! Gedpfx Afex Enfrotsil Rýchlosť uzamknutia: 100 mm/s